SAE J30-98 燃油和机油胶管 中文

1 SAE J30 JUN98 燃油和机油胶管 本 SAE 由 SAE— ASTM 汽车橡胶产品技术委员会制订。 1．范围 本 SAE 标准涵盖了有接头和无接头燃油和机油软管，它们可用于汽油、机油、柴油、 润滑油，或汽车、火车和船舶内的燃油系统与内燃机传动系统中的汽化油类。第 7 节和第 11 节涵盖了用于燃油喷射系统的软管；第 10 节和第 11 节涵盖了低燃油渗透要求系统的软 管；第 3 节涵盖了以合成橡胶为内外胶的有接头和无接头软管（SAE 30R2）；第 4 节涵盖了 橡胶包覆或涂胶粘剂的织物编织增强轻型软管（SAE 30R3）；第 5 节涵盖了植入金属丝的以 合成橡胶为内外胶的软管（SAE 30R5）；第 6 节涵盖了以合成橡胶为内外胶的低压的有接头 和无接头软管（SAE 30R6，SAE 30R7，SAE 30R8）；第 7 节涵盖了以合成橡胶为内外胶的 中压燃油喷射的有接头和无接头软管（SAE 30R9）；第 8 节涵盖了油罐用低压燃油软管（SAE 30R10）；第 9 节是统一的燃油软管渗透测试方法；第 10 节涵盖了低渗透燃油排吸软管（SAE 30R11）；第 11 节涵盖了低渗透燃油供油管和回油管（SAE 30R12）。 2．参考标准 2.1 应用出版物— 下面的出版物组成了本标准规定范围的一部分，除非另外说明，最新的 SAE 和 STM 的出版物都是可用的。 2.1.1 SAE 出版物-- 2.1.1 SAE Publications— Available from SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001. SAE J1645— 燃油系统中的静电信息 SAE J1681— 用于材料测试的汽油/甲醇混合液 SAE J1737— 循环技术测量抗渗透性的应用 SAE J1960— 用可控水冷氙弧发光仪加速汽车外材料的抛光 SAE J2260— 非金属、低渗透一层或多层的燃油管路系统 2.1.2 ASTM 出版物-- 2.1.2 ASTM Publications— Available from ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken , PA 19428-2959. ASTM B 117— 盐喷（雾）测试方法 ASTM D 257— 绝缘材料的电阻或电导率 ASTM D 380— 橡胶软管测试方法 ASTM D 412— 橡胶拉伸性能测试 Test for Rubber Properties in Tension ASTM D 413— 橡胶性能测试方法：软底层的粘接力 ASTM D 471— 橡胶性能测试方法：对于流体的影响 ASTM D 573— 橡胶测试：热空气老化 ASTM D 1149— 橡胶老化测试方：臭氧箱中的表面龟裂（平板试样） 2.1.3 美国橡胶加工业协会出版物— Available from Rubber Manufactures Association, 1400 K Street, NW, Suite 900, Washington D.C. 20005. RMA IP-2— 软管绝缘性测试方法 3．以合成橡胶为内外胶的有接头和无接头软管（SAE 30R2） 3.1 软管结构 3.1.1 第 1 类— 这类软管包含一层为适当合成橡胶的平滑内胶层，用一层编织、针织、缠 绕或机织织物增强，外胶为适当的耐油、耐臭氧的合成橡胶。 3.1.2 第 2 类— 这类软管包含一层为适当合成橡胶的平滑内胶层，用两层编织层或多层机 2 织织物层增强，外胶为适当的耐油、耐臭氧的合成橡胶。 3.1.3 第 3 类— 这类软管包含一层为适当合成橡胶的平滑内胶层，用一层纺织编织层增强， 外胶为适当的耐油、耐臭氧的合成橡胶。 3.2 尺寸— 尺寸和公差列在表 1 中。 3.3 复测和拒收— 在一个或多个测试项目中不合格的任何软管或总成必须再次取样和检 测，随机取样数量应为第一次的两倍，任何复测试样有不合格项将导致拒收。 3.4 试验 3.4.1 合格试验— 合格试验需要每一种规格一整根 7.6m 长的软管或 10 根软管总成。为了 确保符合本标准，软管和软管总成必须符合下面试验的要求：（a）长度变化，随后进行（b） 爆破，（c）真空塌瘪，（d）低温曲绕，（e）内外胶的拉伸强度和断裂伸长率，（f）耐干热老 化，（g）耐燃油，（h）耐机油，（i）耐臭氧，和（j）粘接力。 除此之外，软管总成的合格试验还包括：（k）耐压，（l）拉脱，（m）完整性，（n）耐 腐蚀，和（o）外观检验。 3.4.2 验收试验频率— 对于无接头软管，测试取样可以代表每 152~3048 米，而 152 米或更 短则可以不用试验，但原材料和工艺必须与先前用本标准认可的软管一样。 对于 100~10000 根有接头软管，应有至少 2 件进行除外观检验以外的所有试验，同时对 软管进行 100%的外观检验。 3.4.3 验收试验— 对于有接头软管，应有如下的检测项目：（a）长度变化，（b）爆破，（c） 真空塌瘪，（d）低温曲绕，和（e）粘接力。 对于软管总成，应有这些检测项目：（f）爆破，（g）耐压，（h）总成件（未老化）拉脱， 和（i）外观检验（100%）。 3.5 试验要求 3.5.1 长度变化试验— 应根据 ASTM D 380 进行长度变化试验，除了原来的测量值为 0MPa，长度变化值应由表 2 中的压力决定。要求如下： 3.5.1.1 第 1 类— 所有规格最大±% 3.5.1.2 第 2 类— 内径小于 12.70mm，长度变化：0~-8%；内径等于或大于 12.70mm，长 度变化：0~-6%。 3 表 1— 适用于 SAE 30R2 的尺寸和公差 规格 mm 规格 in 内径 mm 内径 in 1、3 类最 小外径 （1） mm 1、3 类最 大外径 （1） mm 1、3 类最 小外径 （1） in 1、3 类最 大外径 （1） in 2 类最小 外径 （1） mm 2 类最大 外径 （1） mm 2 类最小 外径 （1） in 2 类最大 外径 （1） in 3.18 1/8 3.18±0.25 0.125±0.010 8.33 9.53 0.328 0.375 11.13 12.70 0.438 0.500 4.78 3/16 4.78±0.40 0.188±0.016 9.93 11.13 0.391 0.438 12.70 14.27 0.500 0.562 6.35 1/4 6.35±0.40 0.250±0.016 11.51 12.70 0.453 0.500 14.27 15.88 0.562 0.625 7.92 5/16 7.92±0.40 0.312±0.016 13.11 14.27 0.516 0.562 15.88 17.48 0.625 0.688 9.53 3/8 9.53±0.40 0.375±0.016 14.68 15.88 0.578 0.625 17.48 19.05 0.688 0.750 11.13 7/16 11.13±0.58 0.438±0.023 19.05 20.62 0.750 0.812 12.70 1/2 12.70±0.58 0.500±0.023 18.26 19.84 0.719 0.781 20.62 22.23 0.812 0.875 15.88 5/8 15.88±0.58 0.625±0.023 21.44 23.01 0.844 0.906 23.83 25.40 0.938 1.000 19.05 3/4 19.05±0.58 0.750±0.023 26.97 28.58 1.062 1.125 26.97 28.58 1.062 1.125 22.23 7/8 22.23±0.79 0.875±0.031 30.18 31.75 1.188 1.250 25.40 1 25.40±0.79 1.000±0.031 32.54 34.93 1.281 1.375 32.54 34.93 1.281 1.375 28.58 1-1/8 28.58±0.79 1.125±0.031 38.10 41.28 1.500 1.625 31.75 1-1/4 21.75±0.99 1.250±0.039 42.28 44.45 1.625 1.750 34.93 1-3/8 34.93±0.99 1.375±0.039 44.45 47.63 1.750 1.875 38.10 1-1/2 38.10±0.99 1.500±0.039 47.63 50.80 1.875 2.000 41.28 1-5/8 41.28±0.99 1.625±0.039 50.80 53.98 2.000 2.125 44.45 1-3/4 44.45±0.99 1.750±0.039 53.98 57.15 2.125 2.250 50.80 2 50.80±0.99 2.000±0.039 60.33 63.50 2.375 2.500 1．每一规格的所有软管之间的壁厚差不能超过下面的值： 规格等于或小于 1/4 英寸：0.76mm； 规格为 1/4~7/8 英寸之间：1.02mm； 规格大于 7/8 英寸：1.27mm。 4 表 2— 适用于 SAE 30R2 的爆破和长度变化试验 规格 mm 规格 in 爆破试验 1 类最小值 MPa 爆破试验 1 类最小值 psi 爆破试验 2 类最小值 MPa 爆破试验 2 类最小值 psi 爆破试验 3 类最小值 MPa 爆破试验 3 类最小值 psi 1、2 类长度 变化试验 MPa 1、2 类长度 变化试验 psi 3 类长度变 化试验 MPa 3 类长度变 化试验 psi 3.18 1/8 4.82 700 4.82 700 0.79 115 4.78 3/16 4.82 700 4.82 700 13.80 2000 0.79 115 3.45 500 6.35 1/4 4.82 700 4.82 700 11.04 1600 0.79 115 2.76 400 7.92 5/16 4.82 700 4.82 700 11.04 1600 0.79 115 2.76 400 9.53 3/8 4.82 700 4.82 700 11.04 1600 0.79 115 2.76 400 11.13 7/16 4.82 700 4.82 700 0.79 115 12.70 1/2 4.82 700 4.82 700 11.04 1600 0.79 115 2.76 400 15.88 5/8 3.45 500 3.45 500 9.66 1400 0.59 85 2.42 350 19.05 3/4 3.45 500 3.45 500 8.27 1200 0.59 85 2.07 300 22.23 7/8 3.45 500 0.59 85 25.40 1 3.45 500 3.45 500 0.59 85 28.58 1-1/8 2.76 400 0.45 65 31.75 1-1/4 2.76 400 0.45 65 34.93 1-3/8 2.76 400 0.45 65 38.10 1-1/2 2.76 400 0.45 65 41.28 1-5/8 1.73 250 0.28 40 44.45 1-3/4 1.73 250 0.28 40 50.80 2 1.73 250 0.28 40 5 3.5.1.3 3 类— 所有规格，最大±5%。 3.5.2 爆破试验— 最小爆破压力列于表 2 中。 3.5.3 真空塌瘪试验— 1、3 类：规格小于 12.70mm 的用 67.5kPa（20 in Hg）的真空度； 规格为 12.70mm 的用 34kPa（10 in Hg）的真空度；规格大于 12.70mm 的不需要进行真空 塌瘪试验。 3.5.3.1 2 类— 规格小于 15.88mm 的用 67.5kPa（20 in Hg）的真空度；规格介于 15.88mm 与 25.40mm 之间的用 34kPa（10 in Hg）的真空度；规格大于 15.88mm 的不需要进行真空 塌瘪试验。 在真空试验中，915mm 长的软管或软管总成将被放直，在 15s（不超过 30s）的真空 后，直径减少不能超过 20%。 3.5.4 低温曲绕— 规格小于或等于 19.05mm 的，有接头和无接头的软管都应进行本试验。 试验将用到两个试样，一个样品不被老化，而另外一个样品浸入 ASTM Oil No.3 中在 100 ℃±1℃的温度下老化 70h，接下来将已经老化和未老化的试样一起放入-40℃±1℃的环境 中保持 5h，之后将它们在低温柜中从中线开始以 10 倍软管外径为弯曲直径弯曲 180 度， 弯曲必须在 4s 内完成。软管不能被破坏，同时内外胶都不能有任何龟裂，破裂等。内胶龟 裂由表 2 中的保证压力的应用决定。 规格超过 19.05mm 需要长 100mm，宽 6.4mm，具有内胶和外胶厚度的试样，试样最 大厚度为 2.54mm，如果需要的话可以从内胶和外胶上裁剪。一组试样不老化，而另外一 组试样浸入 ASTM Oil No.3 中在 100℃±1℃的温度下老化 70h，接下来将已经老化和未老 化的试样都弯曲成环状，夹入宽 50mm、距离 63mm 的两片夹具中，一起放入-40℃±1℃ 的环境中保持 5h，之后在低温箱中迅速将夹具间的距离调整至 25.40mm。试样不能被破坏， 同时不能有任何龟裂，破裂。 3.5.5 拉伸强度和伸长率 a. 外胶原始拉伸强度：最小 6.89MPa b. 内胶原始拉伸强度：最小 8.27MPa c. 内胶和外胶的原始伸长率：最小 200% 3.5.6 耐干热老化— 在 100℃±1℃的老化炉中老化 70h 后，取自内胶和外胶的试样在拉 伸强度和伸长率上的减小量不能超过下面的值： a．原始拉伸强度：-30% b．原始伸长率：-50% 3.5.7 耐燃油性 3.5.7.1 室温下浸渍在 B 类（ASTM）燃油中 48h 后，取自内胶和外胶的试样在拉伸强 度和伸长率上的减小量不能超过下面的值： a．原始拉伸强度：-30% b．原始伸长率：-30% 3.5.7.2 另外，取自内胶的试样的体积变化量不能超过下面的值： a．内胶，体积变化：-5～+25% 3.5.8 耐机油性 3.5.8.1 浸入 No.3 油（ASTM）中在 100℃±1℃的老化炉中老化 70h 后，取自内胶的试 样在拉伸强度和伸长率上的减小量不能超过下面的值： a．原始拉伸强度：-40% b．原始伸长率：-40% 3.5.8.2 另外，取自内胶和外胶的试样的体积变化量不能超过下面的值： a．内胶，体积变化：-5～+25% 6 b．外胶，体积变化：0～100% 3.5.9 耐臭氧老化— 试验方法按照 ASTM D 1149 执行。 规格小于等于 25.40mm 的软管，足够长的试样被弯曲在外径等于 8 倍该规格软管外径 的芯轴上，两个头的连接处用铜丝或铝丝捆在一起。装配好后，试样应先在室温下放在无 臭氧空气中保持 24h，然后将装配好的试样放入 40℃±1℃、臭氧浓度为 50mPa 的试验箱 中。 试验 70h 后，将试样拿出冷却至室温后用 7 倍显微镜进行检查，除了应该忽略的金属 丝附近的区域以外，其它区域必须为 0 级。 规格大于 25.40mm 的软管，从软管上切下一块宽 12.70mm、长 100mm 的试样，按要 求将它捆成试样状进行试验，这个只用来测试外胶，试验环境中的内胶和外胶边缘处的龟 裂应该被忽略。 3.5.10 粘接力试验 3.5.10.1 1 类和 3 类— 从增强层上分开内胶和外胶的最小拉力都要求为 27N。 3.5.10.2 2 类— 从增强层上分开内胶和外胶以及分开增强层的最小拉力都要求为 53.4N。 3.5.11 耐压试验— 卖方出货之前，每一批应该有相当数量的总成件在表 2 中的最小爆破 压力值的 50%的压力下进行耐压试验，保压时间 30～60s，达到可接受要求。 3.5.12 总成件拉脱试验— 总成件应在 100℃±1℃的温度下干热老化 70h，而后拿出，在 室温下放置 2h 后，将接头夹入拉力试验机的夹具中以便施加直线拉力，夹具间距不能超过 25.40mm 的最小值。规格小于和等于 6.35mm 的软管总成在老化后必须能够承受 444N 的 最小拉力，规格大于 6.35mm 的软管总成必须能承受 667N 的最小拉力。对于验收试验， 也可以用未老化的试样。 3.5.13 完整性试验 3.5.13.1 1 类和 2 类— 有接头的软管在 100℃±1℃的炉温下老化 70h 后，在表 2 中最小 爆破压力的 70%的静水压力下不能有泄露，保压时间为 5～7min。 3.5.13.2 3 类— 有接头的软管在 100℃±1℃的炉温下老化 70h 后，在表 2 中最小爆破压 力的 50%的静水压力下不能有泄露，保压时间为 5～7min。 3.5.14 耐腐蚀试验— 总成件应根据 ASTM B 117 进行试验，试验时间是 48h，在到时间 后，不能有明显的腐蚀或其它衰退。 3.5.15 外观检查— 所有的总成件必须检查完全使用正确的接头。 4．橡胶包覆或涂胶粘剂的织物编织增强轻型软管（SAE 30R3） 4.1 软管结构— 软管包含有用合适合成橡胶为材料的平滑内胶层，用棉线或其它材料编织 成的一层增强层，外层是柔软的，耐汽油、耐机油、放水的合成橡胶或涂胶。 4.2 尺寸— 尺寸和公差见表 3。 4.3 复测和拒收— 在一个或多个测试项目中不合格的任何软管或总成必须再次取样和检 测，随机取样数量应为第一次的两倍，任何复测试样有不合格项将导致拒收。 4.4 试验 4.4.1 合格试验— 合格试验需要每一种规格一整根 7.6m 长的软管或 10 根软管总成。为 了确保符合本标准，软管和软管总成必须符合下面试验的要求：（a）长度变化，随后进行 （b）爆破，（c）真空塌瘪，（d）低温曲绕，（e）内胶的拉伸强度和断裂伸长率，（f）耐干 热老化，（g）耐燃油，（h）耐机油，（i）耐臭氧。 除此之外，软管总成的合格试验还包括：（j）耐压，（k）拉脱，（l）完整性，（m）耐 腐蚀，和（n）外观检验。 4.4.2 验收试验频率— 对于无接头软管，测试取样可以代表每 152~3048 米，而 152 米或 更短则可以不用试验，但原材料和工艺必须与先前用本标准认可的软管一样。 7 对于 100~10000 根有接头软管，应有至少 2 件进行除外观检验以外的所有试验，同时 对软管进行 100%的外观检验。 4.4.3 验收试验— 对于无接头软管，应有如下的检测项目：（a）长度变化，（b）真空塌瘪， 和（c）低温曲绕。 对于软管总成，应有这些检测项目：（d）爆破，（e）耐压，（f）总成件（未老化）拉 脱，和（g）外观检验（100%）。 4.5 试验要求 4.5.1 长度变化试验— 应根据 ASTM D 380 进行长度变化试验，除了原来的测量值为 0MPa，在表 4 中的长度变化压力下长度变化值不能超过 5%。 4.5.2 爆破试验— 最小爆破压力列于表 4 中。 4.5.3 真空塌瘪试验— 两根总成件用 67.5kPa（20 in Hg）的真空度，在 15s（不超过 30s） 后，直径减少不能超过 20%。试验时软管必须平直。 4.5.4 低温曲绕— 试验将用到两个试样，一个样品不被老化，而另外一个样品浸入 ASTM No.3 燃油中在 100℃±1℃的温度下老化 70h，接下来将已经老化和未老化的试样一起放入 -40℃±1℃的环境中保持 5h，之后将它们在低温柜中从中线开始以 10 倍软管外径为弯曲 直径弯曲 180 度，弯曲必须在 4s 内完成。软管不能被破坏，同时内外胶都不能有任何龟裂， 破裂等。内胶龟裂由表 2 中的保证压力的应用决定。 4.5.5 拉伸强度和伸长率 a. 内胶原始拉伸强度：最小 8.27MPa b. 内胶和外胶的原始伸长率：最小 200% 4.5.6 耐干热老化— 在 100℃±1℃的炉温中老化 70h 后，取自内胶的试样在拉伸强度和 伸长率上的减小量不能超过下面的值： a．原始拉伸强度：-20% b．原始伸长率：-50% 4.5.7 耐燃油性 4.5.7.1 室温下浸渍在 B 类（ASTM）燃油中 48h 后，取自内胶的试样在拉伸强度和伸 长率上的减小量不能超过下面的值： a．原始拉伸强度：-30% b．原始伸长率：-30% 4.5.7.2 另外，取自内胶的试样的体积变化量不能超过下面的值： a．内胶，体积变化：-5～+25% 4.5.8 耐机油性 4.5.8.1 浸入 No.3 油（ASTM）中在 100℃±1℃的老化炉中老化 70h 后，取自内胶的试 样在拉伸强度和伸长率上的减小量不能超过下面的值： a．原始拉伸强度：-40% b．原始伸长率：-40% 4.5.8.2 另外，取自内胶的试样的体积变化量不能超过下面的值： a．内胶，体积变化：-5～+25% 4.5.9 耐臭氧老化— 试验方法按照 ASTM D 1149 执行。 足够长的试样被弯曲在外径等于 8 倍该规格软管外径的芯轴上，两个头的连接处用铜 丝或铝丝捆在一起。装配好后，试样应先在室温下放在无臭氧空气中保持 24h，然后将装 配好的试样放入 40℃±1℃、臭氧浓度为 50mPa 的试验箱中。 试验 70h 后，将试样拿出冷却至室温后，用 7 倍显微镜进行检查，除了应该忽略的金 属丝附近的区域以外，其它区域必须为 0 级。 8 4.5.10 卖方出货之前，每一批应该有相当数量的总成件在表 4 中的最小爆破压力值的 50%的压力下进行耐压试验，保压时间 30～60s，达到可接受要求。 4.5.11 总成件拉脱试验— 总成件应在 100℃±1℃的温度下干热老化 70h，而后拿出，在 室温下放置 2h 后，将接头夹入拉力试验机的夹具中以便施加直线拉力，夹具间距不能超过 25.40mm 的最小值。软管总成在老化后，规格为 4.76mm 的必须能够承受 444N 的最小拉 力，规格为 6.35mm 和 7.94mm 的必须能够承受 556N 的最小拉力，规格为 9.53mm 的必须 能够承受 667N 的最小拉力。对于验收试验，也可以用未老化的试样。 4.5.12 完整性试验— 有接头的软管充注满 ASTM No.3 油后，在 100℃±1℃的炉温下老 化 70h 后，在表 4 中最小爆破压力的静水压力下不能有泄露，保压时间为 5～7min。 4.5.13 耐腐蚀试验— 总成件应根据 ASTM B 117 进行试验，试验时间是 48h，在到时间 后，不能有明显的腐蚀或其它衰退。 4.5.14 外观检查— 所有的总成件必须检查完全使用正确的接头。 9 表 3— 适用于 SAE 30R3 的尺寸和公差 规格 mm 规格 in 内径 mm 内径 in 最小外径 （1） mm 最小外径 （1） in 最大外径 （1） mm 最大外径 （1） in 4.76 3/16 4.76±0.40 0.188±0.016 8.73 0.344 9.53 0.375 6.35 1/4 6.35±0.10 0.250±0.016 10.32 0.406 11.13 0.438 7.94 5/16 7.94±0.40 0.312±0.016 12.70 0.500 13.49 0.531 9.53 3/8 9.53±0.40 0.375±0.016 14.68 0.578 15.88 0.625 1．每一规格的所有软管之间的壁厚差不能超过下面的值： 规格小于和等于 1/4 英寸：0.762mm 规格大于 1/4 英寸：1.016mm 表 3— 适用于 SAE 30R3 的爆破、水压保证和长度变化试验 规格 mm 规格 in 最小爆破压力 MPa 最小爆破压力 spi 水压保证 MPa 水压保证 psi 长度变化 MPa 长度变化 psi 4.76 3/16 13.80 2000 6.89 1000 3.45 500 6.35 1/4 11.04 1600 5.51 800 2.76 400 7.94 5/16 8.27 1200 4.14 600 2.07 300 9.53 3/8 6.20 900 3.10 450 1.53 225 10 5．金属丝植入以合成橡胶为内外胶软管— 这部分涵盖了汽车、火车和船舶中用于燃油和机 油的排吸的植入有金属丝的软管，它们在使用中在一定长度内不装配接头而用合适的卡子固 定。这类软管主要用在必须弯曲安装或者是需要耐压的地方。 5.1 软管结构— 软管由耐燃油、耐机油的内胶层，一层在软管的旋绕结构中逐渐前进直到 平头的高碳钢丝螺旋层，耐臭氧、耐机油的外胶层构成。在内胶层或外胶层与螺旋金属丝之 间可能有一布或绳层。布层是用来增强端部的。 5.2 尺寸和公差— 可用尺寸和公差列于表 5 中。 5.3 物理性能试验 5.3.1 所有规格的最小爆破压力都为 0.621MPa。 11 表 5— 适用于 SAE 30R5 的尺寸和公差 规格 mm 规格 in 公差 mm 公差 in 壁厚 mm 壁厚 in 长度 mm 长度 in 公差 mm 公差 in 19.05 3/4 +0.76-1.52 +0.03-0.06 3.05/5.89 0.12/0.22 0— 305 0 thru 12 ±6.35 ±0.25 25.40 1 +0.76-1.52 +0.03-0.06 3.05/5.89 0.12/0.22 305— 610 Over 12 thru 24 ±12.70 ±0.50 31.75 1-1/4 +0.76-2.28 +0.03-0.09 3.05/5.89 0.12/0.22 610— 915 Over 24 thru 36 ±19.05 ±0.75 38.10 1-1/2 +0.76-2.28 +0.03-0.09 3.05/5.89 0.12/0.22 915 Over 36 ±2% ±2% 44.45 1-3/4 +0.76-2.28 +0.03-0.09 3.05/5.89 0.12/0.22 50.80 2 +0.76-2.28 +0.03-0.09 3.05/5.89 0.12/0.22 57.35 2-1/4 +0.76-2.28 +0.03-0.09 3.05/5.89 0.12/0.22 63.50 2-1/2 +0.76-2.28 +0.03-0.09 3.05/5.89 0.12/0.22 所有规格软管的内胶的最小厚度为 1.57mm。 表 6— 30R5 软管内胶和外胶的物理性能 性能 内胶 外胶 最小原始拉伸强度 8.27 MPa 6.89 MPa 最小原始伸长率，% 200 200 老化后最小拉伸强度（100 h，100℃±1℃，（ASTM D 573），%原始） 80 80 老化后最小伸长率（100 h，100℃±1℃，（ASTM D 573），%原始） 70 80 浸入 Fuel B, 48 h （ASTM D 471）后的最小拉伸强度，%原始 70 没有要求 浸入 Fuel B, 48 h （ASTM D 471）后的最小伸长率，%原始 70 没有要求 浸入 Fuel B, 48 h （ASTM D 471）后的体积变化，% -5～+25 没有要求 浸入 ASTM No.3 油，70h，100℃±1℃后的最小拉伸强度，%原始 60 没有要求 浸入 ASTM No.3 油，70h，100℃±1℃后的最小伸长率，%原始 60 没有要求 浸入 ASTM No.3 油，70h，100℃±1℃后的体积变化，% -5～+25 0～+100 12 5.3.2 用于其它物理性能测试的试样将从平头中提取，除非买卖双方同意，取样方式必须 按照 ASTM 380 D。 取自内外胶的试样的物理性能要求列于表 6 中。 5.4 低温曲绕— 来自平头的试样宽 25.4mm，在-40℃±1℃的低温箱中放置 5h，在低温箱 中在 8 到 12s 内用平板将试样压至原始内径的 50%。拿出至室温后，进行仔细的外观检查， 不能有可能引起拒收的任何明显的龟裂或破裂。 5.5 真空塌瘪试验— 软管用 67.5kPa（20 in Hg）的真空度试验，在试验时，软管必须装配 合适的接头，保压 30～60s 后检查，管身外径塌瘪不能超过 20%，同时内胶与金属丝之间 没有明显的分层。在 15s（不超过 30s）后，直径减少不能超过 20%。试验时软管必须平直。 5.6 臭氧试验— 基于这类软管的结构和应用，外胶的臭氧老化尤其重要。试验方法按照 ASTM D 1149 进行。一整根软管或取其一部分的试样及其装配都须经买卖双方同意。装配 好后，试样应先在室温下放在无臭氧空气中保持 24h，然后将装配好的试样放入 40℃±1 ℃、臭氧浓度为 50mPa 的试验箱中。 试验 70h 后，将试样拿出冷却至室温后用 7 倍显微镜进行检查，除了已经同意可以被 忽略的区域以外，其它区域必须为 0 级。 5.7 合格和验收试验— 对于合格试验，每一规格需要 10 根试样进行 5.3 至 5.6 的所有实验 项目。对于验收试验，对于批量不超过 10000 件的至少每批取 2 个试样，按照上面描述的 进行爆破、真空塌瘪和低温曲绕。在一个或多个测试项目中不合格的任何软管或总成必须 再次取样和检测，随机取样数量应为第一次的两倍，任何复测试样有不合格项将导致拒收。 6．有接头和无接头的以合成橡胶为内外胶的低压软管（SAE 30R6），（SAE 30R7），（SAE 30R8）— 这部分涵盖了有接头和无接头燃油和机油软管，它们可用于汽油、柴油、润滑油， 或汽车、火车和船舶内的燃油系统与内燃机传动系统中的汽化油类。这类软管中使用的汽 油和柴油中含有体积浓度大于 5%的、具有氧化性的乙醇、甲醇或 3-甲基丁醚，他们比能 导致 30R6, 7, or 8 中列的高很多的渗透率。规格等于或小于 9.35mm 的软管的最大工作压 力为 0.34MPa，规格大于 9.35mm 的软管的最大工作压力为 0.34MPa，30R6 中规格大于 25.40mm 的软管的最大工作压力为 0.11MPa。这类软管可以生产很长，能够裁断，或是作 为特殊结构的零件。30R6 的最高可连续使用温度为 100℃，30R7 的最高可连续使用温度 为 125℃，30R8 的最高可连续使用温度为 135℃（短时间可为 150℃）。 6.1 软管结构— 这类软管的结构包含一平滑的耐燃油、耐机油的混炼合成橡胶内胶层，用 合适纺织纱线、绳或布形成的增强层，耐油、耐臭氧和耐热的混炼合成橡胶外胶层。 6.2 尺寸 6.2.1 内径和外径的尺寸与公差列在表 7 中，规格小于等于 19.05mm 的软管端部垂直度 在 3.00mm 以内，规格介于 25.40mm 与 50.80mm 之间的软管的为 6.35mm，规格大于 50.80mm 的软管的为 9.5mm。其它需要用到的公差列在表 8 中。 6.2.2 软管以定长或长米数供货时的长度公差列于表 8 中。 6.2.2.1 测量端部垂直度是从短边上选一点到长边的里面，通过垂直于管壁做一条直线， 到软管端部的最长点。端部垂直度测量应与长度公差受到同等的重视。长边的垂直度偏差 的测量中点将在长度公差内。 6.2.3 当软管为半成品供货时，使用如下的公差： 6.2.3.1 端部垂直度— 半成品的端部垂直度尺寸范围，规格小于等于 25.40mm 的软管最 小为其通称外径的 15%，规格大于 25.40mm 而小于等于 50.80mm 的为 6.3mm，规格大于 50.80mm 的为 9.5mm，端部垂直度按照 6.2.2.1 进行测量。 6.2.3.2 装配长度— 测量端部与交合点的最近似中线，每一端都按照 6.2.2，这些公差也 用在延伸端长度上。 13 6.2.3.3 一般尺寸— 定位弯曲交叉点的尺寸将建立软管的理论中线，根据理论外周线， 实际外周线必须控制在 4.8mm 以内。为了检查外周线，软管在根据用户要求制造的能用来 测量软管外周线偏差的检测装置中必须处于自然状态（为了纠正硫化后在操作台或搬运过 程中造成的任何扭曲软管可能处于弯曲状态），装配区域的公差将影响装配长度的公差。 当软管端部的内径被加大以后，加大端的壁厚也会变化，允许的变化必须为-0.5～ +0.8mm，半成品软管的弯曲部分的壁厚与平直部分的壁厚可能不一样，变化不能超过 33%。 6.3 复测和拒收— 在一个或多个测试项目中不合格的任何软管或总成必须再次取样和检 测，随机取样数量应为第一次的两倍，任何复测试样有不合格项将导致拒收。 6.4 试验— 下面的试验的试验方法都是按照 ASTM D 380 执行的。 6.4.1 合格实验-- 合格试验需要每一种规格一整根 7.6m 长的软管或 10 根软管总成。为了确保符合本标 准，软管和软管总成必须符合 6.5 中的所有试验要求。 6.4.2 验收试验频率— 由供应商和用户达成的确定。 6.4.3 验收试验— 软管或总成将进行如下的验收实验：（6.5.1）爆破，（6.5.2）真空塌瘪， （6.5.3）低温曲绕，（6.5.10）粘接力，需要的话还有（6.5.11）扭曲试验。对于半成品软管 扭曲试验不是常规要求实验项目，但是平直部分至少 300mm 长的可能被要求。 6.5 试验要求 15 表 7— 适用于 SAE 30R6, SAE 30R7, AND SAE 30R8 的尺寸和公差 规格 mm 规格 in 内径 mm 内径 In 外径 （1） mm 外径 （1） In 最大垂直度 度 （2） 3.97 5/32 3.97±0.40 0.156±0.016 9.13±0.58 0.360±0.023 14.5 4.76 3/16 4.76±0.40 0.188±0.016 10.32±0.58 0.406±0.023 14.4 5.56 7/32 5.56±0.40 0.219±0.016 11.11±0.58 0.438±0.023 14.3 6.35 1/4 6.35±0.40 0.250±0.016 12.70±0.58 0.500±0.023 14.2 7.14 9/32 7.14±0.40 0.281±0.016 13.49±0.58 0.531±0.023 14.1 7.94 5/16 7.94±0.40 0.312±0.016 14.29±0.58 0.562±0.023 14.0 8.73 11/32 8.73±0.40 0.344±0.016 15.08±0.58 0.594±0.023 14.0 9.53 3/8 9.53±0.40 0.375±0.016 15.88±0.58 0.625±0.023 13.9 11.11 7/16 11.11±0.58 0.438±0.023 18.26±0.79 0.729±0.031 13.7 12.7 1/2 12.7±0.58 0.500±0.023 19.84±0.79 0.781±0.031 13.5 15.88 5/8 15.88±0.79 0.625±0.031 23.81±0.79 0.938±0.031 13.1 19.05 3/4 19.05±0.79 0.750±0.031 28.58±0.79 1.125±0.031 12.7 25.40 1 25.40±0.79 1.000±0.031 34.93±1.59 1.375±0.062 12.0 31.75 1-1/4 31.75±0.99 1.250±0.039 不列入（3） 不列入（3） 11.2 38.10 1-1/2 38.10±0.99 1.500±0.039 不列入（3） 不列入（3） 10.4 44.45 1-3/4 44.45±0.99 1.750±0.039 不列入（3） 不列入（3） 9.7 50.80 2 50.80±0.99 2.000±0.039 不列入（3） 不列入（3） 8.9 57.15 2-1/4 57.15±0.99 2.250±0.039 不列入（3） 不列入（3） 8.1 63.50 2-1/2 63.50±0.99 2.500±0.039 不列入（3） 不列入（3） 7.4 1．每一规格的所有软管之间的壁厚差不能超过下面的值： 规格等于或小于 1/4 英寸：0.762mm； 规格为 1/4~1/2 英寸之间：1.016mm； 规格大于 1/2 英寸：1.270mm。 2．这些值由下面的等式得到 A = 15°–K·X· D 其中： A = 最大外部垂直度 K = 每 mm 直径 0.12°（来自软管最佳垂直度要求值的倾斜因数） D = 以毫米为单位的公称内径（规格） 3．规格从 1-1/4 英寸到 2 英寸的软管壁厚应该在 4.32mm 到 5.89mm 之间，规格为 2-1/4 英寸和 2-1/2 英寸的应该在 4.32mm 和 6.35mm 之间。 16 表 8— 适用于 SAE 30R6, SAE 30R7, 和 SAE 30R8 的短米和长米数公差 长度 m 长度 in 精度 mm 精度 in 工业批量 mm 工业批量 in 0-0.3 0-12 ±3.0 ±0.12 +9.5 –3.0 +0.38 –0.12 超过 0.31-0.6 超过 12-24 ±4.8 ±0.19 +9.5 –4.8 +0.38 –0.19 超过 0.61-0.9 超过 25-36 ±6.3 ±0.25 +12.7 –6.3 +0.50 –0.25 超过 0.91-1.2 超过 36-48 ±9.5 ±0.38 +12.7 –9.5 +0.50 –0.38 超过 1.21-1.8 超过 48-72 ±12.7 ±0.50 +19.0 –12.7 +0.75 –0.50 超过 1.81 超过 72 ±1% +2% 表 9— 低温曲绕、物理性能、抽出和燃油渗透性 试验说明 低温曲绕 IRM 903 干热老化 耐机油性 IRM 903 耐燃油性 耐含乙醇 燃油性 抽出 最大渗透率 /24（1）（2） 氧化性燃 油试验 SAE 30R6 老化温度 100℃ （212°F） 100℃ （212°F） 100℃ （212°F） 23℃ （73°F） 23℃ （73°F） 低温温度 -34℃ （-29°F） 内胶 强度变化 -20% -40% -45% -45% -- -- 伸长率变化 -50% -40% -45% -45% -- -- 体积变化 -- -5～25% 0～50% 0～50% -- -- 外胶 强度变化 -20% -- -- -- -- -- 伸长率变化 -50% -- -- -- -- -- 17 表 9— 低温曲绕、物理性能、抽出和燃油渗透性（续表） 试验说明 低温曲绕 IRM 903 干热老化 耐机油性 IRM 903 耐燃油性 耐含乙醇 燃油性 抽出 最大渗透率 /24（1）（2） 氧化性燃 油试验 体积变化 -- 0～10% -- -- -- -- 抽出 -- -- -- -- 7.75 gm/m2 -- 8 天耐燃 油 C 渗透 -- -- -- -- -- 600 gm/m2 SAE 30R7 老化温度 125℃ （257°F） 125℃ （257°F） 125℃ （257°F） 23℃ （73°F） 23℃ （73°F） 40℃ （104°F） 低温温度 -34℃ （-29°F） 内胶 强度变化 -20% -50% -45% -45% -- -- -35% 伸长率变化 -60% -50% -45% -45% -- -- -40% 体积变化 -- -5～30% 0～50% 0～50% -- -- -- 外胶 强度变化 -20% -- -- -- -- -- -- 伸长率变化 -60% -- -- -- -- -- -- 体积变化 -- 0～75% -- -- -- -- -- 抽出 -- -- -- -- 5.00 gm/m2 -- -- 8 天耐燃 油 C 渗透 -- -- -- -- -- 550 gm/m2 -- SAE 30R8 18 表 9— 低温曲绕、物理性能、抽出和燃油渗透性（续表） 试验说明 低温曲绕 IRM 903 干热老化 耐机油性 IRM 903 耐燃油性 耐含乙醇 燃油性 抽出 最大渗透率 /24（1）（2） 氧化性燃 油试验 老化温度 150℃ （302°F） 150℃ （302°F） 150℃ （302°F） 23℃ （73°F） 23℃ （73°F） 40℃ （104°F） 低温温度 -40℃ （-40°F） 内胶 强度变化 -25% -20% -35% 35% -- -- 伸长率变化 -50% -50% -35% -45% -- -- 体积变化 -- -5～15% 0～35% 0～40% -- -- 外胶 强度变化 -25% -- -- -- -- -- 伸长率变化 -50% -- -- -- -- -- 体积变化 -- 0～15% -- -- -- -- 抽出 -- -- -- -- 2.50 gm/m2 -- 8 天耐燃 油 C 渗透 -- -- -- -- -- 200 gm/m2 SAE 30R9 老化温度 135℃ （273°F） 150℃ （302°F） 150℃ （302°F） 23℃ （73°F） 23℃ （73°F） 40℃ （104°F） 低温温度 -34℃ （-29°F） 内胶 强度变化 -- -- -- -40% -- -- 最大-30% 伸长率变化 -- -- -- -40% -- -- 最大-20% 体积变化 -- -- 最大 10% 0～15% -- -- -- 19 表 9— 低温曲绕、物理性能、抽出和燃油渗透性（续表） 试验说明 低温曲绕 IRM 903 干热老化 耐机油性 IRM 903 耐燃油性 耐含乙醇 燃油性 抽出 最大渗透率 /24（1）（2） 氧化性燃 油试验 外胶 强度变化 -- 最大+100% -- -- -- -- -- 伸长率变化 -- -- -- -- -- -- -- 体积变化 -- -- -- -- -- -- -- 抽出 -- -- -- -- 2.5 g/m2 -- -- 8 天耐燃 油 C 渗透 -- -- -- -- -- 15 g/m2 -- SAE 30R10 老化温度 125℃ （257°F） 125℃ （257°F） 150℃ （302°F） 23℃ （73°F） 23℃ （73°F） 40℃ （104°F） 低温温度 -34℃ （-29°F） -34℃ （-29°F） -34℃ （-20°F） 内胶 强度变化 -- -- -- -40% -- -- 最大-30% 伸长率变化 -- -- -- -40% -- -- 最大-20% 体积变化 -- -- 最大 10% 0～+15% -- -- -- 外胶 强度变化 -- -- -- -40% -- -- 最大-30% 伸长率变化 -- -- -- -40% -- -- 最大-20% 体积变化 -- -- 最大 10% 0～+15% -- -- -- 抽出 -- -- -- -- 2.50 gm/m2 -- 8 天耐燃 油 C 渗透 -- -- -- -- -- 无要求 -- 20 6.5.1 爆破试验 6.5.1.1 （30R6）— 软管规格小于和等于 9.53mm 的最小爆破压力为 1.72MPa，规格大于 9.53mm 而小于等于 25.4mm 的最小爆破压力为 1.20MPa，规格大于 25.40mm 的最小爆破压力为 0.55MPa， 这些软管的最大工作压力分别为：0.34 MPa, 0.24 MPa, and 0.11 MPa。 6.5.1.2 （30R7 and 30R8）— 软管规格小于和等于 9.53mm 的最小爆破压力为 1.72MPa，规格大 于 9.53mm 的最小爆破压力为 1.20MPa，这些软管的最大工作压力分别为：0.34 MPa, 0.24 MPa。 6.5.2 真空塌瘪试验— 规格小于 12.70mm 的软管使用 81kPa 的真空度。规格大于 25.40mm 的不进 行真空塌瘪试验。在真空试验中，1m 长的软管或软管总成将被放平直保压 15s～60s，半成品的真 空塌瘪试验应在成品时做。 6.5.3 低温曲绕— 对于规格小于等于 19.05mm 的平直软管，应该用一整根软管进行本试验。准备 两根试样，一根不老化，一根浸在 ASTM No.3 燃油中在要求温度（见表 9）下老化 70h。将未老化 的试样放入-40℃±1℃的环境中保持 5h，之后将它在低温柜中从中线开始以 10 倍软管外径为弯曲 直径弯曲 180 度。对于老化的试样，将 30R6 和 7 的软管放在-34℃±1℃的环境中保持 5h，将 30R8 的软管放在-40℃±2℃的环境中保持 5h，之后将它在低温柜中从中线开始以 10 倍软管外径为弯曲 直径弯曲 180 度。弯曲都必须在 4s 内完成，软管不能被破坏，同时内外胶都不能有任何龟裂，破裂 等。0.68MPa 的保压试验用来检查内胶损坏。 对于规格超过 19.05mm 的所有半成品平直软管，从整个管壁上取下 6 个 100mm×6mm 的试样， 第一组 3 个试样不进行老化，第二组试样浸入 ASTM No.3 机油中在要求温度下（见表 9）老化 70h。 接下来将未老化的试样弯曲成环状，夹入宽 50.8mm、距离 63.5mm 的两片夹具中，放入-40℃±2℃ 的环境中保持 5h；将 30R6 和 7 的老化试样弯曲成环状，夹入宽 50.8mm、距离 63.5mm 的两片夹具 中，放入-34℃±2℃的环境中保持 5h；将 30R8 的老化试样弯曲成环状，夹入宽 50.8mm、距离 63.5mm 的两片夹具中，放入-40℃±2℃的环境中保持 5h。 之后在低温箱中迅速将夹具间的距离调整至 25.40mm。试样不能被破坏，同时不能有任何龟裂， 破裂。 6.5.4 拉伸强度和伸长率 a. 外胶原始拉伸强度：最小 7.0MPa b. 内胶原始拉伸强度：最小 8.0MPa c. 内胶和外胶的原始伸长率：最小 200% 6.5.6 耐干热老化— 按照 SATM D 573 在要求温度下（见表 9）老化 70h 后，取自内胶和外胶的试 样在拉伸强度和伸长率上的减小量不能超过表 9 中的值。 6.5.6 耐燃油性— 室温下（23℃±2℃）浸渍在 C 类（ASTM）燃油中 48h 后，取自内胶的试样在 物理性能上的变化量不能超过表 9 中的值。 6.5.7 耐机油性— 室温下（见表 9）浸渍在 ASTM