流浆箱操作说明

流浆箱操作说明 1、 唇板开度调整 1.1. 1 控制 上唇板的移动从流浆箱现场控制箱控制，有下列控制开关： OPERATION－SERVICE UP－DOWN FORWARD－BACKWARD OPERATION－SERVICE控制开关控制唇板的竖直移动速度， OPERATION用于低速，SERVICE用于高速。 1．1． 2 位置指示器 唇板开度的水平与竖直位置测量数据在流浆箱控制箱上 有数字显示，因唇板在水平方向移动，板开度的尺寸将会 改变。 1．2 边流控制 1．2．1 综述 SYMFLO D流浆箱配有边流，从进浆总管经湍流发生器到唇 板区，边流管上控制浆流量的控制阀。 1．2．2 边流操作 边流用于在纸页两边控制纤维走向，以减小在烘干部的纸页 1 颤动 1．2．3 边流控制 不要将边流全关掉，若边流关闭了，在湍流发生器内的边 流管出口将不会供浆，这会对唇板区浆流产生干扰。 边部150mm的问题，从纸页上取四个样，以检测其抗张强 度，从距纸页边150mm的地方取第一个纸样，再从中间取另 三个纸样，以做比较。 测量纸样的纵/横抗张强度，计算其纵/横张力比，通过不同纸样的相互比较，以检测纸页的纤维走向。 用实验室的Paper-lab测量计，TSO通常从每个卷纸辊上测量 仔细观察纸页在压榨部的运行情况及在烘干部的颤动情 况，然后据此调整边流，继续调整，直到达到所需区域的纤 维走向满足要求，但要同时考虑到纸机的运行性，可以一次 调一侧，也可同时调整两侧。 记住： ?在纸机运行方面，绝对一致的纤维走向并不一定是 最好的，主要通过试验找到最合适的浆流量。 ? 流量过大会导致浆流从两侧向中间流动 ? 沸点时间寻找最优的流量，并在各种条件下作出比 较是值得的。这样做确实能改善纸机的运行性，提 高产的质量。 ? 不要用边流进行纸页的横幅控制。 2 1.3 纤维走向的因素 1.3.1 影响纤维走向的因素： 可通过调整下列参数来调整纤维走向： ? 浆网速比 ? 唇板开度 ? 唇板开度曲线 ? 边流流量 浆网速比距零的偏移量越大，它对纤维走向的影响就越 大。随着纤维走向的改善，机向的纸页抗张强度与纵横 张力比也将增加。 唇板开度对纤维走向的影响较小且随着唇板开度的加 大，影响力降低。 曲线性强的唇板开度两侧的螺杆比中间的低，将导到浆 流向流浆箱中间去，而两侧的纤维走向不好将会产生纸 页在烘干部颤动及其它运行性问题。 为控制纸机横向的浆流情况，所有的SYMFLO D式流浆 箱都配有边流增大或减小边流流量将影响流浆箱边流 和整个纸页横幅上的纤维走向。 1．4 流浆箱开车与停车 1.4.1 开车 确认与短循环有关的罐槽已充水，到泵子与筛子的密封水 已打开 3 ? 启动稀释水循环 ? 启动短循环 ? 给出与运行车速对应的压力与液位设定值，将控制 打到自动模式。 ? 启动网部，检查车速 ? 启动网部真空系统 ? 启动压力筛 ? 启动流浆箱 ? 确认水针已开 ? 启动浆泵 1.4.2 开车条件 1、 只有稀释水循环已启动且已达到即定的压力时，才 能启动进浆泵。 2、 短循环一启动，流浆箱进浆泵就启动。 3、 只有网部在运行时，进浆泵才能启动。 1.4.3 停车 提起吸移辊，确保水针已打开 ? 停下抄前池泵 ? 停止化学品添加 ? 使白水循环几分钟，以冲洗短循环和流浆箱 ? 停止流浆箱进浆泵 ? 进行稀释水清洗程序(无) 4 ? 停下压力筛 ? 停下短循环 ? 停下稀释水循环 每次上浆停止时，都要清洗流浆箱。 ！?意外停车时（如因联锁），将流浆箱进浆管排空 1.4.4 自动功能 1、 稀释水泵启动时，水总管回流阀门将打开到设定值， 停车时阀门关闭 2、 流浆箱进浆泵启动时，流浆箱回流阀自动打开到它 原来的工作设定值，停车时，阀门关闭 3、 若流浆箱进浆泵停止，则流浆箱压力控制将由自动 转到手动模式，流浆箱冲洗/润湿阀门将打开。在一定 的时间延迟后，开车控制将打到自动模式 4、 若网部停止，则流浆箱进浆泵与稀释水泵将停止。 5、 流浆箱稀释水进水压水与回流控制即可手动也可自 动操作。 1.5 在线监测 1.5.1 上浆速度控制 改变流浆箱压力，可改变上浆速度，调节流浆进浆泵速度， 可改变流浆箱压力 1.5.2 横幅控制 流浆箱配有稀释水设备，以便进行横幅控制。 5 在纸机横向上，把流浆箱分为间距60mm的稀释区，稀释水被单独供到各稀释区，通过与一执行器相连的阀门来调节 稀释水量，这些执行是由IQDILUTION 控制系统控制 该控制系统用于现场控制浆流浓度，从而改变纸页定量， 稀释比在3%到15%之间变化，平均8% 稀释水设备配有清洗系统，以便在断头与停车期间清洗分 配阀，上料管和混和塞，详见清洗说明。 1.5.3 进浆总管压力平衡 回流的目的是保证整个进浆总管的压力平衡 ? 回流管回流量10% 可用控制管上的玻璃视镜与一个远程控制阀调整回流量。 （回流阀开度45%-55%） 平衡可按以下步骤进行： 1、 确保阀门A，B打开，阀门C，D关闭 2、 检查通过玻璃视镜的流量 3、 若通过玻璃视镜的浆流方向与进浆总管内一致，则轻 微关闭回流阀 4、 若通过玻璃视镜的浆流方向与进浆总管内相反，则轻 微打开回流阀。 5、 在玻璃视镜内的浆流停止或接近停止时，则压力已达 到平衡。 调整压力时应保证管内一直有低流量以确保管子不堵 6 一般来说，手阀用于粗调而控制阀用于精调 在流浆箱的浆流量及压力改变后，一直监测进浆总管内的压 差 听听阀门内有无空穴现象，若你听到了空穴现象，则在阀门 之间找一个合适的比，直到空穴现象停止。阀门的噪音是空 穴现象的标志。可能会由于原因不同，而声音也有所不同。 定期冲洗玻璃视镜，关上A而打开C，或关上阀门A和B而 用水冲洗控制管线。 4 控制参数及工艺参数 4、2、1流浆箱工艺参数 4、2、1、1 浆网速比：0.950～1.020 4、2、1、2流浆箱总压：33～250kPa 4、2、1、3稀释率：8.0～13.0% 4、2、1、4边流量：3.0～10.0 l/s 4、2、1、5流浆箱液位：20.0～90.0% 4、2、1、6流浆箱唇板温度：38.0～48.0? 4、2、1、7唇板垂直开度：5～30mm 唇板水平开度：0～30mm 4、2、1、8流浆箱进浆浓度：0.5～1.3% 4.1 纸页匀并及其他特性均在很大程度上取决于流浆箱的工作条 件，不夸张地说，纸页的质量取决于流浆箱及网部的前2－3 7 米 下表内是影响匀度最重要的因素： 纸页匀度 浆料配比 ＊ ＊ 游离度 ＊ ＊ 化学品加填 ＊ 流浆箱设计 ＊ 流浆箱浓度 ＊＊ L/B 比 ＊＊ 浆网速比 ＊ 线形板位置 ＊ 脱水元件 ＊＊ 除影响匀度外，上述多数参数影响其他质量指标，因浆料 配比同时影响流浆箱的运行参数，在用新的流浆箱时，必须通 过试运行对流浆箱的运行条件进行优化。 4.2 流浆箱浓度 唇板开度与流浆箱一起决定上网速度和浓度 唇板开还同时影响纸页的质量指标 唇板开度增大时：?流浆箱浓度降低 ?上网速度加大 ?匀度改善 ?留着率降低 8 4.3 L/B 比 L/B是调整着网角度的 水平调整唇板条，可以改变着网方向 唇板条向后移时，L/B比增大，着网点远离流浆箱 实际生产中，纸机L/B比在0.8-1.2之间变化，右速度变了， 必须着网点 4.4 成形板位置 着网点总是在成形板前一点的位置，因此浆上网时总能擦着 成形板边缘 若浆流中有气泡，可通过调整着网点的位置将其消除 成形板位置是由流浆箱的运行参数决定的： 浓度低，唇板开度大，唇板条在后面（L/B比约等于1）时， 成形板的边缘应比浓度大时更远离胸辊中心线 着网点也影响匀度和留着率： 着角度太小将使初始脱水量过大而留着率降低 而好的匀度，从另一方面说，也要求初始脱水量加大 成形板通常与网子标高一致，以免在纸页中产生气泡 4.5 浆网速比 在纸机上，网速与浆上网的速度通常是不一致的，浆速与网 速的比即为浆网速比，浆网速比控制流浆箱的浆上网速度。 上网速度用下列方式来改变： ? 改变浆网速比设定值，控制系统将针对新的浆网速 9 比，计算其相应的流浆压头，网速不变 ? 改变网速，这时控制系统为了保证浆网速比不变， 将给出新的流浆箱压头 其实际的网速或设定值改变，则浆上网速度将发生改变 浆网速比影响 ? 匀度 ? 纤维排列方向 通常在浆网速比接近1时，匀度最好，但并不是恰好等于1 浆网速比在很大程度上影响纸机的运行性，若浆网速比远离 1，则纤维排列的方向性加强，即纤维在纸机方向上排列， 纤维走向影响几个纸页的强度指标 ? 抗张强度 ? 伸长率 ? 撕裂度 纤维排列的方向性增强时（浆网速比偏离1） ? 机向抗张强度增大 ? 机向伸长率加大 ? 机向撕列度降低 通过试验，找到最佳浆网速比、最佳浆网速比通常是小于1的，但大于1也是可能的。 5 清洗 停车时，先让白水在流浆箱内运行几分钟之后，运行稀释水清 10 洗程序 停车后，立即用手动喷淋清洗流浆箱平衡室与唇板区的清洗工 具是与流浆箱配套提供的 5.1 清洗流浆箱表面 流浆箱内表面是电抛光的，必须小心保护，稍微有一点划痕也 会产生化学腐蚀和结垢 在流浆箱内工作时，要用不能划伤表面的工具 生产期间，要求流浆箱内尽可能干净 用木制或塑料的工具或软刷子清洗流浆箱 ！千万不要用金属工具进行清洗 ！不要用硫酸或盐酸清洗 将清洗工具在箱内存放，确保清洗工具的塑料部分不接触沙子 或其他硬质脏东西，与清洗工具配套的所有软管接头都不能划 伤内部，接触液体的表面。 5.2 清洗平衡室，集管束和湍流发生器 1、 打开到平衡室的门 2、 将清洗工具放到平衡室内 3、 打开水阀，用清洗工具在纸机横向上清洗 因用的是高压，千万不要在流浆箱以外用这类清洗工具 绝对有必要保留在衰减室内的喷淋，不管是正常运行中还是停 车期间。 5.3 清洗唇板区 11 1、 将唇板打到工作位置 2、 打开两侧的门，将清洗工具放到唇板区 3、 打开水阀，在纸机横向上清洗 因用的是高压，千万不要在流浆箱以外用这类清洗工具 流浆箱内表面是电抛光的，这些表面必须小心保护，如果流浆 箱内表面脏了，碱性或汽油溶剂可以除污，用合适的洗涤剂清 洗（若有必要，可用木头或塑料刮铲及软刷子） 为防止锈蚀，彻底清洗后可进行钝化处理 不要用硫酸或盐酸清洗流浆箱 5.3.1 用手动喷淋清洗唇板区 清洗唇板区的专用工具是流浆箱配套供货的 尽量避免用手动喷淋清洗，因为这样一般会损坏下唇板和上唇 板条。然而，若你坚持用手动喷淋，注意不要损坏或划伤唇板 区。 进行的步骤如下： ? 将唇板提到上部位置 ? 用一木板将压力传感器保护好 ? 清洗唇板 门开着时，不要将上唇板打到上部位置，这样会损坏密封 5.4 清洗程序（无） 清洗程序中，高压水经过稀释水阀注入，从面使阀门首先逐 组关闭全开。若这种清洗分 不能清洗稀模块的稀释水槽， 12 则必须将稀释水槽的相关阀门去掉，以便用高压清洗装置清 洗。 5.5 清洗稀释水槽与混和室 稀释水系统一般是通过自动清洗程序来清洗的，但也可用清 洗装置清洗单个的稀释管与混和室。 1、 打开螺栓，取出稀释水阀（M12六角螺栓）图RAWA100971 2、 将稀释水阀放到干净的地方，不要沾上土。 3、 将清洗工具喷头推入稀释水供水管，打开清洗水（因 为是高压，不要在供水线以外使用清洗工具），使清洗工 具上下移动，不要用力，以免划伤抛光表面，在管内时， 关闭清洗水。 4、 检查稀释水阀安装上的O形环密封，将稀释水阀安装 就位，并将螺栓紧到80Nm。 13 1、1 开车 网部开车包括既定的开车条件，一系列自动功能及准备措施 ?电机冷却的空气压力足够 网部开车包括下列自动功能： ?网部起动时，加载台与加压单元的润滑喷淋自动打开（现 手动，需仪表检修） ?浆上网时，润滑喷淋关闭（伏辊真空约为20Kpa），若加载控制为自动模式，则MB开始加载 ?伏辊真空消失时，润滑喷淋打开，若润滑喷淋压力不足， 则网部停止 ?若控制用电停止，则喷淋水阀打开 ?只要网部爬行或运行，刮刀摆动器就开始启动 ?若网子跑偏，则跑偏限位将使网部停止。之后，可以让网 部爬行，开车期间清洗网部时，注意不要使喷淋水对准跑偏 限位开关，以免使网部停止 ?若网部传动停止，则进浆泵传动也将停止。 1.2准备 1、 在整个纸机横向上清洗网部 2、 检查电机的空气冷却是否已打开 3、 检查所有的油脂软管接头 14 4、 检查网子校正目的位置与动作及限位开关 5、 确定切边水针的位置 6、 合上刮刀 7、 要开车了，提醒纸机附近的人注意安全 1.2.1 开车 1、 将网部打到爬行上，一次1－2m,同时清洗网子与辊子， 直到整个网部被清洗干净 2、 网部开始爬行，慢慢张紧网子 3、 调整低压喷淋的 4、 确保张紧器与校正器在其工作范围的中间位置工作 5、 启动真空系统 6、 将网部提到运行车速 7、 确保陶瓷面板润滑水工作正常。陶瓷面板得到充分润 滑之前，不要将网部起动，每天定期清理润滑喷淋管，以 免喷头堵塞 8、 确保加载元件落下 9、 使MB吸水箱在正确位置 10、 打开高压清洗喷淋 11、 寻找可能的报警 12、 检查引纸喷淋是否已打开 13、 检查纸边水针与清洗喷淋是否已打开 14、 开始向网部上浆 15 15、 确保切边水针工作正确 16、 确保所有的流浆箱控制都已设定，监测真空压力 17、 确保MB加载压力正常 18、 确保MB真空度正常 19、 将纸页引到压榨 1．3 停车 1、 按说明设定压榨载荷（见压榨部操作说明） 2、 提起吸移辊 3、 落下加载台 4、 关闭上浆阀或停下浆泵 5、 使网部以正常工作车速继续运行，直到高压喷淋将网 子洗干净，从流浆箱上水到网部 6、 停止冲浆泵 7、 将网部打到爬行 8、 清洗网部，并检查网子 9、 停止网部 1．4 开车的检查 网部运行过程中，必须对其运行情况定期检查： ? 纸页在网子上的运行情况 ? 网子校正 ? 网子张力 ? 喷淋水压力与摆动器 16 ? 刮刀摆动 ? 报警 ? 真空箱真空度 ? 电机负载 ? 网部与压榨部速度整定 ? 辊子工作情况，轴承温度，异常声音等 ? 脱水元件的清洁程度 ? 根据卷取纸样，看成纸质量 ? MB加载压力 4、2、2 网部工艺参数 4、2、2、1 网速：500～1400m/min 4、2、2、2 加载台空气压力：40～200kPa 4、2、2、3 顶网张力：7.0～9.0 kN/m 4、2、2、4 顶网吸水箱位置：-3～1.0mm 4、2、2、5 真空吸水箱总管真空度：-25.0～-18.0kPa 4、2、2、6 真空伏辊真空度：-65.0～-35.0kPa 4、2、2、7 出网部纸页水分：75%～81% 4、2、2、8 水针位置：60.0～80.0mm 4、2、2、9 网下白水浓度：0.1～0.5% 4、2、2、10 白水PH：7.3～8.7 4、2、2、11 灰份留着率：10～75% 4、2、2、12 单程留着率：40～90% 17 1．1 压榨部开车与停车 1.1.1 准备 开车前检查 ? 压榨部无闲杂人员 ? 清洗工作已完成 ? 所有压区防护罩及扶手就位 ? 纸机稀油润滑系统已启动 启动压榨部、 SYMOLL与SYMVBELT辊的液压站 启动电机冷却用风机 合上刮刀 落下吸移辊到距网子约30mm的位置 张紧毛布 检查所有毛布校正辊的位置与动作 将损纸槽提起并锁定，使4压防护板在工作位置 在换毛布或换辊子后，或毛而、辊子长时间不用之后： ? 确保所有的螺栓都已紧固好，所有润滑软管密封空 气与润滑水软管都已连接好 ? 给密封条空气与润滑水设定好压力 ? 检查压区，通过单独的爬行传动使毛布爬行，同时 清洗毛布去处毛布内侧杂物 18 ? 转动辊子，以消除停车期间产生的辊面下垂 1.1.2 开车 首先起动喷淋水泵和真空系统： 1、 打开真空压辊的锁定 2、 用毛布张紧器张紧毛布 3、 按2―1－3的顺序合闭压区 4、 合上中心辊刮刀 5、 确保中心辊刮刀的润滑喷淋已开 6、 让压榨部爬行 7、 检查毛布，毛布校正和毛布张力 8、 给2压与1压加压 9、 使压榨运行，吸移辊移动过程中，4压应该爬 行？？？？？ 10、 将碎浆机控制打到自动模式 11、 落下吸移辊 12、 纸页从中心辊刮刀处向下落时，给三压加压，并让 4压提速到运行车速 13、 开始引纸 1.1.3 停车 停车之前，确保碎浆机控制为自动，损纸槽倾斜设置 1、 在3压后断纸 2、 给3压卸压 19 3、 提起吸移辊 4、 给1压、2压卸压 5、 将压榨打到爬行 6、 清洗压榨部 7、 停止压榨部 8、 打开压区 停车时间长时，同时做下列工作： ? 用毛布张紧器使毛布松驰 ? 将1压、4压沟纹辊落到最下面的位置 ? 把到真空辊密封条的密封空气及润滑水关闭 ? 打开中心辊与4压顶辊的刮刀，清洗刮刀架 ? 彻底清洗毛布 ? 将2压真空辊与吸移辊提到上部位置，并且机械锁 定 ? 若压榨部不工作，不要将压区留在加压状态 ? 若烘干部还很热，则4压顶辊应爬行 1.2 压榨部引纸 1落下吸移辊 下列条件具备时，可落下吸移辊： ——1压加压 ——2压加压 ——3压加压 20 ——中心辊刮刀已合上 ——网部与吸移辊的速差小于1% 2 打开吸移辊真空 3 打开两个开关，直到纸页被引上吸移毛布 4 给高压加压 5 将切纸水针移到操作侧 6 提起第一个纸辊 7 通过Tailshooter吹风管与转移真空辊将纸页引到4压 8 落下第二纸辊，将第一纸辊打到工作位置 9 用Tailshooter将纸尾送到1号烘缸 10 一旦纸幅已引过烘干部提起第2纸辊，将纸幅放宽 11 给4压加压 引纸过程中，注意以下几点： ? 碎浆机水阀打开 ? 碎浆机未堵塞 1.3 运行检测 1.3.1 检测项 压榨部需检测项包括： ＊ 压区线压力 ＊ 可控中高辊内部压差 ＊ 传动电流 ＊ 真空辊真空度 21 ＊ 真空辊密封空气及润滑喷淋水压力 ＊ 毛布校正器 ＊ 毛布张力及毛布状况 ＊ 毛布校正动作 ＊ 毛布清洗器真空度 ＊ 刮刀，特别蝇心辊刮刀 ＊ 喷淋水压力，喷嘴及其摆动 ＊ 速比 ＊ 纸页随毛布的运行情况 ＊ 2压与3压的纸边情况 每次换毛布后，都要检查毛布宽度及校正条的平直度 检测水份曲线，据此可调整压榨部参数 检测纸页在压榨部的运行情况，特别注意以下几项： ? 纸页从中心辊辊面的剥离情况 ? 3压后的纸边颤动情况 ? 纸面向吸移毛布的吸称情况 1.3.2 压区卸压 在断头或引纸期间，压区合闭不加压，即处于卸压状态，在 通过吸移辊从网部向压榨引纸时，3压必须处于卸压状态，1压、2压在加压状态，但压力相对较小。引过3压后，给3压加压，再向4压和烘干部引纸。 在卸压状态下的1压、2压、3压为20DN/m。在引纸断头期间， 22 3压的压卸压力为200-400DN/m,而3压毛布爬行时的压区压力为100DN/m.。 卸压状态下，线压力图几乎是平直的，SYM辊的内部压差设定值限定到最小卸压压力20DM/m 1.3.3 选择线压力的最佳组合 纸页横幅曲线平直的一个前提条件是在压区的整个横幅方向 上均衡压缩，SymPress B有3个压区，真空辊有磨好的固定中 高。因此真空辊形成的1压和2压是相互关联的。如果一个压区 的线压力变了，必须检查另一压区的压力 1.3.4 Symroll压力 Sym辊的内部加压是根据外部加压要求来设定的。辊子内部压 力及其分布是由辊子的加压和控制系统控制的 1.3.5 横幅曲线 压榨部对纸页横幅的影响如下： ?若水份曲线为凹或凸，则加挠度补偿 ?若水份曲线倾斜，则改变传动侧与操作侧的压力 ?改变不同压区的压力 下列是通用规则： ? 将1压压力从60KN/m减到40KN/m，可提高纸页两边的 干度 ? 将2压压力从75KN/m降到65KN/m，可改善纸页中间的 干度，增加2压的压力，情况恰好相反。 23 4、2、3 压榨部工艺参数 4、2、3、1毛布张力：2.5～4.5kN/m 高压水压力：800～2700kPa CMZ/C0819-2002 ?24、2、3、2毛布吸水箱真空度：-60.0～-20.0kPa 4、2、3、3第一压区线压：40～60kN/m 可控中高辊中高：?6.0kN/m 允许偏压：?6.0kN/m 4、2、3、4第二压区线压：70～80 kN/m 4、2、3、5第三压区线压：500～800 kN/m 可控中高辊中高：?12.0 kN/m 允许偏压： 12.0 kN/m 4、2、3、6第四压区线压力40～80kN/m 24 一、 烘干部结构和性能 烘干部的主要作用是用蒸汽加热烘缸来干燥纸中的水分，它 分前、后烘干部，前烘干部由六组烘缸构成，分为上排烘缸和下 排风辊，共有32只烘缸，31只风辊；后烘干部则分为上下两排 烘缸，有14只烘缸，只有3只风辊。大部分烘缸都有刮刀，其 中第1、32、33、46烘缸是气动加压刮刀，其余为手动加压。 烘缸：铸铁中空的辊体，内通蒸汽干燥 纸页。 风辊：中空的辊体，表面有沟纹及孔，通过抽吸使纸页紧贴 干网表面。 刮刀：清洁烘缸表面，防止纸页断纸缠缸. 吹风箱: 区间通风. 稳定器和袋式通风器：通过吹热风的形式来改善纸页的运 行，同时有干燥纸页的作用。 密闭气罩：防止热力外散，提高蒸汽的干燥效率 二、 烘干部 （1）开车前的准备工作： 1、 开启冷却水系统、空压站、润滑站、液压站、热油系统，并 检查其是否达到正常工作状态； 2、 检查汽包和蒸汽管线上阀门是否开启； 25 3、 检查试验风机能否开启，并检查其运行是否良好； 4、 检查前、后烘引纸水针是否工作正常； （2） 开车顺序： 1、 打开蒸汽管线上排污阀，缓慢通汽，达到一定压力后关闭排 污阀； 2、 爬行烘干部，通汽温缸； 3、 开启通风系统； 4、 烘干部至运行状态，在QCS上设定好参数； 5、 引上纸后，校正各部位断纸监测器； 6、 调节好通风系统，使其平衡； 7、 系统检查各画面各系统工作是否正常，包括纸病监测仪; （3） 停车顺序： 湿部爬行后，需做以下工作： 1、 烘干部处于爬 行状态； 2、 当需要清洗干网时，首先必须关闭风辊风机，防止干网上的 脏东西吸入风辊导致风辊堵塞，然后开启 清洗程序； 3、 关闭通风系统； 4、 烘干部停止运行，关闭蒸汽管线上的蒸汽阀门； 5、 将蒸汽冷凝水系统的排污阀打开，将蒸汽冷凝水系 统中多余的冷凝水排掉； 6、 如需更换压光机辊子，在停止压光机运行之前， 26 SYM辊温度必须低于80?; 7、 若长时间停车,关闭所有液压站/润滑站. 8、 空压站停止运行后,关闭冷却水系统. （4） 烘干部的引纸操作 在前烘的引纸为无引纸绳引纸，共分为三部分 （5） 烘干部操作注意事项： 1 断纸后从一烘至六烘详细的检查有无纸页缠缸的现象 2 拉头时要先确认后工作，勿将身体探入栏杆内掏纸拾纸 3 纸页拉头时要与压榨操作工密切配合，同时调整一烘速比，以 使拉头顺利，同时注意烘缸处有无缠缸、塞纸的现象 4 在升降车速时注意负载及速差的变化情况 5 出现纸病处理时必须有人监督方可进入气罩内 三 烘干部交接班注意事项： 1 气罩内的卫生,检查各烘缸风辊轴头处有无缠纸的现象 2 气罩内无损纸垃圾 3 二楼气罩内卫生整洁,操作侧及传动侧有无碎纸 4 干网干网边校正器的使用及磨损情况 5 速差和负荷的变化,为何变化,及对纸页有无影响 6 干网边有无磨损掉丝现象,干网有无破损现象 7 运行中的烘干部有无异常的声音 四 干网的更换 纸机烘干部共用九床干网，各干网虽然位置不同，长度 27 不一，但都遵循以下规程进行更换。 一、 计划内更换： 1、 领取干网：根据所需更换干网烘缸位置领取干网。 其中二、三、四、五烘干网长度相同（63.5米）。但工艺方面要求二、三烘干网接缝较细密一些，一般不用四、五烘干网替代二、 三烘干网。 2、 准备好更换干网必须用具：（1）5－10根30厘米长的绳子，要求耐高温，牢固（废旧引纸绳即可）；（2）与干网一起装箱来的更换干网的用具（小剪刀、钳子、穿干网专用线、胶）；（3）更换干网专用倒链；（4）两一米长杠子（Ф100）；（5）两更换成型网毛布所用的拉绳 ；（6）卷曲旧干网的装置；（7）同时提前将干网在纸机操作侧运至所需气罩处。 3、 停机爬行，控制室内停蒸汽，保持气罩通风，风机的蒸汽阀 也要关闭 4、 将导链安装好，将气罩门半落，打开干网的进出口，将更换 干网用支座安装好。 5、 停下烘缸，松开干网，将卷旧干网的装置吊入罩内装好，把 新干网吊入气罩内，防于更换干网的支架上，并锁定。 6、 将旧干网连接处线抽出，用绳将旧干网与新干网的一端连接 （连接线需耐高温），同时将旧干网的另一端缠于卷旧干网的装 置上干网干网的连接 7、转动卷旧干网装置，有人卷旧干网，有人按住新干网防止转 28 动过快干网下垂 8、 转动到位后，用拉绳两根拉住新干网，打开新旧干网的连接 9、 将干网缝对齐，有的干网有连接胶布，准备穿线。 10、 一人与操作侧把干网丝慢慢穿入，一人随丝头，对齐干网， 注意观察防止掉扣，对于较难穿的可从一处抽出，分几次穿。整 体穿过后，两端各露5-10cm回穿，然后用胶涂抹两端。 11、 检查一遍，确认无误，清理杂物。 12、 张紧干网爬行。 注：七烘下干网支架为两小车。 二、 计划外更换： 如干网突然破损下机，其更换规程与计划内更换大致相 同，起区别为：首先需用旧的绳沿干网运行线路缠绕，在将 其一端连接换干网的专用干网块上，在把此换网的专用块与 新干网的一端相连，此后的操作就与一般更干网相同了。 五 烘干部工艺参数 4、2、4烘干部工艺参数 4、2、4、1、1 Ｉ段汽压力：70～600 kPa Ｉ段汽压差：20～80 kPa 4、2、4、1、2 ?段汽压力：50～450 kPa ?段汽压差：10～80 kPa 4、2、4、1、3 ?段汽压力：-40～200 kPa ?段汽压差：5～80 kPa 29 其中1＃缸蒸汽压力：-25～30 kPa 2＃缸蒸汽压力：-25～80 kPa 3＃缸蒸汽压力：-25～80 kPa 4、2、4、2后烘干部工艺参数 4、2、4、2、1 ?段汽压力：10～500 kPa ?段汽压差：10～80 kPa 4、2、4、2、2 ?段汽压力：10～300 kPa ?段汽压差：0～80 kPa 4、2、8 通风系统工艺参数 4、2、8、1前烘干部 气罩零位：1.5～3.0m 气罩内空气湿度：80～180gHO/kg 2 送风机送风温度：80～120? 气罩内温度：70～110? 4、2、8、2 空气转向器气垫厚度：20.0～28.0mm 4、2、8、3热风箱吹风温度（涂布纸）：130～180? 4、2、8、4后烘干部工艺参数 气罩零位：1.5～3.0m 气罩内空气湿度：50～140gHO/kg 2 送风机送风温度：80～120? 气罩内温度：60～95? 30 施胶机操作说明 1.1施胶或涂布的准备工作 开始施胶前，检查下列事项： ?清洁度 ?易损件的工作情况 ?棒座润滑水量 ?喷嘴的工作情况 ?加载压力打开 另外，它是逻辑连锁来控制的，见电气系统说明 施胶机的施胶臂在维修位置时： ?清洗施胶臂，接水盘，施胶棒，密封板和施胶辊 ?换下已损坏或磨损的部件 ?将施胶棒与棒座一起固定好 ?确保密封板正确就位 清洁度影响各部件的工作寿命，纸机功能，同时能增加产量 只要满足下列条件，可将施胶臂打到运行位置： ?施胶辊以工作车速运转 ?施胶棒已在机内固定好，即施胶棒装置已合闭 ?密封板已就位 ?施胶棒、密封板与辊子表面清洁 ?加载压力开关打开 31 ?辊面润湿喷淋的所有喷头都在工作状态 ?棒座上的润滑水已开 这时，可以向施胶臂上料 1.2 引纸 只有具备以下条件，才能引纸： ?施胶辊在运转 ?顶辊速度稍高于前烘 ?后烘速度稍高于顶辊 引纸步骤： 1将纸引过施胶机和后烘 2将纸页展成整幅 3合上压区，立即加压 4开始上料 5打开辊子润湿喷淋 6将施胶臂打到运行位置 7关闭辊子润湿喷淋 1.3 运行检测 1.3.1 速比与张力 表面施胶时，施胶机与后烘的速差为2-3m/min,即施胶顶辊与后烘第一组烘缸之间，速差小是因为出施胶机的纸页水份含量低 生产中，前烘最后一组与施胶顶辊几乎同速，张力在50—80%之间。一般情况下，施胶上下辊之间存在一定速差（1—2米）， 32 若运行中两辊速比过大，可以看出压区滑动现象，在这种情况下， 检查一下传动的功率分配情况 在刮入式施胶压榨中，速差和张力都比Oplisizer表面施胶中高，因前者的湍流大，纸页张力也就相应地大 1.3.2 纸页质量 生产中，主要看卷取的纸页横幅水份情况 施胶后纸页的横幅水份主要受施胶前纸页横幅水份的影响， 由于纸页有“记忆”功能，施胶机前不要将纸页水份降得太低， 有助于防止前供横幅水份在卷取重视 与刮刀式施胶相反，施胶机需要的后烘干能力低，为降低能 耗，宁可关闭几个烘缸，也不降低蒸汽压力。烘缸的干燥能力及 其横幅水份情况在很大程度上是由蒸汽压力太低引起的。 1、 如果纸页上有一部分横幅水份无法由前烘解释，建议 检查施胶机施胶的均匀性 2、 如果横幅水份曲线倾斜，先检查施胶臂与施胶辊的平 等度，通过给纸页干燥的一边增加压区压力，可以暂时改 善横幅水份 3、 若纸页两侧的水份高于中间，则压区在辊子两端压得 太重，从而使中间线压力较低，修正线压力可以改变这种 状况，前提是实际线压力相对于中高值太高 4、 若水份曲线逐渐变坏，则表明沟纹施胶棒已磨损 5、 如果纸页上有漏涂的地方，则必须检查施胶情况，若 33 漏涂范围大，则表明上料系统的筛子堵了，这同时也说明 到施胶臂的涂料量减少了 6、 若纸页上出现污点，检查一下看有无涂料或水滴到纸 页上 1.3.3 涂料质量和特性 涂料干度或粘度的变化影响涂布量，同时也影响成纸质量 1、 尤其是用光滑施胶棒时，颜料、胶料的干度必须稳定 2、 应避免在胶料中使用消泡剂，因为这会对施胶质量产 生副作用 1.3.4 湿膜量及其均匀性 在表面施胶中，湿膜量取决于后烘的蒸汽压力。同时，还提 供施胶棒磨损的信息，湿膜量计算方法如下： 2 WF＝湿膜量 g/m Q=刮去的量 ml/min ?=密度 g./ml V=运行车速 m/min B=刮取长度 m 湿膜的量及其曲线可在生产中测量，用胶料取样器比辊子 上刮下胶料进行测量，胶料取样器以毫升为单位，密度为 1.08g/ml 由于干度不同，颜料与粘合剂的密度可能与此大不 相同，而速度指的是所取样的辊子的速度，取样器的取样宽度 为50mm，附表是不同速度下在，在取样体积量基础上的湿膜量 34 或水量。 施胶的均匀程度可以通过观察纸页光泽度，及有无条痕加 以判断，若有漏涂的地方，则在引纸后就能看出，因为这时在 引纸或断头时，一般在施胶棒下面或施胶臂内有损纸，损纸在 这个地方不仅损坏了施胶棒与棒座，而且因为无润滑层受热同 时也会损坏辊子表面。 所有损纸都必须清掉 若密封板有缺陷，比如断头时在施胶机上缠了辊子而损坏了 密封板，这时也会影响施胶的均匀性。 1.3.5 压区 压区平直度可通过以下公式确定： 1、 根据卷取的横幅水份 2、 确定出压区后留在底辊表面上的湿膜量。 要想结果更可靠，湿膜的刮取必须至少持续1分钟 1、 在辊子表面湿膜曲线平直的前提下，压区后曲线上较 明显的部分的线压力较低 2、 线压力不正确，两侧压力不相等，中高值不对或辊子 表面受损都可能导致出压区的湿膜曲线缺陷 1.3.6 纸页外的区域 1、 纸幅宽度必须与施胶宽度成正确的比例 2、 表面施胶中，可通过改变边部刮水器的工作宽度来调 整施胶宽度 35 3、 若施胶宽度变得很大，则施胶臂端密封必须重新定位 4、 密封板在两端密封之间的长度必须合适 5、 检查边喷淋的工作情况 必须经常检查辊子表面两端的区域，若辊子表面太干，会因 为过热而损坏辊子。 若压区内纸幅外的区域内出现飞溅现象，则需相应调整边部 刮水器的工作范围 1.3.7 易损件情况 从卷纸机上纸幅的横幅水份情况或湿膜量上，可以看出沟纹 施胶棒的磨损情况，若施胶棒沟纹堵塞，则会在纸幅上出现漏涂 现象。 最坏的情况是，边密封的磨损和密封板孔的堵塞在胶料膜上 表现为条痕。断头时，是检查密封板工作情况的最好时机，若棒 座上从沟纹处向下漏水，则表明棒座已坏。 若辊面上有划痕，则会导致纸页上的条痕，若辊面有凹陷， 则表现为施胶不匀 边密封磨损使施胶臂的飞溅量增加。 1.4 断头时采取的措施 仔细清洗 胶棒，棒座和密封板 清洗所有的表面，特别是接水盘底部，而且确定： ? 施胶棒在棒座内安装牢固 ? 施胶棒没有过热，施胶棒发热一般是棒座堵塞或施 36 胶棒润滑水供应不足的象征 ? 施胶棒没有以其他方式磨损或损坏 ? 棒座状况良好，固而防止过多的施胶棒润滑水流出 棒座 ? 密封板上的孔畅通，且密封板相对于边密封正确就 位 ? 密封板在沟槽内正确就位，且能自由移动 ? 密封板未磨损 施胶机断头时，将损纸全部清理干净，损纸有可能进入棒座 内 断头时若施胶臂还在运行位置，操作步骤见控制手册 断头时，要确保纸上干净，千万不要将高压喷淋对准施胶辊 表面，棒座和加压软管。 4、2、5施胶机工艺参数 施胶棒加压空气压力：40～200 kPa 施胶棒润滑水流量：0.1～0.6L/min 施胶机线压力：10～40kN/m 允许偏压：0～5kN/m 2施胶（涂布）量：0～25g/m 37 1、 安全 压光机功能大多是自动的，为安全起见，维修人员应彻底熟 悉纸机操作。该部分的安全说明见本手册一开始的“硬压光 安全说明” 通用的安全说明详见“通用安全说明” 1.1维修 在进行维修工作时，必须遵照以下规则： ?压光机停机以前，必须先将热辊冷却到安全温度 ?压光机停机时，必须停下压光机，将传动主开关（配电室） 锁定在禁开位置 ?必须将控制电压主开关（控制机柜室）打到0位置 ?液压系统维修时，必须将液压马达安全开关锁定到0位置 这些措施将防止意外操作的发生 电机维修时，必须先将安全开关打到0位置。若无安全开关，则必须关闭电机电源操作工必须能够知道是否有人在维修压光 机，以防意外起动压光机和液压系统。 压光机的安全设施绝不能打到非操作上，若出现故障，则在 你确认报警以前先查出故障原因所在 1.2故障 故障一般是由设备故障、电缆接头松等引起的，在你更换设 备与电缆时，必须先将电源切断 38 1.3报警、信息及操作跟踪 控制系统检测报警和设备故障、报警根据工艺过程分组，对 系统报警有单独的显示，对不是故障的报警则显示必要的信息， 操作工可对显示进行跟踪，如设定值改变等。 1.4帮助画面 帮助画面是查找故障的有效工具，它显示进行移动或功能所 必需的联锁信息，同时还显示，如是什么原因导致压区打开等等 1.5趋势 趋势图用于观察工艺的变化，如控制值的情况，对非常重要 的变量，有预先设计好的趋势图，也可由用户自己设计。 1.6程序变动 未经Metso的书面认可，不能对程序进行任何变动（控制参 数可在允许范围内改变） 所有的变动都必须在沉思熟虑后进行，尤其是有关联锁屏蔽 的，加上联锁总比去掉联锁安全得多 将所有的变动都记录好，尤其是临时的 2开车准备 2.1控制电压 1确保压光机控制上电（操作站显示34.18.96有显示），若未上电，从机柜控制开关上打开（配电室，现场控制） 2确保压光机上电 3确保电气传动控制上电 39 2.2Sym-CD辊液压 1起动SYM辊液压系统（操作站34.42.12有显示） －确保加热已打开，必要时，热阻将自动打开 －确保油温设定值为40?（35-50?） －油温高于25?时，起动过滤/冷却泵P5 －油温高于30?时，起动SYM辊液压泵（P1、P2两个泵，P3备用） －起动SYM辊喷淋泵 －检查底辊I/O辅助的状态（显示34.18.97） －打开MOOG阀电源（显示34.42.12） 2.3热水系统 1步骤： －确保系统充水压力足够（显示34.18.6） －起动热水系统循环泵（P1） －设定温度值、系统是根据出入水温度的平均值进行控制的 －将压光机辊打到爬行（现场控制） －若要求提速，则将辊子打到运行（现场控制） 辊子在转动时可以加热，在整个加热过程中，要使压光辊持 续转动，观察设备运转情况，看是否有报警 控制程序确保进入辊子的水温变化平均值不大于2?/min，根据温差不同，加热过程可能需要几个小时 温度设定值达到时，相关信息将出现在操作盘上 40 2.4辊子清洗 ＊确保顶辊、底辊清洁，若有必要根据相关说明清洗辊子 ＊热辊上不能有水 2.5刮刀 1确保刮刀片清洁，状况良好 2将刮刀臂打到工作位置，刮刀将自动进行摆动 3热辊转动时合上刮刀，刮刀将自动进行摆动 2.6断纸检测 1确保断纸传感器上清洁，无纸屑，无杂物 2至少选择1对传感器（操作侧/传动侧）使用 3开车 3.1步骤 3.1.1电气传动（现场控制） 1检查压光辊的速度设定值 2检查张力控制设定值 3检查压区的速比设定值 4检查纸辊与展纸辊的速比设定值 3.1.2热水系统（操作站） , 检查温度设定值 , 操作过程中，温度变化比较慢 3.1.3断纸检测（操作站） , 确保断纸检测已打开（必须引上纸） 41 3.1.4压区控制 1检查线压力设定值及线压力分布情况（操作站） 2合上压区（现场控制） 3若已选择，则确保压区打到张力控制上 4加压（现场控制及操作站） 5压区状态在控制室及操作盘上有显示，状态改变时，要求 的信号灯闪烁 3.1.5其他控制 1确保扫描架已打开 2确保已选择控制，并打到自动模式，控制的测量信号来自扫 描架，执行器就是多区可控的SYM辊 4 运行 可通过“nip relidef”控制，给压区卸压（现场控制及操作 站34.18）也可通过“loading”再给压区加压（现场控制和操 作站） 负载设定值与线压力分布情况也可以SYM辊线压力曲线图上手动改变（操作站）负载值变化时，状态数据闪烁 操作过程中，控制系统自动监测压光机及与压光机相关的重要 设备的操作：出现故障时，发出报警。然而，操作工在操作中必 须积极主动，必须保持辊子清洁，确保达到既定的质量指标，必 须对发现的故障立即作出反应。 热水系统、辊子液压及其他有关压光机的设备操作也必须定期 42 检查 5停止压光（运行） 5.1 步骤 1打开压区（现场控制或2.24）压区压力快速减到最小时，压区打开 2辊子可以短时暂停（不超过5分钟），然而，因为热辊上积蓄的热量很大，在辊子冷却以前不能长时间停止， 若有必要， 使热辊爬行（或运行） 6断纸 断纸信息来自断纸检测器，也可用断纸刀将纸幅切断（现场控 制） 如果检测到断纸： ?断纸刀在压光机前切断纸幅 ?压区快速打开（无最小负载控制） ?热辊温度设定不变，即未冷却辊子 7紧急停车 紧急停车时（按下其中一个紧停车按钮） ?切纸刀切纸 ?电气传动满负载刹车 ?所有动作停止，程序复位不变，即辊子未冷却 紧急信息消失时： ?将压光辊打到爬行（现场控制） 43 ?确认报警（操作站） ！因为热辊过热，在静止状态会变形，必须尽早将压光辊打到 爬行 8压区试验 8.1压区试验 在每次换辊前后，都要做压区试验，在你怀疑负载曲线与温度 曲线的平直度时，也应进行压区试验 8.1.1步骤 1 压区试验前，先让压光机转动约1小时，以便使辊子 拉直，选择曲线 2 压区纸：裁一与压光机等宽的纸，并从两端用胶带粘 住 3 从PC键盘上选择合适的线压力（如150kN/m） 4 新辊子做压区试验时，先用20 kN/m的压力。若辊子 的位置不正确，则会通过这种方法暴露出来而不至于 损坏辊子。若辊子的位置正确，则压区试验下一步加 的线压力就是150kN/m。 5 爬行车速15米每分。 6 同时按下压区试验按钮和压区合闭按钮，合上压区。 7 压区合上后，同时按下压区试验按钮和压区加压按 钮，给压区加压。等到加压信号灯闪烁时，你就可以 做压区试验了。可以预设定压区加压的时间（约5分 44 钟），之后压力自动消失，压区回到闭合状态。 8 将纸页在压区前展开，并用胶带粘上。辊子慢慢转动， 纸页进压区时必须是平的。纸页经过压区后，拿下来， 在地面上展开。 9 去掉兰色的无碳复写纸。 纸上颜色深的地方，说明该处的线压力大，线压力一 致时，纸的颜色深度是一致的，可用白度测量仪（间 隔10cm）作进一步的研究 若在压区加压的5分钟之内不能结束区试验，则按第 7步给压区重新加压 9换辊 将次级回路温度设定在50? 达到温度设定值后，停下要换的辊子及相邻的辊子，辊子停下 后，将电机的安全开关打到0位置并锁定（现场控制） 停下所换辊子的泵子（控制室） ?SYM辊主泵 ?热水系统次级回路循环泵（或备用泵） 记住，温度要足够低，关闭轴承润滑管 按“换辊说明”换辊子 将安全开关再恢复到正常工作位置，起动所换辊子的泵子并将 已关闭的管线打开，确保新辊直径已输入到传动系统中，将辊子 打到爬行上清洗辊子 45 10压光机引纸 10.1步骤 引纸时，通过真空引纸设备将纸尾从烘干部最后一个烘缸引到 卷纸机 1 确保压光机以正常车速运转，否则，起动辊子（包括 展纸辊与导辊），并根据前一烘干组设定速比（现场 控制） 2 确保所有的安全门关闭并已确认，确认附近无人，可 以引纸 3 确保压区打开（现场控制） 4 确保BM计测量头复位 5 确保引纸绳在引纸位置（自动及手动） 6 在操作盘上检查引纸带的速度设定值 7 确保纸边宽度合适 8 在所有设施都作好引纸准备时“引纸”灯闪烁 9 起动引纸设备（现场控制），起动引纸带 10 引纸设备准备好时，“引纸开始”灯闪烁 11 开始引纸（现场控制） 12 引纸过程中，纸页经过压光机注意观察，若有必要， 中止引纸，调整引纸设备并将上面的纸屑去掉之后， 重新开始引纸 13 使纸页在卷取展成整幅，若有必要，调整卷度，将纸 46 页拉平 11辊子 11.1压区控制 11.1.1操作说明 操作接口： 操作工从操作盘上关闭和打开压区，压区状态既可在控制系统的 显示屏上显示，也可在操作盘上以信号灯形式显示。可以从操作 盘上给压区加压，压力设定值与线压力的分布可以控制室设定， 加压状态（阶跃 式加压或已达到设定值），可在控制系统显示 屏上显示，也可在操作盘上以信号灯形式显示。 11.2挠度补偿辊的液压。 11.2.1操作说明 操作接口 可以从控制系统显示屏上开、停泵子，设定液压油温度，对加热 进行选择，若加热选择OK，则油温低于下限时，热阻自动打开，油温超过上限时，热阻关闭，若加热选择OFF，热阻就不能工作 了。显示屏显示泵子的运行状态，热阻的开关状态，过滤器状态， 液压油温度与液位及热交换器冷却阀的设定值等。可从控制室对 0液压油温度进行设定，范围35-50C，可从控制系统显示屏上对报警信息进行确认。 11.3挠度补偿辊的控制与联锁 11.3.1操作说明 47 操作接口 在手动控制下，输入线压力的平均设定值，并从控制系统显示屏 上设定线压力的分布曲线，系统可以根据这些数值计算出可行的 曲线并在显示屏上显示（线压力曲线不能与分区压力曲线直接相 比），该曲线可以选择，保存或删除，在自动控制下，操作工只 输入线压力的平均设定值，然后系统将根据厚度曲线控制线压力 的分布。 12加热系统 12.1操作说明 操作接口 操作接口是加热系统自己的现场控制系统，操作工从该系统中打 开电源，开停泵子，观察是否有故障。辊子循环温度的设定值及 允许的变化速度都从控制系统显示屏上输入，也可从显示屏上选 择温度控制的ON/OFF，显示屏上同时还显示泵子的工作状态， 进出的水温，另外可从显示屏上进行报警信息的确认。 13刮刀 13.1.1操作说明 操作接口 可以从操作盘上控制刮刀的，刮刀为ON时，加压软管有压力， 刮刀片紧靠在辊子表面上，刮刀为OFF时，卸压软管有压力，刮 刀片脱离辊子表面。从操作盘上将刮刀打到维修位置，以便进行 刮刀片辊子更换，通过气缸，可使整个刮刀臂更进一步远离辊子。 48 当刮刀控制为ON，辊子转动时，刮刀自动开始摆动。刮刀片与 摆动电机的工作状况可在控制系统的显示屏上看到。 4、2、6压光工艺参数： 热辊温度：60～100? 压区线压：20～100kN/m 允许偏压：?5% 49 一、 开车前检查和准备 润滑油系统， 空压气是否已经开启 卷曲处的工艺参数是否合适。 二 开机顺序 1 开启卷纸机 2 运转引纸绳 3 运转卷纸辊 4 引纸操作从后烘到卷纸机 5 压光机闭合压区 6 开启QCS 6 卷纸机卷纸辊落下 7 加上次级臂 三 断纸后的操作 1 首先转起引纸绳和卷纸辊 2 推出纸辊 3 如很小，则不必要。 4 清理压光机刮刀 4 引纸操作从后烘到卷纸机 四 卷纸机换辊操作 当纸页达到予设定长度前5000米(可设定)转动卷纸轴,直至其 50 速度与卷纸缸一致或稍快,此时达到设定的长度,初级臂落到卷纸缸上,通过鹅颈吹风和断纸针把纸卷到新卷纸辊上,此时原卷纸辊被次级臂推出,初级臂下滑到原卷纸辊位置上,次级臂返回,它同初级臂完成压力转换后,初级臂返回,在取一只新的卷纸辊 等待下一次的操作.原卷纸辊被推出后,由刹车器制止其转动,转动停止后由行车吊走. 五 正常运行中的操作 1 经常的注意纸页的端面是否整齐 2 到压光机下观察纸上有无明显的纸病 3 注意正在卷的纸辊上有无明显的纸病如死折，大的漏涂等 4 换辊操作，吊走纸辊，吊来空纸芯 5 完成上是否需要配辊，米数是否合适 6 纸在完成上是否好卷，如不好卷，分析是否是纸机原因 7 换辊后的纸要仔细的观看其有无纸病，如有，分析从何部位来， 并及时的产生的部位等待解决。 8 及时的取样做其物理指标。 三 压光卷曲交接班注意事项 1 详细询问上班的生产情况，及操作中的注意事项 2 上班本部位出现过何问题，如何处理 3 上班压光卷曲处参数有无调整，为何调整，调整后效果如何。 4 复卷机要求的米数，组数，及规格 5 卷纸的净纸宽度，纸页的两端是否有压光机压不到的地方。 51 6 纸上有无纸病，特别是纸页的两边，上班是否出现过何种纸病， 出现的部位，予复卷反映如何，他们是怎样调整的。 四 压光卷曲工艺参数 热辊热油温度 压区线压 可控中高辊中高 偏压 纸页水分 卷纸缸线压力 加载偏压 抄造宽度 卷曲速度 52