带压开仓关键技术交底

中～子区间上行线带压开仓技术交底一、施工概况中山西路站～子固路站盾构区间上行线起止里程为SK13+016.072～SK13+681.556，上行线隧道长665.484m，区间下行线起止里程为XK13+016.072～SK13+681.553，下行线隧道长667.44m（含长链1.959m），全长1332.924m。区间共设立一处联系通道兼废水泵房，中心里程为SK13+289.663和XK13+287.982。由于盾构机上浮问题，当前上行线盾构停机在107环，盾体刀盘里程位置SK13+152.2（112环位置），盾构机处在停机保压状态。针对盾构机上浮问题，将在此区域位置采用带压开仓进行刀具检查及更换。盾构机当前所处位置详见图1-1。图1-1上行线盾构机当前所处位置二、地质水文状况2.1工程地质状况2.1.1地质状况概述依照勘察资料所示，中～子区间地层由人工填土（Qml）、第四系全新统冲积层（Q4al）、第四系上更新统冲积层（Q3al），下部为第三系新余群基岩（Exn）。按其岩性及其工程特性，自上而下依次划分为①1杂填土、②1粉质粘土、②2淤泥质粉质粘土、②3-1粉土、②3-2细砂、②5粗砂、②6砾砂、③5砾砂、③6圆砾、③7卵石、⑤1泥质粉砂质。盾构隧道重要穿越地层以⑤1-2中风化泥质粉砂岩为主，局部穿越②6砾砂、⑤1-1强风化泥质粉砂岩、⑤1-3微风化泥质粉砂岩。中～子区间地质纵断面图见图2-1。2.1.2区间地质纵断面图图2-1中～子区间地质纵断面图图2-2107环时刀盘所处地质状况2.2水文状况中山西路站～子固路站区间涉及四种地下水：上层滞水、松散岩类空孔隙水、碎屑岩类裂隙、溶隙水。中山西路站～子固路站区间：上层滞水重要赋存于浅部杂填土层中；松散岩类空孔隙水为潜水，局部为承压，重要赋存于冲积砂砾石层中，水位埋深6.5～8.14m；碎屑岩类裂隙、溶隙水重要赋存于破碎粉砂质泥岩层中，渗入系数较小。三、人仓构造及刀盘简介中铁99号盾构机设立人闸仓分为土仓、工作仓、主仓、辅助仓。详见如下图。图3-1人闸仓示意图刀具布置为：中心双刃滚刀6把，单刃滚刀29把，刮刀40把，边刮刀12把。详见刀盘刀具布置示意图。图3-2刀盘构造图四、施工作业图4.1带压开仓作业程序noyes设备检查启动记录设备人员进入主仓，关闭主仓门主仓升压主仓压力=土仓压力启动土仓密封门进入土仓人员进入土仓程序框图noyes辅助仓和主仓间门关闭人(材料)进入辅助仓关闭辅助仓门辅助仓升压辅助仓压力=主仓压力启动隔仓门，人员(材料)进入主仓人员(材料)进入土仓关闭隔仓门人员(材料)通过辅助仓进入土仓程序框图noyes土仓内工作完毕人、料进入主仓，关闭土仓密封门启动人仓记录设备主仓降压主仓压力=大气压力打开主仓门停止记录器人员(材料)离开主仓人员离开土仓程序框图五、带压开仓施工流程5.1开仓前准备工作5.1.1开仓前人员安排依照带压工作状况拟定每天进仓班次，每次进仓3人，每个班次进仓作业时间不得超过5小时，进仓作业人员必要是通过有关人员。普通状况下开仓换刀人员配备如表5-1所示。表5-1普通状况下开仓换刀人员配备表序号岗位人数备注1调度2工作联系与协调2班长2熟悉进仓施工流程3进仓作业人员12必要是通过培训纯熟工4协助人员8材料供应、工具准备等5电工2照明接入，电力、通讯保障6机械维修工4风、水接入和保障，设备保障7刀具主管工程师1技术指引、进仓作业质量检查8土木工程师2地质评估、安全监督9机电工程师2设备故障排除，配合刀具主管工程师工作10专职安全员1施工过程安全监督5.1.2工期安排表5-2带压开仓工期安排序号期限日期备注1开仓准备2天2带压开仓4天3恢复掘进1天工期7天5.1.3设备检查及机具准备开仓前，在厂家指引下，对设备及管路进行全面检查维保，对重要仪表进行标定，并出具有关标定，保证设备完好。（1）准备好开仓作业所需工具及材料，如防爆灯、套筒扳手、应急药箱等；（2）空压机检查：对空压机进行全方位检查与维护，涉及滤芯更换、油位检查、电气和机械系统运营测试等。此外为了防止断电，必要另备200KW柴油发电机和1台10m3/min空压机（含盾构机上配备2台空压机共3台）来保证压气作业正常运转；（3）人闸检查：检查人闸里灯具、紧急电话、压力表、气动阀、密封门等装置与否正常运转；此外，通过盾体腔壁备用孔连接一条气管出来，装上压力表用以测定土仓内压力；（4）加大盾尾密封油脂注入量，使盾尾密封油脂压力达到4bar，运用盾构机自带油脂加注系统往螺旋机安全门注入盾尾密封油脂，保证气体不会从螺旋机处泄漏；（5）检查保压系统通往土仓及人闸管路与否堵塞，压力调节阀及电气系统能否正常工作；此外，由压力传感器来控制节流阀自身具备一定滞后性和不稳定性，需要从台车上储气罐里直接引一条气管通往土仓，以保证气体正常供应。5.1.4仓内气体置换规定边往土仓中加气边缓慢出土，尽量保持住土仓压力在极小范畴内变化。详细记录出土量，将土仓内土体降到一定高度。实当前土仓压力恒定状况下气体与土体置换。（1）在不转动刀盘状况下，继续出土，将渣土位置降至自动补偿系统气压注入口，过程中运用泡沫管路加气保持土仓压力平衡置换，土仓压力（上部土压传感器）控制在1.7~1.8bar。此环节出土量约为10方。（2）继续出土至人仓底部如下20cm，将土仓内渣土出到土仓门下部球阀开始向外排气状态，在此过程中，启动压气自动补偿系统并同步关闭泡沫管加气装置，设定保压系统压力值为1.7bar，此环节出土量约为4方。此时将进行土仓内保压实验，普通以2小时为宜。在这个过程中，土仓内压力不可低于输入设定值。压气自动补偿系统工作正常，补气频率越慢越少越好，注意观测记录。盾构台车上空压机工作压力不应低于5bar，满足咱们前期设定压气管路值。一切正常2小时后，打开人闸室土仓壁上平衡阀，可排出压缩空气，无水，无泥，此时可判断地层土仓保压成功。（3）在保压成功前提下，为了以便作业人员在舱内检查及更换刀具，需将仓内土体出至满足咱们更换刀具位置，位置为土仓3、9点位置处，过程中继续采用保压系统进行加气补充，约出土4方，总出土量为18方。5.1.5开仓换气开仓前，运用空压机从泡沫系统管路向刀盘前面吹入压缩空气，土仓内原有保压系统管路作为排气通道，排风到盾构机后配套尾部，形成循环，置换土仓内气体；开仓后，土仓内空气循环重要是通过空压机向仓内输入压缩空气，并将土仓内原有气体排出，形成循环，保证土仓内空气质量。洞内通风重要运用洞外压入式通风机供风，形成循环，洞内和舱内通风时需进行气体检测，保证作业人员安全。5.1.6进仓前压力测试实验时不规定人员进入，只进行无人压力实验，以检查主舱与辅助仓各功能部件在实验压力下工作状况。（1）关闭主舱仓门和舱壁密封门，并关闭主舱与辅助仓之间密封门，人闸值班员缓慢地打开进气阀，提高主舱压力，均速加压，依照带压工作减压表设定速率，由于压差太大会导致作业人员中耳鼓膜破裂。观测主舱压力表和进气仪表数值；（2）打开排气阀，开始排气，为了作业安全，压力不可以再次大幅度升高，再调节进气阀和排气阀，直到达到排气过程所规定缓慢而恒定压力减少速度，进气流量计流量值每人至少为0.5m³/min，以保证正常呼吸；（3）观测主舱压力表，当主舱内部气压降到第一级压力值时，人闸值班员通过调节排气阀和进气阀，在规定期间内保持压力恒定。如此慢慢重复减压，直到仓内压力与外界常压相似；（4）人闸值班员将加压和减压实验过程中数据记录在人闸记录本上；同样地办法进行辅助仓压力实验，在整个实验过程中必要保证所有过程都正常。5.2带压作业施工环节5.2.1带压进仓（1）加压之前，再一次检查仪表、供气、排气、通讯、照明、保压、温度计、紧急电话及阀门、仓门密封与否干净；再一次检查作业所需工具设备材料与否齐备地放置在仓内；（2）关闭主舱仓门、主舱与工作舱仓门，以及主舱与辅助仓之间密封门。气压操作人员缓慢地打开进气阀，缓慢地升高主舱压力，匀速加至计算所得值，然后启动出气阀，建立主舱进出气平衡；保障土仓内排水和通气畅通，作业前一定要恢复到位，恢复过程中，注意安全。（3）工作人员进入辅助仓，关闭辅助仓仓门，辅助仓与人闸处通讯通过电话联系，仓内人员使用电话保持与人闸值班员保持联系，气压作业操作人员开始对人仓加压，先将辅助仓气压从0缓慢加到0.3bar后，以适应仓内工作人员咽鼓管调压，暂定稳压五分钟，如无异常状况后，再在15分钟左右(增压流量控制为0.1bar/min)将气压加到设定气压作业压力值1.7bar。如有耳痛等不适感觉，应减少加压速度，甚至停止加压，待感觉好转后方可继续加压。浮现上述状况，加压过程延长，可在30分钟内完毕。然后仓内控制人员通过启动辅助仓与主舱之间压力平衡阀来消除两仓之间气压差，然后打开辅助仓与主舱之间密封门，人员进入主舱；（4）启动工作舱与主舱之间压力平衡阀，消除两仓之间气压差，用气体检测仪检查土仓内气体，保证无有害气体后才干进仓作业，由人闸外气压操作人员填写人闸加压压力控制表。（5）作业人员在土仓工作期间由自动保压系统供气，保证土仓内气压保持在设定值，作业期间必要随时检查气体流量计以保证土仓通风效果，将废气排出。5.2.2刀具检修及更换（1）施工准备作业人员依照换刀准备作业所需刀具、工具，并把下井作业所需工具、预测所需更换刀具等放置于施工现场。表5-3工具及材料准备表序号名称型号单位数量备注1L型垫块个42边刮刀把123活动扳手250mm把14活动扳手400mm把15卡规单刃把16卡规双刃把17内六角扳手6-20mm套18套筒30个19套筒24个110套筒20个111扭矩扳手nm把112棘轮扳手700mm把113开口敲击扳手30把114开口敲击扳手46把115手电筒防水把316手电筒普通把317手拉葫芦1.5t个218钳子把219吊带1t根120榔头1kg个221钢丝绳8mm、8m根222照明灯24V盏223短把铁锹把224数码相机台125梯子长1.2m付126撬棍长1.0m根227刀具磨损检测专用工具件2（2）刀具检查及换刀分两个阶段实行第一阶段为清理刀盘及检查刀具，依照刀盘及刀具表面结泥状况进行清理，在清理同步检查刀具磨损状况。第二阶段为更换刀具，一方面将磨损严重刀具进行更换，此外对如下刀具进行改造或更换，详细为将38#、39#、40#、41#边滚刀垫高，使其开挖直径达到6290mm；将刀梁上12把边刮刀所有更换，使边刮刀开挖直径达到6280mm。（3）清理刀盘及刀具检查在清理刀盘前保证人员仓刀盘现场控制完好，在进行刀盘清理和换刀时要有合理结合，尽量减少刀盘转动；操作人员熟悉掌握现场操作技能。筹划用高压清洗机对刀盘进行清洗，在清洗时应尽量减小对掌子面影响，从刀盘中部向周边冲洗，保证高压清洗机喷口朝下冲洗，通过向一种方向转动刀盘，实现对整个刀盘清洗。待清理完后由机电工程师对刀具、刀盘照相，并检查刀具磨损状况，看看与否产生偏磨，拟定偏磨量，刀具轴承与否损坏；对于刮刀则看看合金钻头与否磨损；对所有刀具螺栓都应检查，如有松动则必要重新紧固。同步检查刀盘与否结泥饼，如有结泥饼采用机械清理。（4）刀具更换1）更换刀具原则及根据检查刀盘记录磨损刀号应备案并拍照留底(刀盘检查表自编)。更换刀具按如下原则执行：a、正面滚刀刀圈磨损量在20mm时即须换刀。b、边沿滚刀刀圈磨损量在10mm时即须换刀。c、中心滚刀刀圈磨损量在25mm时即须换刀。d、边沿刮刀及齿刀浮现较严重崩齿或刀具上合金堆焊层磨损较严重时须更换。2）换刀程序a、刀盘旋转到所需换刀（正面、边沿区刀）位置（三点位置有个平台），风镐工凿坑，坑容积与刀体积基本相等，坑凿好后，把需要换刀转到基坑中，拆刀工先卸掉保护帽，用气动扳手卸下斧头楔型块螺杆上螺母，取下夹板块和斧头楔型块螺杆；用钢丝套套在两刀圈之间，用导链缓慢拉动将到从卡槽中提起，滚刀脱离刀座，此时拆刀工拆完刀，运出土仓；b、新刀(正面、边沿区刀)运进土仓后，装刀工将新刀轴编号与刀盘圆心相反，放进刀架缓慢推动刀座中卡槽，斧头楔型块螺杆推动去旋转90度与刀轴斜面吻合，再装上夹板块，上紧螺母（螺栓扭矩见刀具表或查看刀盘装配图设计规定），涂上硅胶，上紧保护盖帽，即正面、边沿区刀装好；c、刀盘旋转到所需换刀（中心滚刀）位置，风镐工凿坑，坑容积与刀体积一半时，为坑凿好后，把需要换刀转到基坑中，拆刀工先用气动扳手卸下四颗螺栓，在卸下双面楔型块块，用钢丝套套在两刀圈之间，用导链缓慢拉动（保持水平和垂直角度）将到从刀座中拉出，中心滚刀脱离刀座，此时拆刀工拆完刀，运出密封仓；新刀(中心区刀)运进密封仓后，装刀工将新刀轴编号与刀盘圆心相反，缓慢推动（保持水平和垂直角度）刀座低部，装上双面楔型块，上紧四颗螺栓，（螺栓扭矩见刀具表或查看刀盘装配图，在中心区刀四颗螺栓先上对角，再最后按图纸设计规定上紧），即中心区刀装好；3）刀具运送规定及注意事项：在刀具运送过程（涉及从地面下井到进入土仓后到达换刀位置全过程）以及旧刀具运出地面过程中，必要检查吊具、钢丝绳、木版等质量，保证其安全性能前提下方能投入使用，以免在刀具运送过程中突然断裂，导致刀具跌落，导致对人身伤害和设备损坏；选取合理吊装办法和适当吊点位置，以避免刀具突然脱落和拉坏设备，特别禁止在推动油缸和铰接油缸活塞杆上捆绑钢丝绳作为吊点；禁止刀具碰撞设备，特别是各类仪表，接线盒、电子仪器、油缸活塞杆等易损部位。4）换刀规定及注意事项a、换刀过程中应当锁定刀盘，下把刀具更换时再打开刀盘及旋转；刀盘转动前土仓内所有人员必要撤离到盾构机内并关闭人仓，刀盘停止转动后并确认掌子面稳定后，施工人员方能进入土仓内进行作业。b、随时检查吊具与否有安全隐患；c、随时提示拆装、吊装安全操作；d、焊接和气割时要注意电及火安全，应当配备灭火器；e、使用电工具必要是符合在潮湿环境及绝缘保护达到一级以上；f、在清理刀盘和凿坑等空气污染大及粉尘时必要戴防护面罩；g、在电焊、气割等有火星时必要测定与否有可燃性气体；h、在现场必要配备必要创伤、烫伤等药物和担架。5.2.3减压出仓施工完毕后，作业人员对土仓及刀盘前方进行全面检查，避免工具、杂物遗留在土仓内。确认后关闭所有预留送风口、排气口、平衡阀及仓门，关闭状况由当班机械技术人员检查，符合规定后再进行辅助仓降压，撤离出压力舱。采用阶段减压法进行人员出仓减压，整个过程分为减压、稳压、减压、稳压、减压、稳压、减压过程。减压过程流量控制在0.05bar/min。1.7~1.2bar减压过程用时10min，稳压10min。1.2~0.9bar减压过程用时6min，稳压15min。0.9~0.6bar减压过程用时6min，稳压30min。0.6~0.3bar减压过程用时6min，稳压40min。0.3~0bar减压过程用时6min，然后人员出仓。5.3仓内作业注意事项（1）当工作仓门打开之后，每个作业小组小组长先进入土仓检查刀盘掌子面状况（掌子面与否稳定、与否有水进入、与否有空洞），在确认掌子面安全状况下才干开始检查或更换刀具。（2）加压过程中，仓外监控人员及辅助仓内工作控制人员要不断督促人闸内人员做咽鼓管调压动作，详细可通过捏鼻鼓气、后抬舌根、吞咽动作、咀嚼、下巴移动、打呵欠等动作实现。经常询问人闸内工作人员有无不适感觉。（3）在气压换刀过程中，由小组长带领一种成员进行刀具更换作业，此外一种成员负责这个过程中辅佐工作并实时观测掌子面变化状况，一旦有安全隐患并无法排除，作业人员立即撤出土仓并关好土仓门。（4）为保证带压作业人员身体安全及健康，每位施工人员在仓内持续作业不得超过5个小时。当规定工作时间到达之后，作业人员应不得逗留，立即撤出土仓并关好仓门，并在出仓后小组长必要和下组组长交接好仓内工作状况。（5）气压作业人员出仓后，要注意保暖、注意饮食和注意休息。（6）带压工作过程中，要有机修人员时刻注意空压机工作状况，观测空压机压力变化以判断地层保压状况，仓内空气压力损失量＞800m³/h，人员需立马撤离土仓。5.4恢复正常掘进检查刀具或者换刀作业结束后，待人员与设备撤出土仓和人闸后，启动刀盘，恢复掘进（暂时不出土）。由于砂层稳定性差，在砂层中恢复掘进时，必要采用回填土方式来实现土压代替气压。即在换刀结束后，盾构暂不恢复掘进，而是往土仓内逐渐注入膨润土，用膨润土回填土仓，同步逐渐减小气压，当土压完全代替气压后，启动刀盘与千斤顶恢复盾构掘进。六、带压开仓安全办法（1）带压作业人员必要持证上岗，长时间未进仓人员，不得进行作业；（2）检查入仓换刀人员体检表与否符合带压换刀规定。联系好有专业治疗设备医院；（3）机械设备要完好，必要有可靠安全防护装置，做到定人操作、保养和检查。电气线路或机具发生故障时，必要要电工解决，其她人员不得修理或排除故障；（4）施工前必要检查所有门密封件和密封表面清洁及破损状况。如必要，必要更换密封件；（5）准备一种急救箱，里面要有纱布、消毒水、棉签、云南白药、创可贴等对皮外伤应急药物，要是浮现较大伤口要及时送往医院；（6）现场应有双路电源，避免突然断电影响，在每班作业前必要对空压机、发电机等设备及应急电路进行调试和检查。（7）加压仓内必要定期检查电话和应急电话系统正常功能。要保证仓内通信完好，当浮现事故要与外面联系，第一时间做好急救办法；（8）认真填写人员及物料进仓记录，出仓是对照检查。不得有人单独暴露在压缩空气环境里。万一发生事故，如有也许，人员必要垂直运送到隧道外面。探仓人员在外边要时刻注意仓内状况，如果外边设备浮现故障而影响仓内人员安全时要及时把仓内人员叫出来，保证仓内人员安全；（9）禁止在气闸里存储可燃气体和氧气瓶。通向闸逃生通道及闸自身必要保持畅通，不得存储材料和工具。线缆和软管不得堵塞闸门；（10）万一遇到异常状况，现场负责人必要规定操作人员必要立即撤出开挖仓。异常状况是指：开挖面浮现失稳迹象；开挖面浮现渗水；开挖仓内空气压力损失量＞800m³/h；作业人员受伤；（11）作业期间保证气压稳定，带压作业禁止动火和禁油。七、带压开仓风险及应对办法7.1掌子面有害气体泄漏随着隧道埋深增长，以及隧道周边环境变化，开挖掘进掌子面也许会涌出有害气体，涉及一氧化碳、一氧化氮、甲烷等，有害气体达到一定浓度后，将危及到暴露在有害气体中作业人员生命和健康。因而，必要执行如下环节：（1）仓内持便携式有害气体检测仪人员发现异常状况后，必要及时撤离作业人员至人仓，封闭仓门后，仓内指挥人员告知仓外人员加强气垫仓内通风换气。（2）在对仓内排出气体检测合格后，仓内气体检测人员在接到仓外人员告知后，方可在佩戴防毒面罩状况下进入工作仓内，在进一步确认刀盘仓内气体检测合格后，方可告知人仓内其她作业人员再次进入刀盘仓内进行余下工作。（3）仓内和仓外监护人员必要做好突发状况执行过程有关记录。7.2掌子面坍塌人员在仓内作业时，如果计算水土压过低、泥膜质量不能满足规定或保压设备不稳定，导致仓内压力过低，易导致掌子面发生坍塌。在作业时，专人认真仔细观测掌子面状况，发既有渗水、泥坡掉皮及掉块现象时及时告知仓内人员停止作业，人员迅速回到人仓，并关闭各个舱门，减压出仓。带压工作过程中，要有机修人员时刻注意空压机工作状况，观测空压机压力变化以判断地层保压状况，仓内空气压力损失量＞800m³/h时，人员需及时撤离土仓，关闭各个舱门，减压出仓。7.3设备浮现故障导致仓内二氧化碳浓度增高由于设备浮现故障导致仓内空气质量下降，二氧化碳浓度增高，将危及仓内作业人员生命安全，必要采用如下环节：（1）仓外监护人员必要及时通过内部电话告知仓内指挥人员下达紧急撤离指令，同步告知主管领导。（2）仓内指挥人员接到指令后及时告知仓内人员进行紧急撤离至减压仓，仓外操作人员执行减压程序。（3）在仓外准备好氧气瓶，必要时仓外人员可携带氧气瓶进仓进行急救。（4）经现场专业医务人员确诊需送定点医院急救，必要及时告知医院派出救护车及医护人员到达现场实行救治。7.4仓内人员浮现外伤出血或昏迷由于仓内作业人员作业过程中浮现意外伤害，浮现外伤出血或不适应高压导致昏迷，必要及时停止作业，对受伤人员进行救治，采用如下环节：（1）仓内指挥人员组织仓内人员将受伤人员送至减压仓，并通过内部电话告知仓外人员按照进仓作业规定进行减压，将受伤或昏迷人员送至仓外。（2）仓外监护人员及时告知主管领导和专业医务人员，经专业医务人员对受伤人员伤情进行确诊后，视状况严重限度决定与否送往医院进行紧急救护，同步记下事发时盾构机高压仓内压力，将压力参数告知医院准备高压仓。（3）仓外指挥人员组织人员及时进行受伤人员上井准备工作，电话告知办公室人员指派定点医院派出救护车及主治医生赶赴现场施工现场，专业医务人员同步向定点医院主治医生阐明伤者初步确诊状况，以利于定点医院做好有针对性急救准备，保证受伤人员在救护车输送过程中伤情稳定。（4）在管片运送车上设立暂时担架，氧气瓶，待人员出仓后及时由管片车送至端头井，由门机吊上地面，交由地面救护车送至医院。7.5带压作业出仓后身体不适人员在完毕进仓作业后，必要按照操作规程进行减压出仓，过快脱离高压环境会导致减压病，人员完毕进仓作业后两天内需要注意休息，如感觉不适应及时告知办公室，由办公室联系医院作好准备工作，并用小车将人员送往医院，同步告知主管领导。7.6人员浮现险情气压舱外值守人员须密切关注舱内人员动态，并随时与舱内人员保持沟通，询问舱内人员身体状况，并与地面负责人保持联系。如舱内人员感觉不适，且不适感持续，则启动减压程序，减压出仓后在地面休息室休息并观测二小时，如无任何症状则可回驻地；如舱内人员受到轻微创伤，一方面舱内人员运用急救药箱内药物及其她辅助办法对出险人员做简朴救护，并准备逐级减压撤出。舱外值守人员联系地面负责人，告知医疗救济人员和担架进入气压舱外守候；如果大面积出血或骨折等，一方面舱内人员运用急救箱内药物及其她辅助办法对出险人员做简朴救护，然后告知地面医务人员（有治疗减压资格）进舱进行急救，症状缓和后按程序减压出仓，然后将遇险人员缓慢放置到担架上固定好，由管片车、门机运送至地面后送到定点医院实行救济；人员出仓后如因减压过程不彻底，导致手脚或胳膊红肿疼痛等，应及时送到定点医院高压氧室，进入高压氧舱实行进行急救治疗。人员一旦出险，规定各岗位值守人员，依照岗位分工，加强沟通，保证人员撤离路线畅通，保证隧道、井上和井下运送畅通。7.7意外停电后应急办法如人员进入气压舱后，意外状况导致供电中断，将对进舱进行气压作业人员构成严重威胁，故采用如下办法：突发停电事件后及时启用盾构机上备用发电机，保证空压机继续运营，地面停电后及时启动地面应急发电机，保证隧道通风机继续运转。电工则及时进行设备抢修。气压舱内工作人员及时停止手中一切工作，关闭气垫仓门后进入人仓并关闭通向前盾仓门防止人仓气压下降太快，并及时启动减压程序，逐级减压后撤出，减压过程中，舱内负责人如实详尽记录好舱内工作工作状况。7.8气压舱内发生火灾应急解决人员进入气压舱前，气压舱内提前准备好泡沫和水基型灭火器、适量干砂袋和石棉隔火材料，发生电器火灾时禁止用水救火。气压舱内如发生火灾，当火势较小时，立虽然用灭火器、砂袋、石棉隔火材料扑救（使用湿毛巾捂住嘴和鼻子，防止气体中毒）；当预见到火势会迅速发展或火势较大扑救困难时，舱内人员关闭主室至前盾舱门后及时撤入到通道气压舱，配戴防毒面具及氧气瓶，进行空气置换并启动减压程序，准备撤出，仓外人员对人仓主室进行减压灭火。7.9气压舱内发生触电应急解决发生触电事故时一方面要告知盾构工程师切断电源，牢记不能用手、脚去接触伤者，导致再次触电，使用干燥木、竹、塑料等绝缘器物给触电者切断电源，切断电源后，应及时检查伤者伤情，重点检查呼吸和心跳，做心脏挤压和人工呼吸，如果症状缓和，按程序减压，然后送至定点医院治疗，如果症状严重，及时告知有资质医师进舱进行急救，减压后立即送往定点医院治疗。7.10空压机故障在人员在仓内作业时，如果发生空压机突然故障状况，第一时间舱外人员必要告知仓内人员迅速撤离，并关闭各个舱门，减压出仓。盾构机另配备一台10m3空压机，在一台浮现故障后，由专门人员迅速将另一台空压机打开，在这个过程中，储气罐内空气暂时用来保证掌子面保压需要。但是人员必要第一时间撤离，且必要严格按照减压过程执行，避免人员慌乱导致其她事件发生和因减压不当导致人身伤害。7.11击穿覆盖层在人员在仓内作业时，如果计算水土压过高、泥膜质量不能满足规定或保压设备不稳定，导致仓内压力过高，击穿刀盘上部覆盖土层，导致保压所体泄漏，无法保持正常压力时，第一时间舱外人员必要告知仓内人员迅速撤离，并关闭各个舱门，减压出仓。同步起动所有空压机，尽量向仓内输送更多压力空气，为人员撤离争取更多时间。