1-欧标-EN14354-2004木质板材——木质薄板地板覆盖物

EN14354�木质板材——木质薄板地板覆盖物1范围.....................................................................................................22规范化的参考.....................................................................................23术语和定义.........................................................................................34要求.....................................................................................................45分类要求.............................................................................................66标记和包装.........................................................................................77测试.............................................................................................8附件A�规范化的�厚度�长度�宽度�垂直度�边缘平直度和杯面的背离的测定方法.................................................................................9附件B�规范化的�元件间开口和镶边的测定方法.........................16附件C�规范化的�喷漆弹性的测定方法.........................................19附件D�规范化的�抗磨性能的测定方法.........................................21附件E�规范化的�喷漆附着力的测定方法——划格法附着力试验...............................................................................................................30附件F�信息性的�产品质量一致性评定指导..................................3821范围此文件详细说明了作为内部使用的木质薄板地板覆盖物的定义�要求和测试方法。它对评估产品与此标准的要求的一致性给出了指导。表面未抛光的木质薄板地板覆盖物不包括在内。2规范化的参考以下的参考文件是使用本文件所必不可缺的。对于有限期的参考�只有被引用过的版本才适用。对于无限期的版本来说使用最新的版本�包括修订本�。EN319�碎料板和纤维板——与板平面垂直的拉伸强度的测定。EN322�木基板材——水分含量的测定。EN438-2�1991�高压装饰用层压板�HPL�——热固性树脂基板材——第二部分�性能的测定�ISO4586-2�1998�修正过的�EN685�弹性地板覆盖物——分级。EN1534�木质和镶木地板�抗压痕性的测定�布氏硬度�——试验方法。EN1910�木质、镶木地板以及木材镶板和包覆——尺寸稳定性的测定。EN13329�2000�层压地板覆盖物——规格�要求和试验方法。EN60454-2�1995�电工用压敏粘带规格——第�部分�试验方法�IEC60454-2�1994�。3ENISO2409�色漆和清漆——划格试验�ISO2409�1992�。3术语和定义为了达成此文件的目的�应使用以下的术语和定义�3.1木质薄板地板覆盖物刚性地板覆盖物包括一个木基板材的底层�顶层为木质薄板�可能还有个衬垫。3.2顶层表面上过漆的上部的木板层�在安装地板时作为可视面3.3底层木质薄板地板覆盖物的核心材料3.4衬垫与顶层相对的那层3.5木质薄板地板覆盖物元件元件即指能够被认作是完整产品的最小的个体�其面经机器加工、定形成适当的尺寸。此外�还提供一套相配的系统�使得安装时可以将元件装配到一起。43.6杯面越过面宽的元件的弯曲�凹面�或凸面。3.7镶边两个邻近安装的元件�当将其放置于平坦的表面时其上表面边缘处的高度差。3.8边缘平直度偏差在元件的两端之间沿着长度方向的元件的边缘凹度或凸度。3.9磨损层发生磨损的那一层4要求4.1绪论所有的木质薄板地板覆盖物都应遵循表格1和2中所给出的总体要求以及表格3中所给出的分类要求。此表格中所给出的值同时考虑到了由于所使用的修饰的不同而造成的不确定性以及附件D的测试方法中所描述的那些值。4.2总体要求生产厂商应该声明在给定湿度条件下的标称尺寸。当要说明产品质量5的时候所使用的一致性评定的外观�可以使用附件F所描述的过程。用于顶层的木质薄板是硬木或是指定的软木�并且没有腐烂和虫蛀。在灯光下颜色可以发生变化。表格1—总体要求特征要求试验方法水分含量h�从生产厂商处装运时�5%≤h平均≤9%且hmax-hmin≤3%EN322元件厚度ttmax-tmin≤0.50mmt平均-t标称≤+0.50mm附件A同一包中顶层的长度ll≤1500mm�lmax-lmin≤0.50mml>1500mm�lmax-lmin≤0.30mm/ml平均≤1mm顶层和方形元件的宽度wwmax-wmin≤0.20mmw平均-w标称≤0.1mmw平均≤0.5mm方形元件的长l和宽w�l=wl平均-l标称≤0.10mmw平均-w标称≤0.10mmlmax-lmin≤0.20mmwmax-wmin≤0.20mm方形偏差qmax≤0.20mm顶层的边缘平直度偏差�ssmax≤0.30mm/m宽度方向的杯面fw%20.0max�wf%15.0�平均wf镶边ppmax≤0.15mm附件B两个元件间的开口≤0.20mm喷漆附着性≤等级2附件E6底层a的拉伸强度≥1.40N/mm2EN319表面稳固性≥1.00N/mm2EN13329�2000中的附件Da仅用于机器安装系统�不用胶水的安装系统�4.3湿度变化的要求为了测定木质薄板地板覆盖物忍受周围湿度变化的能力�应在气候控制室�根据EN1910并使用表格2所定义的参数�来进行试验。试验后�木质薄板地板覆盖物应该遵循表格2的要求。表格2—湿度变化的总体要求特征要求试验和度量方法顶层脱层没有脱层目测杯面平均值�各个宽度w下的最大值为0.35%EN1910—气候B�—条件n°2�—潮湿气候H2—附件A5分类要求5.1总则当用表格3所给出的方法进行试验时�应根据表格3所指定的要求对薄板地板覆盖物进行分类�使其适合不同等级的使用要求。应根据7EN685�等级21�22�23�31�32�33�所指定的来进行分级。表格3中所规定的使用等级仅适用于特定的材料�木质薄板�以及与此关联的试验方法。5.2以漆层修饰的元件的分级要求表格3中给出了以漆层修饰的元件的分级要求。表格3—出厂时有漆层装饰的分级要求等级212223313233测试方法标志使用等级家用商用低度一般重度低度一般重度抗压痕性≥10N/mm2≥20N/mm2≥30N/mm2≥40N/mm2EN1534膨胀厚度≤15%≤10%EN13329�2000附件G抗冲击性�弹力�EC0EC1EC2EC3附件C抗磨损性WR0WR1WR2WR3附件D6标记和包装6.1标记对遵循此标准要求的木质薄板地板覆盖物�其生产厂商应将以下的信8息标注在包装上�或者在包装中放入含相关信息的标签或摘要。a)产品名称和此文件号码�EN14354b)使用等级c)顶层的木材种类d)元件的标称尺寸�厚度×宽度×长度�以毫米表示�e)包装中所含元件数f)包装中所含面积�以平方米表示�g)生产厂商或供应商的认证6.2包装将产品装在包装中�包装应该要能保护产品的角、边和表面�在正常的运输和操作条件下进行运送。同时还应一起运送安装、清洁和维护说明。7测试报告如果要求出具测试报告�测试报告应至少包括以下信息�—实验室的名称和地址�—测试报告的日期�—参考此标准�—所测产品�—测试结果�—与此标准的偏差。9附件A�规范化的�厚度�长度�宽度�垂直度�边缘平直度和杯面的背离的测定方法A.1范围此附件详细说明了木质薄板地板覆盖物元件的厚度�长度�宽度�垂直度�边缘平直度和杯面的背离的测定方法。A.2取样随机抽取5份元件。A.3调整元件应该在未经调整的状态下进行度量。如果要求调整�那么应将试样放在温度为�23+2�℃�相对湿度为�50+5�%的环境下进行调整�使其质量恒定不变。当间隔24小时两次连续称重后试样的质量相差不超过0.1%时�就认为已经达到了恒定的质量。A.4测试设备A.4.1测微计�游标卡尺或其他等效工具�精确度为0.05mm。A.4.2游标卡尺或其他等效工具�精确度为0.01mm。A.4.3直角尺�臂长300mm�在300mm处的最大角弯曲为0.02mm。A.4.4钢尺�长度至少与试样的长度相当�在1000mm的距离内的最大平直度偏差为0.05mm。A.4.5度量宽度平整度的设备�T-装配��含有一个精确到0.01mm的10指示表�其圆形末端的半径≤5.5mm�安装于三个半径≥5mm的圆形载体的中心。载体应沿着一条T型装配杆进行调整�从而提供所要求的计量长度。所测得的d值应该不低于测试样本的宽度w减去10mm的值。计量器上与测试样本面基础的末端应该施加�1.0+0.5�N的力。设备的质量应不会使得测试样本的平整度超过计量器的精确度范围。见图1中的说明。应在一块合适的基准板上对设备进行校零。1放大的视图A1指示表2T型凹槽3�可调�定位销4可调桥图A.1—度量宽度平整度的工具�原理�A.4.6钢带尺或钢直尺�1.50m内精确度为+0.1mm�之外的精确度为+0.5mm。A.4.7测厚仪�在0.05mm到0.10mm处间距为0.01mm�在0.10mm11到0.50mm处间距为0.05mm。A.5程序A.5.1测定厚度t用测微计或A.4.1中所描述的其他装置�距离顶层边缘20mm�在每个角以及每条长边�如果长度≤600mm�则仅取四个角点�中点处测量厚度t。见图A.2。图A.2—测定厚度t的度量点A.5.2测定长度l对于装饰图案效果�用A.4.2中所描述的测试设备来度量元件的长度。对于非装饰图案效果�如果元件长度小于500mm�则用A.4.2中所描述的测试设备来测量其长度�如果元件长度等于或大于500mm�则用A.4.6中所描述的测试设备来测量。在距离边缘20mm处�沿着与元件的轴平行的两条线来测量顶层的长度。�见图A.3�。12图A.3—长度l的测量A.5.3方形元件的宽度w和尺寸的测定在距离顶层边缘20mm处以及元件的中点�若长度大于600mm�处�沿着与顶层的边平行的两条线�用测微计或A.4.1中所描述的其他装置�测量宽度w。图A.4—测定宽度w的度量点A.5.4垂直度偏差q的测定将方形�A.4.3�的一条臂靠着元件顶层的一条长边放置�测定短边处与直角的最大偏差。在对角处重复同样的程序�见图A.5�。13图A.5—垂直度q的测定A.5.5边缘平直度偏差s的测定将钢尺�A.4.4�沿着顶层的长边�凹面�放置�测定最大偏差�见图A.6�。图A.6—边缘平直度s的测定A.5.6杯面fw的测定根据待估元件的宽度�沿着T型装置�A.4.5�的臂调整支架。支架中心间的距离应该不小于元件的宽度w减去10mm的值。测定每个元件的最大杯面。14图A.7—杯面fw的测定A.6计算并表述结果A.6.1厚度t计算测量值的平均值。下最大和最小的值。结果以毫米表示�精确到0.1mm。A.6.2宽度w计算测量值的平均值。记录下最大和最小的值。结果以毫米表示�精确到0.1mm。A.6.3长度l计算测量值的平均值。记录下最大和最小的值。结果以毫米表示�精确到0.1mm。A.6.4垂直度偏差q记录所有的测量值�取最大的值为作为结果�精确到0.1mm。A.6.5边缘平直度偏差s记录所有的测量值�取平均值及最大值作为结果。用此结果除以长度�精确到0.1mm/m。15A.6.6杯面fw记录下所有的测量值�去最大的凸面和凹面值作为结果�并分别用每个值除以宽度w�见A.6.2�。结果以百分比表示�精确到0.01%。以a�+�记录凸面杯面的值�以a���记录凹面杯面的值。A.7测试报告测试报告应包括以下的信息�—实验室名称和地址�—若存在发起人�发起人的名称和地址�—取样程序和样品的鉴定�—递送日期�—测试日期�—元件的类型和完整的描述�—测试前对元件所作的调整�—测试期间实验室里的气候状况�—此方法的说明�以及偏差�若存在��—测试设备的简短的描述�—测试结果�—测试报告的日期。16附件B�规范化的�元件间开口和镶边的测定方法B.1范围此附件详细说明了测定元件间镶边和开口的方法。B.2取样随机选取8份元件作为试样。B.3调整元件应该在未经调整的状态下进行度量。如果要求调整�那么应将试样放在温度为�23+2�℃�相对湿度为�50+5�%的环境下进行调整�使其质量恒定不变。当间隔24小时两次连续称重后试样的质量相差不超过0.1%时�就认为已经达到了恒定的质量。B.4测试设备B.4.1测厚仪�如A.4.7所述�或者如A.4.5中所述的T型装置。B.4.2钢尺或其他装置�可以通过此使第一行排成一条直线�而且其长度应≥2.50m。B.4.3测试表面�表面尺寸合适�坚硬�水平且平整。B.5程序B.5.1安装用手�而不借助于胶水将试样牢牢地安装好�如图B.1所示。17标志表示13处测量点。1钢尺2测量点3试样图B.1—测定元件间开口和镶边的测量点B.5.2测量镶边在不对元件施加任何外力的情况下�用测厚仪或T型装置�见B.4�在图B.1中所示的13个点处测量开口。测量时应在距离接缝处不超过5mm的范围内进行。B.5.3测量开口用测厚仪在图B.1中所示的13个点处测量元件间的开口。B.6计算并表述结果记录下镶边和开口的最大值。以毫米表示这一结果�并精确到0.05mm。B.7测试报告测试报告应包括以下的信息�—实验室名称和地址�—若存在发起人�发起人的名称和地址�18—取样程序和样品的鉴定�—递送日期�—测试日期�—元件的类型和完整的描述�—测试前对元件所作的调整�—测试期间实验室里的气候状况�—此方法的说明�以及偏差�若存在��—测试设备的简短的描述�—测试结果�—测试报告的日期。19附件C�规范化的�喷漆弹性的测定方法C.1总则根据EN438-2�1991�条款12“抗大直径球冲击性能”�以及以下的一些修改来进行测试。C.2取样随机选取五份薄板地板覆盖物元件。从每份元件中取一份大小为180mm×180mm的试样�如果宽小于180mm�则取wmm×180mm�。C.3设备除了EN438-2�1991�条款12中所指定的设备外�再加上一个可灵活挤压的聚乙烯泡沫次层�其厚度应为�3+0.5�mm�密度为�25+5�kg/m3。放大镜的放大比应为10。流体指示剂是一种亚甲蓝浓度为1%的水溶性溶液。C.4程序根据EN438-2所述�在有泡沫而没有夹架的钢盘上�对这五份小的试样进行大直径球测试。将高度间距调整为50mm�从而测定不会产生裂纹的最大高度。为作评估结果之用�应该使用放大镜以及流体指示剂。C.5计算并表述结果20记录下每次试验的结果�计算平均值�精确到50mm。C.6评估结果�弹性等级分级体系是建立在大直径球测试的结果的基础之上的。用表格C.1来决定合适的弹性等级�EC0到EC3�。表格C.1—弹性等级弹性等级降落高度mm≥800≥1000≥1200≥1400EC0EC1EC2EC321附件D�规范化的�抗磨性能的测定方法D.1范围此附件详细说明了测定喷漆木质薄板地板覆盖物的抗磨性能的方法。D.2测试设备D.2.1人工气候室�温度为�23+2�℃�相对湿度为�50+5�%。D.2.2研磨机�见图D.1示例�D.2.2.1支持盘�盘的最小直径为105mm�在水平面上旋转的许可偏差为+2mm/m�转速为每分钟�60+2�转�用合适的夹架平坦地、牢牢地固定住试样。D.2.2.2砂轮�两个筒形轮�可以在主轴上自由翻转�由杠杆和秤锤来保持平衡�标称直径和标称宽度分别为44.4mm和12.7mm。它们是用宽度为�12.7+0.1�mm�最小厚度为1.5mm的皮条安装的。用皮条安装后�轮子的总直径应不低于47.4mm。两个轮子的内面的距离应该为�53+2�mm�它们的公共轴线和试样的旋转支架轴的标称距离应为20mm。试样的旋转轴与这两个轮子的距离应该相等。用一种装置对每个砂轮施力�作用于试样上。装置的重量应为�1+0.01�kg。装置应能保持20mm的偏心距�以适应试样的所有可22能厚度。D.2.2.3转数计数器�使用此来记录支持盘的转数。D.2.2.4粗砂供给器�其位于试样面上部的底部开口应为�15+1�mm�长度为�16+1�mm。底部开口的长度相对于支持盘应呈放射状安装。同时还要求具有一个能确保立即停止供料的装置。D.2.2.5真空吸尘器装置�待磨轨迹上部有一个�3+2�mm的喷嘴�安装于粗砂供给器前方�相对于旋转方向�、两个轮子中间与轴垂直的平面上�并且可以提供�2+0.5�kPa的不均压力。1测试砝码2砂轮233折叠臂4平衡锤5拧紧拴6螺母7金属板8研磨桶9抽吸管口10夹紧环11旋转方向12研磨面13试样14储料桌注释此种类型的设备�研磨桌和粗砂供给器�由TeledyneTaber制造。图D.1—有粗砂供给器的研磨机示例D.2.3附加设备D.2.3.1精度为+1g的称重设备�用于校准施加于试样上的重量以及粗砂供给器。D.2.3.2皮条�砂轮上应装上皮条�根据EN1534以及以下的偏差所测得的硬度应与用途相适宜�—标称载重为�10+0.1�N�而不是1kN—4个度量单位�而不是50如果结果在�0.06—0.10�kg/mm2的范围内�那么皮革的硬度HB刚好合适。注释装有皮条的砂轮由TeledyneTaber生产。D.2.3.3校准皮革用的打磨盘�盘上装有晶粒为240的砂纸。D.2.3.4研磨材料�纯金刚砂�Al2O3��大小在45微米到75微米之24间。注释为了达到良好的对比效果�应该使用奥地利�TreibacherSchleifmittel生产的粗砂。D.2.3.5秒表�精确到+0.1s。D.2.3.6质量已知的桶�在对粗砂供给器进行校准时�用来回收粗砂之用。D.2.3.7校准盘�通过丙烯酸浇铸而得。注释此材料可以从TeledyneTaber处获得。D.2.4评估打磨区域磨损程度的设备D.2.4.1透明模板�见图D.2��每个象限被分成22.5°大小的四部分。D.2.4.2对比制造溶液�含1%的亚甲蓝或碱性蓝的水性溶液。图D.2—目测磨损程度的透明模板25D.3测试程序D.3.1取样随机选取一份木质薄板地板元件。从此元件中取三份大小约为100mm×100mm的试样�其中两份距离短边10mm远�还有一份恰好位于元件中心。D.3.2调整除非有指定的要求�否则应对试样或测试元件进行为期一周的调整。在测试前�应该按照喷漆生产厂商的说明对喷漆进行全面的处理。D.3.3准备打磨机D.3.3.1安装皮条为作测试之用�皮条被调整到相应的气候。然后用不会溶解的胶水将其粘到轮子的背面上。皮条两端之间的距离应不超过0.5mm�并且应与轮子边缘成45度角。上完胶水后�应该将轮子置于车床上�使其形成圆柱状�尺寸如D.2.2中所述。最后�在装有打磨盘�见D.2.3.3�的磨耗试验机上将轮子打磨500转。注释装有皮条的轮子可以从TeledyneTaber公司获取。D.3.3.2维护轮子装有皮条的轮子要一直使用�只要它们符合D.2.2中对砂轮的要求。当它们不再符合要求时�应该将皮条取下�并用D.3.2.1中指定的皮条重新换上。D.3.4操作磨耗试验机26D.3.4.1总则开始磨耗试验—在对磨料桶填料之前�为安全起见�先检查粗砂�如�用250微米的滤网过滤粗砂块�—将试样夹到支持盘上�—启动试样旋转�—放好真空吸尘器喷嘴�开启吸尘器�—放平折叠臂�确保砂轮轮轴是水平的�—将转数计数器校零。打开粗砂供给器�使粗砂下落速度为�21+3�克/分。降低砂轮�使其位于试样表面上。启动试样旋转。结束磨耗试验—升高砂轮�—记录转数�—关闭粗砂供给器�—关闭吸尘器�—关闭试样旋转。D.3.4.2校准在进行任何一项磨耗试验之前�都应先让粗砂供给器先运行15到20分钟�直到其达到运行温度。D.3.4.3粗砂供给器27每天或者换用另一批粗砂时�用以下设备对粗砂供给器的粗砂流进行校准�—桶�D.2.3.6��—秒表�D.2.3.5��—称重设备就�D.2.3.1�。粗砂流应持续�60+1�秒。对从粗砂供给器中流下的粗砂进行称重。如果其质量为�21+3�克�那么粗砂供给器就准确校准完毕。D.3.4.4轮子所施加的力用D.2.3.1中所述的设备对轮子进行称重�并使用杆的秤锤对所施加的力进行校准。每个轮子所施加的力见D.2.2.2所述。D.3.4.5研磨能力用D.2.3.7中所述的校准盘代替试样�根据D.3.4.1所述的程序开始磨耗试验。让打磨机打磨2000转。将校准盘擦干净。测定校准盘的初始质量与打磨2000转后的质量之间的差别。用新的校准盘再重复两次该试验。如果结果如下�即为满意的�—平均损失质量为�127.5+10�毫克�—单次测量结果均不超过�127.5+18�毫克。注释如果在度量校准盘的质量方面遇到问题�那么有必要对校准盘28进行去离子化处理。D.3.5测试程序D.3.5.1总则测试前�在D.3.2中所述的气候室里对试样进行调整。在进行磨耗试验期间以及储存粗砂时�也应应用同样的气候环境。运行磨耗试验机�直到磨穿喷漆层。D.3.5.2磨穿继续测试�直到磨穿喷漆层。将透明模板放在试样上�通过目测检查评估磨穿程度。如果支架和喷漆之间的对比不是很充分�那么使用对比制造溶液�D.2.4.2�。如果支架表现出以下的现象�那么就认为磨穿了�—在16个区域中�有12个区域出现连续磨穿�—每个象限都有1个区域出现了持续磨穿。每隔200转检查一下试样。当测试接近尾声时�每隔100转检查一下。注释有些木材种类具有开口的晶粒。为了获得“持续的磨穿线”�对这些晶粒的底部不应进行磨损。D.3.6表述一个试样的磨穿值结果是磨穿喷漆的转数Wt�见D.3.5.2��转数进到100的整数倍。D.3.7表述一批的磨穿值结果即为每个试样的磨穿喷漆的转数Wt的平均值�进到100的整数倍。D.3.8耐磨性能等级29表格D.1—耐磨性能等级转数≥1000≥3000≥5000≥7000耐磨性能等级WR0WR1WR2WR3D.4测试报告测试报告应包括以下的信息�—实验室名称和地址�—定购试验的发起人的名称和地址�—取样程序和样品的鉴定�—递送日期�—测试日期�—喷漆的类型�—评估磨穿所用的测试方法以及所使用的设备的简短的描述�—所测材料�木材种类�生产厂商��—所测材料的标称尺寸�—调整以及测试气候�—根据D.3.5所得的单个结果�—根据D.3.6所得的一批结果�等级��—其他可能对结果的理解有影响的条件�如�外观上显而易见的变化。30附件E�规范化的�喷漆附着力的测定方法——划格法附着力试验E.1范围此附件是以ENISO为基础的�它详细说明了在对涂层进行划格法穿透底层切割时�漆层抗与底层分离的性能的测试方法。通过此测试程序所度量的性能依赖于喷漆对底层的附着力。此附件给出了六个等级。测试应在涂完末道漆的喷漆产品上进行。E.2测试设备E.2.1切割工具切割工具具有指定的形状�并且切割边应处于良好的状态。见图E.1。边缘角度为20°到30°的单刀片切割工具�或者具有六个或11个相距2mm的切割边的多刀片切割工具。见图E.1。注释可使用ROMUS刀片ref9213631a刀片的厚度图E.1—适宜的切割工具—单刀片切割工具a当切割边缘磨成0.1mm时�需要重新研磨b基准边和切口应位于同一条直径上c切割的方向321切割边图E.2—适宜的切割工具—多刀片切割工具E.2定距指南在使用单刀片切割工具时�为了正确地间隔切口�需要一系列的导向边和间隔边。图E.2和E.3给出了工具设备的示例。110个1毫米厚的间隔边2层压成形塑料3橡胶图E.3—间隔边系列33E.2.3软刷E.2.4透明压敏胶带胶带宽度为25mm�依据EN60454-2所测得的每25mm宽度的粘附强度为�10+1�N。E.3取样取三份薄板地板覆盖物元件�它们顶层的木材种类相同。其尺寸大小应该可以进行三次测试。E.4测试程序E.4.1总则E.4.1.1调整元件除非有其他的要求�否则在测试前应立即将测试元件置于温度为�23+2�℃�相对湿度为�50+5�%的环境中进行至少16小时的调整。E.4.1.2测试环境和测试次数在温度为�23+2�℃�相对湿度为�50+5�%的环境中进行测试。对每份元件分别在三个不同的地方进行测试�并记录下结果。测试的位置应该距离板材边缘处至少5mm远。E.4.1.3切口数量格子图案在每个方向的切口数量应为6或7。E.4.1.4切口间隔每个方向的切口的间距应为2mm。E.4.2切割并移动喷漆34E.4.2.1将待测元件置于一块坚硬平坦的表面�以防测试期间元件发生变形。E.4.2.2按照以下的程序人工进行切割�—测试前�检查刀刃�并及时替换�使得刀刃始终保持E2.1中所述状态。注释有个方法就是每切500次换一次刀片。—从与薄板晶粒约成45度角的方向进行切割。E.4.2.3将切割工具的刀片垂直于元件表面。对切割工具施加均匀的力�使用合适的间隔指导�E.2.2��以均匀的切割频率在喷漆上切下适当数目的切口。所有的切口都应穿透薄板。E.4.2.4重复此操作�再切下一组数目相同且互相平行切口�与原始切口成90度角�从而形成格子图案。E.4.2.5用软刷轻轻地刷元件�沿着格子图案的每条对角线�先向后刷几次�再向前刷几次。E.4.2.6使用胶带�E.2.4�。如果要开始一系列新的实验�从一卷胶带上撕下整整两圈丢弃不用。再以稳定的速率撕下一段�在大约75mm长处切下。将胶带的中心粘到格子上�其粘贴的方向与图E.4中所示的一组切口平行�用手指抹平格子上方至少20mm的距离的胶带。为了保证胶带能完全粘到喷漆上�用手指磨擦胶带将其粘牢。通过胶带所看到的喷漆颜色可以有效地说明有没有都粘牢。在粘上胶带5分钟后�抓住没有粘的一端�从60度角用0.5秒到135秒的时间将其撕下�见图E.4�。a平滑地向下a)与格子有关的胶带位置b撕胶带的方向1胶带2喷漆3切口4薄板b)胶带从格子上撕下前的位置图E.4—胶带的定位E.4.2.7保留胶带以作参考之用�如将其粘到一张透明薄膜上。E.5表述结果36E.5.1在将胶带撕下后立即评估结果。E.5.2在良好的照明条件下�用肉眼或矫正后的视力检查测试喷漆的切割区域。在观察过程中�旋转元件�这样才不会将对测试区域的观察和照明局限在某一个方向。以类似的方式检查胶带可能也有效。E.5.3根据表格E.1�通过与插图相对比�从而对测试区域进行评级。E.5.4计算平均等级。表格E.1—测试结果的等级等级说明正交区域发生脱落的表面外观�以六组平行切口为例�0切口的边缘平滑�格子中没有一个小格被分离开。—1切口相交处有小块的涂层脱落。受影响的正交面积不超过5%。2涂层沿着边缘和/或切口相交处脱落。受影响的正交面积在5%到15%之间。3涂层沿着切口边缘部分或全部以带状形式脱落�和/或在格子的不同部分脱落。受影响的正交区域在15%到35%之间。4涂层沿着切口边缘以带状脱落�和/或某些格子部分或全部脱落。受影响的正交面积在35%到65%之间。5超过等级4所能描述的任何程度的脱落。37E.6测试报告测试报告应至少包括以下信息�a)与所测产品的鉴定有关的所有必要细节�b)参考此文件�c)所使用的切割工具类型�d)测试结果�如条款E.5所述�e)与指定测试方法的偏差�f)测试日期�g)报告日期。38附件F�信息性的�产品质量一致性评定指导F.1范围此附件描述了当对产品质量存在争议时�对产品一致性的评定准则。F.2术语和定义为了达成此附件的目的和意图�应使用以下的术语和定义。F.2.1分批在一次情况下所传送的一定数量的元件�这些元件可以安装于一起�由它们所组成的部件即可称为与此项产品标准要求一致。这些部件应该由同一生产厂商生产。F.2.2批量N一批中元件的数量F.2.3样品从同一批中抽取元件作一致性评定之用F.2.4样本量n一个样本中所包含的元件数量F.2.5接收极限Ac接收某批时可接受的不一致元件的最大数量F.2.6拒收极限Re39拒收某批时的不一致元件的最小数量F.3一致性评定准则F.3.1分批F.2中所叙述的批。F.3.2取样表格F.1中的取样计划是以ISO2859-1为基础的。AQL�公认质量水平�值被设为10�正常控制水平=2。表格F.1中表明了待估元件的数量。应当从一批元件中随机抽取一些作样品。对这些样品进行评估以确定F.3.3中列出的产品特征�所有特征都是对同一样品而言�。测定水分含量�应从样品1�2中随机抽取10份试样。F.3.3一致性评定F.3.3.1总则对样品中元件应当单独评估其以下内容�—木材种类�—顶层质量�—几何特征�—水分含量。F.3.3.2木材种类此项评估是通过目测完成的。F.3.3.3顶层质量通过目测评估薄板的质量是否符合此项产品标准或的要求。F.3.3.4几何特征40如果需要评估部件的尺寸和公差�看其是否与此产品标准或合同中所给定的限定值一致�那么也要对几何特征进行评估。根据附件A测定杯面和边缘的平直度。F.3.3.5水分含量评估元件的水分含量�看其是否与此产品标准或合同中所给定的限定值一致。F.3.4接收和拒收当计算不一致的元件的数量时�所有与F.3.3.1中所列产品特征不一致的元件也应加上�但每个元件仅应计算一个不一致特征。当不一致元件的数量在表格F.1中所列的每批量指定的接收极限值之内时�即认为该批已通过核准。若首件检验后�不一致元件的数量等于或大于拒收极限值�则应当拒收该批。如果在首件检验后�不一致远见的数量位于接收极值和拒收极值之间�那么应进行第二次取样。若二次检验后不一致元件的数量在接收极值范围内�则认为该批通过核准。若二次检验后不一致的元件数量仍然大于接收极值�则应拒收该批。F.4取样报告取样过程中应准备一份报告。应该包括以下信息�—要求评估的客户或其代理人姓名�—生产厂商名称�—产品信息�木材种类�与其相关的等级划分�递送日期�生产日期��41—批量N�—样本量n�—评估结果。正确叙述不一致原因。表格F.1—批次的接收或拒收批量N元件样本量样本1n元件样本1中不一致元件数量导致�样本量样本2n元件样本1和样本2的不一致元件的数量导致�接收最大值Ac拒收最小值Re补充采样接收Ac拒收Re5—505031—253451—908142—384591—15013253—41367151—28020374—62089281—50032596—8321213>501507118—10501819