水泥工艺培训(简化版)

承德公司非生产人员工艺培训潘奎勇制作培训目的使非工作人员了解水泥生产工艺基本知识，解决日常工作中专业知识的欠缺，减少工作失误。培训主要内容水泥基础知识水泥生产工艺水泥生产过程、各控制环节水泥主要装备及设备水泥基础知识一、胶凝材料在物理化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其它物料而有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。它分为无机和有机两大类。无机胶凝材料又按照硬化条件，又可分为水硬性和非水硬性两种。水硬性胶凝材料指在拌水后既能在空气中又能在水中硬化的材料，如水泥。非水硬性胶凝材料不能在水中硬化，而只能在空气中硬化，故称为气硬性胶凝材料，如石灰、石膏等。二、水泥广义上说，水泥泛指一切能够硬化的无机胶凝材料；而狭义的水泥则专指现代水泥，即具有水硬性的胶凝材料。通用硅酸盐水泥硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%－5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥。普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、5%－20%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）,代号：P.O。矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料, 称为 矿渣硅酸盐水泥，代号：P.S。20-70%粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P.F。20-40%火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥，代号：P.P。20-40%复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C。20-50%a本组分材料为符合本标准5.2.3的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准5.2.4的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准5.2.5的窑灰代替。b本组分材料为符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或符合本标准第5.2.5条的窑灰中的任一种材料代替。c本组分材料为符合GB/T2847的活性混合材料。d本组分材料为符合GB/T1596的活性混合材料。e本组分材料为由两种（含）以上符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或/和符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料组成，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。>20且≤50e≥50且<80P·C复合硅酸盐水泥->20且≤40d--≥60且<80P·F粉煤灰硅酸盐水泥-->20且≤40c-≥60且<80P·P火山灰质硅酸盐水泥--->50且≤70b≥30且<50P·S·B--->20且≤50b≥50且<80P·S·A矿渣硅酸盐水泥->5且≤20a≥80且<95P·O普通硅酸盐水泥≤5---≥95---≤5≥95P·Ⅱ----100P·I硅酸盐水泥石灰石粉煤灰火山灰质混合材料粒化高炉矿渣熟料+石膏组分代号品种专用和特种硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、砌筑水泥、油井水泥、石膏矿渣水泥、硫铝酸盐水泥。制造水泥所需要的材料制造熟料所需要的原材料（生料）制造水泥所需要的原材料制造熟料所需的原材料主要是石灰质原料（主要提供氧化钙）和粘土质原料（主要提供氧化硅、氧化铝和少量氧化铁）。石灰质原料：水泥生产中应用最普遍的是石灰石，生产硅酸盐水泥用石灰石中氧化钙含量，应大于等于48%。粘土质原料：我国天然粘土质原料的种类较多，有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。校正材料：当石灰质原料和粘土质原料配合所得生料成分不能符合配料要求时，必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料，以补充某些成分的不足，常用较正原料有低品位铁矿石、铁厂钢厂尾矿、硫铁矿渣；硅藻土、硅藻石、砂岩、粉砂岩、铝矾土、铝渣等。我公司现用原材料：石灰石、砂岩、页岩、钢渣。制造水泥所需的原材料硅酸盐水泥熟料：凡适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物称为硅酸盐水泥熟料（简称熟料）。石膏：包括天然石膏和工业副产石膏、质量必须符合标准。活性混合材：系指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。如高炉矿渣、火山灰和粉煤灰。非活性混合材：系指活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰的水泥混合材料，以及砂岩和石灰石。窑灰：从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘。助磨剂：水泥粉磨时允许加入起助磨作用而不损害水泥性能的助磨剂。其加入量不得超过水泥质量的1%。硅酸盐水泥的标号国家标准中把硅酸盐水泥的标号设置为325、325R；425、425R；525、525R；625、625R；725、725R几等。标号是根据水泥28D抗压强值确定的。其中R的意思是早强。水泥生产工艺整个生产线生产过程“两磨一烧”，两磨指生料磨、水泥磨，一烧指熟料烧成统称的窑。整个熟料烧成阶段包括：原材料进厂（物资、生产管理部、矿山车间）、破碎（矿山、烧成）、均化（矿山、烧成）、配料（化验室）、粉磨成合格的生料（生料磨）、生料均化（生料库）、熟料烧成阶段（窑）。水泥制成阶段包括：熟料（熟料库）混合材（物资）、配料（根据品种化验指标）、粉磨（水泥磨）、合理入库（水泥）、合理出库（散包装）、散包装、水泥出厂。具体工艺图见下页原料的开采和运输水泥厂一般要求都有自己的原料矿山。水泥厂的原料均属非金属矿床。非金属矿床的开采按开采对象和开采方法，可分为露天开采和地下开采。露天开采又可分为机械开采和水力开采。目前使用最多的是机械开采。机械开采是用一定的采掘运输设备，按一定的生产工艺，从地面将矿体四周的岩体及覆盖层剥离掉，把矿石采出来并通过露天沟道或运输设备运到厂区料场的开采方法。矿石运输：根据采石场距工厂的距离长短来选择运输设备。一般采石场距工厂300-500ｍ时，则可采用皮带输送机、相距在3Km以内时，采用自动卸料汽车或小型内燃机车运输。矿山管理要贯彻“采剥并举，剥离先行”的原则，矿山要实行计划开采，不同质量的矿石要分别开采和存放，搭配使用。稳定进厂原料成分，达到配料要求。原料的预均化经破碎的原料的化学成分是很不均齐的。为使原料成分初步趋于均齐，充分发挥原料堆场在储存和取用原料两方面的功能，采用一定的堆放和取用方式，使生料得到均齐，叫原料的预均化。原料预均化的基本原理是“平铺直取”。即采取堆料机将料一层一层地铺起来，用料时，采用取料机垂直切取料层，这样取得的生料就较均齐，接着送入生料磨进行粉磨。生料的制备、均化生料制备：生料制备是将原料经过一系列的加工过程后，制成具有一定细度、适当化学成分，并且均匀的生料。破碎（石灰石和辅料）、烘干（磨内）、粉磨（合理细度）生料的均化：生料应在贮存均化库内进行均化。硅酸盐水泥熟料的制备熟料煅烧物料可分为：水分蒸发→生料预热→生料分解→熟料煅烧→熟料冷却五个功能单元。其中前两个部分主要在预热器、第三部分主要在分解炉、第四部分主要在窑内、最后一部分在篦冷机。水泥制成和包装水泥制成工艺是水泥生产的最后一环。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再进行包装或散装出厂。工艺过程如下：熟料↘→（冷却）↗包装机→成品库→出厂石膏→水泥磨机→水泥库均化混合材↗↘散装车→出厂水泥的包装和贮运水泥的包装：水泥是一种粉状物，在运输和储存方面须有不同形式的容器，我国一般出厂水泥有袋装和散装两种，国外还有桶装和集装袋等。袋装水泥一般采用纸装或塑料编织袋包装，散装一般有汽车散装、火车散装及船运散装等。水泥的贮存：水泥包装结束后，有的在厂内存放，有的由使用单位存放。水泥存放的地点总体要求要干燥、密封。一般水泥的存放有效期为3个月。高强度水泥为2个月。水泥生产中的重要装备及设备生料制备阶段：破碎机、预均化堆场、生料磨（风扫磨、立式磨）、生料库。熟料制备阶段：旋风预热器、分解炉、回转窑、喷煤管、煤磨、篦式冷却机、熟料库。水泥制备阶段：水泥磨、水泥库、包装机等。