设备维护保养手册内部管理制度系列 编号:FS-ZD-04015内部管理制度系列设备维护保养手册(标准、完整、实用、可修改) 设备维护保养手册EquipmentMaintenanceManual说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 一、设备保养润滑基本标准: 1.所有设备的润滑部位,必须使用本工作手册规定的润滑油,不得使用其它规格、牌号的润滑油;不得将不同规格的润滑油混合使用;不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2.清洗更换润滑油标准:将设备内残存的污油清除干...
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#系列 编号:FS-ZD-04015内部管理制度系列设备维护保养手册(
、完整、实用、可修改) 设备维护保养手册EquipmentMaintenanceManual说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 一、设备保养润滑基本标准: 1.所有设备的润滑部位,必须使用本工作手册规定的润滑油,不得使用其它规格、牌号的润滑油;不得将不同规格的润滑油混合使用;不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2.清洗更换润滑油标准:将设备内残存的污油清除干净,用柴油或汽油清洗机械部件和轴承,然后再加入新润滑油。残存污油经检验后,品质符合要求时,污油必须经清理过滤,才能继续使用。 3.初次使用的新设备,运转使用15天左右,必须更换润滑油。 4.使用润滑油的部位,润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2:低速运转的,加润滑脂量为2/3;高速运转的,加润滑脂量为1/2。 5.六个月以上没有使用的设备,在重新开机使用前,其润滑部位必须更换润滑油。 6.加油时间和责任工作标准: 6.1每班接班后两小时内为当班加油时间,由设备操作工负责加油。 6.2每天白班上午8点至10点为当天的加油时间,由设备操作工负责加油。 6.3小修时的设备加油或更换润滑油工作,由设备操作工负责。 二、通用设备的保养润滑标准: 1.摆线针轮减速机的润滑: 1.1润滑油选用32#机械油。 1.2润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2,经常观察油位,高度不足时,补充相同牌号的润滑油。 1.3每天连续运行10小时以上者,每3个月(中修时)更换润滑油一次;每天连续运行不足10小时者,每年(大修时)更换滑油一次。 1.4带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向,油泵不工作时应立即停止减速机运行。 2.齿轮变速箱的润滑: 2.1采用浸油润滑,润滑油为齿轮油。冬季(10月至4月)用HZ-20齿轮油,夏季(5月至9月7日)用HZ-30型锂基脂润滑。 2.2运转时,轴承温升不超过40℃,最高温升不超过60℃,保持润滑油油位在刻度线左右。 2.3每三个月(中修时)检查一次润滑油的质量,出现下列情况时,应更换润滑油:每克油中酸值超过5mgkoH时,水份超过2%时,油中机械杂质超过0.5%时。 2.4每年大修时,用柴油清洗变速箱齿轮、更换润滑油。 3.无级变速机的润滑: 3.1采用专用润滑油浴润滑,润滑油为超级机油,油位超过油标中线。 3.2与无级变速机组合的减速机用32#机械油润滑。 3.3每三个月(中修时)更换润滑油。 3.4设备运转中,注意油位应保持在油标线以上。 4.电机轴承的润滑: 4.1电机轴承采用ZL-3锂基润滑脂润滑,二级电机加油量为轴承室净容积的1/2,四级以上为2/3。 4.2二级电机运行半年检查一次轴承润滑情况;四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑情况。 4.3发现轴承内润滑脂变质或缺油时应立即更换加油,加油前用汽油将轴承清洗干净,待干后加入新的润滑脂。 4.4装配电机时,防止灰尘、杂物落入轴承体。 5.设备轴承的润滑: 5.1刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承的润滑: 采用ZL-3锂基脂润滑脂润滑,润滑脂加入量为轴承
积的2/3。每月小修(使用25天)时,检查加注润滑脂一次;每年大修时,清洗轴承,更换润滑脂,其方法及要求按照第4项《电机轴承的润滑》执行。绞笼吊挂轴承每天白班加注润滑脂一次。 5.2破碎机、轧胚机轴承的润滑: 采用zl-3锂基脂润滑,润滑脂加入量为轴承容积2/3。每月小修时,检查加注润滑脂一次,发现轴承缺油或润滑脂变质时应清洗更换润滑脂;每年大修时清洗轴承,更换润滑脂,其方法及要求按第4项《电机轴承的润滑》执行。 5.3多级离心油泵(精炼用)轴承的润滑: 采用zl-3锂基脂润滑,加入量为润滑脂变量。每年大修时,清洗轴承更换润滑脂。其方法按第四项《电机轴承润滑标准》执行。 5.4离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室的润滑: 采用40#机械油润滑。加油量为轴承室容量的1/2,油面应超过油标中心线,运转中注意补加润滑油,保持润滑油面在油标中心线左右。每三个月(中修时)清洗轴承,更换润滑油。 三、设备润滑分类标准: 1.摆线针轮减速机的润滑: 1.1润滑油选用40#机械油。 1.2润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2,经常观察油位,高度不够时,补充相同牌号的润滑油。 1.3每天连续运行10小时以上者,每3个月(中修时)更换润滑油一次;每天连续运行不足10小时者,每年(大修时)更换滑油一次。 1.4带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向,油泵不工作时应立即停止减速机运行。 2.齿轮变速箱的润滑: 2.1采用浸油润滑,润滑油为齿轮油。冬季(10月至4月)用H2-20齿轮油,夏季(5月至9月7日)用H2-3型锂基脂润滑。 2.2运转时,轴承油温不超过40℃,最高温升不超过60℃,保持润滑油油位在刻度线左右。 2.3每三个月(中修时)检查一次润滑油的质量,出现下列情况时,应更换润滑油:每克油中酸值超过5mgkoH时;水份超过2%时;油中机械杂质超过0.5%时。 2.4每年大修时用柴油清洗变速箱齿轮,更换润滑油。 3.无级变速机的润滑: 3.1采用专用润滑油浴润滑,润滑油为超级机油、油位超过油标中线。 3.2与无级变速机组合的减速机用40#机械油润滑。 3.3每三个月(中修时)更换润滑油。 3.4设备运转中,注意油位应保持在油标线以上。 4.电机轴承的润滑: 4.1电机轴承采用ZL-3锂基润滑脂润滑,二级电机加油量为轴承室净容积的1/2,四级以上为2/3。 4.2二级电机运行半年,检查一次轴承润滑情况,四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑情况。 4.3发现轴承内润滑脂变质或缺油,应立即更换加油,加油前用汽油将轴承清洗干净,待干后加入新的润滑脂。 4.4装配电机时,防止灰尘、杂物落入轴承体。 5.设备轴承的润滑: 5.1刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承的润滑: 采用ZL-3锂基脂润滑脂的润滑,润滑脂加入量为轴承内容积的2/3,每月小修(使用25天)时,检查加注润滑脂一次,每年大修时,清洗轴承,更换润滑脂,方法及要求按照第4项《电机轴承的润滑》执行。绞笼吊挂轴承每天白班加注润滑脂一次。 5.2破碎机、轧胚机轴承的润滑: 采用zl-3锂基脂润滑,润滑脂加入量为轴承容积的2/3,每月小修时,检查加注润滑脂一次,发现轴承缺油或润滑脂变质,应清洗更换润滑脂,每年大修时清洗轴承,更换润滑脂,方法及要求按第4项《电机轴承的润滑》执行。 5.3多级离心油泵(精炼用)轴承的润滑: 采用zl-3锂基脂的润滑,加入量为润滑脂变量,每年大修时,清洗轴承更换润滑脂,方法按第四项《电机轴承润滑标准》执行。 5.4离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室的润滑: 采用40#机械油润滑,加油量为轴承室容量的1/2,油面应超过油标中心线,运转中注意补加润滑油,保持润滑油面在油标中心线左右。每三个月(中修时)清洗轴承,更换润滑油。 6.锅炉车间设备的润滑: 6.1炉排运转部位的润滑: 炉排前部链轮轴和后滚筒,加注zl-3锂基润滑脂润滑,每班拧紧油杯或用黄油枪加润滑脂两次。每年大修时,检查清洗更换润滑脂。 6.2炉排变速箱、引风机轴承室的润滑: 采用40#机械油润滑,润滑油加入到油标中心线以上,各班在运转中注意补加润滑油,保持油位。引风机轴承润滑油每半年更换一次,其他设备润滑油每年大修时更换。 6.3GC型锅炉给水泵轴承的润滑: 采用ZL-3锂基脂润滑,加入量为轴承容积的1/2。每天白班上午将轴承油杯拧紧加油一次。每三个月(中修时),清洗轴承更换润滑油。 6.4室外离心水泵的润滑: 参照第5项第4条,《ZS离心清水泵的润滑》 7.其他设备的润滑: 每天白班往设备传动外链条上加润滑脂一次 8.砂轮机、钻床的润滑: 每年大修时,清洗更换润滑油。 9.蜗轮、蜗杆(锅炉出渣机)的润滑: 每班加齿轮油一次。 10.破碎机、轧胚机的丝杆、滑道的润滑: 每天白班清理灰尘、加zl-3锂基脂一次。 11.蝶式离心机的润滑: 采用专用润滑油,油量加到油标中心线,使用中保持油面高度。每使用三个月更换润滑油一次。 12.小推车、人力车轴承的润滑: 采用zl-3锂基润滑脂润滑,每月小修时,加注润滑脂一次,每三个月(中修时)清洗更换润滑脂一次。 13.阀门外丝杆的润滑: 采用zl-3锂基脂润滑,每周一的白班加润滑脂一次,不经常开关使用的阀门丝杆,在每月小修时,用柴油清洗丝杆,开关灵活后,再加润滑脂。 14.料门轴承、风门调节机构的润滑: 采用zl-3锂基脂润滑,风门调节机构每周一的白班加润滑脂一次。料门轴承每月小修时,检查轴承,加注润滑脂。 四、制油设备维护保养: 1.振动筛保养、定检: 1.1每周清理上、下筛网两次以上。 1.2小修时检查上、下筛网,处理筛框密封,检查三角带,紧固电机地脚螺栓。 1.3大修时更换上、下筛网筛框,检查三角带及传动槽轮,磨损严重的予以更换。进出料溜管补漏。 2.吸式比重去石机保养、定检: 2.1每班清理下层筛面两次以上,每周一拆开清理一次。 2.2中、小修检查处理大、小吸风罩及风网管路有无漏风。 2.3大修时更换大、小吸风罩、底层筛面进料板、匀料板。 3.破碎机保养、检查: 3.1破碎机、轧胚机轴承的润滑: 采用zl-3锂基脂润滑,润滑脂加入量为轴承容积的2/3。每月小修时,检查加注润滑脂一次,发现轴承缺油或润滑脂变质时应清洗更换润滑脂;每年大修时清洗轴承,更换润滑脂。 3.2每周一的白班往破碎机紧辊丝杆上抹黄油一次,每天白班为破碎机、轧胚机的丝杆、滑道加zl-3锂基脂一次,并清理灰尘。 3.3每月小修时,对所有轴承加注润滑脂一次,发现轴承缺 油或润滑脂变质,应清洗轴承,更换润滑脂,清理齿辊轴承轨道,检查齿辊。 3.4中修时,除小修内容外,更换破碎辊,清洗更换喂料辊减速机润滑油,检查皮带轮。 3.5大修时,除中修内容外,清洗轴承,更换润滑脂,更换破碎辊,检查档板和喂料斗有无破损失效。清洗电机轴承,加润滑脂(锂基脂),更换失效的弹簧。 4.风机保养、定检: 4.1电机(或风机)底座安装减震垫,螺栓加弹簧垫紧固,风机上不得承重。 4.2大、中修时,检查三角带及槽轮,清洗风机轴承,更换润滑脂,电机轴承每半年检查一次润滑及磨损情况。 5.斗式提升保养、定检:5.1每天白班向外传动链条加润滑脂一次,每班检查减速机润滑油位。 5.2小修时,头尾轮轴承补加润滑脂一次,检查更换变形畚斗。传送带、传送链条调整松紧度,多余的截掉,机壳进出料管补漏。检查链轮减速机补加润滑油。 5.3大修时,除小修内容外,清洗头尾轮轴承,更换润滑油。更换传动带、传动链条,链轮磨损的予以更换。更换变 形畚斗,清洗更换减速机润滑油。 6.刮板输送机保养、定检: 6.1每天白班向传动外链条上加润滑脂一次,每班检查减速机润滑油位。 6.2小修时,更换变形的刮板链条,调整链条松紧度,多余的截去,检查外链轮和头轮磨损情况,磨损严重的换掉。轴承补加润滑脂,减速机补加润滑油、机壳、下料管补漏。 6.3大、中修时,清洗轴承,更换润滑脂、变形或磨损严重的刮板链条;大修时更换头轮,更换磨损的传动轮和传动链条。减速机更换润滑油。 7.水平螺旋输送机(绞龙)定检、保养:7.1每天白班,吊挂、轴承(或铜套)加注润滑脂一次,调整 检查减速机油位。 7.2检查、调整吊挂上的螺栓,保持绞龙叶不摩擦外壳。 7.3小修时,减速机补加润滑油,更换磨损的绞龙叶,检查更换吊挂铜套,吊挂螺栓,吊挂轴承补加润滑脂,绞龙槽进出料管补漏。 7.4大修时,除小修内容外,减带机清洗更换润滑油,更换绞龙叶,更换磨损的吊挂铜套、吊挂抽承,更换吊挂螺栓。 8.蒸脱机: 8.1每班检查无级调整装置油位,不足时补加润滑油(高级润滑油),使用压力不超过0.5MPa。 8.2停机时清理直接汽喷孔,热冷风喷孔。 8.3小修时,减速机补加润滑油(40#机械油),检查各层下料门有无变形,清理各层喷汽(气)孔,处理阀门渗漏,检查搅拌翅有无磨损变形。 8.4中修时,除小修内容外,检查变速箱、减速机润滑油质量,清理冷热风出口管。 8.5大修时,除中修内容外,须拆卸变速箱。检查各部件、更换润滑油、校正电机与变速箱同心度、更换无级调速器润滑油、清理出气管、设备管道刷漆、清理疏水阀。 9.蒸发设备保养、定检: 9.1每天排除混合油盐析缸中的粉沫,防止堵塞蒸发设备。 9.2避免高温操作,防止设备结垢,使用压力不超过0.5MPa。 9.3小修时,用8%浓度的烧碱清洗蒸发设备,处理阀门渗漏。 9.4大修时,打开上、下封头,清理蒸发器加热管,设备管道刷漆,清理蒸发管路疏水系统。 10.分水箱检查、保养: 10.1检查玻璃视管中溶剂与水的分界面应稳定在一定高度,箱内分界面高度在视镜观察保持稳定。 10.2小修时往分水箱压水排出溶剂后,打开底部排污管放水排污。 10.3大修时,分水箱排出溶剂后,打开排污管,并打开人孔,清理箱内杂物,疏通出水管道。 11.离心清水泵检查、保养: 11.1轴承温升不超过环境温度35℃,最高温度不超过75℃。 11.2悬架油室的油位,保持在油标的1/3--2/3处,采用40#机械油润滑。 11.3水泵运转500小时,更换一次润滑油(小修时)。 11.4每天检查爪型弹性联轴器的同心度,轴封填料处渗漏量以每分钟10--20 滴为宜。 11.5运转2000小时,或中修时,拆卸检查泵头,清洗零部件,更换损坏的零件。 12.锅炉车间设备的润滑: 12.1炉排运转部位的润滑: 炉排前部链轮轴和后滚筒,加注zl-3锂基润滑脂润滑,每班拧紧油杯或用黄油枪加润滑脂两次。每年大修时,检查清洗更换润滑脂。 12.2炉排变速箱、出渣减速机、上煤机减速机、引风机轴承室的润滑: 12.2.1采用32#机械油润滑,润滑油加入到油标中心线以上,各班在运转中注意补加润滑油,保持油位。 12.2.2引风机轴承润滑油每半年更换一次,其他设备润滑油每年大修时更换。 12.2.3GC型锅炉给水泵轴承的润滑: 采用ZL-3锂基脂润滑,加入量为轴承容积的1/2。每天白班上午将轴承油杯拧紧加油一次。每三个月(中修时),清洗轴承更换润滑油。 五、日常电器维修
: 1.现场接线箱检查: 1.1电源检查,是否符合要求。 1.2现场接线紧固状况。 1.3检查线对地绝缘是否符合要求;检查线间绝缘是否符合要求。 1.4接地检查,是否符合要求。 2.电器控制回路检查: 2.1断路器: 2.1.1检查触头接触情况是否良好,螺钉、螺母是否松动,绝缘部分是否清洁; 2.1.2检查灭弧栅片是否有短路; 2.1.3检查电磁脱扣器的衔铁是否可靠地支撑在铁心上; 2.1.4检查断路器输出是否缺相。 2.2接触器: 2.2.1检查接触器灭弧罩内的炭化物和金属颗粒情况; 2.2.2检查接触器主触头是否烧损、发黑、粘连; 2.2.3检查接触器紧固件是否松动; 2.2.4检查接触器辅助触头是否烧伤、粘连。 2.3热继电器: 2.3.1检查热继电器整定值是否符合要求; 2.3.2检查电路的负荷电流是否在热元件的规定范围内; 2.3.3检查与热继电器连接的导线接点处有无发生过热现象; 2.3.4检查热继电器上的绝缘盖板是否完好; 2.3.5检查热元件的发热阻丝外观是否完好,继电器内的辅助触点有无烧毛、脱焊现象,机械各部元件是否完好、动作是否灵活可靠; 2.3.6检查热继电器工作环境温度是否与型号的特点相适应,线间绝缘及接地是否符合要求。 2.3.7检查热继电器绝缘体是否完整无损,内部是否清洁,检测绝缘是否良好。 2.4熔断器: 2.4.1检查熔体是否完好; 2.4.2检查熔体是否有机械损伤及氧化腐蚀; 2.4.3检查熔体周围介质温度是否与被保护对象的周围介质温度基本一致。 3.故障设备检查 电机类: 3.1三相绕组直流电阻是否一致; 3.2三相线圈绕组绝缘是否良好; 3.3三相线圈绕组对地绝缘是否良好; 3.4电机接线盒内接头是否过热或烧伤; 3.5电机轴承及润滑脂是否良好。Foonshion图文设计有限公司FonshionDesignCo.,Ltd第2页/共2页
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