芭蕉河面板堆石坝施工组织设计

设计说明书目录 一、基本资料: 1.1、工程概况: 1.2、水文: 1.3、工程质量 1.4、建筑材料: 1.5、坝线坝型及枢纽布置比选: 1.6、主要建筑物: 二、设计依据: 三、混凝土面板堆石坝趾板施工: 3.1、趾板施工技术参数及布置方案: 3.2、混凝土浇筑前的准备工作: 3.3、混凝土原材料及其配合比要求: 3.4、趾板混凝土施工工艺和施工组织: 3.5、趾板混凝土质量检验及控制措施: 四、混凝土面板堆石坝坝体填筑施工: 4.1、填筑施工概况: 4.2、主要工程量的计算: 4.3、挤压式边墙施工工艺: 4.4、坝体填筑施工工艺与组织: 4.5、施工总进度: 五、混凝土面板堆石坝面板施工: 5.1、面板施工技术参数及布置方案: 5.2、面板工程量计算: 5.3、施工总进度安排: 5.4、面板混凝土施工工艺与施工组织 5.5、钢筋加工与安装工艺: 5.6、止水材料施工工艺: 5.7、侧模施工工艺: 5.8、无轨滑模的结构设计: 5.9、混凝土原材料及配合比要求: 5.10、混凝土的制备和运输: 5.11、混凝土浇注施工工艺: 5.12、接缝止水施工工艺: 5.13、面板混凝土的温控与防裂措施: 5.14、雨季施工: 5.15、面板混凝土施工质量及控制措施: 5.16、主要施工机械设备: 六、致谢: 河面板芭蕉堆石坝施工组织设计 一、基本资料: 1.1 、工程概况: 芭蕉河一级水电站位于湖北省恩施自治洲鹤峰县境内,地处芭蕉河中下游河段。坝址下距鹤 峰县城11.1km。距在建的芭蕉河二级水电站7.6km。为芭蕉河干流开发的―龙头‖电站。 本工程以发电为主,兼顾航运,养殖,旅游等综合利用。坝址位于柳月坪,控制流域面积303.4km2,多年平均流量12.6m./s,多年平均年经流量3.97亿m3 ,水库正常蓄水位647.5m 死水位616.0m,总库容0.96亿m3,库容系数14.91%,为年调节水库;本工程属III等中型工程,工程枢纽由混凝土面板堆石坝,左俺岸边开敞式益洪道。左岸放空洞右岸引水洞遂洞。地面厂房及升压站等组成,电站装机2台,总装机容量30MW,多年平均发电量0.901已KW。H,保证出力5.1MW,增加下游梯级电量0.085亿KM。H。枢纽主要工程量:土石方开挖79.3万m3,土石方填筑230.4万m3,混凝土10.12万m3,帷幕灌浆1.33万m 。施工导流采用左岸遂洞导流,总工程期40个月。工程静态总投资27404万元,总投资29126万元。 1.2 、水文: (1)、流域概况: 芭蕉河地处鄂西南的武陵山区恩施自治洲鹤峰县境内,位于东经109。45`~110。01`,北纬29。48`~30。02`之间,束娄水上游右岸的一级支流,发源于恩施自治洲鹤峰县与富恩县交界的太平乡文家河。流域面积373.4km2,河流全长41.4km,总落差728m,两岸支流密集,基岩裸露,陡坡流急,平均坡降9.3%。 芭蕉河流域地势西北高,东南低,分水岭海拔高程一般在1700m左右,上游高山竣岭人烟稀少,中,下游山间台地稍有农田种植,人类垦植对自然环境影响不大,森林覆盖60%,植被良好,河流泥沙量不大。 芭蕉河一级水电站,坝址位于下游北佳镇柳月坪村,下距在建工程二级水电站坝址约7.6km,距芭蕉河河口12.3km,坝址控制流域面积3034km2,占流域总面积的81.3%。坝址以上河段长29.4km,平均坡降13.1%,总落差658m。 芭蕉河所在的搂水流域属亚热带湿润气候,支流域雨量充沛,气候温和。多年平均气温15.4。C,极端最高气温40.7。C(1959年8月23日),极端最低气温-10.1。(1977年1月30日)。受山地形影响,流域水有随地势增高而递增的特征。全流域多年平均年降雨量1986.4mm,鹤峰站以上流域多年平均降雨量1770.6mm(1961~1985年)。其气象特征值见表1-1。年、月降雨量见表1-2。 表1-1 鹤峰县气象站气象要素统计表 项目单位鹤峰 多年平均降水量mm 1684.5 历年最大1d降水量mm 277.8 多年平均蒸发量mm 1000.5 多年平均气温.c 15.4 历年极端最高气温.c 40.7 历年极端最低气温. c -10.1 多年平均相对湿度% 81 多年平均相对湿度m/s 0.6 历年最大风速/风向m/s 140.ENE 表1-2 鹤峰,芭蕉河一级坝址流域年,月平均浆雨量表 地址各月平均(mm)年平均 一二三四五六七八九十十一十二 鹤峰30.7 40.3 79.1 158.1 225.2 277.6 232.4 211.5 180.4 134.1 74.4 35.9 1770.6 一级坝址34.8 41.4 86.4 179.6 250.9 279.5 357.4 235.3 228.8 154.6 80.3 39.4 1986.4 流域内降雨量主要集中在4~10YUE ,占全年降雨量的85.6%。尤以7月为多,是流域多发季节。 芭蕉河流域无实测水文资料。但流域周遍有鹤峰,太平针,中营,雪落塞等雨量站,鹤峰站以上流域内有中营,坪山,燕山坪,大坪等雨量站基本能控制流域雨。邻近娄水干流鹤峰水文站为本工程水文设计的依据站 (2)、径流: 芭蕉河属山溪性河流,径流主要由降雨所致芭蕉河流域无实测径流资料,其径流系列是依据邻近流域搂水干鹤峰站(依据站)1960~1998年实测资料,以流域面积比和雨量比(1962~1985年资料)为参数推算得到。芭蕉河一级坝止址多年平均流量为12.6m/s,多年平均年径流为3.97亿m 。 由鹤峰站推算的多年平均流量系列中,径流内分配主要集中在汛期(4~10月),约占全年径留流量的84.6%,11~3月为枯水期,其径流年分配基本与流域降雨量年内分配相吻合;且该流量系列经历了一个完整的丰~平~枯水过程,连续最枯段又发生在1992~1994年,流量的年际变化反映该站径流系列具有一定的代表性,因而推算的坝址径流系列具有一定的代表性,基本能反映本流域的降雨量特征。 (3)、洪水: 本流域无实测流量资料,坝址设计洪水推算与径流一致,也是以领近娄水干流鹤峰站为依据站采用设计洪水移置法和设计流域暴雨洪水法等多种方法推算。再经设计洪水合理性分析,发现暴雨洪水计算的成果精度较差,坝址设计洪水推荐采用鹤峰站设计洪水移置法成果。进而推算得出芭蕉河一级坝址设计洪水。成果见表1-3 表1-3 芭蕉河一级坝址设计洪水成果表 项目各频率(P%)设计值 0.05 0.1 0.2 0.5 1 2 5 Q(m3/s)4350 3910 3480 2910 2500 2080 1540 W(亿m3) 1.32 1.20 1.08 0.922 0.802 0.687 0.531 W(亿m3) 2.24 2.07 1.87 1.60 1.41 1.21 0.948 (4)、泥沙: 芭蕉河流域内无泥沙实测资料。一级坝址泥沙沿用下游二级坝址可研设计成果。即借用清江恩施站年均悬移质含沙量0.539kg/m3,推移质为悬沙的20%估算。一级坝址多年平均悬移质输沙量21.4万t,多年平均推移质输沙量4.28万t,总输沙量25.7万t。泥沙容重1.3t/m3,折算水库年淤积总量为19.8万m3。 1.3 、工程质量: (1)、区域地质: 芭蕉河流域总体地势西北高。东南底。芭蕉河为树枝状水系,河谷深切,山岚叠嶂。穷峰险峻,属典型的构造剥蚀岩熔和构造侵蚀中山地貌。 本区出露的地层为古生界寒武纪至中生界三迭系沉积岩,其中泥盆系,石炭系发育不全,除寒武系下统金顶三组,志留纪,泥盆纪以及三迭中统巴东组为滨浅海相碎屑岩外,其余地层均为滨浅海相碳酸盐岩,岩溶发育。 本去构造部位处于新华夏系湘边镜隆褶带的北端,挽近期构造运动以间歇性欣斜试隆起为特征。 芭蕉河流域无活动性断裂,矩坝址100km范围内历史上未发生过MS>5.0级或6度以上的地震,属于区域构造稳定的弱震区,根据1:400万<中国地震烈度区划图(1990)>,芭蕉河流域位于<6度区,本工程地震基本烈度定为<6度. (2)、库区地质: 芭蕉河一级水库位于芭蕉河中下游河段,属于山峡谷型水库.干流回水至鹤峰县矛坪乡洞溪坪,库段长13.34km;支流许老河回水至犀牛洞电站,距河口长度为 4.4km . 库区芭蕉河干流平面呈―?‖行展布,河流在许老河口以上流向大致由南西至被北东,许老河口以下,河流突转向南东直至坝址。库区出露地层均为下古生结寒武系~志留系下统沉积岩.碳酸盐地层占80%以上,其岩溶发育受岩性控制,岩溶管道,洞穴的发育方向主要受结构面的控制。库区地质构造简单,属于新化夏系北东向构造行迹的八字山背斜控制了本区构造格局,干流库段均位于八字山背斜近轴部南东翼,支流许老河段横越了八字山背斜轴到达其北西翼.区内断裂构造以北东向压(扭)性为主,八字山断裂是其代表。 水库四周为崇山峻岭所环绕,地形分水岭宽厚,虽然库区奥陶系,寒武系碳酸盐岩地层岩溶发育,但分水岭地下水位均高于水库正常蓄水位,且水库周边有志留系和泥盆系沙岩地层组成的相对不透水层封闭良好,不存在水库岩溶渗透问题;调查表明,沿八字山断裂带月不存在向邻谷渗透之虑。 库区不存在矿产,文物等淹没问题,芭蕉河流域水土保持良好,固体径流来源少,水库淤积对工程影响甚微。 库区共发现2处规模较大的变形岩体或滑坡,其中阴坡变形岩体位于柳月坪坝址右岸上游约0.6km的谢家溪下游侧,分布高程从548.00m(河床)至900.00m(陡崖下),面积13.5万m3,体积270~300万m3;王家村滑坡位于柳月坪坝址上游约6km的(沿河里程)干流左岸王家村,分布高程自900.00m至河边(高程595.00m)。顺河方宽400m左右,垂直河流方向长约700m,面积约25.3万m3,体积900万m3左右。王家村滑坡体和阴坡变形岩体虽表面物质松散,但自然状态下为稳定边坡。水库蓄水对稳定性影响很小,可能造成表面松散堆积物产生局部变形和小规模塌滑,但对其整体稳定性及工程安全影响很小。工程运行期应进行有效的边坡变形监测,以策安全。 综合而言,水库工程地质条件简单,具备成库条件。 (3)、坝址工程地质条件: 本工程建坝河段位于芭蕉河下游柳月坪至芭蕉河湾之间,长约1.5公里,平面上大致呈弓形,以中部河湾为界,河湾以上属柳月坪坝址(上坝址)河湾以下为落山坝坝址(下坝址)。坝段内河谷深切,呈―V‖形,上坝址为斜向谷,两岸地形连续完整,但冲沟发育,按坡陡峻,一般为40~~60度,右岸发育3#堆积体,下坝址为横向谷,岸坡相对较平缓,岸坡在35~~50度,河谷宽度较上坝址宽50~~80米,右岸地形连续完整,发育⑤、⑥两条冲沟,左岸因背后的溪沟(老沟)深切,临河山体相对单薄。上坝址基岩主要为龙马溪组(S11N)上部和罗惹坪组(S11R)下部,以中硬的条带状砂岩和石英砂岩为主,饱和抗压强度72.4—154.0 MPa 下坝址基岩为罗惹坪组(S11R)中上部,以沙质粉沙岩为主,饱和抗压强度为20.1—30.5 MPa;岩石较软弱,且普遍具有崩解特性。综合而言,上、下坝址的工程地质条件各有优缺点,以上坝址工程地质条件略优。 选定的上坝址(柳月坪坝址)位于八字背斜南东翼,地址构造较简单,为单斜构造区..岩层产状N35o~50oE,SE∠30o~50o.区内已探明的断层有6条,规模均较小,最大断层破碎带宽0.40m.本区节理主要有4组,具有延伸长、连续性好、节理面较平直的特征,尤其是④组,为区内各种陡崖、跌坎的控制性结构面.坝址岩体风化较浅、卸荷作用相对较弱,建坝对风化岩带、卸荷带开挖处理的工作量都不大.坝址工程地质条件满足重力坝、面板堆石坝的建坝要求,基本满足拱坝的建坝要求,但面板堆石坝方案更适应坝址的地形地质条件. 3#堆积体位于上坝的下游河湾附近右岸山坡,分布高程自河床止700.00m顺河向宽约100m,面积约2.7万m2体积43.2万m2.3#堆积体所处岸坡为顺向边坡,高程645.00m以下坡角39o,高程645.00~655.00m为缓坡平台,高程655.00m 以上,坡角34o左右。堆积体 铅直厚度8.80~25.70m,中部厚、四周薄,为一典型的古滑坡残留堆积体,是第四纪晚更新世河流下切至接近现代河床时,堆积体所顺向坡被切角而导致边坡岩体失稳、顺层下滑,随后在漫长的地质年代中遭受剥蚀、改造而成,现处于稳定状态。面板坝次堆石区压覆在3#堆积体中下部做压脚处理,对本身已是稳定的3#堆积体只会提高其稳定性。堆积体范围内地下水位低,水力坡降平缓,为0.2到0.24,而坝体堆石的排泄条件良好,因此,预测蓄水后在堆积体下的地下水位不会有明显变化,不致造成3#堆积体产生渗透稳定问题。挖除表层5到8.4m左右相对较松散的坡积物后,期于堆积物密实度为中密到极密,工程特征与面板坝次堆石区接近,可以作为坝体次堆石区基础。 建筑物地基或地下洞室围岩主要为条带状砂岩和石英砂岩,岩体较完整完整;微风化新鲜的条带状砂岩基本质量指标(QB)390~465,属III~II类围岩;石英砂岩基本质量指标(QB) 492~542,以II类围岩为主。 坝址水文地质条件简单,地下水类型一裂隙潜水为主,有较明显的季节性动态变化,弱风化带以下岩体中等透水~弱透水。面板堆石坝坝基相对隔水层(q≤3Lu)埋深10~65m ,防渗帷幕应与两岸相应于水库正常蓄水位的地下水位相接。 坝址水文地质条件简单,地下水类型以裂隙潜水为主,有较明显的季节性动态变化,弱风化带以下岩体中等透水或弱透水。面板堆石坝坝基相对隔水层(q≦3Lu)埋深10到65m,防渗帷幕应与两岸相应于水库正常蓄水位的地下水位相接。 水质分析结果表明,芭蕉河河水对混凝土无任何腐蚀性,左岸岩湾(唐家湾)溪水和右岸谢家(阴坡)溪沟水对混凝土具有中等溶出型腐蚀性,但溪沟水流量很小,对工程的影响甚微。综上所述,本坝址无制约工程的重大地质问题,具备建坝条件。 1.4、建筑材料: (1)、堆石坝填筑材料: 芭蕉湾石料场位于上坝址下游1.8Km邹岸的落山坝村后山,分布高程550.00—820.00m。出露基岩有志留系中统纱帽组(S2s)、泥盆系中统云台观组(D2Y)和二迭系下统(P1)地层,其中纱帽组(S2s)的S2s3、S2s4岩组和云台观组(D2Y)为可利用层,总厚度为388.0m 储量780.0万立方米。砂岩石料的储存量、质量满足面板堆石坝体填筑料的要求,运距近、开采运输条件也较为方便。 (2)、工骨料: 坝址附近天然砂砾料缺泛,但质地较纯的灰岩料源丰富,工程混凝土所需骨料要进行人工轧制。坝址下游鱼儿泉骨料场和上游芭蕉坡骨料场的灰岩料源层储量和质量均可满足轧制人工骨料的要求。鱼儿泉骨料场位于坝址下游3.8km左岸鱼背状山脊,靠近工程拟定的对外交通线路,运输方便,建议作为本工程人工骨料料源产地。料场地层为二迭系下统茅口组(P1),开采范围拟定为高程810.00~560.00m山脊至下游侧顺向坡间厚度38m的巨厚层灰岩,面积5.7万m2,总储量313.5万m3。灰岩轧制的人工骨料不具有碱活性,灰岩密度为 2.68~2.70g/cm3,饱和抗压强度70~80MPa。 (3)、土料: 面板堆石坝坝前防渗铺盖拟采用白果堡土料场的风化坡积土,但储量不足,土料中粗颗粒含量偏多,可在土料场附近公路沿线采集相对分散的坡积土作为补充或采取其他防渗手段。白果堡土料场位于北佳至柳月坪新修简易公路旁,距坝址约4.5KM,土料储量3万m3 。围堰所需土料可在坝址附近的柳月坪、落山坝一带就近采集。 1.5、坝线坝型及枢纽布置方案比选: (1)、坝线坝型比选: 坝址河段约500m,河谷狭窄呈―V‖型。两岸地形基本对称,基岩裸露,岩性坚硬,具备修 建拱坝、重力坝以及面板堆石坝的地形地质条件。故本阶段共选取混凝土双曲拱坝、碾压混凝土重力坝和面板堆石坝三种比较坝型,并结合各自坝型的枢纽布置特点及其他基本要求,拟定各自的坝型。 经过对三种坝型的综合比较,其中面板堆石坝,坝体为堆石结构,其对地基的适应能力强,基础处理简单,坝体绝大部分为土石方工程,施工工艺简单,易于操作,有利于加快施工进度,特别是节省工程投资等优点是混凝土拱坝和碾压混凝土重力坝所无法选定的,故推荐采用混凝土面板堆石坝。 (2)、枢纽布置方案选择: 由于混凝土面板堆石坝方案同时受到右岸3# 堆积体,左岸近坝冲沟和下游河道水流归槽等因素的制约,其面板堆石坝、左岸溢洪道和右岸导流放空遂洞的布置调整余地十分有限,使得工程枢纽布置方案比选实质上成为引水发电系统布置比选。为此、拟定左岸引水发电系统方案和右岸引水发电系统方案进行综合比较。 1)、左岸引水发电系统方案: 左岸引水发电系统方案同坝线坝坝型比较中的混凝土面板堆石坝方案。 2)、右岸引水发电系统方案: 右岸引水发电系统方案引水遂洞布置在右岸,采用1管2机引水,全长420.0m。岸塔式进水口不止在水库右岸的岸边,进水口底板高程606.0m塔内设有1道拦污栅和1道事故检修闸门,引水遂洞的型式与洞径与左岸引水发电系统方案相同。地面式厂房距面板坝轴线约270.0m,布置型式及尺寸与左岸引水发电系统方案相同。 3)、枢纽布置方案选择: 右岸引水发电系统方案厂址为斜向谷,厂后边坡稳定性较好;该方案溢洪道与引水发电系统分别布置于左、右两岸,施工、运行干扰较小,施工安全条件较好;虽然引水遂洞在穿越3#堆积体下伏基岩时须避开受滑坡扰动的影响带,且厂房上游冲沟致厂前的叉管需要明管设计,但工程总投资仍略低。综合比较,右岸引水发电系统方案优于左岸引水发电系统方案,故以混凝土面板堆石坝、左岸岸边开敞式溢洪道、右岸引水式地面厂房方案为本工程枢纽布置推荐方案。 1.6、主要建筑物: (1)、混凝土面板堆石坝: 混凝土面板堆石坝斜河布置于河湾上游,坝顶高程652.2米,最大坝高为116.2米,坝顶长度为285.4米,宽为8米,上游坝坡均为1:1.35,下游坝坡:1:1.3,总填筑方量为267.27万立方米。大坝面板厚度为0.3—0.65米,垂直缝间距为12米,趾板宽4.0—8.0米,厚度为0.5—0.7米,L型防浪墙高为4米,墙顶高程为655.3 (2)、溢洪道: 溢洪道为岸边开敞式,紧靠左坝肩布置,由进水渠、闸室、泄槽和挑流鼻坎等部分组成。闸室共设2孔,孔口尺寸11.0*16.0(宽*高),弧形工作闸门由坝顶液压试启闭机启闭,闸室长41.0米,宽34.0米。泄槽底坡1:0.28,净宽26.0米,长87.0米。鼻坎为斜切式,末端坎顶高程为591.465米,挑角为8.34度,左导墙向外平面扩散比1:7,右导墙向外平面扩散比1:5。水工总体模型实验结果表明,溢洪道过流时,库区内水面平稳,沿程流态良好,泻流能力略大于计算值,总体布置良好合理。对电站尾水影响较小,下阶段仍需进一步优化挑坎体形,减小坡脚冲刷。 (3)、放空洞: 放空洞由左岸导流遂洞改建而成,由进口斜井、上游缓坡段、放空管、消力池、和下游缓坡段组成,全长663.9米,进口斜井低部高程570.0米,斜井直径3.8米,倾角50度,上下游缓坡段与导流遂洞结合,段面尺寸7.0*9.0(宽*高),呈门洞型,放空管水平埋设与导流遂 洞封堵堵头之中,长13.5米,内径2.0米,尾部采用钢闷头敦水,利用可爆螺杆与上游钢管法兰盘相连,消力池采用低流消能,总长35.64米,净宽5.7米,尾坎顶部高程547.5米,放空洞最大放空流量110.2立方米每秒。 (4)、引水遂洞: 引水遂洞布置在右岸,由岸塔式进水口、压力遂洞、岔管段组成,全长462.9米。进水口低坎高程606.0米,内设拦污栅1道,孔口尺寸4.6*4.6(宽*高),分别由设置在塔顶的固定式启闭机启闭。压力遂洞长404.95米,分上平段、斜坡段和下平段3段,动径3.8米,采用钢筋混凝土衬砌和钢板混凝土两种衬砌方式,钢筋混凝土衬砌厚度0.6米,钢板混凝土衬砌采用16Mn钢,板厚14mm,回填混凝土厚度为0.6m。―Y‖型叉管按明管设计,位于升压站下部,支管管径2.6m,壁厚14mm。电站设计水头91.0m 。 (5)、厂房: 地面式厂房布置在河床右侧,由主厂房、后副厂房、右副厂房、尾水渠组成。主厂房长33.5m,宽15.4m,高31.6m,内设两台HLA630-LJ-146型水轮发电机组,单机容量15MW,单机额定引用流量18.8m3/s ,机组安装高程537.8m,发电机层高程545.0m,桥车轨顶高程560.5m。尾水平台与厂区地面同高,高程为551.35m,低板高程533.473m,下设4.205*1.913(宽*高)平面检修闸门,尾水闸门由100KN单轨电葫芦启闭。后副厂房3层,内部布设水机附属设备和电气一次设备;右副厂房3层,为混凝土框架结构,主要用于布置二次设备,并为工作人员生产,值班提供用房。 (6)、升压站: 升压站布置在厂房右上侧,利用工程弃渣填筑而成,厂区地面高程551.35 m ,升压站长58m、宽48m,进线3回(其中1回来自二级水电站),出线2回,电压等级均为110KV,站内布置2台主变和开关变电设备。 (7)、附图: ①、面板坝坝址地形图 ②、面板坝枢纽平面布置图 ③、面板坝结构设计图 二、设计依据: ①、面板坝施工技术(教材) ②、面板坝工程(专著) ③、水利水电工程施工手册 ④、混凝土面板堆石坝 ⑤、混凝土面板堆石坝施工规范 ⑥、混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范 ⑦、其他材料。 三、混凝土面板堆石坝趾板施工: 3.1、趾板施工技术参数及布置方案: 1)、趾板基本尺寸的拟定: ①、趾板宽度:根据趾板地基的地质条件,选择合理的允许渗透坡降来确定,一般取8m。 ②、趾板厚度:要满足趾板自身稳定和起到灌浆盖板的作用,同时还应考虑温度应力和施工要求,且与面板底部厚度相同,本工程取厚度为0.65m。 ③、趾板端部斜长段:作为面板滑模施工时的起始工作面,要求与防渗面板在同一平面上,且长度一般为0.8m。趾板的横截面如图所示, ④、图中―x‖为面板底面线与趾板底而的交点,是趾板施工的控制点,相交的―x‖点连线线称为趾板的基准线或趾板轴线。―E‖点为面板底面线与趾板下游端面线的交点,是坝体填筑时上游而的起始控制点,各段趾板横截面上的―z‖点应在间一平面上,趾板基准线在空间E 呈现系列的连接折线段,折线转角应根据地形、地质条件来确定,以最大限度地保证每段趾板都是布置在地质条件较好、开挖楚最小、混凝土方量最省和施工最方便的岸坡L,并尽可能以较小锐角转折。 ―b‖为趾板宽度,一般根据趾扳地基的地质条件,选择合理的允许渗透坡降。 ―h‖为趾板厚度,其值要满足趾板门身稳定和起到灌浆盖板的作用,同时还应考虑温度应力和施工要求,对大多数趾板要保征其最小设计厚艘为O.3m,高坝底部的趾板的设计厚度可用0.4~O.5m,现在设计趾板厚度般与面板同厚。 2)、趾板施工工序: 在截流前导流洞掘进的同时,就进行两岸削坡,趾板地基开挖,并将河床常水位至渡汛挡水断面以上趾板浇筑完成,以减少截流后的工程量,为下一步枪筑坝体临时断面创造条件。3)、趾板布置方案: 趾板必须建在稳定的或经过处理后稳定的地基之上,以防止趾板产生较大的变形而滑动失稳,一般根据趾板所处的位置分为河床段趾板与岸坡段趾板,而根据以往的经验,以及工程坝址所在的地方比较平缓,并且为了施工方便,所以本工程选用河床段趾板。 4)、施工总进度控制: 为了在丰水期来临之前将坝体填筑大一定的高度,将趾板分一期施工。趾板在两个月内完成,趾板浇筑完成后开始填筑一期坝体。 3.2、混凝土浇筑前的准备工作: 混凝土浇筑前应进行仓面内的质量检查,验收和签证,并进行各项准备工作的检查。包括以下内容: 1)、各种物资、材料的充分准备: 各种施工机械、设备必须保证良好的状态,混凝土入仓手段要满足要求;施工电源、照明、通讯设施与施工道路必须满足施工要求。 2)、基岩面清理: 基岩面应用高压水冲洗,清理面不允许留有任何松散颗粒、泥土等杂物,应按设计设置趾板锚筋,钢筋绑扎应自下而上进行,可将趾板锚筋做架立钢筋使用。 3)、测量放线: 按设计线放出趾板几何尺寸控制点、防渗板边线?高程以及锚筋孔位放线,用红油漆标识在基岩面上; 4)、锚筋孔打设: 采用YT-27手风钻钻孔,孔径42mm,其孔位偏差小于20mm,孔深偏差小于10cm对已经钻成的孔应及时的用编织袋堵塞护孔,并检查验收。 5)、锚筋安装: 按标示编号对应孔位插锚筋,使其插入到位。然后采用灌浆机灌注水泥沙浆,最后用锲铁夹紧锚筋并用原浆封口。 6)、钢筋绑扎: 钢筋绑扎应自下面上进行,趾板锚筋可作架逆筋使用。安设直径为25mm的架立筋,间排距2.5m,深入基岩0.4m,先架托筋再布样板筋,然后按顺序及间距和混凝土保护层厚度等要求布设钢筋,采用梅花型点焊。 7)、立侧模: 侧模立设应稳定、牢固,接缝严密。采用纵向每隔一米钉木条,并按要求定位打孔,横向两 道双钢架管围囵穿拉锚螺栓为围囵固定,拉锚另一头与锚筋焊接。止水侧模外边垫10×10cm 方木块,并用一米长的方木或双钢管与锚螺栓固定。 8)、止水片安装: 止水片加工尺寸及原材料均符合设计的要求且有质量检验合格证,铜止水片安装前在止水空腹内嵌入直径为25mm的氯丁橡胶棒和25×35mm的橡胶板,,而止水安装及搬运时不得打折、磨损,安装时止水中线与设计中线对正。其安装偏差小于5mm,铜止水接头采用搭接加绑片的方法来焊接,搭接的长度为5cm,绑片的长度为10cm 9)、埋没预埋件: 钢筋绑扎后应按设计要求埋设灌浆管排水管等。. 10)、冲洗仓面: 冲洗仓面应使用高压水或风进行,如有松动岩块、杂物应及时清除。 11)开仓前检查与验收: 开仓前应对基岩面、模板、钢筋、颧埋件及II水敬施等 进行仔细检查,符合设计要求及质量标准并经验收合格后方可签发《开仓证》。 3.3、混凝土原材料及其配合比要求: 1) 、水泥: ⑴水泥品种:由于硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥保水性好,泌水率小,和易性好,故推及使用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,水泥标号宜采用525号,并不得低于425号,水泥中含碱量不宜超过5%. 技术标准应满足GB175-1999<<硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥>>的规定. (2) 质量检查:水泥均应附有出厂合格证和复检资料,承包人应对每批送达水泥的品质进行检查复验,施工过程中应随时进行抽样测试. (3) 储存:水泥应按不同品种,标号,出厂批号,袋装或散装等分别储放在专用的仓库或储存箱中,防止因储存不当引起水泥变质,袋装水泥出厂日期不应超过3个月,散装水泥不应超过6个月,变硬水泥不应超过1个月,袋装水泥的储放高度不应超过15袋. 2)、骨料: (1)、粗骨料的质量要求: 粗骨料的最大粒径不应超过钢筋的最小净面积的2/3及构造端面最小边长的1/4,素凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径,进入搅拌料的粗骨料应有稳定的含水量,小石的含水量应控制在0.2%. (2)、细骨料的质量要求: 细骨料的细度模数应在2.4-2.8之间,砂料应坚硬,清洁,级配良好,上搅拌的细骨料含水量应均衡,并小于6%,净料中多余的水分应考虑足够的堆存脱水时间等措施来解决。 3)、外加剂: 趾板混凝土所用的外加剂除具有普通混凝土应具有的减水,引气和缓凝效果外,还应具有增强,防裂等功能,生产外加剂的厂家应具有一定的生产规模并具有相应的保证体系,以确保外加剂质量均匀稳定,不同品种的外加剂应分别储存,在运输与储存中不得互相碰状以避免交叉污染,储存时必须避免污染,蒸发和损耗。 4)、水: 用于混凝土半和的用水必须新鲜,洁净,无污染,凡符合饮用水标准的水均可用于拌和养护混凝土。 5)、配合比要求: (1)趾板混凝土配合比必须通过实验选定,一般具有7d,14d,28d龄期的实验资料 (2)实验中的所有材料均应通过鉴定和批准,混凝材料的最低用量应通过试验确定 (3)混凝土的塌落度应根据钢筋含量,混凝土的运输,浇注方式和气候条件确定,尽量采用小的塌落度. (4)试验室配合比试验加成果应得到监理人员的认可,试验成果至少应含有:使混凝土的各种成分的比例,不同龄期的抗压强度,塌落度,含气量等指标。 (5)施工时应根据骨料的实际含水量超汛情况调整试验的配合比。 3.4、趾板混凝土施工工艺和施工组织: 1)、趾板基础处理: 趾板承受的水力体度最大,因此除了对地基进行固接灌浆以外,还必须对趾板部位岩石节理和裂缝进行严格的处理。 由于本工程上坝址位于八字山背斜南东翼,地质条件较为简单,为单斜构造区。区内已探明的断层有6条,规模均较小,最大断层破碎带宽0.4m,本区节理主要有4组,具有延伸长,连续性好,节理面较平直的特点。所以,除给趾板进行固接灌浆和帷幕灌浆之外,还要对岩石的节理,断层和裂隙做其他处理。 ①、清除节理和裂隙之中的充填物后,冲洗干净,并依缝隙的宽度,灌入水泥浆或水泥沙浆封堵。 ②、在严重的部位,尚应在趾板下游垫层区的岩面上,浇筑混凝土盖板或喷射混凝土覆盖层,并在混凝土保护段后铺设反虑料。 ③、凡与趾板相交的断层或破碎带,必须按设计要求处理,一般应挖除断层或破碎带中易冲蚀的填充物,且用混凝土或透水料置换,并在临近趾板部位加反滤料,混凝土或喷射混凝土铺盖保护,顺河流方向的断层、破碎带常是水库渗漏的主要通道,必须给予特别处理。④、而趾板直接坐落在沙砾石层上,基础防渗多采用混凝土防渗墙,并且趾板或加设连接与混凝土面板相连接。 2)、混凝土浇筑工艺: 1)混凝土拌和 对拌和设备及其配料称量装置要进行经常性的捡查,尤其是每班开仓前应对其 称量装键进行校核,确认正常后方可开机。拌和时问成根据控制适当的拌合机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素经试验后确定。应加强对出机混凝土质量情况巡视、检查,发现异常及时并会同有关人员查找原因,及时采取处理措施,严禁不合格的混凝士入仓。拌制时按规定进行抽样检验和取样成型。 2)混凝士运输 混凝土应连续、均衡、快速及时地运到浇筑地点,运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化,并尽量缩短运输时间,减少转运次数。 当搅拌站离坝址较远或运输道路坡度较大时,应选用混凝土搅拌运输车运送混凝土。如道路平整。坡度较缓(小于8%)时,可选用自卸汽车运输。采用自卸汽车运混凝土时,应设置后挡板或相应装置,避免砂浆流失。斜溜槽输送混凝七时,应防止溜增脱节丽漏浆,尽量避免混凝士堵塞溢出。混凝土拌和物塌落度不能满足输送或振捣要求时,只允许在搅拌站进行坍落度调整,严禁在输送和浇筑地点往混凝土中加水。 3)、混凝土浇筑: 在混凝土入仓前,应选用水泥净浆涂布于基岩表面,在其处于潮湿状态时,立即浇筑混凝土,以保证掘凝土与基岩的粘结效果。 混凝土浇筑应连续进行,因故需搅拌站暂停拌和时,应由施工员及时通知搅拌站和中止混凝土浇筑,超过允许间歇时问时,则应按施工缝处理。混凝土浇筑应均匀布料,充分振捣密实。振捣时间为12s~25s,目视混凝土不显著下沉、不出现气泡,并开始泛浆为准。止水结构附 近应采用软管振捣器,精心振捣。 混凝土浇筑时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施情况,如发现有变形、移位,应立即停止浇筑,并混凝土初凝前修复完好。严禁在仓内加水,如果表面泌水较多,应及时清除,并研究减少泌水的措施,严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆。 不合格的混凝土料严禁入仓,凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。4)、混凝土养护: 混凝土浇筑完毕后,应及时洒水、流水或薄膜进行养护,保持混凝土表面湿润。洒水养护:应在混凝土终凝后6h进行,洒水次数应能使混凝土表面一直处于湿润状态,养护时间不少于28天,表面保持湿润至蓄水前为止。 薄膜养护:在混凝土表面涂刷一层养护剂,形成保水薄膜,涂料应不影响混凝土质量。混凝土养护应有专人负责,并做好养护记录。 5)、趾板混凝土施工的材料、设备和施工人员: 施工技术员: 6 人 司机: 13人 修理工: 6 人 普工: 27 人 锚筋: 采用直径为25常用螺纹钢筋,间距为1.2m 摸板: 采用悬臂摸板 止水材料: 采用铜片止水橡胶止水带 机具设备: 止水铜片碾压机焊接机 3.5、趾板混凝土质量检验及控制措施: 1)、仓面内的检查: ①建基面对于趾板,必须在基础开挖验收合格后进行钢筋、模板等工序施工.开仓前建基面验收主要检查断层、裂隙、软弱夹层是否按设计要求处理,松动岩块是否撬除,岩石表丽是否冲洗干净,有无碎渣,杂物。 ②旋工缝浇筑前必须对旅工缝进行冲毛或打毛处理,缝面必须冲洗干净,无积水。 ③模板安装必须符合设计图纸的外形尺寸、支撑牢同,有足够的强度、刚度和稳定性,模板表面平整,接缝严密。 ④钢筋及锚筋钢筋及锚筋的品种、规格、尺寸、数量、安装位簧应符合设计图纸要求,钢筋的绑扎、焊接应符合技术规范要求。 ⑤出水及埋件止水埋设位置、尺寸及材料品种符合设计要求,架立牢固,无破损或其它缺陷,监测仪器的埋设应符合设计要求。 2)、混凝土浇筑质量检查: 混凝土浇筑过程中,质检员应跟班枪奄,并填写《混凝士浇筑质量检查记录表》。 3)、泥凝土浇筑后单元工程质量检查与评定: 在仓位各工序均完成后,质检员应按照<<水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(一)>>对该单元工程进行质量评定,并填写混凝土单元工程质量评定表。 四、混凝土面板堆石坝坝体填筑施工: 4.1、填筑施工概况: 1)、大坝的基本设计参数: 大坝坝顶高程:652.2m ,(不包括高出坝顶部分防浪墙1.2m的高度,L型防浪墙的高度为4m,位于坝面以下部分2.8m,加防浪墙后的墙顶高程为653.4m,)河床基建面最低高程为536.0m,由此可得最大坝高: 116.2m 坝顶长:285.4m ,坝顶宽:8m;上游坝坡: 1:1.35,下游坝坡: 1:1.3。 坝体总填筑工程量为267.27万m3,大坝面板厚度为0.3~0.65m,垂直缝间隙为12m,趾板宽为4.0~8.0m,厚度为0.5~0.7m,坝体下游每隔30m设一水平外马道,马道宽为2.0m,下游排水体为棱体排水,其顶宽为8.0m,底部抗滑高程为555.0m,内外坡比均为1:1.3。正常蓄水位和设计洪水为均为647.50m,校核洪水位为649.79m,(p=0.05%),死水位为616.00m, 2)、材料分区设计: a:堆石坝坝体材料分区的目的是:在保证大坝安全可靠运行的前提下,尽量利用枢纽的开挖料及坝址附近的建筑材料。以获得最大的经济效益。 b:分区的原则是:(1)、各区坝料之间应满足水力过度要求,以上游向下游坝料的渗透系数递增(软岩除外),相邻区下游的坝料对上游区有反渗保护作用,以防止产生内部管涌和冲蚀。(附图) (2)、从上游到下游变形模量可以递减,以保证蓄水后坝体变形尽可能小,从而减小和止水系统破坏的可能性。 (3)、充分合理利用开挖石渣,以达到经济的目的。 所以按照料源对坝料的强度、渗透性、压缩性、施工方便和经济合理性等要求进行分区,用硬岩堆石料填筑的高混凝土面板坝坝体,从上游到下游依次可分为:上游铺盖区(1A)、盖重区(1B)、垫层区(2A)、特殊垫层区(2B)、过渡区(3A)、主堆石区(3B)、中间堆石区(3C)、下游堆石区(3D)、抛石区(3E)、下游护坡(P)、抛填粉土区(1Ab)、粉沙质粘土区(1Aa)。 4.2、主要工程量的计算: 2A、(垫层区): 该区是混凝土面板的支承层,要求上游表面均匀平整,应具有较高的变形模和足够的抗剪强度,而且应是半透水的。即使面板有裂缝或接缝止水有缺陷,形成漏水通道,半透水层也可以防止大量漏水。水平宽度应不小于3m,根据以往经验本工程取其宽度为3m,施工时期,在未做面板前也可I临时挡水,但须防浸水坍滑。(2A)区的材料粒径级配应该良好,一般取dmax =80mm,含有足够数量砂粒和粉粒的小石,其填筑压实标准要求空隙率为15%~20%,压实后的渗透系数为1×10-3~1×10-4cm/s,采用天然沙砾石料或人工沙石料,人工沙石料的骨岩应是坚硬和抗风华能力强的石料。 S2A = 3 × 116.2= 348.6(m2) (3A)、过渡区: 该区是位于垫层与主堆石之间的过渡区,其变形特点和强度介于垫层与主堆石之问,一般水平宽度不应小于3 m。根据同类工程的经验本工程取其水平宽度为5m;而根据以往经验和其所需的强度要求dmax =300mm。注意;必须选用新鲜坚硬的细粒堆石料,不允许含有小于0.1mm的极细粒,并且要求级配连续,压缩后应具有低压缩性和高坑剪强度。骨料充分压实,不允许分离。 S3A = S1 + S2 = 【8+(8+2.8×1.4)】×2.8+5×115.3 = 604.39(m2) 2B、(殊垫层区): 特殊垫层区也称小区料,对周边缝起着均匀支承的作用,设置在周边缝内侧,充当第二道止水防线,且对粉煤灰或粉细砂具有反滤作用。材料级配要求较强,一般dmax =40mm,其计算简图可根据以往经验简化为梯形(如图) S3A = (2.0+5.0)×4.0 = 14.00(m2) 3B、(上游堆石区): 上游堆石区也称主堆石区,该区是大坝的主体和主要承载结构,对坝体稳定具有重要意义,应满足抗剪强度高,压缩性能低和透水性强的要求,对材料粒径要求不是很高,一般dmax =60mm,一般空隙率为22%~25%,粒径和级配可以适当放宽,碾压时加水22%~25%,用10t振动碾压机碾压4~6遍。 S1、梯形参数的计算: 上底边长= 2.8×1.4 =3.92 m 高= 651.3- 630.0 = 21.3 m 下底边长= 2×(21.3×1.4)+3.92 = 63.56 m S1 = (3.92+63.56)×21.3 = 718.66 (m2) S2、梯形参数的计算: 上底边长= 21.3×1.4 = 29.82 m 高= 630.0 –553.0= 77 m 下底边长= 77×0.1+77(1.4×+29.82) = 145.32 m S2 = (29.82+145.32)×77 = 6742.89(m2) S3、平行四边形参数的计算:(平行四边形长边分三段进行计算) 平行四边形长边= 111.42+37+160.05-【8+2×(553.0-542.0)×1.4 = 269.67 m 高= 553.0-542.0 =11 m S3 = 269.67×(553.0-542.0)= 2966.37(m2) S4、五边形参数的计算:(初步假设成为一梯形进行计算) 上底边长= 37 m 高= 553.0 –542.0= 11 m 下底边长= 37+11×2.0+11×1.4 = 74.4 m S4= (37+74.4)×11 = 612.7(m2) S3B = S1 + S2+ S3+ S4 =11040.62(m2) 3C、(中间堆石区:) 该区承受水的荷载很小,由此可采取强度较低的石料,如软言填筑,且根据以往的经验,以及其对粒径和级配要求不高,一般取dmax=600mm(交界的地方应结合良好,不应出现块石集中分离的现象,漏压或欠压的现象,使其有个良好的过度,根据同类工程的经验可得,选取两者交界处的坡比为1:0.1) S3C、梯形参数的计算: 上底边长= 16 m 高= 630.0 –553.0= 77 m 下底边长=(16-77×0.1)+77×0.7 =62.2 m S3C= (16+62.2)×77 = 3010.70(m2) 3D、(下游堆石区:) 该区承受水荷载很小,其压缩性对面板变形影响也较小,因此可采用强度较低的石料如软岩填筑。交界的地方应结合良好,不应出现块石集中分离的现象,漏压或欠压的现象,使其有个良好的过度,根据同类工程的经验可得,选取两者交界处的坡比为1:0.7) S1、梯形参数的计算: 上底边长=(651.3-630.0)×1.4+ 3.92 + 5-16 = 22.74m 高= 630.0-618.50+1.5/1.4 = 12.5 m (注释:1.5/1.4是下游坡的护坡厚度) 下底边长=22.74-12.5×0.7+12.5×1.4 = 31.49m S1 = (22.74+31.49)×12.5 = 338.94(m2) S2、梯形参数的计算: 上底边长= 31.49 + 3 = 34.49 m 高= 618.50-588.50 = 30 m 下底边长= 34.49-30×0.7+30×1.4 = 55.49 m S2 = (33.79+55.49)×30 = 1339.2(m2) S3、梯形参数的计算: 上底边长= 55.49+3 =58.49 m 高= 588.05-553.0-1.5/1.4 =34.5 m 下底边长= 58.49-34.5×0.7+34.5×1.4 = 82.64 m S3= (58.49+82.64)×34.5 = 2434.49(m2) S3D = S1 + S2+ S3 = 4112.63(m2) 3E、(抛石区): 该区设置在坝体下游坝趾处,主要是为了提高坝体的抗滑稳定,对材料的粒精和级配要求不高,一般采用dmax≥800mm的块石,为硬岩抛填体,可同时作为下游围堰的组成部分。 S2 = (8+8+2×13× 1.4)×13 = 340.6 (m2) 1A、(上游铺盖区): 面板坝设计规范要求lOOm以上的高混凝土面板堆石坝,(本坝最大坝高为118.1米)在面板下部的上游侧设置上游铺盖区,也称粘士防渗层。其设置目的是,当周边缝或低,高程的面板产生张开裂缝时,粘土可以把裂缝堵塞。 S2、梯形参数的计算: 上底边长= 2m 高= 540.0-536.0 = 4 m 下底边长=84×2+4×1.4 = 21.6 m S2 = (8+21.6)×4 = 59.2(m2) S1 = (2+21.6)×30 = 354(m2) S1A = S1 + S2 = 413.2(m2) 1B、(盖重区): 该区是在上游铺盖区的上游侧,用弃料将糌土防渗层覆盖,目的是为了增强防渗安全。 S1B = ×4×27.64 + 【27.64 ×(2.5-2.5)+4】×27.64-【27.64×(2.5-2.5)+4】×【27.64×(2.5-2.5)+4】÷4.5 =266.23(m2) P(下游护坡) 根据流域降水有随地势增高而递增的特征,同时为了充分利用大块石,取下游护坡的水平宽度为1.5m。 SP = (652.2-618.5+1.5)×1.5+(688.5-618.5)×1.5+(588.5-555.0-1.5)×1.5+1.5×2×2 =178.3(m2) S总= S2A + S3A + S3A + S3B + S3C +S3D +S3E +S1A +S1B +SP = 19893.1465(m2) 而由于大坝总填筑工程量为267.27万m3,所以各部分填筑工程量分别为: V2A =345.6×267.27÷19893.1465=4.643(万m3) V3A =608.496×267.27÷19893.1465=8.175(万m3) V2B =14.9×267.27÷19893.1465=0.2001(万m3) V3B =10918.022×267.27÷19893.1465=145.687(万m3) V3C =3010.70×267.27÷19893.1465=40.45(万m3) V3D =4058.5785×267.27÷19893.1465=54.528(万m3) V3E =340.60×267.27÷19893.1465=4.479(万m3) V1A =423.4×267.27÷19893.1465=5.588万m3) V1B =266.23×267.27÷19893.1465=3.577(万m3) VP =178.3×267.27÷19893.1465=2.9855万m3) 4.3、挤压式边墙施工工艺: 1)、挤压式边墙施工方案的论证: (1)、施工原理: 该项技术借鉴了道路工程中的路缘混凝土施工法,在每一层垫层料填筑前,沿设计断面用挤压式边墙机制作出一个低强度、低弹模、半透水、连续的混凝土小墙,待混凝土达到一定强度(2~5h)后,存小墙内侧按设计镝填垫层辩,碾压合格后重复以上工序,挤压式边墙机行进速度一般为40~60m/h。.挤压式边墙随施工基本程序如图所示 (2)、施工优点: ①能在坡面形成一个规则、坚实的支撑体,使垫层区用水平碾压取代传统工艺中的斜坡面碾压,有利于提高垫层料压实质量,提高密实度。 ②由于边墙在坡缘的限制作用,使得垫层料不需要超填,施工安全性提高。 ③施工进度加快,且边墙坡面整洁美观。 ④施工设备简化,取代了传统工艺需要的坡面平整、碾压设备或水泥砂浆施工模具等。 ⑤有利于坝体的导流度汛施工。 ⑥在多雨地区可避免因固坡不及时而使坡面受雨水冲蚀破坏。 (3)、施工缺点: 挤压史边墙是一种新的工艺,需要经过时间的考验,才能说明其安全性以及综合效益。 2)、挤压式边墙尺寸的确定:(如右图) 3)、挤压式边墙施工工艺流程: 工艺流程图如下: 阶段1 挤压式边墙成型阶段2 垫层料铺设 挤压式边墙施工原理图 4)、挤压式边墙施工步骤: ①选定设计混凝土配合比:混凝土坍落度为O,水泥含量一般为70~90kg/m。,砂率为30%左右,粗骨料1320一1380kg,外加剂有速凝剂和缓凝剂。 ②混凝土拌和及运输:混凝土拌和运输车供料,通过地面的定位标志线或激光来控制挤压机运行路线。 ③边墙挤压施工:混凝土搅拌运输车供料,使用按相应坝坡制作的边墙挤压机进行施工,通过地面的定位标志线或利用激光来控制挤压机运行路线。 ④边墙端头处理:采用人工立模浇筑混凝土,补齐两岸岸坡部位的边墙缺口以及接坡处。 ⑤施工质量控制:低强度、低弹模、半透水、连续的混凝土边墙。 4.4、坝体填筑施工工艺与组织: 1)、填筑施工技术参数: 在本工程施工中碾压机械选用牵引式振动碾和自行式振动碾。 (1)、铺层厚度:对主堆石区可取80cm、100cm、120cm遍等,对过渡区和垫层可取主堆石区的一半,以便平起填筑。 (2)、碾压遍数:可取4、6、8、10遍等;垫层斜坡碾压试验时可取静压2~4遍(上下往返次为一遍),动压6、8、10遍。 (3)、行车速度:一般为2~3km/h。 (4)、加水量:在堆石体积的0~25%范围内选取。 2)、垫层料、过渡料填筑工艺: (1)、测量方线:按照测量所得的结果方填筑线。 (2)、填筑施工工艺:a、各工序应相互衔接,连续完成各个环节的施工;b、施工机械应完成龙配套。包括工序之间机械配套:大、中、小型配套以及专项机械的配套,提高机械综合使用效率;c、配套机械的选择应考虑适用性和通用性原则;d、坝面作业应采用流水作业法进行,在整个坝面上是划分作业区,是各个工作面上所有工序能够连续进行,防止出现混乱和漏压现象。 (3)、垫层料坡面碾压:垫层采用水平铺填法水平碾压,由于振动碾不能行走在上游的边缘上,故在上游边缘1m内往往不能被压实到设计要求,需要在上游坡面上用小形振动碾碾压。碾压平整后,必须防止人与机械破坏坡面。 (4)、垫层坡面保护:垫层斜坡经碾压后具有较高的密实度,但防冲蚀和抗人为因素破坏的性能很差,因此应进行防护处理,主要方法有喷洒乳化沥青、喷射混凝土、摊铺和碾压混凝土沙浆等。 3)、坝体堆石料填筑工艺: (1)、填筑机械化施工原则: 现代混凝±面板堆石坝采用大型、高效的施工机械进行坝体填筑,填筑过程分为挖装、运输、铺填和压实等工序。此外,根据填筑压实特征和现场施工条件还可能增加一些辅助工作,如坝面铺填过程中的洒水,负温条件下的填筑措施等。由于面板坝堆石体填筑工程量大,工序较多,加之因度汛需要,坝体填筑的时间很紧,因此,正确制定合理的填筑方案显得极为重要。 (2)、坝料运输 坝料运输是坝体填筑的重要环节,正确选择运输方法,运输机械,合理解决运输中的问题,是降低工程造价,加快工程进度的重要因素。 堆石坝运输方法主要的有两种:一种是自卸汽车运料直接上坝;二是皮带机运料至坝区,自卸汽车转运上坝。 (3)、坝料铺填、碾压的原则: 坝体施工工程中主要采用进占法铺填。进占法铺料是运输汽车在新填的松料上逐步向前卸料,并用推土机随时平整。这时最常用的辅助方法。其主要优点是:容易平整,窖易控制堆石的填筑厚度采用进占法铺料带来的问题是,石料容易产生分离,出现层状堆石。 a、分区填筑工艺:面板坝的堆石体采用分区填筑的方法,硬岩堆石坝体分区如图。由图可在总体上将坝体堆石分为Ⅰ, Ⅱ,Ⅲ区。 Ⅰ区是上游坝趾部位的防渗料区,由经碾压的土料、ⅠA和任意料的保护层组成。ⅠB、ⅠA的厚度应满足施工最小厚度要求,直接设在坝基与面板上。 Ⅱ区是垫层料,采用薄层填筑(30-50cm),还应在斜面上压实修正并进行保护。 Ⅲ区堆石的铺料层厚度是向下游逐渐增加的,从ⅢA-ⅢB-Ⅲc其填筑要求逐渐放松。 ⅢA区是介于垫层和主堆石之间的过渡区,压实层厚与垫层相同,要求采用挑选过的较小堆石料填筑,充分压实,不允许分离。 ⅢB区即上游主堆石区,由于该区对面板变形有较大的影响,故其压实标准可降低,层厚0.8-1.0m,用10-15t振动碾碾压8~10遍。 Ⅲc区即下游次坝堆石区,该区对面板变形较小,故其压实标准可降低,层厚1.0-1.5m,压实6-8遍,超径块石,开挖料,风化料及软岩等可在此区充分利用,节省工程投资。 当坝址河谷岸坡很陡时,常在坝轴线以上一定范围的堆石体和岸坡之间的结合部位设置反滤料或垫层料区,并要求采用小型振动碾或夯板进行压实。 为使坝体结合良好,不出现坝石集中的分离现象,漏压或欠压现象,使每个区都有一个良好的过渡,施工时应采用如下图顺序 b、洒水方式: 采用先加水后碾压式,且根据施工现场情况,采用车上洒水,料场洒水和坝面洒水结合的方法使堆石料充分湿润。 c、特殊部位填筑:垫层采用水平铺填法水平碾压,由于振动碾不能行走在上游的边缘上,故在上游边缘1m内往往不能被压实到设计要求,需要在上游坡面上用小形振动碾碾压。碾压平整后,必须防止人与机械破坏坡面。 d、坝体各区填筑,碾压的原则: 根据国内外大量工程的经验,面板坝的铺层厚度已趋于标准化.通常垫层过渡区取0.4-0.5m,主堆石可以取0.8-1.0m,下游次堆石区取1.0-1.6m.主堆石区堆石铺层厚度是垫层料和过渡料厚度的2倍,以便过渡区和堆石区有良好的搭接,保持上游坝面平起填筑。 ①、分区填筑时,在距面板20m内堆石体只允许水平接缝,且包括坝度不超过12%并平行于坝轴线的坝内斜坡道. ②、在上述规定范围以外的堆石体,可以有任意方向的接缝,但要求其接缝面坡度不超过坝坡坡度,以保持填筑堆石体的稳定. ③、在分区的交界面应结合良好,不应出现块石集中的分离现象,漏压或欠压现象,使各区之间有一个良好的过渡,施工时可采用填筑顺序中的方法。 4)、防止反渗破坏的措施: 下游水位高出上游水位而导致反向渗透水压力破坏垫层、保护层甚至混凝土面板的事故,这种情况的发生是由于未布置好围堰或基坑两岸地质渗水和基坑积水未排除,上游趾扳基坑较低,引起下游水位高出上游水位而渗流破坏垫层,保护层甚至混凝土面板。为了避免这种情况的发生。除了做好下游围堰,两岸渗水排除系统和基坑抽水外,可根据情况在上游面顶设排水孔、在坡内设置集水水井、趾板开挖深度适当,或上游坡外蓄水,填筑铺盖,以平衡上游面上的渗水水压。 5)、坝体填筑设备及人员组织: 自卸式汽车规格有20t,30t 各13辆用于坝料运输 液压式反铲规格为988型5台用于大坝装料 推土机规格为D85A,D80A 各4台用于大坝平料 6)、坝体填筑施工质量检查及控制措施: (1)、填筑质量控制内容: 检查料场和上坝材料的质量,特别应注意垫层料和过滤料的质量,坝料检查的内容包括:超径石料的含量,细料含量以及其级配等。 ①检查坝体施工工艺(堆石填筑厚度,碾压遍数,加水量,分区 的界面是否比现分离)。 ②检查坝体各区(垫层区,过滤区,上游坝体堆石区,下游堆石区)的填筑质量。 ③检查巳游坝面处混凝土的质量,上游垫层坡面的平整度和压实度以及防护面层的厚度与强度等 ④查坝内观测仪器的埋没质量,使其符合设计要求 (2)、填筑质量的检查方法与控制标准: 面板坝坝体填筑的质量检查,一方面是检查填筑的施工工艺和参数;另一方面是取样检查:坝体填筑的质量检查标准 坝体分区检查项目取样数量 垫层密度、颗粒、级配水平氟500-1000m31次 斜坡每1500-*3000m‘1次 过渡区密度、颗粒、级配氲3000~6000 r∥1次 主堆石区密度、颗粒、级配坝轴线以L 每4000~30000 m31次 坝轴线以下每10000-50000 m31次 目前国内大多采用试坑法或核子密度仪检查堆石质量,坝体填筑 的和有关施工规定为控制标准.一般所测的密实度均值不小于设计值.颗粒级配包括石料的最大粒径,小于0.1mm和小于5mm的细粒含量,不均匀系数等均应符合设计要求。 (3)、坝体密实度检测方法: 坝体填筑密实度,常采用于密度Y d (g/cm3)或空隙率n(%)来表示。密实度的检验方法主要有试坑法,压实计法,对于垫层料,也可采用核予密度计法。 ①、试坑注水法:采用试坑注水法可以测定坝体填筑的密度及颗粒级配。该法适用于爆破堆石料,沙砾料,填筑的过渡区、主堆石区,任意料区的密度检验.对垫层区,也可采用灌沙法。 ②、压实计法:压实计是近年来采用的新型仪器,将压实计安装在振动碾上可以对整个碾压工作面进行全面的实时的质量控制。 一般情况下,压实计读数只能表示坝料的压实程度,而不表示一定的工程参数,有些厂家生产的压实计经过率定后,其读数可以表示工程参数. 4.5、施工总进度: 1)、总进度安排: 本工程控制进度的关键项目是大坝的施工。大坝施工按三期进行。 工程于2006年一月份开工,10月初截流,11月初开始大坝堆石填筑,首先浇筑趾板混凝土,同时抢筑临时拦洪渡汛断面,第2年4月份临时拦洪渡汛断面达到高程585m,可达到拦挡6月份50年一遇的洪水标准,6月初临时拦洪渡汛断面达到高程606m。下游高程达到555m,填筑量为164.88万M3填筑时间为7个月,月平均强度为27.48万M3 。此后进行大坝的二期填筑,2007年6月初~2007年9月初坝体断面下游部位填齐补平至高程590m。填筑量为30.22万M3填筑时间为3个月,月平均强度为10.08万M3。第二年的9月中旬~第二年的12月中旬进行一期面板施工,浇筑至高程600m,第三年3月底坝体全断面填筑至648.5m 高程,填筑量为13.6万M3 填筑时间为3个月,月平均强度为4.5万M3。随后进行二期面板施工,且进行放浪墙与大坝整修及道路铺设,坝体于第4年3月底完建,总工期为40个月。分区分期如图所示: 2)、堆石坝体的分期填筑的施工优点: ①对坝体在其乎面上和立面上进行分期分区填筑,可以降低坝体填筑的高峰强度,提高施工机械设备的利用率。 ②在其他建筑物开挖时,工程的开挖料允许不经堆存,直接上坝填筑。 ③为了施工期度汛,当实施坝体挡水时,在汛前可以在坝体上游部分填筑临时断面时,以确 保旅工度汛达到安全高程。 ④在上游部分坝体处理或两板施工过程中,下游部分坝体可以继续填筑而不必中断,以保持施工的均衡性。 ⑤面板坝可以分期建成,分期蓄水发电。再第一期建成收益后,可以根据资金等情况加高、加宽堆石坝体,面板坝的分期修建在一些地方的中小型工程往往是必要的。 3)、施工强度和劳动力: 施工高峰人数为1350人,劳动总工日为215万个 五、混凝土面板堆石坝面板施工: 5.1、面板施工技术参数及布置方案: 1) 、面板基本尺寸的拟定 设置在堆石坝体的上游面,其主要作用是防渗。所以要求具有较高的耐久性,抗渗性,抗裂性和施工和易性,一般顶部厚度宜取为0.3m,并向底部逐渐增加。 根据我国《混凝土面板堆石坝设计规范DL/T5016-1999》推荐的面板底部厚度公式t=0.3+ (0.002~0.0035)H;t=0.3+0.003*115=0.645m 计算得出,面板坝的底部厚度为0.645m。取0.65m。 本工程经验顶部面板厚度取为0.3m并向底部逐渐增加至0.65m。 2)、面板的板布置方案: 混凝土面板是坝体防渗的主要结构,布置在垫层的上游面,是坝体与库水和大气的界面。为适应坝体变形、气温变化和满足施工要求对面板及周边进行分缝,以增加面板整体柔性。垂直逢间距国内外一般采用12~18m,对于该工程,考虑坝基地形,施工设备及施工进度要求等因素,为便于滑动模板快速施工,面板垂直逢间距采用12m的等宽布置。3)、3)、面板的分序与分期: 根据《混凝土面板堆石坝施工规范》DL/5128-2001要求,坝高大于70m时,施工安排和提前蓄水需要面板分为二期浇筑,否则会因坝体太长给施工带来较大困难,同时也不便于组织流水作业。面板施工安排在旱季月平均温度低于年平均温度月份进行,以利于面板裂缝的减少及雨水浇筑的影响。 一期填筑完成,开始一期面板的施工同时填筑二期,一期面板在三个月内完成浇筑。二期填筑完成后开始填筑三期,三期填筑完成后施工二期面板,二期面板在三个月内浇筑完成。 5.2、面板工程量计算: S总= (0.3+0.65)×111.85-×0.476×0.65 =53 m2 V总= 12288 m3 5.3、施工总进度安排: 第2年9月中旬~第2年12月中旬进行一期面板施工,浇筑至高程600m。第3年8月初进行二期面板施工,且进行防浪墙与大坝整修及道路铺设的施工。 5.4、面板混凝土施工工艺与施工组织: 1)、施工内容及工艺流程: 各期面板混凝土施工的作业内容:测量放样、架立筋、面板钢筋、止水片、侧模等安装、砂浆条带施工、坡面清理、卷扬机安装、滑模就位、溜槽安装、混凝土浇筑、压抹面及养护、卷扬机和滑模的移位、侧模拆除。 其工艺流程下图所示: 2)、混凝土浇筑前的准备工作: (1)、测量放样:在垫层面上用白粉布设面板的尺寸开挖控制点及边缘线。 (2)、垂直缝基础修理:面板浇筑前,对垂直缝的修理。由于采用了挤压式边墙施工,坡面已经浇筑了混凝土,不适合开挖,所以采用贴坡法在缝面上浇筑厚2~5m,宽60cm的沙浆进行人工整平安装止水片。 5.5、钢筋加工与安装工艺: 1)、安装方式: 钢筋绑扎和焊接:用钢筋台车将绑扎好的钢筋网送至坡面。采用在平地上绑扎钢筋的方法比较方便,施工速度快。但是采用这种方法需要大吨位的卷扬机和吊车将钢筋网送至坡面。: 2)、台车轨道安装: 台车轨道一节长3m,一端底部焊有30×30cm锚固板,双孔锚钎固定。锚钎长30cm,直径20mm钢筋制作,为使两节轨道端部连接平顺,在轨道两侧端部焊有限拉杆,限拉杆用直径16mm钢筋制作,有效长度为5cm。 3)、网片坡面运输: (1)、钢筋台车吊装就位:用3~5吨慢速卷扬机牵引,卷扬机地锚锚固。 (2)、网片用25吨吊车吊装至台车上,网片中心线必须与台车中心线重合,并用8号铁丝将网片用6~7个点固定于台车之上。 (3)、由专人用三色旗指挥卷扬机的操作。 4)、网片的固定: (1)、网片到位之后,先检查纵向搭接长度30cm左右垂直缝的距离是否达到要求。 (2)、按自下而上逐排设置架立筋,人工撬杠台起网片卸车,点焊固定网片,逐排依次退出钢筋台车并固定。 (3)、人工调节网片平面高程。 (4)、最底部位网片的最下排架立筋应适当加密1到2根,防止首次台车退出后网片游走。 5)、轨道拆除: 轨道拆除时,防止散落铁杆下滑,注意下部周边缝止水片的保护。 5.6、止水材料施工工艺: 1)、铜止水片的加工: 为了减少工作量,保证止水片的防渗质量,本工程采用采用卷材现场冷挤压成型工艺。其工序如下: (1)、将铜卷材穿入带滚筒的拖架。 (2)、分4级弯曲,成型铜止水中间凸体。 (3)、半成品进入凹槽内一次压出铜止水翼缘。 (4)、根据面板接缝的长度并考虑运输的要求,截取所需长度。 其优点: (1)、铜止水片根据现场安装长度一次扎制成型,尽量减少接头。 (2)、制作速度快,效率高。 (3)、止水片表面光滑,损伤小,外观、质量好。 2)、铜止水片的安装: (1)测量放样:施工前应根据设计图纸施放挖制点坐标和高程,并沿面板分缝线测量垫层坡面平整度,以确定砂浆在不同点的厚度。 (2)、垫层施工: a、周边缝处:止水片的垫层一般是沥青与砂按1:9的比例掺和的材料。而沥青的针入度要求为50~60,砂用一般的混凝土砂,一般不加其他填充料。在其施工前,要把已压实的垫层料挖去一部分,此时应避免附近更大范围内的垫层料的松动。 b、垂直缝下:止水片的垫层为直接在垫层料的保护层上抹上一条厚度为2~5cm,宽度为60cm 的水泥砂浆。而对于砂浆垫床表面平整度要求,在《混凝土面板堆石坝施工规范(SL49-94)》中规定,在5cm长度范围内最大下凹和凸起量不应超过5mm,这样做的目的是保证止水片置放平顺,便于侧模安装和滑模施工,而砂浆铺平后,用平板刮平,随后用钢抹子抹光。砂浆铺平后应立即覆盖草袋,进行养护。 (3)、安装: a.在其安装之前,在中间凸体空腔内要填入氯丁橡胶棒,并用聚氯脂泡沫填满,防止砂浆进入,使其具有足够的自由变形能力; b.当砂浆垫层达到一定强度后,即可在其上铺塑料片,再放上铜止水片,以保持良好的接触,但又考虑到铜止水片的塑料片在水压下容易变形,所以本工程取消塑料垫片,而在砂浆与铜止水片间采用了土工织物垫片,减小了在高水压下的变形; c.铜止水片正常接头采用现场拼接焊接。根据洪家渡水电站的现场实验,采用其的拼接方式:搭接2cm,单面双道焊接的方法。其法方便了施工,又保证了工程质量、焊好之后进行质量检查,检测避免出现漏焊、欠焊等现象,如有质量缺陷应及时补焊或置换; d.开始粘帖GB板,将铜片用棉纱檫拭干净,然后用塑料焊枪一边加热GB板,一边将GB 板压紧在铜片上,符合过程从板的一端到另一端渐进的粘帖,并排除气体; e.而后安设侧模,固定铜止水片。止水片的中心线与接缝线重合,最大偏差不超过5mm。在浇筑混凝土时,应防止止水片产生变形、变位或遭到破坏。 3)、胶止水带的加工与安装: (1)、橡胶止水带耐老化性能好,而其性能应符合国家标准GB18173.2-2000《高分子防止材料第二部分止水带》中的有关规定。其厚度与宽度随坝高和接缝张开值而选定,厚度一般为6~8mm,宽度一般为250~370mm,高坝及预计接缝张开值较大时,宜选用厚度和宽度较大的止水带; (2)、安装之前应清除橡胶止水带表面的油漆、污染物,并检查是否有质量缺陷,如有破碎的应及时修复。 (3)、按施工图纸准确放样定点,在混凝土浇筑立模时将止水带牢固地夹在模板中,止水带中间圆弧部分的中心线应与接缝线重合。而每隔30~50m左右就用铁丝固定先浇块一侧地止水带,以防浇筑混凝土时止水带受振翻卷、扭曲。铁丝固定时,只允许在距边缘上2cm宽度内穿孔固定,其他部位不得任意穿孔。止水片中心线与设计线的偏差不得大于+(-)10mm。最后,待先浇块仓面浇筑的混凝土拆模后,再用铁丝将后浇块仓内的止水带固定牢固。(4)、橡胶止水带接头一般采用硫化接头仪进行焊接,混炼胶片与橡胶止水带接头的硫化剂扩散至接头界面,与硫化胶内剩余的双键发生交联反应,形成共硫化体系,使接头处连为一体。在硫化连接时应把握以下几点:止水带接口的切割应切成45度斜口;止水带接口斜面及待填入的混炼胶片正反面均需用清洁剂(如甲苯等)檫洗,不洁处可反复檫洗几次;掌握模具温度及加热时间,当环境温度在20度条件下模具温度设在135度,时间断电器设在22min。现场施工时应依外部环境适当调整;接头内不得有夹渣或渗水,中心部分应黏结紧密连接,拼接处的抗拉强度不小于材料抗拉强度的60%,止水带成角度的接头(异型接头),宜在工厂订取。 止水(带)制作及安装允许偏差表: 项目允许偏差(mm) 铜止水片PVC橡胶止水带 制作成型偏差宽度±5 ±5 鼻子或立腿高度±3 中心部位直径±2 安装偏差中心线与设计偏差±5 ±5 两侧平段倾斜偏差±5 ±10 止水片(带)连接质量检查项目和技术要求表: 项目质量要求 铜止水片连接焊缝表面光滑、无孔洞、无裂缝、不渗水、对缝焊接为双层焊道焊接,搭接焊接,搭接长度不小于20mm PVC(或橡胶) 止水带连接PVC止水带连接缝内不得有气泡、黏结牢固、连橡胶止水带硫化带连接牢固4)、嵌缝填料: 本工程表层止水均采用GB柔性填料,而GB柔性填料是一种以精练沥青、橡胶、树脂和增塑剂等材料配置而成的塑性止水胶泥,并由耐老化的矿物纤维增强,GB柔性填料具备这些化学成分保证其他混凝土较好的结合。而在其下用PVC棒作为支撑C型周边缝和D型垂直缝在PVC棒上部布置了一道独立的SKB4-300-10波,天然橡胶止水带,采用新型的厚(2+8+3)mm的GB三复合橡胶板,它的表层为2mm厚的三元乙丙板,起防老化作用,中间采用抗拉伸强度较高的厚8mm的橡胶与柔性填料及混凝土表面的黏结密闭性。在柔性填料外部采用分煤灰作为无粘性自愈填料,对可能产生的止水缺陷进行自愈,无粘性自愈填料外为不锈钢保护罩,内衬土工织物即可透水,又可防止粉煤灰流失。 嵌缝填料的质量检查项目及技术要求伸缩缝的混凝土表面 项目质量要求 伸缩缝混凝土表面必须平整、密实、不得有蜂窝面、起皮、起砂和松动等缺陷。 预留槽涂刷料混凝土表面必须洁净、干燥、涂刷均匀、平整、不得漏涂,涂料必须与混凝土面黏结紧密 嵌缝施工涂料应充满预留槽并满足设计断面尺寸,边缘允许偏差10mm,填料施工应按规定工艺进行。密封盖板按设计要求设置,与混凝土面应黏结紧密,锚压牢固,必须形成密封封腔,不得漏水。 5)、保护盖板: 由于止水部位施工较为集中,清基、立模、扎筋、浇筑、灌溉等施工作业人员上下频繁,又由于一、二面板浇筑中间跨期较长,而又长期暴露在空气中,经受风吹日晒等,很容易造成止水片变形或损坏。混凝土拆除后,需要及时对止水进行封闭保护,一般情况采用木盆与面板混凝土面上的插筋焊接牢固。 5.7、侧模施工工艺: 侧模具有支撑侧模、做滑模轨道、限制混凝土侧向变形等作用,可为木模板或钢合结构两大类。侧模的高度应适应面板的厚度渐变的需要,其分块的长度应便于在斜坡面上安装和拆除。而本工程的侧模是以组合钢模板为主,局部辅以木模嵌缝。当侧模兼作滑模轨道时,应按受力结构设计。 1)、木结构侧模: 由1~2根锲形木和若干根12cm×12cm的方木组成,以4m长为单元拼接而成。 2)、木模钢支架组合结构侧模: 采用5cm厚的木板,以2m长为单元拼接而成,每节侧模用钢三角架机具来固定,支架上设有微调螺栓。 侧模安装采用纵向每隔1m钉木条,并按要求定位打孔,横向两道双钢架管围囵穿拉锚螺栓与围囵固定,拉锚另一端与锚筋焊接,严格按设计线进行立模加固,采取外撑内拉的方式, 牢固可靠。 5.8、无轨滑模的结构设计: 1)、设计要求: 应满足图纸要求的建筑物的结构外形,即每块面板宽为12m的要求,满足最大滑行速度为2m/h的要求,应保证有足够的强度和刚度,能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力,防止产生位移,以保证混凝土结构外形尺寸的准确,并应有密封性,防止漏浆。模板和支架材料应优先选用钢材,模板材料的质量符合现行国家标准或行业标准;钢模板的厚度应不小于3mm,钢板表面光滑,不允许有凹坑、邹折或其他表面缺陷;模板制作及安装的允许偏差不应超过SDJ207-82中的规定。 根据天生桥一级水电站等同类工程的经验可得,本工程滑模采用无轨滑模。滑动模板的长度由面板的纵缝距离而定,宜选用3的倍数。为便于运输和适应面板不同宽度的要求,模板采用分段组合式,以3为设计模数拼装组合成各种长度的模板。滑模宽度一般1.0~1.2m,有时达1.5m,宽度为1.2m的滑模一帮可满足每小时滑升1.1~2.2m的要求。滑动模板上的铺料、振捣的操作平台宽度应大子60cm。滑模尾部应具有修整平台,修整平台应采用型钢三角架,悬吊在滑模桁架梁上,随滑模一起提升,三角铺木板;也可采用台车,系挂在滑模后面并在轨道上行走。操作平台与修整平台应呈水平状态,并设有栏杆,以保证操作人员的正常工作与安全。 2)、无轨滑模施工特点: ①、滑模在已浇混凝土面板的侧面板顶面滑动,在开浇前滑动模板利用侧模支撑,在混凝土浇筑过程之中则利用混凝土的浮托力支撑滑模的法向重力。 ②、滑模滑行由设在坝顶的卷扬机牵引与控制。 ③、依靠侧模模板保持滑模面的平直。 无轨滑模的主要优点: ①、重量较轻,造价较低; ②、坝顶使用的设备较少,一套滑模只需要2台卷扬机牵引,用普通吊机就位即可,工作场地宽度只要8m ③、浇筑前的准备工作简单; ④、使用方便,浇筑速度快; ⑤、起始块和主面板可以同时浇筑; ⑥、对于不同坡角的岸坡段混凝土板块,均可转向上升浇筑相当方便。 5.9、混凝土原材料及配合比要求 1)、水泥: 优先选用水化热较低,收缩性较小的品种。我国《混凝土面板堆石坝设计规范》(DL/T 5016-1999)建议采用525#硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥/或其他优质水泥,也可以先用较好的矿渣水泥,经试验论证及主管部门批准后也可以选用,其标号不应低于425#。 2)、骨料: 应尽量采用灰盐等热膨胀系数较小的石料,保证面板混凝土具有较高的抗拉强度和极限拉伸值,施工前应对骨料进行碱活性试验,沙的细度模数控制在2.4-2.8范围内,沙砾保持在30%左右。石子最大粒径为40mm,最优石粉含量为10%~17%。 3)、水: 用于混凝土拌和的水必须新鲜、洁净、不能有任何腐蚀性,凡符合饮用标准均可。 4)、外加济: 面板混凝土作为低收缩性抗裂混凝土应尽量减少单位用水量和水泥用量,因此必须采用高效 减水剂和引水剂,为了减少混凝土收缩应选用具有补偿作用的膨胀性外加剂,为了施工方便,可使用减水,引气,膨胀三复合外加剂。在面板混凝土中掺和适宜的纤维(如有机纤维和钢纤维等),也能增强面板混凝土的抗裂性能。建议采用新型WHDF增强密实剂。该外加剂通过改变混凝土内部结构,优化水泥石及骨料界面结构,提高胶孔比,从而使混凝土的力学性能,抗渗性及耐久性等到明显的改善。 5)、合料: 主要包括粉煤灰,硅粉,火山灰,凝灰岩粉和石粉等,使用Ⅰ级粉煤灰,其掺和量不宜超过20%。 6)、混凝土配合比设计要求: 为了保证模板顺利滑升,要求混凝土拌和料的凝结时问合适;要便于滑槽输送,且在输送过程中不离折、不分离;入仓后要易于振捣;出模后要不泌水、不下塌、不被拉裂;同时还要满足抗渗、抗冻和防裂等性能要求。因此,面板溉凝士的配合比必须根据原材料性能,通过室内试验,并通过现场复核最后确定 a、水胶比: 水胶比是控制面板混凝土抗渗性和耐久性的主要指标,混凝土的水胶比在O.4--0.5之间。尽可能采用较小的水胶比和用水,采用优质外加剂和掺合料,减少水化热上升和收缩变形b、用水量: 影响用水量的主要因素是水泥品种、外加剂和掺合料的种类及掺量、粗细骨料的级配及施工对混凝土拌和物坍落度的要求等。降低刚水量明以减少混凝士的于缩,提高混凝士的抗渗性和耐久性。一般应在150~160km/m3。 c、砂率: 为提高混凝土的抗离析性,面板混凝土的砂率比普通混凝土高3%~5%,一般为38%~42% d、坍落度: 而板混凝土的坍落度应根据混凝土的运输、浇筑方式和气温条什等确定。当采用溜槽输送混凝±时,仓面坍落度宜为3~7 cm;当使用混凝土泵如仓时,则坍落度应取8~12 cm。坍落度过高将导致混凝土流淌和下塌,坍落度太低则影响溜槽输送。 5.10、混凝土的制备和运输: 1)、拌和系统: 面板混凝土生产采用拌合楼或集中的拌合站,易于保证混凝土的质量。拌合楼或拌台站宜与坝面尽量靠近,以缩短运输距离。为充分引气,面板混凝土拌和采用自由跌落式搅拌机,并适当延长拌和时问。 在坝面上布置几台(根据施工强度大小情况确定)拌和机及皮带进料系统,就近没置水泥库及砂石料场,形成一套完整的混凝土生产系统。该系统运输距离短,转运次数少,指挥调度灵活,避免了长距离运输带来的骨料分离、坍落度损失、砂浆流失等问题.有效地控制了 混凝土质量。拌和系统试运行正常后,进行混凝土拌和物的试拌,经过试生产确定参数(混凝土拌和时问、出机口坍落度、含气量等)。 本工程混凝土浇筑总量为10.37万m3,混凝土浇筑历时3年,高峰月平均强度为0.64万m3。由于考虑采用台阶法浇筑,所以要求拌和能力不小于31m3/h。混凝土拌和设备选用2×1m3拌和站一座,生产能力为40m3/h 2)、运输系统: 混凝土的运输一般由皮带运输,混凝土拌车运输。 坡面混凝土运输有混凝土泵和溜槽运输两种。混凝土泵存在着对骨料要求严格,混凝土供应及时,必须连续作业。容易堵管,且处理堵管后清理麻烦,影响混凝土的施工进度。其优点是骨料不易分离,这一点可采用水灰比来消除。总之不易大规模使用。而溜槽运输能保证下 了强度,维护方便,溜槽是经济又合理的。溜槽有两种布置形式:一是用一条溜槽到槽前接―Y‖槽分两叉送料。适用于坡面长,并使用运输台车安装溜槽的工程。二是从上到下两条溜槽,没条挖到断仓面。这种溜槽―摆度‖小,易于拆卸,但溜槽用量多,在使用坡面较短时使用。 根据本工程情况,在浇筑中间的长面板时用第二种方式运输,在浇筑与边坡相接触时的面板时使用第一种运输方式。 5.11、混凝土浇注施工工艺: 1) 、混凝土入仓方式: ⑴、垂直布料: ①、坡面布料槽车入仓方式: 布料槽车,系统属半机械化系统,能减轻工人的劳动强度,并可减少人为因素对面板质量产生的影响。但槽车满载时重量达18t,I期面板浇筑时利用钢制侧模轨道行走操作较方便,但进行II期面板浇筑时轨道敷没工作量较大,而且需等I期面板混凝土达到一定强度后进行,对Ⅱ期面板拖工工期存在一定的影响。因此,有一定的局限性。 ②、溜槽输送混凝土方式; 这种方式采用的是半圆形溜槽,沿坝体斜面布置到浇筑仓位,混凝土在渭槽中滑动入仓。溜槽数量应与面板宽度相适应,以保证混凝土输送能力。一般面扳宽度为8m时,可用l条溜槽;面板宽度为8m~12m时,可用2条溜槽;面板宽度为L2m以J:时,可用3条溜樽。溜槽输送方式主要存在以下几方面的问题: 一是初始阶段溜槽与混凝土的摩擦系数较大,混凝土中砂浆下滑的加速度较大石慢,容易产生大石先滑的现象,造成混凝土分离: 二是大石下滑过程中缺少混徒土黏附力,速度大到一定程度时,大石会飞离溜槽,容易击伤滑模上的工作人员 ⑵、水平布料: 混凝土面板工程的水平布料方式大致有人工摆动溜槽布料、机械摆动溜槽布料、螺旋机布料、皮带机布料等四种。 前三种方式分别都存在较明显的问题,不利于推广使用,不适应于本工程。而第四皮带机布料装置是将垂直溜槽布置在浇筑仓外,混凝士通过垂直溜槽输送到皮带机的集料斗里,然后由皮带机运送到浇筑仓内,再由卸料小车将混凝土卸在滑模前,卸料小车由牵引装置控制,可在皮带机上作水平移动,均匀地卸料,从而减轻了平仓工作。 面板混凝土进料采用料斗和溜槽。料斗布置在坝项中部,溜槽从面板中间沿斜面钢筋网布置,再经布料机的转接溜槽进入皮带机计为梭式结构并悬吊在桁架下部,梭式皮带机的行走轮插入桁架下弦杆的槽钢中,并可在其中以槽钢为轨道作水平移动。 皮带机布料方案有两个优势: 一是垂直溜槽布置在浇筑仓外,可以避免与混凝土浇筑发生干扰;且有利于对溜槽中不合格混凝士和堵料的处理,能将散落的混凝上排除在仓外,不会影响混凝土面板的浇筑质量。二是长跨度输送皮带机的优势更加明显,由于其结构轻巧,即使结构产生挠度,对皮带机运行亦无影响,卸料地点灵活易控制。 大量实践证明,采用皮带机布料优点众多,本工程亦采用此方法。 2)、混凝土振捣:: 混凝土入仓后应及时进行振捣。振捣器不得靠在滑动模板上或靠近滑动模板顺坡插入浇筑层,以免滑模在流态混凝土的浮托力作用下抬升,严禁在提升滑板时振捣。振捣间距不得大于40cm,插入深度应达到新浇筑层底部以下5cm。使用的振捣器直径不宜大于50mm,靠 近侧模振捣器直径不得大于30mm。振捣时间为15~25s,目视混凝土不显著下沉、不出现气泡,并开始泛浆为准。止水片周围的混凝土必须特别注意捣实。 3)、滑模滑升: 面板混凝土应连续浇筑,每浇筑一层(25~30cm)混凝土,提升滑模一次,滑动模板提升前必须清除前沿超填混凝土,以减少提升阻力。滑模提升速度,取决于脱模时混凝土的坍落度、凝固状态和气温,一般凭经验确定,平均提升速度为l~2m/h为宜,最大提升速度不得超过2m/h。 滑升速度过大,脱模后混凝土易下坍而产生波浪状,给抹面带来团难,面板表面平整度不易控制;滑升速度过小,易产生黏膜使混凝土拉裂。滑模滑升要坚持勤提、少提的原则。4)、混凝土压面: 混凝土出模后立即进行一次压面,待混凝土初凝结束前完成第二次压面。 5)、混凝土起始部位浇筑: ⑴、旋转法: 当周边倾角较小,且模长度大于三角块斜边长度时,可将滑模降至周边趾扳顶部,然后由低向高逐步浇筑混凝士,并逐步提升滑模低端,高端不提升,使滑模以高端为圆心旋转,直至低端滑升到与高端平齐后,再进入标准正常滑升。 ⑵、平移法: 对于周边倾角较大,且趾扳头部高于面板的三角块,在靠陡周边的一端滑模上安装三角形附加模板,并在其斜达端部安装2只倒向滚轮。浇筑前,将滑模沿已浇板块或附加轨道和仓面附加轨道平移至相邻的已浇块或仓面上;拆除浇筑仓面附加轨道。浇筑时滑模两端同时提升;使滑模沿趾板水平移动,直至三角块浇筑完后脱离周边而进入正常滑升, ⑶、平移转动法: 对于周边倾角较大,且趾板头部与面板平齐的三角块,可采用平移转动法进行滑模浇筑。先将滑模降至岸坡趾板顶部.然后由低向高逐步浇筑混凝土,并逐步提升滑模低端,高端暂不提,使滑摸沿高端转动,随后通过岸拔趾板导向葫芦,同刚启动高端卷扬机,使滑模沿趾板平移。如此下去.直至三角块浇筑完后,卸掉趾板导向葫芦而进入正常滑升, 6)、施工缝处理: 面板滑模施工应连续作业,如因故中断浇筑时问超过混凝土初凝时间,则必须停止浇筑,按施工缝处理。施工时应尽量避免发生。 ①清除缝面杂物,在清理观测仪器电缆附近杂物时必颁十分小心,以防损坏电缆。 ②先浇面板的外露钢筋必须调直、除锈后方可绑扎后续面板钢筋。 ③缝面凿毛、冲洗、清除污物并排除表面积水。 ④在湿润的缝面上,先铺一层厚2~3era的水泥砂浆,其水灰比不得高于所浇混凝土,水泥砂浆应摊铺均匀,然后在其上浇筑混凝土。 7)、混凝土拆模: 当滑模滑升一块面板之后,顺着延长的侧模拉至坝顶,然后用100t汽车吊起滑模,解脱卷扬机与滑模之间的钢丝绳,将滑模至于坝顶平台上,并立即对滑模清理维护,以及拆除滑模。 8)、面板混凝土养护: 混凝土面板由于其超薄结构且暴露面大,所以面板混凝土的水化热温升阶段短;最高温度值出现较早,随后很快出现降温趋势。面板表面及刚连续保湿保温,有利于降低混凝土的热交换系数,减缓沉降和干缩变形,从而减少形成裂缝的破坏力。混凝土养护期一般不少于90d,最好保湿养护至水库蓄水。 二次压面结束后,在滑模架后部拖挂长为12m左右的,比面板略宽的塑料布,防止表面水分过快蒸发而产生十缩裂缝。混凝土终凝后,覆盖草帘(袋)或麻袋,并进行不问断的洒水养 护;当部分面板Ⅱ序块浇筑后,便可在该区域安装滴管式或摇臂式喷头进行喷水养护。养护时间至少90d,有条件时可养护到蓄水为止。经常检查草袋或麻袋覆盖情况及时补充草麻袋;及时修补混凝土裸露面。 5.12、接缝止水施工工艺: 对于面板堆石坝周边缝与垂直缝均设置底部铜止水片,表层塑性土填料和中部塑胶止水片三道止水防渗的措施,但根据国内外面板堆石坝施工经验,我国早期面板实际施工过程中,薄层面板设置三层止水,施工空间极度困难,经大多数坝体渗透原因跟踪分析和实验证明,中间止水影响周边混凝土浇筑密实,人为的增加渗漏通道,因此本工程取消中间止水,使周边缝形成表层塑性填料及底部铜止水片两道止水结构,并在底部铜止水翼板上增加单面复合GB止水板,以提高铜止水的抗绕渗能力。此外,坝面水平缝采用顶部SR及底部铜止水两道各自独立的止水系统,以便简化止水见的连接及进一步减少漏水量。 1)、边缝: 底部:GB复合F型铜止水片φ50PVC棒 顶部:三元乙丙GB复合板、GB填料、φ50PVC棒、GB复合波浪形橡胶止水带 缝面:涂刷沥青乳胶、嵌塞12mm沥青木版 2)、直缝: 底部:GB复合W1形铜止水片,φ50PVC棒 顶部:三元乙丙GB复合板、GB填料、φ50PVC棒、GB复合波浪形橡胶止水带 缝面:涂刷沥青乳胶、嵌塞12mm沥青木版 3)、施工缝处理: 由于面板分期施工,在浇筑面板时应对施工缝进行如下处理: 面板滑模施工应连续作业,如因故中断浇筑时问超过混凝土初凝时间,则必须停止浇筑,按施工缝处理。施工时应尽量避免发生。 ①清除缝面杂物,在清理观测仪器电缆附近杂物时必颁十分小心,以防损坏电缆。 ②先浇面板的外露钢筋必须调直、除锈后方可绑扎后续面板钢筋。 ③缝面凿毛、冲洗、清除污物并排除表面积水。 ④在湿润的缝面上,先铺一层厚2~3cm的水泥砂浆,其水灰比不得高于所浇混凝土,水泥砂浆应摊铺均匀,然后在其上浇筑混凝土。 ⑤、在缝面修建防渗盖板,并用柔性材料填塞其中。 4)、水平施工缝的结构处理: 面板水平施工缝须用钢筋穿过,不没止水。趾板设伸缩缝时,应于面板垂直缝错开,可采用铜片、PVC或橡胶片止水,一端与周边缝止水相接,另一端埋入基岩内,构成封闭止水系统。防浪墙与面板的水平接缝,宜设置底、顶部两道止水,中间有顶部止水,均应与相接缝的底部止水连接形成封闭结构:周边缝PVC 止水带宜用夹具与垂直缝处的底部止水连接;周边缝柔性止水可用柔性填料塞与垂直缝的底部止水连接。止水面模宜粘结或压结,固定在面板上。天气寒冷时在水位变动区不应采用角钢、膨胀螺栓作为柔性填料面模的止水固定件,宜采用粘结材料,以避免遭到冻胀的破坏而失去其固定作用。混凝土防渗墙与连接板之间的接缝止水,应按周边缝止水设计。 5.13、面板混凝土的温控与防裂措施: 混凝土面板产生裂缝的原因很多,如温度变化、分缝分块不恰当、结构形式不合理、混凝土原材料不合格、模板变形走样、基础不均匀沉陷以及混凝土质量等等原因。但常见的裂缝主要有:温度裂缝和干缩变形裂缝,而干缩变形裂缝仅限于极浅的表层,宽度也较小。在施工过程中加强混凝土的养护是可以避免的,所以本工程仅对混凝土的温度裂缝进行处理。 防止控制面板裂缝,主要从两方面着手:一方面要采取措施,改善混凝土性能,尽量提高混凝士自身抗裂能力。另一方面要尽量减少外界环境因素而产生的破坏力,特别是混凝土硬化初期导致开裂的拉应力。 1)、防止和提高面板混凝土抗裂能力的措施有: (1)、采取措施,改善混凝土的性能,尽量提高混凝土自身的抗拉能力。 (2)、尽量减少外界环境因素而产生的破坏立,特别是混凝土硬化初期导致的拉应力。2)、提高面板混凝土的拉裂性能的措施: (1)、使用中热水泥或低热微膨胀水泥; (2)、掺用部分一级分煤灰和膨胀剂; (3)、采用聚丙稀纤维新材料; (4)、通过实验确定采用最佳养护时间和方法; (5)、粗骨料级配采用倒级配。 3)、控制混凝土温度的其他措施: (1)、采用水化热低的水泥,优化配合比。低热水泥拌和或加冰拌和可降低混凝土出机的温度,一般来说,水温降低10C,可使混凝土的出机温度降低0.20C左右,而加冰10kg可是混凝土的出机温度降低10C,所以本工程采用低温水加冰拌和。 (2)、预冷骨料:本工程采用综合预冷骨料,在骨料运送皮带上喷洒冷水;在拌和站料仓中通冷风,加水拌和。 (3)、运输工程中采用防日隔热措施:运输车加车棚,在溜槽上加遮阳棚。 (4)、在浇筑仓面喷雾,可降低仓面气温,提高相对湿度,减少混凝土蒸发量;以及对浇筑仓面用保温被隔热,可减少热量倒罐。) (5)、尽量缩短运距,以及避开高温时段的浇筑。 (6)、入仓的混凝土要及时振捣,可以使混凝土密实并紧贴垫层。 (7)、当混凝土浇筑一定时间,以低温水连续流过其表面,可以加速顶面散热,降低水泥的水化热的温升。 (8)、混凝土浇筑过程中可预埋水管,后通冷水,进行冷却。 (9)、混凝土浇筑后,将其表面用隔热材料遮盖起来,本工程采用聚乙稀气垫薄膜遮盖表面。 5.14、雨季施工: 在面板施工期问,必须时刻关注天气预报,预报无雨或小雨(降雨量小于5 mm/h)时可以开仓,并在旅工现场备好遮雨篷架、雨布(塑料布)等遮盖材料。小雨天气,坝坡面无淌水时,混凝士可照常施工,搅拌机口的坍落度可酌情减少,每1m3混凝土可增加10kg水泥,出模后未初凝的混凝土立即用塑料布覆盖。 遇到大雨时应立即停止浇筑,并及时用塑料布遮盖混凝土表面,雨后必须先排除仓内积水。如在混凝土初凝时间内浇筑,则应清除仓内被雨水冲刷的混凝土,加铺同标号砂浆后继续浇筑,否则按施工缝处理。 在整个仓内搭防雨蓬。 5.15、面板混凝土施工质量检测及控制措施: 为了获得符合设计要求性能的混凝土,必须从原材料开始,到新拌混凝土以及硬化混凝土进行全过程的质量检测和控制。按施工过程先后顺序考虑,混凝土施工质量检测和控制主要包括: 1)、原材料的质量检测控制: 混凝土原材料的质量应满足国家颁发或部颁发的水泥、混合材料、砂石骨料外加剂的质量标准。必须对原材料的质量进行检测与控制,并建立一套科学的质量管理办法。对原材料进行 检测的目的:检查原材料的质量是否符合标准,根据检测结果调整混凝土配合比和改善生产工艺,评定原材料的生产控制水平。根据《水工混凝土施工规范》并参考施工经验,原材料的检测项目和抽样频数列于下表: 原材料检测 材料 名称检测项目取样地点抽样频率检测目的 水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、密度水泥库1/(200~400t)检定出厂水泥质量是否符合国家表准 快速检定标号拌和站1/浇筑块或1/400t 验证水泥活性 混合 材料细度、需水量比浇失量、密度、强度比仓库1/(10~200t) 1/d 检定活性、 平定均匀性 砂表面含水率细度模 含砂量拌和厂、 拌和厂、筛分厂 拌和厂、筛分厂1/2h 1/班 必要时调整混凝土加水量、筛分厂生产控制、 调整配合比 石大、中、 小超逊径汗泥量拌和厂、筛分厂 拌和厂、筛分厂1/班 必要时筛分厂生产控制、 调整配合比、 筛分厂生产控制 中、小表面汗水率拌和厂1/2h 调整混凝土加水量 外加剂有效物含量(或密度)拌和厂1/班调整加入量 2)、新拌混凝土的检测与控制: 混凝土的质量检测与控制的重点是出拌和机后未凝固的新拌混凝土的质量,其目的是及时发现施工中的失控因素,加以调整以避免造成质量事故。同时也成型一定数量的抗压强度试件,用以平定混凝土质量是否满足设计要求和平定混凝土施工质量控制水平。混凝土检测项目和抽样次数列于下表: 混凝土检测项目和抽样次数表: 检测对象检测项目取样地点抽样频数检测目的 新拌混 凝土坍落度、 水灰比、 汗气量 温度拌和 机口1次/2h 1次/2h 1次/2h 根据需要检测和易性 控制强度 调整剂量、度控制 冬夏季施工及温 硬化混 凝土抗压强度(以28天 龄期为主,适量的7d、90d的强度)拌和 机口1次/4h或 1次/(150~300m3)验收混凝土强度、平定混凝土生产控制水平 3)、浇筑过程中混凝土的检测与控制: 由于水泥水化作用的进行,水分的蒸发以及损失等原应,会使混凝土的坍落度降低。如果坍落度过低,则混凝土振捣不密实。因此,仓面应进行混凝土坍落度的检测,每班至少2次,并根据检测结果,调整出机口的坍落度。而初凝的混凝土则会影响与上层混凝土的结合。所以检测已浇混凝土的状况,判断其是否初凝,从而决定上层混凝土是否允许继续浇筑。 面板混凝土浇筑质量检查项目和要求: 项目 平仓分层厚度不大于30cm,铺设均匀,分层清楚,无滑颗集结现象 混凝土振捣振捣器应垂直下插至下层5cm,有次序,无漏振 铺料间歇时间符合要求,无初凝现象 积水和泌水无外部水流入仓内,不允许有泌水现象 混凝土无不合格料进仓,虽有不合格料进仓,但能彻底处理 混凝土养护在规定时间内,混凝土表面一直保持湿润 面板混凝土浇筑质量检查项目几技术要求: 项目质量要求 表面平整度便离设计线≤±3 麻面无 蜂窝孔洞无 露筋无 表面裂缝受压区允许有少量0.3mm以下的发状裂缝,受拉区允许有少量0.2mm一线的发状裂缝 深层贯穿裂缝无 抗压强度保证率不小于80% 匀质性离差系数Cv值不得大于0.18 抗冻性符合设计要求 抗渗性符合设计要求 4)、硬化混凝土的检测: 混凝土硬化以后,是否符合设计要求,可进行以下检测: (1)、用物理方法(超声波、γ射线、红外线等)检测裂缝、孔隙和弹模。 (2)、钻孔压水,并对芯样进行抗压、抗拉抗渗等各种实验。 (3)、大钻孔取样,1m或更大直径的钻孔不仅可把芯样加工以后进行各种实验,而且人可以进入孔内检测。 (4)、由坝内埋设的仪器(如:温度计、测缝计、渗压计、应力应变计、钢筋计等)观测建筑物运行的各种变形。 5.16、主要施工机械设备: 主要施工机械设备表: 序号机械名称型号规格单位数量备注 一土石方机械 1 挖掘机WD-4 台2 2 挖掘机WD-2 台 3 1台改为履带式 3 装载机3m3 台4 4 装岩机1.7m3侧卸式台3 5 装岩机0.3m3履带式台1 6 振动碾YZ13.5 台3 7 震动碾YZ10 台1 8 夯板台4 二混凝土浇筑设备 1 履带呆10t 台1 2 汽车呆5t 台2 3 混凝土泵HB-20B 台2 4 混凝土吊罐3m3立罐个2 5 混凝土吊罐1m3立罐台6 6 插入式振捣器台20 7 平板式振捣器台6 8 混凝土喷射机HP-74 台4 9 锚杆注浆机乌江渡制W-200 台2 三汽车 1 载重汽车8t 辆8 2 载重汽车5t 辆8 3 平板拖车40t 辆1 4 由罐车5t 辆1 5 洒水车5t 辆1 四混凝土生产设备 1 皮带机B=800 m/台150/3 2 皮带机B=650 M/台480/12 3 混凝土拌和站2×1 m3 座1 4 混凝土拌和机0.3m3 台4 五辅助加工设备 1 钢筋加工机械台12 2 机修、汽配机械台8 3 金属加工设备台24 4 修钎设备套2 5 水泵IS100-65-250A 台2 施工供水 6 水泵IS80-50-250A 台5 施工供水 7 水泵IS50-32-250 台2 施工供水 8 水泵IS200-150-250A 台5 基坑排水 致谢:在几个月的设计之中,我本人得到了学校以及指导老师的大力支持,他们为我提供了很多设计方面的资料和指点,并提供了必要的帮助,使我的设计得以及时完成,在此我表示衷心的感谢和敬意。 主要参考资料(载要): (1)蒋国澄傅志安风家骥《混凝土面板坝工程》水力工程1997年 (2)李家正桂全良杨华全《防止面板混凝土收缩裂缝的措施探讨》 水力发电2004(1) (3)《面板堆石坝工程》编辑部面板堆石坝工程2003 (1)(2)(3)(4) 武汉水利电力大学水利水电工程施工技术(第二版)中国水利水电出版社1997 (5)碾压式土石坝设计手册1989年 (6)已建工程同类坝型的研究成果及资料图纸 (7)国际大坝会议国内混凝土面板堆石坝、土石坝专业会议有关文献