模板监理细则1

航空国际大进酒店及科技公寓 模板监理实施细则 编制 ： 审批 ：     陕西永明项目管理有限公司 二○一二年六月二十六 模板监理实施细则 一、工程概况及特点    3 二、编制依据    3 三、模板工程的特点    4 四、监理工作的流程    5 五、监理工作的控制要点    5 六、监理工作的方法及措施    9 七、模板工程通病    12 一、工程概况和模板工程特点 一、 工程概况 本工程总建筑面积为21.0852万平米，建筑规模均为地下一层，地上十四层，主要建筑结构类型为框架剪力墙结构。 工程名称：航空国际大酒店及科技公寓 建设地点：西安市阎良区航空高科技术产业记得航空四路55号。 二、 模板工程特点 模板工程包括模板和支撑系统两大部分，是使塑性状态的混凝土在其中凝固硬化，形成建筑物所要求的构造形态和尺寸的模型。支撑系统则是支持和稳固模板，并承受模板、钢筋、混凝土等重量的结构。 模板的制作和安装要能保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；接缝严密，不易漏浆；具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，在各种荷载作用下，模板的变形应在允许范围之内。 模板工程还需做到构造合理，装拆方便，提高周转使用次数，加快使用速度和降低成本。该工程主要使用竹胶板模板。 二、编制依据： 1、《建设工程监理》DBJ01-41-2002； 2、《建筑地基基础设计》GB50007-2011 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版） 4、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 5、《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004 6、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 7、《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》JGJ6-2011 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版） 9、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008 10、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 11、《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005 12、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 13、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 14、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 15、《建筑变形测量规范》JGJ8-2007                                                                                              16、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001 17、《模板规范》JGJ162-2008 四、监理工作的流程 五、监理工作的控制要点 （一）控制要点 1、定型组合模板 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、模板安装 项目 项次 内容 检查数量 检验方法 主控项目 1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 全数检查。 对照模板设计文件和施工技术观察。 2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 全数检查。 观察。 一般项目 1 模板安装应满足下列要求： 1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 全数检查。 观察。 2 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 全数检查。 观察。 3 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于面。 水准仪或拉线、钢尺检查。           项次 内容 检查数量 检验方法 4 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定(GB50204—2002规范表4.2.6)。 在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 钢尺检查。 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预埋孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预 留 洞 中心线位置 10 尺 寸 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定(GB50204—2002规范表4.2.7)。 在同一检验批内，对梁、柱、和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。   项 目 允许偏差（mm） 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，—5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。 6 预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定(GB50204—2002规范表4.2.8)。 首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。   项 目 允许偏差   长度 板、梁 ±5 钢尺量两角边，取其中较大值 薄腹梁、桁架 ±10 柱 0，—10 墙板 0，—5 宽度 板、墙板 0，—5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，—5 高（厚）度 板 +2，—3 钢尺量一端及中部，取其中较大值 墙板 0，—5 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，—5 侧向弯曲 梁、板、柱 ι/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 ι/1500且≤15 板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 1 钢尺检查 对角线差 板 7 钢尺量两个对角线 墙板 5 翘曲 板、墙板 ι/1500 调平尺在两端量测 设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3 拉线、钢尺量跨中 注：ι为构件长度（mm）                     3、模板拆除（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。 （2）有后浇带时，模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 （3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 模板拆除 项目 项次 内容 检查数量 检验方法 主控项目 1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定（GB50204—2002规范表4.3.1）。 全数检查。 检查同条养护试件强度试验。 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 — ≥100 2 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 全数检查。 观察。 3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 全数检查。 观察。 一般项目 1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 全数检查。 观察。 2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 全数检查。 观察。               （二）目标值 1、预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留孔 中心线位置 10 尺寸 +10，0       2、现浇结构模板安装的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 轴线位移 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4，-5 层高垂直度 不大于5米 6 大于5米 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5       注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。 3、底模板拆除的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 ——— ≥100       注：当设计无具体要求时，按此规定。 六、监理工作的方法及措施 （一）事前质量控制 1、检查操作人员职业证书，上岗证 2、要求施工单位要建立质量保证体系 3、要求有技术交底书。 4、要求模板及支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。 5、模板安装前要求操作人员熟悉设计图纸和构造大样图，放线图，有关标高，中心线测量数据，备好预埋件。 （二）事中质量控制 1、严格要求按操作规程进行模板安装。 2、检查底部标高，中心线断面尺寸放线。 3、安装在基土上，基土必须坚实有排水措施，对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。 4、模板的接缝不应漏浆。 5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000 。 6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。 7、要求合理地选择模板安装顺序，模板应自下而上安装，在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。 8、上下模板的支柱，应在同一个竖向中心线上，底层支柱座在坚实的基土上，支柱下应加一对木楔及统长垫板。 9、模板安装要与其他工种密切配合互相创造条件。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。 10、模板安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位分尺寸，模板接缝应紧密，缝隙大的要堵严。 11、楼面模板安装完后，要进行标高抄平，梁模抄中央一点及两端点，平板模板抄支柱上方一点，使梁模底板标高符合梁底设计标高；使平板模板面标高符合平板底设计标高，如有不合，可动支柱底下木楔加以调整。 12、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。 13、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。预防办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 14、梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长脚手板，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。 15、底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到设计要求；当设计无具体要求时，应按强度曲线确定拆模时间，注意保护棱角，底模拆除时的混凝土强度要求见前表 16、柱模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 17、楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板支柱。 （三）事后质量控制 严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002规范验收。 1、主控项目的质量经抽样检验合格； 2、一般项目的质量经抽检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求的，一般项目的合格率，应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。 3、具有完整的施工操作依据和质量验收。 七、模板工程质量通病防治 1、强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。 2、轴线位移 （1） 轴线定位错误； （2） 墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差； （3） 不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施； （4） 支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则； （5） 不对称浇灌混凝土，挤偏模板； （6） 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大； （7） 模板与脚手架拉结。 3、变形 （1） 支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠； （2） 组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模呈久变形； （3） 墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑 （4） 承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲； （5） 支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳； （6） 角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大； （7） 模板在边坡上支点太软，易松动变形； （8） 竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉； （9） 不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）； （10） 浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形； （11） 冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。 4、标高偏差 （1） 每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）； （2） 模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工； （3） 楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。 5、接缝不严，接头不规则 （1） 模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严； （2） 钢模变形不修理； （3） 钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎； （4） 堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）； （5） 梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。 6、脱模剂涂刷不符合要求 （1） 拆模后不清理残灰即刷脱模剂； （2） 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多； （3） 油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）； （4） 脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。 7、模内清理不符合要求 （1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；（2）合模之前未做第一道清扫； （3）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除； （5） 大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。 8、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口； （1）对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实； （2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。 9、斜模板存在问题 （1）较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实； （2）面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。 10、拆模使混凝土受损 （1）支模不当影响拆模； （2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角； （3）杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出； （4）低温下大模板拆模过早，墙体粘连； （5）冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻； （6）承重底模未按规范规定强度拆模（GB50204—2002，4.3.1条）； 11、其它支模错误 （1）不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时应起拱1/1000～3/1000）； （2）支模中遗漏预埋件、预留孔； （3）合模前与钢筋及各专业未协调配合； （4）键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实； （5）硬架支模，板底留缝太小（宜30~50mm），不利于混凝土返浆； （6） 园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。 航空国际大酒店及科技公寓项目监理部 2012-6-26