水泥混凝土面层

一、适用范围 适用厂一般工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层丁程。水泥混凝土面层在工业与民用建筑地面中应用较为广泛，主要承受较大的机械磨损和冲击作用强度的工业厂房和一般辅助生产车间、仓库及非生产用房。如金工、机械、机修、冲压、工具、木工、焊接、装配、热处理工业厂房、锅炉房、水泵房、汽车库、金属库以及办公用房、教室、宿舍、厕所等民用建筑。其构造做法见图18-3。 二、施工准备 2．1 技术准备 1．审查图纸，制定施工，了解水泥混凝土的强度等级。 2．施工前对操作人员进行技术、质量、安全交底。 2. 1 材料要求 1．水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，其强度等级不应小于32．5。 2．砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3％。 3．石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的1／3，含泥量小于2％。 4．水：采用饮用水。 2．3 主要机具 1．机械：混凝土搅拌机、平板式振捣器、机动翻斗车等。 2．工具：大小平锹、铁滚子、木抹子、钢皮抹子、2m木杠、小水桶、运输小车、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、扫帚、低压照明灯等设备。 2．4 作业条件 1．地面或楼面的垫层(基层)已按要求施工完成，混凝土强度已达到1．2MPa以上。 2．室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均施工完毕，检查合格并办好交接检查手续，并钉好保护铁皮或木板。 3．各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实堵严。 4．顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。 5．分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。 6．地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。 7．夜晚作业时，应设置照明以保证操作需要。 三、施工工艺 3．1 工艺流程 3．2 操作工艺 1. 基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5％～10％浓度的碱溶液清洗干净。 2．浇筑混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应清除。 3．贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土，配合比应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时间不少于lmin，要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。 4．铺细石混凝土：铺时预先用木板隔成宽大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1：0．4～1：0．45(水泥：水)的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍直到表面出浆为止，然后用木抹子搓平。 5．撒水泥砂子十拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆(水泥：砂子二1：1)，均匀地撒在地面上并搓平。在细石混凝土面层灰面吸水后再用长木杠刮平，再用木抹子搓平。 6．第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 7．第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 8．第三遍抹压：当地面面层上人有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 9．养护：地面交活24h后，及时洒水养护，可用湿润的锯末满铺，或者用其他材料覆盖，每天洒水两次，至少连续养护7d，方能上人。 10．分格缝压抹：有分格缝的面层，在撒1：1水泥砂浆后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍方可交活。 11．施工缝处理：细石混凝土面层不应设置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续施工混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为1：0．4～0. 5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。 12．垫层或楼板兼面层施工：应采用随捣随抹的。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2．0～l：2．5，并应用与上同样的方法进行抹平和压光工作。 13. 抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计无要求时，踢脚高应为lOOmm～150mm，厚度不宜大于8mm。 (1)踢脚板抹底层水泥砂浆：由于是基层，洒水湿润后，按标高线向下量到踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平、搓平整、扫毛、浇水养护。 (2)踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用角抹子溜直压光。 四、质量标准 4．1 主控项目 1．水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 2．面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。 3．面层与下一层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹。 4．2 一般项目 1．面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 2．面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 3．水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 4．楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm，每踏步两端宽度差不应大于lOmm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。 5．水泥混凝土面层的允许偏差和检验方法应符合表18-3的规定。 五、成品保护 1. 细石混凝土施工时，运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 2．地面上铺设的电线管、暖卫、电气等应设保护措施。 3．地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌人杂物，造成堵塞。 4．不得在已铺好的地面上拌合砂浆杂物。 5．地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。 6．油漆工种刷门、窗口扇时，不得污染地面、墙面和外露的管线。 六、应注意的质量问题 1．地面起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工要严格执行标准，认真操作，加强养护。 2．空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀，抹压不实，结构预制楼板灌缝不密实，应按工艺规程施工。 3. 地面不平或漏压：地面的边角和立管周围容易漏压或不平，施工时勤口强责心，认真操作。 4．倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水压实，可避免地面积水倒流水。 5．施工温度不应低于50℃，否则应按冬期施工要求采取措施。 6. 面层振捣或滚压出浆后，应注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰并刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。 7．为了防止面层出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基层必须清理干净，认真洒水湿润；刷水泥浆必须均匀；铺灰间隔时间不能过久，抹压必须密实，不得漏压，并掌握好养护时间。 七、环境，职业健康安全管理措施 7．1 环境管理措施 1．拌制混凝土时所排出的污水需经过处理后才能排放。 2．清理楼面时，禁止从窗口、施工洞口和阳台等处直接向外抛掷垃圾、杂物。 3．施工过程产生的建筑垃圾运至指定地点消纳。 4．施工后混凝土面层表面应及时清理，保持环境的干净整齐。 7．2 职业健康安全管理措施 1．操作人员剔凿地面时要戴防护眼镜。 2．夜间施工或在光线不足的地方施工时，应满足施工用电安全要求。