如何调控颗粒饲料的颗粒硬度

随着人们对饲料工业的深入研究，越来越多的科研工作者和生产厂家在提高原料 质量和优化配方的同时，把饲料加工工艺作为提高产品质量的重要途径。颗粒饲 料的颗粒硬度是颗粒饲料外观质量的重要指标。在一些猪场的饲养过程中还发现 颗粒饲料的颗粒硬度对畜禽生产性能有一定的影响。因此如何调控颗粒饲料的颗 粒硬度，是一些生产厂家和科研工作者正在积极探索的问。 纵观颗粒饲料加 工工艺的全过程，除饲料配方外，影响颗粒饲料的颗粒硬度的加工工艺有：原料 的粉碎工艺；原料的膨化和膨胀工艺；原料的混合、加水、喷油工艺；蒸汽预调 质工艺；制粒过程中的模具的选择；后熟化、后喷涂工艺；干燥冷却工艺。 ， 1 粉碎工艺对颗粒硬度的影响 粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度。一般来说，原料 2 原料的膨化和膨胀工艺对颗粒硬度的影响 通过对原料的膨化和膨胀处理，能够破坏原料中的抗营养因子，脱除原料中的毒 3 原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响 粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗 粒越不容易破碎，硬度越大，在实际生产中，根据不同的动物的生产性能和环模 孔径的大小，粉碎粒度要求作适当的调整，鸡鸭料要求粒度粗一些，粉碎的平均 粒径在 800～900μm，乳猪料要求细一些，粉碎的平均粒径在 400～500μm，育 肥猪料粉碎的平均粒径在 600～700μm，鱼料和特种水产料粉碎的粒径要求更细 一些，一般在 250μm 以下。在禽用饲料中一般要求颗粒饲料的颗粒硬度要大， 粉化率要低，减少饲料的浪费。要提高禽用颗粒饲料的颗粒硬度，可以通过调控 原料粉碎粒度的粗、中、细比例来达到提高颗粒硬度的目的。粗颗粒指粒径在 900μm以上的要求不超过15％，中颗粒是指粒径在700μm左右的为35％左右， 细颗粒指粒径在 500μm 以下的，要求超过 50％。其中要求粒径小于 250μm 细 粉不少于 25％。这部分细粉中的淀粉在调质时能够充分糊化，在制粒过程中起 着重要的粘结作用，将粗、中、细粒径的颗粒粘结在一起成为大颗粒，提高颗粒 的硬度和降低产品粉化率。在猪料生产中一般要求颗粒的硬度要适中，太硬会降 低产品的适口性和生产性能，太脆会提高产品粉化率，降低生产性能，增加浪费。 在猪料的生产中一般要求粉碎粒径在 700～500μm 之间的超过 70％，250μm 以 下细粉要超过 20％。这样的粒度分布有利于颗粒制粒成形和提高颗粒外观质量， 又能保证产品的适当硬度和较低的粉化率。在鱼料的生产中，一方面，鱼类动物 的生理特点要求原料粉碎粒径在 250μm 以下的不少于 85％；另一方面，粒度小 有利于颗粒的成形和在水中的稳定性，鱼料的颗粒硬度都比较大，这是由于鱼料 在水中稳定性要好，颗粒要致密。目前生产的鱼料都是硬颗粒料，应该向软颗粒 料方向发展。 素，杀灭细菌，消除有害物质，使原料中的蛋白质变性，淀粉充分糊化。糊化后 的淀粉对颗粒硬度影响是显著的。目前膨化原料主要用于高档乳猪料和特种水产 料的生产。对于特种水产料来说，原料通过膨化后，淀粉糊化度增加，成形后颗 粒的硬度也增加，有利于提高颗粒在水中的稳定性。对于乳猪料来说，要求颗粒 比较酥脆，不能太硬，有利于乳猪的采食。但膨化乳猪颗粒料因为淀粉的糊化度 较大，因此制粒颗粒的硬度也较大。应该通过其他途径降低颗粒的硬度。 原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高 产品质量。混合机内加水工艺还是一个正在积极探索的问题，在硬颗粒饲料生产 质工艺对颗粒硬度的影响 关键工艺，调质效果直接影响颗粒的内部 结构和外观质量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。高质量 参数能够显著影响颗粒的硬度，采用相同孔径 而压缩比不同的环模成形的颗粒，其硬度随着压缩比的增大而明显增大。选择合 用得比较少，而鱼料和特种水产料 生产工艺中得到比较广泛的应用。后熟化能使颗粒内部的淀粉充分糊化，使颗粒 中，在混合机内添加 1％～2％的水分，有利于提高颗粒饲料的颗粒的稳定性和 硬度。但是由于水分的增加，给颗粒的干燥和冷却带来负效应。也不利产品的贮 存。在湿颗粒饲料的生产中，粉料中可以添加高达 20％～30％的水分，在混合 过程添加 10％左右的水分，比在调质过程中添加更容易。高水分物料成形后的 颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能够提高畜禽的生产性能。在大型养殖企业可 以采用这种湿颗粒饲料。湿颗粒一般不能贮存，一般要求即生产即饲喂。在混合 过程中添加油脂是目前饲料生产车间普遍采用的一种油脂添加工艺。添加 1％～ 2％的油脂降低颗粒的硬度不显著，添加 3％～4％的油脂时能够显著降低颗粒的 硬度。 4 蒸汽调 蒸汽调质是颗粒饲料加工工艺过程中的 干燥饱和的蒸汽能够提供较多的热量来提高物料的温度，使淀粉糊化，调质时间 越长淀粉糊化度越高，成形后的颗粒结构越致密，稳定性越好，硬度也越大。对 一般的畜禽来说，通过调节蒸汽的添加量，使调质温度保持在 70～80℃，通过 改变调质器的长度、桨叶角度和转速来控制调质时间在 30 秒左右。对于鱼料来 说，一般采有双层或多层夹套调质，以提高调质温度和延长调质时间。更有利于 提高鱼料颗粒在水中的稳定性，颗粒的硬度也相应增加。 5 制粒模具对颗粒硬度的影响 制粒机环模的孔径和压缩比等技术 适的压缩比环模，能够生产适宜硬度的颗粒。颗粒的长度对颗粒的承压能力有明 显的影响，相同直径的颗粒，在颗粒没有缺陷情况下，颗粒长度越长，测定的硬 度越大。调整切刀的位置，保持合适的颗粒长度，能使颗粒的硬度保持基本一致。 颗粒直径截面形状对颗粒硬度也有一定的影响，8字形截面比圆形截面承压能力 更强，测定的硬度值也越大。另外，环模的材质对颗粒的外观质量和硬度也有一 定的影响。普通钢环模和不锈钢环模生产出来的颗粒料有较显著的区别。 6 后熟化、后喷涂工艺对颗粒硬度的影响 后熟化、后喷涂工艺在畜禽饲料生产工艺中使 内部结构更加致密，防止水的渗入，有利于提水产饲料颗粒在水中的稳定性，同 时也提高了颗粒的硬度。后喷涂工艺在热颗粒饲料喷涂技术中，喷涂的油脂或其 他喷涂物会渗入颗粒内部，使内部结构疏松，降低颗粒的硬度，但可以防止水的 浸入，提高颗粒在水中的稳定性。 7 干燥冷却工艺对颗粒硬度的影响 为了延长饲料产品的贮存时间，保证一定时间内的产品质量，对饲料颗粒需进行 必要的干燥和冷却处理。在测定颗粒硬度的试验中，通过对同一个产品多次分别 冷却为 5分钟、10 分钟、15 分钟后，测定颗粒的硬度发现，硬度低的颗粒的硬 度受冷却时间影响不明显，而硬度较大的颗粒随着冷却时间加长而颗粒硬度减小。 这可能是因为随着颗粒内部的水分散失，颗粒的脆性增加，影响颗粒硬度。同时 对颗粒进行大风量（风门全开）快速冷却（冷却时间为 3 分钟）和小风量（风门 关至三分之一）缓慢冷却（冷却时间 20 分钟）后，进行比较发现，前者较后者 硬度有所降低，颗粒的表面裂纹有所增加。 另外，值得一提是对大的硬颗粒进 行破碎，使大颗粒成为小的碎粒，能够使颗粒的硬度显著降低。 在颗粒饲料的 加工过程中，影响颗粒硬度的因素远不只这些，随着越来越多的热心于饲料加工 工艺技术的科技工作者的深入研究，越来越多的调控颗粒硬度的方法被人们所掌 握，相信在不久的将来，我们能加工出各种各样的动物所喜好的颗粒饲料。