GBT 12967.5-1991 用变形法评价阳极氧化膜得抗破裂性
中华人民共和国国家标准
铝及铝合金阳极氧化 用变形法
cB/T 1 2 9 6 7 . 5一 91
评定阳极氧化膜的抗破裂性
Anodizing of aluminium and aluminium alloys-Assessment of
of anodic oxide coatings to cracking by deformation
本标准等同采用国际标准ISO 3211-1977Q铝及铝合金阳极氧化 用形变法评定阳极氧化膜的抗
破裂性》
1 生题内容与适用范围
本标准规定了通过变形检验阳极氧...
中华人民共和国国家标准
铝及铝合金阳极氧化 用变形法
cB/T 1 2 9 6 7 . 5一 91
评定阳极氧化膜的抗破裂性
Anodizing of aluminium and aluminium alloys-Assessment of
of anodic oxide coatings to cracking by deformation
本标准等同采用国际标准ISO 3211-1977Q铝及铝合金阳极氧化 用形变法评定阳极氧化膜的抗
破裂性》
1 生题内容与适用范围
本标准规定了通过变形检验阳极氧化膜的抗破裂性能的经验方法。
本标准主要适用于板材表面厚度小于5 wm的薄阳极氧化膜的检验.
2 方法原理
试释在一个具有一定螺线的简单装置上进行弯曲。该装置应具有一定的曲率半径并带有刻度值
测定试样在弯曲过程中其氧化膜显示破裂时最大曲率半径值,用该值计算出试样的百分弯曲率
3 装置
检验装置如下图所示。
国家技术监督局1991一06一04批准 1992-03-01实施
GBii 12997
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夹'k.恨丝
图1测量仪器结构
注:1两个螺丝 用于固定试佯的端点
2.钢制模1v 呈螺线状安装在木台上并带有1-1e的刻度值
每个刻度值分别对应一个曲率半径,换算公式为
R= 21一 扛
式中:R
R一
曲率半径
刻度值
曲率半径与刻度值间的关系见下表
ca/T 12967.5- 91
刻度值r
曲率半径R
cm
20
{ Ail Ift E 曲率半径R em
们
l
1
2
}
19 一 10
3 18 一 9
4 17 一 8
5
6
16 一 7
615 15
7 14 16
下一8 13 17
9 12 18 3
4 试验步骤
4.1 试样
阳极氧化试样的外形尺寸1Xb\h ,mm;25OX2OX5(最大厚度)
4.2 测量
4.2.1 用夹紧螺丝将试样的一端固定在刻度值为18的位置上,试样有效面向外
4.2.2 将试样沿着螺线方向逐渐弯曲,试样弯曲的方式应紧挨着测量仪器进行,最后用第二个螺丝将
试样的另一端固定
4.2.3 在阳极氧化试样上标出出现裂纹位置所对应的最小刻度值。
4.2.4 测量时,如果裂纹难以观察,可将试样放在温度为200C的五水合硫酸铜(Cuso,·5H,0)20 g加
盐酸(p1.18g/mL功口蒸馏水1 000 mL溶液中浸泡5 min后,重新安放在装置上
开始出现裂纹的位
置所对应的最小刻度值
5 结果表示
阳极氧化试样的百分弯曲率用A表示,计算公式如下:
月 =
100a ...O..⋯ ,.O.··...········‘。·······。一(2)
式中:。-一试样厚度,cm;
Ii一一 曲率半径,cm
6 试验
试验报告应包括下列内容:
本标准号;
6 结果及所用的表示方法;
e, 试验期问所遇到的一些异常现象;
d. 本标准中未包括的操作方法及其他问题
Gs/T 1 2 9 6 7. 5一91
附加说明:
本标准由中国有色金属工业总公司提出。
本标准由东北轻合金加工厂负责起草
本标准主要起草人高尤之、王子毅
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