塑胶模具中的分模线定义与技巧

塑胶模具中的分模线定义与技巧 定义:通俗的说:把产品从封闭的模具型腔里打开,并能取出产品的一系列分模线。 原则: 能靠破的不插破,能大斜度插破的,不限小斜度, 并且能方便加工。 名词: 靠破:产品从封闭的模具型腔中取出,拆模线与运动向成水平关系的面。 插破: 与靠破相对,成斜度关系。如图: 入子:因为模具加工需要或方便加工,而把成型部分,分为几块加工,或几小块拼入,其中除主 型腔外,其余部分材料均作入子。圆形入子可称作型芯。 其它: SLI KPI CVI CRI AP BP EP等。 典型形状拆模 BOSS孔 A: 确定 非重要孔(未注公差尺寸) 拆法:以小端尺寸向外斜1度或3度。 重要孔(有公差要求) 拆法: 做最大尺寸,并做适当斜度。 B: 顶出方式 优先考虑用打管,其次是双顶针。 C: 拆模 作成打管就在打管型芯上成型。 一般直接拆成型芯。 孔较浅且不在平面上, 右直接在模具上成型,拆整件。 筋板 入子拆法的确定 筋较深(>10mm)时,考虑拆入子。 原则:优先考虑能研磨且形状则。 优点: 加工工艺,工序可以错开,便与安排,缩短工期。 避免放电加工。精度差,周期长。 抛光方便。 有益于塑件成型。塑料包风,充不足的缺陷能适当降低。 缺点: 装配上难度。 模具强度相对降低。 溢料可能性增大。 浅筋(<5mm)时,考虑拆整件 筋的拆模 底部有R角 拆模: 一般如右图,保证有0.1~0.2, 甚至0.5的直面,剩余部分做R角(图纸上基本会提示清 楚)。 底部有R角,中间有一段直角。 拆模: 一般如右图,沿R角的端面拆模。图纸有要求, 筋底部重要,可按1拆模。 底部是直面 拆模:沿底部单边拆模。 注: 加强筋,是要做拔模斜度的。图档尺,寸一般是直角,拆模时,应先把筋倒斜度后,再行拆模,沿筋底部。 靠破穴 穴在模具上反应为公母仁料靠死。 拆模:形复杂,又尺寸较小时,考虑拆入子,否则直接成形。 注: 靠破位置,应在图纸上标示清楚,以防打光将面破坏。 入子的确定 普通拆模 入子拆分,在模具不便成型,或者无法成型时使用。面且局部复杂形状,需要多次修配处。(需要事先预测) (请看附图) 附图一、是一般产品入子的拆法,在模仁上线割,钻铰几个穴,再拼装上几块小入子。 附图二、是整体入子,整个模仁有几块大入子拼装而成。(注: 加契紧装置。) 斜销滑块 产品在相对开模方向有侧向孔或穴,以及倒钩凸起等., 使产品不能开模的, 都应有滑块和斜销成型。影响起模部分在产品外面,一般作成滑块,在产品内部一般做成斜销。 (请看附图) 附图三: 产品有侧穴,做成滑块, 做成斜销也行,但不太好加工。 附图四: 产品内部有穴或凹入,只能用斜销成型