现河采油厂躺井原因分析与对策

现河采油厂躺井原因分析与对策 应用技术 I?Chinaseienceand’FecbimlogyRevle~’,. 现河采油厂躺井原因分析与对策 鞠波 (胜利油田现河采油厂作业大队Lh东东营257000) [摘要]本文针对采油厂躺井造成油井停产问题,分析了目前躺井的主要原因主要是地质条件,井下生产设备老化,管理工作不到位等原因造成的,制 定了加强生产单元的综合调整,加强完善躺井扶井工作等四项具体措施,具有一定的参考价值. [关键词]油井躺井分析治理 中图分类号:T文献标识码:A文章编号:1009—914X(2009)9(b)一0256一O1 油田已进入特高含水开发后期,采出液高含水,高矿化度对井下设备的 腐蚀,以及井筒技术状况日益恶化,虽然近两年在躺井扶井和躺井预警方面做 了大量工作,但躺井仍是影响原油产量的重要因素. 1油井躺井原因分析 11地质条件的复杂化影晌 油井长期受高含水,高矿化度,等因素影响,以及套管变形,腐蚀, 出砂等,使局部井网,注采井网适应性变差,储量和水驱控制程度下降,油井 躺井率呈上升趋势. 1.1.1低渗单元的小砂体开发成为躺井增多的客观因素 目前,低渗单元油井具有油稠,沉没度低,开采难度大等特点,表现出 负荷大,光杆缓下,回压高等特点,加剧了井筒状况的进一步恶化.该区 油井的平均最大载荷65.4KN,比老区平均最大载荷高4.6KN. 1.1.2长期注水加剧井下设备的腐蚀 中高渗透生产单元开发后期的含水高,矿化度高,破坏了杆管原有的润 滑和保护条件,加重了杆管腐蚀偏磨. 12井下生产设备老化造成躺井增加 躺井最直接的原因体现在工具上,统计2008年卜9月份躺井情况,主要原 因是杆柱问题,油管问题,泵问题,三类躺井占总躺井的66.6%. 1.2.1井下工具使用状况严重影响油井正常 (1)杆管超期服役现象严重,引起杆管断造成躺井 普通钢质D级抽油杆存在疲劳极限周期,超出使用周期极易损坏.由于 成本紧张,抽油杆更新率低(只有新井是新抽油杆),旧抽油杆带伤及疲劳重复 使用,造成杆断脱频繁躺井. (2)冲次高,载荷重,惯性载荷大,活塞凡尔罩断造成躺井 一 方面高冲次,交变载荷,惯性载荷增加,抽油杆杆柱弹性变形频率增 加,特别是杆柱两端(即光杆和活塞):另一方面又因为冲次高,活塞”液击 力”增加:由于以上两种因素,致使活塞凡尔罩疲劳断裂造成躺井. (3)迫于产量压力,部分大泵深抽井运行参数较高,交变载荷,惯性载荷 疲劳损坏 大泵深抽小冲次解决了提液问题,迫于产量压力,部分井冲次较高.在抽 油杆组合,油井产出液性质相同的情况下,小泵径大参数比大泵径小参数的 载荷低,大泵深抽冲次较高后,交变载荷,惯性载荷增加,部分井出现了振动 载荷,使杆柱承受载荷骤增,大大增加杆断躺井几率. 1.2.2地面抽油设备与油藏特点不匹配,结构性矛盾突出 高压低渗复杂断块单元增多,地面设备老化严重,无法与油藏地层相匹配 的现象增加.在装抽油机为6一l2型机,最大冲程2.9—4.2米,为满足大泵提 液需要,油井冲次较高,平均冲次7.2次,冲次快下行阻力大,造成抽油杆弯曲 偏磨和断脱. 1.2.3易出砂井多致使躺井增加 由于作业工具质量差再加上油井出砂,砂埋,砂卡躺井率高. 13管理工作不到位,精细管理程度不够 从已分析状况看,躺井的主要因素是资金投入不足,设备质量无法得到有 效保证,但是管理方面的问题也加大了躺井数量. 1.3.1作业监督过程不到位,与目前井下设备老化严重现象不配伍 目前油管没有正规检测手段,由于高含水,高矿化度,偏磨等因素,油 管丝扣损坏较普遍.1,9月份网油管丝扣坏躺井u井次,占总躺井的11.1%. 躺井原井管柱起出后,未认真查看油管丝扣有无损坏现象,成为下次躺井的隐 患. 1.3.2油井防偏磨技术不过关 目前采油矿治理偏磨的方法,大多不是太理想,防偏磨工艺也存在问题. 井口调偏器只防止光杆偏磨,对井下杆柱防偏磨效果不大:大多扶正 器,材质达 不到要求,防偏磨效果不理想,并且没有从根本上消除偏磨. 1.3.3设备管理不到位 设备管理不到位主要表现在对井下设备的管理不到位,不能对抽油杆, 油管做到分年限台帐化管理,对超期服役抽油杆没能做到降级使用,在成本紧 张的前提下.这些设备粗放化管理现状明显不适应当前控制躺井的精细要求. 256l科技博览 2治理对策 21加强生产单元的综合调整,改善地下生产环境 针对目前现状,地质上积极降低设备老化带来的负面影响.主要有三个 方面:一是改善低渗单元供液能力,通过调攘注采关系,补充地层能量:针对低 渗单元采取的大泵深抽小冲次井尽量将参数维持住,慎重对待调参提液.二 是加密调整,减小注采井距,完善注采井网,细分注水开发,提高油井动液面. 三是实施特高含水期原油脱水和污水处理复合工艺技术,改善注入水质,减少 地层污染,降低因注水对油藏采出液的影响,最大限度地减少井下工具的腐 蚀. 2.2积极协调专项治理资金的投入.减少油井的多轮次维护作业 (1),根据实际需要,积极协调更新抽油设备,维持合理的总量更新率,积 极实施内部挖潜,实现设备的全流通,减少设备闲置现象,使物尽其用. (2),加强杆管管理 按抽油杆,管使用一年,三年,五年,五年以上年限分类摆放,使用 年限短的杆,管与使用年限长的杆,管混用时,按使用年限长的杆,管算. 在不能更新短抽油杆时,改变泵深,不下短抽油杆.改变目前新抽油杆只能用 于新井的管理,对部分单井因负荷过重,频繁杆断躺井,应采取更换新抽油 杆措施. 在抽油杆组合,油井产出液性质相同的情况下,小泵径大参数比大泵径 小参数的载荷低:所以,在预测油井产液能力在单位平均检泵周期内不会发生 很大变化时,应首先选择小泵径. 在施工现场加强作业质量监督,严格执行油井管理办法,在作业施工 与监 督现场,精细下井抽油杆,管检测与监督,制订相关,落实责任到人, 提高作业一次合格率. 23加强完善躺井扶井工作.延长油井免修期 今年躺并基本杜绝了杆脱和10根内抽油杆断,扶井效果非常明显,是2008 年躺井率控制在1.5%以内的主要因素.今后继续在躺井扶井工作上做过细 工作,进一步完善规范《躺井扶井指导书》内容,增加躺井扶井工作的技术 性,科学性,加大扶井工作考核力度,提高生产系统人员的井筒管理水平. 24进一步完善躺井预警技术,从Et常管理角度避免被动性扶躺井 在以往应用基础上,进一步完善躺井预警技术,利用载荷控制图,工况 图,含砂粒径控制图,油井免修期预警图以及泵效变化曲线”四图一线来 指导油井生产,实现躺井超前控制. 3治理?井取得的效果 针对本单位实际采取积极措施,治理躺井,取得定效果.对低能量油 井,不断调整注采关系,补充地层能量.针对设备管理中设备老化,重点不 突出等问题,强化设备的规范化,化管理,制订完善设备,增加 设备管理时效性,科学性,提高设备管理水平.实施油井计划停井和非计划 停井制度,增强工作的计划性,降低随意停井时间,次数,严格要求停井适当 位置,采油时率由措旌前95.8%上升到目前99.4%.建立完善躺井预警技术, 控制躺井,同时,制订油井躺井扶井指南,提高油井躺井扶井科学性,截止目前 累计扶井成功25口,累计增油518吨. 参考文献: [1]李乃沛,夏丽红,张旺平.新滩油田躺井机理研究与对策[J].内江科 技.2008年O6期. [2]刘江.中原油田采油新技术文集.北京,石油工业出版社,2000. [3]冉箭声.油管常见事故原因分析及防治对策[J].钻采工艺.2003.