电石生产操作规程出炉岗位操作规程（8篇范文）

【第1篇】电石生产操作规程出炉岗位操作规程
1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常,钢丝绳是否有断股,接头是否牢固,小车连板是否可靠,电石锅是否有插板并已垫好。
&nbsh1; 2、出炉时随时注意锅内液面,电石锅不可过满,防止走车时溅出。
  3、当电石流变小时用钎子拉一拉,当电石基本流净,堵眼以前。用钎子深拉一次(最少深入眼内1.5米)。
  4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圆锥体或方锥体,其大小根据炉眼情况而定。
  5、泥球不可过软,冬季要保温不能结冰,以防发生爆炸。
  6、堵好眼以后将电石渣清理,铺好泥,为下炉作好准备。
  7、炉眼要定期维护,用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。
  8、炉眼深从外墙往里0.7-0.9m,炉眼深度及高度要稳定,禁止有大的波动。
  9、将重锅拉走换空锅及时倒回,防止跑眼。
  10、保持炉前地面干燥,严禁炉前有水的情况下出炉。
  11、 烧眼时禁止带负荷(炭棒接触炉眼)合拉开关。
  12、吹氧操作;
  a:

注意事项

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:
  (1)、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。
  (2)、铁管接头一定要焊严,不能漏气,各接头一定要严密。
  (3)、用铁板挡好,铁板悬挂必须牢固。
  (4)、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人掌握,一个监护。
  (5)、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。
  b、吹氧操作手续;
  (1)、一切准备就绪后将铁管插入炉眼,通过视孔对正眼。
  (2)、铁碰到眼后。后拉1公分,防止憋气,将气路崩开伤人。
  (3)、关闭视孔,掌管人通知开氧,开氧操作人员开氧不可过猛。要由小到大缓慢进行。
  (4)、当眼吹开后将铁管往炉内深插,以彻底吹通。
  (5)、撤管前通知关氧,但不可关死,防止回火发生危险。
  (6)、将氧气关闭至剩1-2kgf/cm22压力时,把铁管拉出,然后再把氧全部关死。
  (7)、如一次吹不开可反复操作。
  (8)、监护人随时注意保护操作人员。
 
         
  
【第2篇】电石生产操作规程/上料岗位操作规程
  1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好，使其处于良好运转状态，不准设备带病运转。
  2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求，出现问

题

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及时反映班长。
  3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦（10－30％）。具体掺装量向班长请示。
  4、上料小车放在提升机上要摆正，避免翻车。
  5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓，万一发生混料应及时汇报班长，以采取补措施。
  6、经常保护工作场地整洁畅通。
  7、提升机禁止乘人，提升机运行中禁止人从提升机下穿过。
  8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比，在上料过程中，严格按配比车车过磅。
 
 
【第3篇】电石生产操作规程/天车岗位操作规程
  1、开车前首先检查设备是否良好，然后按送电纽以接通电流。
  2、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。
  3、检查前必须切断电源。
  4、天车启动后要逐渐加速，二车同时运行时要保持6米以上距离。
  5、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。
  6、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。
  7、电压低于360°c，天车存在严重问题禁止运行。
  8、钢丝绳断股或磨损严重应及时更换。
  9、停车时夹子放在地面上，严禁吊物悬空停车。
  10、非司机严禁开车。
  11、天车禁止超载起吊。
  12、天车重载大车行进中禁止小车动作。
 
 
【第4篇】电石生产操作规程/配电岗位操作规程
  一、送电；
  1、当电炉具备送电条件，并得到班长要电指示后方可联系送电。
  2、送电前必须交三相电极同时提起，送电后冲击电流，1800kva炉不能超过70a，5000kva炉不能超过60a.
  3、按要电电铃三下，等电站回铃后再按三下，表示具备送电条件，电站即送电，电炉即通电运行。
  4、送电后要根据电极软硬及停炉时间长短决定电流增长速度，配电工应绝对听从班长指挥，不得自行其事。
  5、送电后立即在运行记录上记下送电时间。
  二、停电
  a、

计划

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停电
  1、当出完炉班长命令停电时，将三相电极提起，一次电流降至1800kva炉70a、5000kva炉50a。
  2、按铃通知电站要求停电。
  3、停电后将三相电极下降至最低位置。
  4、计划停电不得用紧急停电。
  5、停电后每小时活动电极一次，4小时后每2小时活动一次，防止电极与炉料粘连。
 
 
【第5篇】电石生产操作规程/焊电极筒岗位操作规程
  1、电极筒下相一定要准确，直径误差不超过±3mm。
  2、电极筒大小头相差5m m以内。
  3、焊口要严不能漏电极。
  4、翅子每个筒子最少四排，翅子要焊接牢。
  5、接筒子时一定要垂直。
  6、电极糊分三班装，间隔时间要均衡。
  7、电极填装块度不超过200mm。
  8、带电时人体严禁同时接触两项电极。
  9、应严格遵守电焊工安全操作规程。
 
 
【第6篇】电石生产操作规程/出炉岗位操作规程
  1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常，钢丝绳是否有断股，接头是否牢固，小车连板是否可靠，电石锅是否有插板并已垫好。
  2、出炉时随时注意锅内液面，电石锅不可过满，防止走车时溅出。
  3、当电石流变小时用钎子拉一拉，当电石基本流净，堵眼以前。用钎子深拉一次（最少深入眼内1.5米）。
  4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圆锥体或方锥体，其大小根据炉眼情况而定。
  5、泥球不可过软，冬季要保温不能结冰，以防发生爆炸。
  6、堵好眼以后将电石渣清理，铺好泥，为下炉作好准备。
  7、炉眼要定期维护，用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。
  8、炉眼深从外墙往里0.7－0.9m，炉眼深度及高度要稳定，禁止有大的波动。
  9、将重锅拉走换空锅及时倒回，防止跑眼。
  10、保持炉前地面干燥，严禁炉前有水的情况下出炉。
  11、 烧眼时禁止带负荷（炭棒接触炉眼）合拉开关。
  12、吹氧操作；
  a：注意事项：
  （1）、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。
  （2）、铁管接头一定要焊严，不能漏气，各接头一定要严密。
  （3）、用铁板挡好,铁板悬挂必须牢固。
  （4）、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人掌握，一个监护。
  （5）、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。
  b、吹氧操作手续；
  （1）、一切准备就绪后将铁管插入炉眼，通过视孔对正眼。
  （2）、铁碰到眼后。后拉1公分，防止憋气，将气路崩开伤人。
  （3）、关闭视孔，掌管人通知开氧，开氧操作人员开氧不可过猛。要由小到大缓慢进行。
  （4）、当眼吹开后将铁管往炉内深插，以彻底吹通。
  （5）、撤管前通知关氧，但不可关死，防止回火发生危险。
  （6）、将氧气关闭至剩1－2kgf/cm22压力时，把铁管拉出，然后再把氧全部关死。
  （7）、如一次吹不开可反复操作。
  （8）、监护人随时注意保护操作人员。
 
 
【第7篇】电石生产操作规程/加料岗位操作规程
  一、准备工作：
  1、根据生产电石的质量选择适当配料（一般65－70％千克）。
  2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例，并通知上料工。
  3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通，有问题及时处理。
  4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。
  二、正常生产：
  1、5000kva每小时出炉一次，投料量2.2吨（白灰1.3吨，焦炭0.9吨）分三次投入。1800kav每80分钟出炉一次，投料量1.3吨（白灰0.8，焦炭0.75吨）分三次投入。
  2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，如产量、质量都比较理想，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。
  3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100－200mm，使整个料面呈馒头型。
  4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内（处理炉子例外）。
  5、加完料后要加强巡视。设备出现问题及时处理。炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。
  6、第一次加完后5000kva炉过20分钟，1800kva炉过26分钟加第二次料。
  7、第二次料加完，过上述同样时间后加第三次料，加完料后通知出炉。
  8、当发现配比高，出炉粘时可适当加调和灰，但在炉温质量配比都低的情况下，虽然电极位置高，也禁止加调和灰，调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。
  9、电极位置的调整 电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。其原因一般由下列因素造成：a、配比过高，炉料电阻小；b、炉内红料多，支路电流大；c、电极三角小；d、二次电压高（电位极度大）；e、料层破坏，炉温太低。
  应对症采取措施，不可一味加灰。
  三、停送电操作；
  a：停电（短期）
  1、停电前尽可能将炉内电石水出净。
  2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。
  3、用炉料将电极外露部分埋严。
  4、定时活动电极以免与电石粘连。
  b、送电（短期停炉后）
  1、送电前检查设备是否完好，冷却水是否畅通，其它岗位是否具备生产条件。
  2、具备送电条件后，将电板周围的炉料扒开。
  3、将电极提起，至埋入料中部分剩200－300mm。
  4、通知配电室要电。
  5、送电后要加强巡视，发现异常及时处理，情况重时立即停电。
  6、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定，由炉长指挥。
  四、电极焙烧下放：
  a、焙烧：
  1、电极工作端长度1800kva炉600－800mm，5000kva炉700－900mm，电极糊柱高度3－3.5m，电极糊块度不应超过200mm，每班装填时间间隔应均衡。
  2、当电极消耗快，焙烧量供不上使用时，可减少送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的方法也可加速焙烧。
  3、由于某种原因，采取上述原因措施电极工作端长仍不够用时，采取电阻焙烧。
  停电后将电极下放需要长度到坩埚让电极端头将炉料压实，形成该相电极对地短路，产生短路电流用炉料将电极埋好，通过对另两相极的调节，控制被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进行焙烧，注意料面火焰。随时跟进，防止电极悬空，初级电流的大小由电极的焙烧程度决定。如电极软尚属挥发阶段，初始电流不能超过18000kva炉，40a，5000kva炉20a一般情况下焙烧300mm的电极需1.5—2小时。电极焙烧好以后夹回200mm，提起电极送电恢复正常生产。
  b、电极下放：
  注意事项：
  1、出完炉加上料后放电极，严禁开糊放电极。
  2、1800kva炉每两炉，5000kva每三炉放电极一次，每次每项电极下放量在100－120mm，禁止超量下放。
  3、放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度，水套以上（1800kva炉加紧抢回以上），使电极高度等于或大于电极下放尺寸时，才允许按要求（100－120mm）下放。否则减少下放量。
  4、放电极前必须将电极提升负荷降至1800kva炉70－80a，5000kva炉50－60a方可下放电极。
  5、下放电极前，1800kva炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立即紧固夹紧螺栓。5000kva炉下放电极时按回油电极要轻点。水套松动不可过急，避免电极下滑过猛，造成软断。电极下放时配电工要密切配合，电极放下后根据电极焙烧情况增长电流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷，如电极焙烧不均匀半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢进行。电流的增减由代班长指挥配电工进行，如电极下放后后太软，应停电往回夹，避免出现软断，电极下放后要加强巡视，出现大面积刺火等异常现象，采取紧急停电措施。
  五、安全生产注意事项：
  1、工作时必须穿绝缘鞋、手套要干燥。
  2、推料时切勿撞击电极。
  3、保持炉面的干燥。
  4、松电极时人体切勿同时接触两相电极。
  5、进炉检修时，必须垫大张铁板，铁板上垫木板，禁止脚踏料面作业。
  六、电石炉的维护操作：
  1、电极维护：
  1）正常生产中要随时注意电极焙烧情况，控制送风量，使电极焙烧量与下放量均衡，电极过烧、过软对生产及设备都不利。
  2）电极糊填装块度不应过大，发现棚柱时应短时间停风机使其熔化不塌。电极糊应分三班填装，不可一次填装太多，避免棚柱和电极焙烧压力时大时小，影响电极强度。
  3）电极下放时要定时定量有规律的放下，禁止长时间下放，下放时，长度超过200mm。
  4）电极下放前必须用工具触摸，有多少量放多少，不许蛮干以免电极软断伤人。
  5）开夜炉，避峰炉停电后要将电极用料埋好，夏季再将风口处的电极用铁板挡好，以免电极出现硬断。
  2、炉底炉墙的维护