316L不锈钢无缝管上

产品名称 产品名称 316L（00Cr17Ni14Mo2）不锈钢无缝管 316L是以钼为基础的奥氏体不锈钢， 这个不锈钢与常规的铬-镍奥氏体如304不锈钢相比，具有更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、缝隙腐蚀性。316L具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。除了出色的抗腐蚀性及强度，316L还具有奥氏体不锈钢良好的装配性及成形性； 产品介绍 【一】 生产规格（mm）：Ø6×1～830×20(可按客户要求定做) 【二】 成品长度（m）：5—7(可按客户要求定做)，部分最长可达28m 【三】 产品材质：316L（00Cr17Ni14Mo2） 【四】 理论重量(kg/m)： Cr-Ni奥氏体不锈钢       W=0.02491S(D-S) 【五】 执行： 国标：GB/T14975-2002 GB/T14976-2002 GB/T13296-2007 美标：ASTM A312/A312M ASTM A269/269M ASTM A213/213A 德标：DIN2462 日标：JIS G3463 产品特性 1、​ 化学: 牌号 化学成分(质量分数)，% C(碳) Si(硅) Mn(锰) P(磷) S(硫) Ni(镍) Cr(铬) Mo(钼) 其他 00Cr17Ni14Mo2 ≤0.03 ≤1.00 ≤ 2.00 ≤0.035 ≤0.030 12.00～15.00 16.00～18.00 2.00～3.00 　 2、液压试验： 对不锈钢无缝管逐根进行液压压力试验,在规定压力值下，保持不少于5秒。钢管不得出现漏水或渗漏,常规供货水压压力试验为P=2SR/D(最大不超过20MPa)。 3、耐蚀性: 在要求更佳抗一般腐蚀和点腐蚀性能的应用中，317L比316或316L更受欢迎，因为317L含钼量达3-4％，316和316L的含钼量只有2-3％。 4、工艺性能检验: 压扁试验.拉伸试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.无损探伤(包括涡流探伤和超声波检验)； 产品用途 适用于制造合成纤维﹑石油化工﹑纺织﹑化肥和印染等工业设备用的重要耐蚀管道。有良好的抗晶间腐蚀性能﹐ 对有机酸﹑碱﹑盐类均有良好的耐蚀性 主要用户 锅炉厂，热交换器厂，化工厂，水处理厂等 注意事项 不管腐蚀性怎么样，不锈钢在加工和使用过程中，都要保持其表面清洁。 轻工业用，所需要的维护比较少，只有遮蔽区域有时需要用加压水清洗。重工业则建议经常清洗，去除积聚的 灰尘，这些灰尘最终有可能引起腐蚀和损坏不锈钢的表面外观。顽固的污渍和沉淀物可以用擦洗剂和纤维刷，海绵，不锈钢绒擦洗。不锈钢绒会在平滑的不锈钢表面留下永久的擦痕。很多不锈钢都要定期清洗和消毒。设备通常用特制的苛性钠，有机溶剂，酸性溶液（如磷酸或硫酸）清洗。强还原酸（如氢氟酸或盐酸）可能对不锈钢造成损坏。溶液清洗后，用清水彻底冲洗不锈钢 耐腐蚀 一般腐蚀：316L在大气环境下和其他温和环境下具有更佳很好的耐腐蚀性。但对高氧化性酸（如硝酸），含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱。 一般来说，在相同的环境条件下， 316L和316的性能相当。但在可以引起焊接，热影响区晶间腐蚀的环境下，选用含碳量低的316L，提高耐晶间腐蚀性。 应力腐蚀：在卤化环境下，奥氏体不锈钢容易受应力腐蚀龟裂的影响。尽管316L一定程度上具有较好的耐应力腐蚀龟裂性，但是还是比较容易受影响的。产生应力腐蚀龟裂的条件包括： （1）卤化物的存在（一般来说是氯化物）；（2）残余张应力；（3）温度超过 49°C。 焊接过程中，冷变形或热循环可以产生应力。退火，应力消除热处理可以有效减少应力，因此，减低了316L对卤化物应力腐蚀龟裂的敏感性。 点腐蚀/缝隙腐蚀：铬，钼含量增加，可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子环境下的耐点腐蚀/缝隙腐蚀性。点腐蚀通过PREN（点蚀当量）来计算，PRE = Cr+3.3Mo+16N。316L的 PREN=24.2， 304的PREN=19.0, 这就反映了316L耐点腐蚀性比304好。 抗氧化性：316L具有良好的抗氧化性，在大气环境下，温度即使到达871 至 899°C，锈皮产生率也比较低。 机械性能 室温力学性能： 热处理 σbMpa σ0.2Mpa δs（%） ψ（%） 1010-1150oC水冷 ≥480 ≥177 ≥40 ≥60 焊接 奥氏体不锈钢被认为是最容易焊接的不锈钢，可以用所有的融合物焊接，也可以进行电阻焊接。焊接点要考虑两个重要因素1）避免硬化裂纹；2）保持焊口和热影响区的耐腐蚀性。 在腐蚀环境下使用的焊接件，建议使用低碳的316L焊基金属。焊接金属含碳量越高，越容易产生碳化物沉淀（敏化作用），这可能导致粒间腐蚀。 高钼含量的焊堆在苛刻的环境下，由于钼的微偏析，可能导致耐腐蚀性下降。要克服这种副作用，应该提高焊料的钼含量。在焊接区域应该避免铜和锌的污染，因此这两种成分会形成低熔点的化合物，导致焊接裂纹