聚氯乙烯(PVC)型材配方设计和加工工艺(PPT 55页)

*聚氯乙烯（PVC）型材配方设计和加工工艺**湖南师范大学高分子研究所第一章概述聚氯乙烯（PVC）是上世纪三十年代初实现工业化的高分子材料。从上世纪三十年代起，在很长的时间里，聚氯乙烯产量一直在世界塑料用量中占居第一位。直到六十年代后期，PVC树脂用量被聚乙烯超出而退居第二位，但产量仍占塑料总产量的四分之一以上。PVC树脂是聚氯乙烯塑料制品的基础。聚氯乙烯树脂由于热稳定性差，加工性能差，必须添加多种助剂。常用的助剂包括稳定剂、增塑剂、润滑剂、填料等。聚氯乙烯塑料根据所用的增塑剂量的多少，现出硬质、软质、甚至是粘稠液体（糊状）的外观特征，制品种类丰富，应用领域广泛。**湖南师范大学高分子材料研究所第一节聚氯乙烯的性能聚氯乙烯（PolyvinylChloride，简称PVC）树脂是由氯乙烯（VinylChloride，简称VC）单体聚合而成的热塑性高聚物。其分子结构式为，，其中n表示平均聚合度。PVC为无定型聚合物，含结晶度5~10%的微晶体，熔点为175℃。PVC树脂的性能简介如下：1、物理性能密度：1.35~1.45g/cm3，表观密度：0.40~0.65g/cm3；比热容：1.045~1.463J/(g·℃)；热导率：2.1kW/(m·K)；折射率：n20D=1.544。颗粒大小：悬浮聚合60~150μm，本体聚合30~80μm。2、热性能85℃以下呈玻璃态，85~175℃呈粘弹态，无明显熔点，175~190℃为熔融状态，190~200℃属粘流态。脆化点-50~-60℃，软化点75~85℃，玻璃化温度在80℃左右，100℃以上开始分解，180℃以上快速分解，200℃以上剧烈分解并变黑。（DSC，TGA图）3、燃烧性能PVC在火焰上能燃烧，并释放出HCl、CO和笨等低分子量化合物；离火自熄。**湖南师范大学高分子材料研究所第一节聚氯乙烯的性能4、电性能耐电击穿，可用于10kV低压电缆。5、老化性能耐老化性能较好，但在光照（270~310nm）和氧作用下会缓慢分解，释放HCl，形成羰基、共轭双键而变色。6、化学稳定性在酸、碱和盐类溶液中较稳定。7、耐溶剂性除芳烃（苯、二甲苯）、苯胺、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、含氯烃（二氯甲烷、四氯甲烷、氯乙烯）、酮、酯类以外，对水、汽油和酒精均为稳定。8、耐磨性室温下耐磨性能超过硫化橡胶。**湖南师范大学高分子材料研究所第二节聚氯乙烯的应用PVC可用各种成型加工方法制造柔性软制品到刚性硬制品，从热塑性弹性体到工程塑料，从通用塑料到弹性体、纤维、涂料、粘接密封条、特种功能材料。国内PVC应用领域：建筑占24.6%，包装占19.5%，农用占15.5%，日用消费品占30.4%，其他占10%。国外PVC应用领域：建筑占65%，包装占8%，电子电器7%，家具装饰占5%，日用消费品占4%，其他占11%。目前我国在PVC制品结构上与国外发达国家相比还存在差异，软制品占有比例较高，但随着我国对建筑节能材料的大力推进，应用于建筑材料的硬质PVC制品比例在不断提高。**湖南师范大学高分子材料研究所第三节聚氯乙烯的生产工艺一、PVC生产的典型聚合工艺到目前为止，世界上PVC生产的聚合工艺主要有五种，即悬浮、本体、乳液、微悬浮及溶液聚合工艺。其中悬浮聚合工艺一直是工业生产的主要工艺，绝大部分均聚及共聚产品都是采用悬浮聚合工艺。1、悬浮聚合悬浮聚合法是一种相对成熟的工艺，在目前世界上聚氯乙烯生产中占有绝对的份额，且产品转化率高，产品品种最多，容易适应市场。**湖南师范大学高分子材料研究所第三节聚氯乙烯的生产工艺2、本体聚合本体聚合法工艺流程简单，装置占地面积小，基本无废液排放，废气量少，环境污染程度轻，产品质量好、纯度高，特别适合透明包装材料和电缆料。3、乳液聚合乳液法是生产糊树脂的方法，工艺复杂、成本较高且树脂质量较差。**湖南师范大学高分子材料研究所第三节聚氯乙烯的生产工艺4、微悬浮聚合5、溶液聚合溶液聚合时氯乙烯单体在乙酸乙酯、丙酮等各种溶剂中进行聚合。这种方法存在溶剂回收和使用时氯乙烯单体污染问题，并且生产成本高，故仅适用于特殊用途。**湖南师范大学高分子材料研究所第四节聚合反应机理及结构一、聚合反应机理1、链引发阶段2、链增长阶段**湖南师范大学高分子材料研究所3、链终止阶段4、链转移链转移的方向，主要是链自由基向单体的转移，生成单体自由基和一端为双键的终止了的分子链。单体自由基可再与单体重新进一步的链增长反应。第四节聚合反应机理及结构**湖南师范大学高分子材料研究所二、PVC分子结构1、分子量与树脂型号表1国产悬浮法树脂型号与用途第四节聚合反应机理及结构**湖南师范大学高分子材料研究所第四节聚合反应机理及结构2、PVC分子的构型、结构PVC分子链上结构单元的键接方式基本为“头-尾”结构。将PVC分子链人为地摆成平面锯齿形后，相邻Cl原子多位于平面的两侧——间同立构。但是，有连续8个以上结构单元连接的长间同序列在整个分子链中占的比例并不大，在长间同序列之间常夹杂着短间同序列和无规序列。3、端双键和支链差不多每条PVC分子链的一段为双键。此外，由于PVC链自由基向大分子链转移造成PVC分子链上均有少量支链。聚合温度高时得到的高型号树脂，其分子量较小，端双键和支链相对较多。由于PVC的降解总是从稳定性较差的端双键和支化点附近开始的，所以高型号树脂的稳定性要差些。**湖南师范大学高分子材料研究所第二章聚氯乙烯的降解与稳定**湖南师范大学高分子材料研究所一、聚氯乙烯降解的引发结构PVC分子链的基本链节结构是以“头-尾”连接方式组成，然而由于聚合过程中发生副反应等原因，导致聚合物的链结构在个别部位发生了变化，即产生了结构上的缺陷。α、β双氯结构引发剂残基偶合终止歧化终止端基不饱和键第一节聚氯乙烯的降解机理**湖南师范大学高分子材料研究所烯丙基氯大分子内双键叔碳氯聚合过程中的支化聚合过程中的氧化在所有已查明的异常结构中，内部的烯丙基氯是最不稳定，依次是叔氯、末端的烯丙基氯和仲氯。第一节聚氯乙烯的降解机理**湖南师范大学高分子材料研究所第一节聚氯乙烯的降解机理二、聚氯乙烯热降解的过程按不同温度下PVC的降解程度，PVC的典型降解过程可分为以下四个阶段：第一阶段：185℃以下。在此阶段PVC质量损失很少，力学机械性能基本保持不变，但是制品颜色会逐渐由浅变深。第二阶段：185~375℃。这是PVC降解的主要时期。大量的含氯链段吸收一定的能量以后，以各种方式脱去HCl，并在PVC大分子链上形成一些相邻的多烯链段。第三阶段：375~500℃。PVC在此阶段开始出现一些结构的重整，如交联和芳香化等过程。第四阶段：500℃以上。在这一阶段，PVC已经完全丧失了基本的物理和化学性能，材料完全被破坏。**湖南师范大学高分子材料研究所三、热应力降解的形式1、脱HClPVC的降解主要是脱HCl的快速催化反应。目前有关脱HCl的机理研究主要提出两种反应里程：(1)自由基型残留的引发剂引发链分解反应，形成带有不稳定氯结构的大分子，进而形成双键；然后，自由基氯原子会进攻最靠近的亚甲基上的氢原子，形成小分子，并形成新的自由基，使反应继续下去。第一节聚氯乙烯的降解机理**湖南师范大学高分子材料研究所(2)离子型HCl与单个内烯丙基氯结构反应，通过形成正碳离子化的络合物，促使多烯链段的增长。目前较广泛接受的理论是，这两种历程同时起作用。随温度的升高，自由基反应速度加快，在高温下占据优势。第一节聚氯乙烯的降解机理**湖南师范大学高分子材料研究所2、自动氧化第一节聚氯乙烯的降解机理分子链中的次甲基容易受到氧的攻击，以自由基连锁反应方式形成过氧化物，反应如上图，形成的过氧化物在质子或HCl催化下，通过连串自由基型或离子型反应，进一步形成新的引发位。**湖南师范大学高分子材料研究所第一节聚氯乙烯的降解机理3、剪切力断裂以PVC为基料的制品或材料，常常受到机械力场的作用，机械力场可以通过降低相应的活化能或者增加反应基团碰撞几率强化大分子的力学降解。C-C键在机械力场作用下发生链断而生成自由基，形成新的引发位，活化PVC分解过程，在强烈的热力共同作用下，PVC的降解速度大大加快。**湖南师范大学高分子材料研究所第二节聚氯乙烯稳定剂的稳定机理一、提高PVC热稳定性的两大措施：1、改善合成工艺或通过共聚改性减少聚合物分子中的薄弱环节，增加其内在的热稳定性——具有局限性。2、在PVC中加入稳定剂。稳定剂具有如下特性：①防止PVC分子链中脱除HCl的作用，或能阻止这一反应的进行——终止降解型作用；②阻止PVC分子链中多烯序列结构的形成，并能破坏正碳离子盐和钝化金属杂质——补救型作用。**湖南师范大学高分子材料研究所二、终止降解型机理1、吸收并中和HCl，抑制其自动催化作用弱碱式盐类或皂类很容易与HCl反应并转化成相应的金属氯化物。如：M(X)n+nHClM(Cl)n+nXCl式中M为金属；X为酸根。环氧化合物、胺类、金属醇盐和酚盐、金属硫醇等均是较好的HCl接受体。第二节聚氯乙烯稳定剂的稳定机理**湖南师范大学高分子材料研究所2、取代PVC分子中不稳定的氯原子，消除引发位最有效的稳定化反应之一是通过与PVC上薄弱链节的不稳定氯原子起化学反应，并用内在稳定性较大的其他基团置换这些氯原子而起稳定作用。这些不稳定氯原子包括烯丙基氯原子或叔碳位氯原子。这一类稳定剂典型代表是金属皂类：第二节聚氯乙烯稳定剂的稳定机理**湖南师范大学高分子材料研究所第三节聚氯乙烯稳定剂商品化的热稳定剂已达数百种，常用的主要稳定剂有：碱式铅盐类稳定剂、金属皂类稳定剂、有机锡稳定剂、复合稳定剂等四大类。选用稳定剂主要考虑三个方面的因素：①稳定剂的热稳定效果；②稳定剂的配混工艺性；③稳定剂对PVC制品性能的影响。理想的热稳定剂具备如下基本条件：热稳定效果好，并具有良好的光稳定性；与PVC相容性好，挥发小，不升华，不迁移，不冒霜；不与其他助剂反应，不受硫污染；不影响制品的电性能及印刷性；无毒、无臭、不污染、可以制得透明产品；具有适当的润滑性；加工方便，价格低廉。到目前为止，尚没有一种稳定剂满足上述要求，通常仅通过各种稳定剂的复合最大限度的满足加工和制品性能要求。**湖南师范大学高分子材料研究所一、铅盐类稳定剂1、典型代表：三碱式硫酸铅3PbO·PbSO4·H2O(三盐)二碱式亚磷酸铅2PbO·PbHPO3·(1/2)H2O(二盐)2、稳定机理铅盐类稳定剂可记作nPbO·PbX，其中有效成分是PbO，具有很强的捕获HCl的能力，而且生成的PbCl2对PVC分子中脱HCl无促进作用，能够有效地起到长期稳定作用。nPbO·PbX+2nHClnPbCl2+PbX+Nh2o此外，稳定剂中的PbO与配方中的羧基及其盐类（硬脂酸、硬脂酸钙）反应生成羧酸铅。羧酸铅能够置换PVC分子中的烯丙基氯而阻止PVC的降解。第三节聚氯乙烯稳定剂3、优点①具有优良的热稳定性；②可单独使用且不会增加PVC的导电性；③具有优良的加工性能，不影响PVC的塑化，价格低廉。4、缺点①有毒；②易被硫污染；③不能用作透明制品。**湖南师范大学高分子材料研究所二、金属皂类稳定剂1、典型代表：硬脂酸铅Pb(C17H35COO)2硬脂酸钙Ca(C17H35COO)2硬脂酸锌Zn(C17H35COO)22、稳定机理Cd、Zn类①捕捉HCl②置换烯丙基氯(2)Ba、Ca、Mg类此类金属皂类同Cd、Zn皂类一样，能够捕捉HCl，但不能置换烯丙基氯。第三节聚氯乙烯稳定剂**湖南师范大学高分子材料研究所三、有机锡类稳定剂1、典型代表：二月桂酸二丁基锡[(C4H9)2Sn(OOCC11H23)2]双(月桂基硫醇)二丁基锡[(C4H9)2Sn(SC12H25)2]马来酸二正辛基锡2、稳定机理 置换烯丙基氯 这一作用是所有的有机锡稳定剂所共有的，以二月桂酸二丁酯锡为 例，置换反应可表示如下：第三节聚氯乙烯稳定剂**湖南师范大学高分子材料研究所(2)捕捉HCl这一作用也是有机锡稳定剂都具有的功能。(3)与双键加成抑制着色硫醇锡盐捕捉HCl后游离成硫醇（RSH），硫醇可与双键加成，产生稳定化效果。(4)抗氧化作用硫醇锡盐具有分解过氧化物和捕捉游离基的效果。(5)光稳定作用有机锡羰基化物，特别是二丁基马来酸酯，除有一定的热稳定作用外，还具有较好的光稳定作用和抗风化作用，可用于户外PVC制品中。第三节聚氯乙烯稳定剂**湖南师范大学高分子材料研究所四、复合金属皂稳定剂复合金属皂稳定剂是稳定剂中的一大类，通常是指将具有良好协同作用的两种或多种金属皂稳定剂相配合，再加上某些经常选择的纯有机物所组成的复合物。1、协同作用的机理以Zn皂和Ba皂为例，说明产生协同作用的机理。把Zn皂和Ba皂充分混合均匀，形成复合稳定剂。当其用于稳定PVC时，Zn皂首先与烯丙基氯置换而被消耗，生成的ZnCl2把氯转移给Ba皂，接受羧酸基而产生Zn皂。第三节聚氯乙烯稳定剂**湖南师范大学高分子材料研究所2、主要的复合金属皂稳定体系金属皂复合物种类很多，目前最常用的是钡-镉、钡-镉-锌、钡-锌、钙-锌等体系（见下表）。第三节聚氯乙烯稳定剂**湖南师范大学高分子材料研究所第三节聚氯乙烯稳定剂五、辅助稳定剂辅助稳定剂本身不具有热稳定作用，只有与主稳定剂一起并用才会产生稳定效果，并促进主稳定剂的稳定效果。辅助稳定剂一般不含金属，因此也称非金属热稳定剂。辅助稳定剂有以下几类： 亚磷酸三元酯类亚磷酸三苯酯、亚磷酸二苯-异辛酯等 环氧化合物 多元醇类 酚类抗氧剂 六、光稳定剂 前面讨论的各类热稳定剂中，有许多也是有效的光稳定剂。专门作为 改善光稳定作用的一些材料，不管它们对稳定性的影响如何，通常可分别 属于下面的一类或几类中： 紫外辐射吸收剂 ①2-羟基二苯甲酮类、 ②2-(2’-羟基苯基)苯并三唑类、 ③水杨酸酯类、 ④取代丙烯酸酯类。**湖南师范大学高分子材料研究所2-羟基二苯甲酮类2-(2’-羟基苯基)苯并三唑类水杨酸酯类取代丙烯酸酯类第三节聚氯乙烯稳定剂(2)光屏蔽剂所有的着色剂都会吸收或反射大量的UV能量，其典型代表材料是：炭黑（槽法炭黑和细炉炭黑）和钛白粉（金红石型）。**湖南师范大学高分子材料研究所第三章聚氯乙烯型材配方设计**湖南师范大学高分子材料研究所第一节聚氯乙烯型材配方组成聚氯乙烯是世界上实现工业化时间最早，应用范围最广泛的通用型热塑性塑料。纯聚氯乙烯树脂的分解和塑化温度极为接近，当加热到100℃时，就会发生分解，放出氯化氢，所以用纯聚氯乙烯树脂是不能加工制造塑料制品的，必须加入各种助剂，改善聚氯乙烯性能，才能获得性能各异、用途广泛的各种制品。因此，聚氯乙烯配方设计是聚氯乙烯制品加工的前提和重要工序。PVC树脂热稳定剂润滑剂加工改性助剂冲击改性剂光稳定剂填料和着色剂螺杆挤出**湖南师范大学高分子材料研究所第二节助剂的作用及机理一、润滑剂1、润滑剂作用润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。根据不同成型方法，其润滑作用侧重不同：(1)压延成型，防止熔料粘辊；　　(2)注射成型，提高流动，提高脱模性；　　(3)挤出成型，提高流动，提高口模分离性；　　(4)压制及层压成型，利于压板与制品分离。2、润滑剂的分类(1)按润滑剂成份分类，主要有饱和烃和卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酯类、脂肪族酯胺类、金属皂类、脂肪醇和多元醇类等。　(2)按润滑剂的作用分类，分为内，外润滑剂。其主要区分是依其与树脂的相容性大小。内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低分子间的作用力；外润滑剂与树脂的亲和力小，其作用是降低树脂与金属表面之间的摩擦。**湖南师范大学高分子材料研究所第二节助剂的作用及机理内外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分。在极性不同的树脂中，内、外润滑剂的作用有可能发生变化。例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁酯及硬脂酸单甘油酯对极性树脂(如PVC及PA)而言，起内润滑作用；但对于非极性树脂(如PE、PP)，则显示外润滑作用。相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用做外润滑剂，而在PE、PP等非极性树脂中则为内润滑剂。　在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用也会发生变化，如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用；当温度升高后，与PVC相容性增大，则转起内润滑剂作用。(3)按润滑剂的组成可分为：饱和烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸酯类及脂肪醇类。**湖南师范大学高分子材料研究所第二节助剂的作用及机理二、加工改性助剂1、加工助剂的作用原理　由于PVC熔体延展性差，易导致熔体破碎；PVC熔体松弛慢，易导致制品表面粗糙、无光泽及鲨鱼皮等。因此，PVC加工时往往需要添加加工助剂，以改善其熔体述缺陷。　加工助剂为可以改善树脂加工性能的助剂，其主要作用方式有三种：促进树脂熔融、改善熔体流变性能及赋予润滑功能。　(1)促进树脂熔融：PVC树脂在加热的状态下，在一定的剪切力作用下熔化时，加工改性剂首先熔融并粘附在PVC树脂微粒表面，它与树脂的相容性和它的高分子量，使PVC粘度及摩擦增加，从而有效地将剪切应力和热传递给整个PVC树脂，加速PVC熔融。　(2)改善熔体流变性能：PVC熔体具有强度低、延展性差及熔体易破裂等缺点，而加工改性剂可改善熔体上述流变性。其作用机理为：增加PVC熔体的粘弹性，从而改善离模膨胀和提高熔体强度等。　(3)赋予润滑性：加工改性剂与PVC相容部分首先熔融，起到促进熔融作用；而与PVC不相容部分则向熔融树脂体系外迁移，从而改善脱模性。**湖南师范大学高分子材料研究所第二节助剂的作用及机理2、常用加工改性剂一ACR　ACR为甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯、苯乙烯等单体的共聚物。除可用做加工助剂外，还可用做冲击改性剂。　ACR加工改性剂的重要作用是促进PVC的塑化，缩短塑化时间，提高熔体塑化的均匀性，降低塑化温度。在PVC塑料门窗型材中一般使用量为1.5-3份。**湖南师范大学高分子材料研究所第二节助剂的作用及机理三、冲击改性剂　PVC的共混增韧改性可通过两种方式：一种是以橡胶类弹性体与PVC共混，提高PVC的韧性；另一种是用刚性粒子型聚合物与PVC共混，是PVC的冲击强度大幅度提高。1、弹性体增韧机理PVC与弹性体共混增韧是目前研究最多的改性方法，其理论也较成熟。“网络增韧”机理：弹性体形成连续网络结构，包含在网络内的是PVC初级粒子。弹性体网络结构可吸收大部分初级能量，而PVC初级粒子破裂，同样也吸收部分能量，从而使材料的韧性得到提高。典型代表：丁腈橡胶(NBR)；氯化聚乙烯(CPE)；乙烯醋酸乙烯酯(EVA)；热塑性聚氨酯(TPU)等。**湖南师范大学高分子材料研究所第二节助剂的作用及机理“剪切屈服-银纹化”机理：弹性体以颗粒状均匀分散于基体连续相中，形成宏观均相、微观分相(海岛结构)，其中弹性体充当应力集中体，诱发基体产生大量的剪切带和银纹消耗大量的能量，从而使材料的冲击强度大幅度提高。典型代表：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)；甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)；丙烯酸酯类橡胶(ACR)2、刚性粒子增韧机理刚性有机粒子(ROF)增韧机理：目前主要有两种理论，即适用于相容性较好体系的“冷拉机理”和适用于相容性不佳体系的“空穴增韧机理”。典型代表：PMMA；PS刚性无机粒子(RIF)增韧机理：此理论认为，RIF均与分散于基体连续相中。RIF的存在产生应力集中效应，粒子引发大量银纹，迫使粒子周围的基体发生塑性形变，吸收大量的冲击能，产生韧性。典型代表：碳酸钙**湖南师范大学高分子材料研究所第二节助剂的作用及机理四、常用的其它助剂1、光稳定剂　　PVC制品多数暴露在阳光和其它各种光线下，根据制品应用环境添加一定量的光稳定剂可防止和延缓其分解和老化，延制品使用寿命。　　光稳定剂大体可以分为四类：　　(1)光屏蔽剂。如钛白和碳黑，可以阻挡紫外线进入型材的内部，以阻止聚合物的光降解进行。如加入2％的碳黑的PVC片材其耐老化程度比不加碳黑的PVC片材提高20倍。钛白对型材的耐老化程度有较大的提高，在PVC塑料门窗型材中的使用量在3-6份。　　(2)紫外线吸收剂。可以强烈吸收280-400nm的紫外线，转换成可见光或热量。用量一般为0.1-0.5％。但价格较高。　　(3)淬灭剂。主要是消灭受激发的聚合物分子的能量，使之回到基态。一般与其它光稳定剂配合使用，用量0.1-0.5％。　　(4)自由基捕捉剂。是一种高效的光稳定剂，它捕捉光降解分解出的自由基，终止降解反应的进行用量0.02-0.5％。**湖南师范大学高分子材料研究所第二节助剂的作用及机理2、填料　　使用填料的主要目的是占据空间以降低成本，当然，一些填料也赋予材料一些特殊的性能，如阻燃、导电、导热、刚性等。　　填料的主要指标为：白度、粒径、颗粒形状和颗粒表面活性。　　其主要品种有：　　(1)碳酸盐类：主要为重质碳酸钙、轻质碳酸钙和活性碳酸钙。一般在PVC塑料型材使用的是活性轻质碳酸钙，粒径为300目-700目。　　(2)炭黑：如天然气槽黑、混气槽黑、高耐磨炉黑、热裂法炭黑、乙炔炭黑等。主要作用橡胶的补强，有些品种亦作填充剂，如用于导电和防静电高分子材料制品中。　　(3)硫酸盐类：有硫酸钡、硫酸钙、锌钡白(立德粉)等，主要作填充剂，也有着色作用，硫酸钡可减少X光透过度。　　(4)金属氧化物：如氧化铝、氧化铁、氧化锰、氧化锌、氧化锑、氧化镁、氧化铁、磁粉等，作填充剂和着色剂。　　(5)金属粉：如铝、青铜、锌、铜、铅等粉末，作装饰用和改善导热性。在塑料型材生产中有时用铜粉、铝粉生产仿铝窗的型材。　　(6)含硅化合物：陶土中最常使用的为高岭土，作填充剂。硬质陶土有补强作用。滑石粉作填充剂。　　(7)纤维类：如玻璃纤维、硼纤维、碳纤维等，作增强剂。**湖南师范大学高分子材料研究所第三节PVC型材配方设计原则PVC塑料型材配方设计原则1、树脂应选择PVC-SG5树脂或PVC-SG4树脂，也就是聚合度在1000-1200的聚氯乙烯树脂。　　2、须加入热稳定体系。根据生产实际要求选择，注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。　　3、须加入冲击改性剂。可以选择CPE和ACR冲击改性剂。根据配方中其它组成以及挤出机塑化能力，加入量在8-12份。CPE价格较低，来源广泛；ACR耐老化能力、焊角强度高。　　4、适量加入润滑系统。润滑系统可以降低加工机械负荷，使产品光滑，但过量会造成焊角强度下降。　　5、加入加工改性剂可以提高塑化质量，改善制品外观。一般加入ACR加工改性剂，加入量1-2份。　　6、加入填料可以降低成本，增加型材的刚性但对低温冲击强度影响较大，应选择细度较高的活性轻质碳酸钙加人，加入量在5-15份。7、必须加入一定量的钛白以起到屏蔽紫外线的作用。加入量在4-6份。必要时可以加入紫外线吸收剂以增加型材的耐老化能力。　　8、适量加入兰色和荧光增白剂，可以明显改善型材的色泽。　　9、在设计配方中应尽量简化，尽量不加入液体助剂，并且根据混合工序要求分批按加料顺序把配方分为I号料、Ⅱ号料、Ⅲ号料分别包装。**湖南师范大学高分子材料研究所第四节配方实例及特点1、有机锡稳定剂配方　　PVCSG-5100份　　硫醇锡(京锡8113)2-3份　　硬脂酸钙1-2份　　ACR4011-2份　　CPE(35％)8-10份　　活性轻钙6-8份　　钛白(金红石型)4-6份　　PE蜡0.5-1份　　该配方特点：无毒，粉尘污染小，型材焊接强度高。缺点：价格高，生产时有味，不能与使用铅盐稳定剂的PVC物料混合使用。2、稀土稳定剂配方　　PVC-SG5100份　　稀土复合稳定剂4-6份　　ACR4011-2份　　CPE(35％)8-10份　　活性轻钙6-8份　　钛白(金红石型)4-6份　　PE蜡0.2-0.5份　　该配方特点：无毒，型材焊接强度较高。缺点：价格较高。**湖南师范大学高分子材料研究所第四节配方实例及特点3、复合铅盐稳定剂配方　　PVC-SG5100份　　复合铅(HJ-301)5份　　硬脂酸0.3份　　ACR4012份　　CPE(35％)10份　　活性轻钙6份　　钛白(金红石型)4份　　该配方特点：生产中铅污染小，加工流动性好，操作简便，价格适中。4、铅盐稳定剂配方　　PVC-SG5100份　　三盐3份　　二盐1.5份　　硬脂酸0.5份　　ACR4012份　　CPE(35％)10份　　活性轻钙8份　　钛白(金红石型)4份　　氧化PE蜡0.3份　　石蜡0.3份　　该配方特点：成本低，稳定性好。缺点：生产中易发生铅污染，配料操作麻烦。**湖南师范大学高分子材料研究所第四章聚氯乙烯型材加工工艺**湖南师范大学高分子材料研究所第一节挤出工艺典型PVC型材挤出成型工艺挤出过程：加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出——定型——冷却——牵引——切割切割牵引冷却定型机头口模挤出螺杆中塑化加料**湖南师范大学高分子材料研究所第二节混炼设备与干混料的制备一、混料设备高速混合机主要由机座、传动系统、混合室、搅拌桨、折流板、回转盖、排料装置以及电控柜等几部分组成，其基本结构如下图所示。1、盖子；2、料筒；3、折流板；4、搅拌桨；5、排料口；6、电机**湖南师范大学高分子材料研究所第二节混炼设备与干混料的制备二、干混料的制备干混料的制备过程应严格控制工艺参数。目前有的厂家往往仅注意原料的质量、配方，以及塑炼成型加工过程的工艺控制，而对共混料制备工艺不够重视。实际生产过程中许多涉及产品质量问题与混料工艺有很大关系。典型的加料顺序如下（铅盐稳定剂）：（1）在低转速下，将PVC树脂加到混合室中；（2）在60℃、高转速下，将稳定剂及皂类加到树脂中；（3）在80℃左右，于高转速下，将加工改性剂、内润滑剂、颜料以及抗冲击改性剂加到料中；（4）在100℃左右，加入蜡类；（5）在110℃、高转速下，加入填料；（6）在110~120℃，低转速下排出物料，送入冷混机组中；（7）冷混至料温40℃左右，排出，送入挤出车间。为了提高混料效率，在对PVC制品性能影响不显著的情况下大部分厂家是将（1）~（4）加料工序一次完成，然后再加入填料，最后冷混得到干混料。**湖南师范大学高分子材料研究所第三节挤出设备一、单螺杆挤出机单螺杆挤出机是聚合物加工中最重要的一类挤出机。它可用于硬质PVC干混料的造粒，粒料塑化挤出成型，其主要优点是设计简单、成本较低，并具有令人满意的性价比。1、基本结构单螺杆挤出机基本结构主要由挤出系统、加热系统、传动系统、机头和口模等五个部分组成。**湖南师范大学高分子材料研究所第三节挤出设备2、单螺杆挤出机的工作原理物料进入进料区后，随着螺杆的旋转被向前推进，物料颗粒充满螺槽。PVC树脂开始软化，物料内的空气被排除，物料被压实呈“固体塞”充斥于螺杆中，尚未塑化。物料进入塑化区后，螺槽变浅，剪切变强，物料被压缩，通过外部加热和剪切产热使PVC逐渐熔融，沿物料移动方向，螺槽中固体部分越来越少，塑化物料越来越多。塑化区与机头之间的区域为挤出机的熔融区，物料从塑化区进入熔融区后进一步被塑化。**湖南师范大学高分子材料研究所第三节挤出设备3、螺杆参数螺杆直径（D）：挤出机的生产能力随螺杆直径的增大而提高，螺杆直径一般在30~150mm之间，应根据制品的截面积选择适当螺杆直径的挤出机。螺杆长度与直径比（L/D）：PVC型材加工的挤出机其L/D在15~25之间。压缩比（CR）：压缩比是影响物料压缩程度、剪切作用和剪切生热大小的重要因素。螺杆的几何压缩比（CR）为压缩段起始处的一个螺槽容积和终止处的一个螺槽容积比，它表明螺槽缩小的程度，这个程度取决于物料的压缩比。在PVC型材挤出时，由于熔体粘度大，剪切生热相应较剧烈，为确保物料不致过热分解，应采用较低的压缩比，CR值一般在2~3.**湖南师范大学高分子材料研究所第三节挤出设备二、双螺杆挤出机近20年来，随着PVC型材制品产量增加，直接用干混料加工制品的双螺杆挤出机的应用越来越广。双螺杆挤出机的主要特点：强制输送、停留时间短、排气性好和混合均匀等特性。1、基本结构1—模具2—过滤网3—电热器4—排气口5—螺杆6—喂料螺杆7—料斗8—喂料口9—连接器10—减速箱11—电动机**湖南师范大学高分子材料研究所第三节挤出设备2、双螺杆挤出机分类①按两根螺杆的相对位置分为非啮合型和啮合型。非啮合型的特征是两根螺杆之轴线分开的距离至少等于它们的半径之和，又叫外接触式或相切式螺杆挤出机。啮合式型的特征是两根螺杆轴线间的距离小于它们的半径之和。根据啮合程度的不同有分为部分啮合和全部啮合型。②根据两根螺杆的旋转方向分为同向旋转和异向旋转双螺杆挤出机。③按两根螺杆轴线是否相交分为平行和锥形双螺杆挤出机上述不同结构类型的双螺杆各具有不同的特征，因而适应不同的加工要求。在确定采用双螺杆挤出机时，必须首先了解不同类型双螺杆挤出机的基本特征，才有可能根据加工需要做到合理选择。锥形、异向、部分啮合型双螺杆挤出机是PVC型材生产使用最多的一种机型。**湖南师范大学高分子材料研究所********************************************************