[生活]2012年铸造工程师资格认证考试大纲 - 中国铸造协会

[生活]2012年铸造师资格认证考试大纲 - 中国铸造协会 2012年铸造工程师资格认证考试大纲 - 中国铸造协会2012年铸造工程师资格认证考试大纲 一、 灰铸铁、球墨铸铁及其熔炼 1. 铸铁的凝固结晶 1.1. 铁、碳双重平衡相图; 1.2. 碳当量与共晶度; 1.3. 亚共晶铸铁与过共晶铸铁各在双重相图中的结晶过程及对应的 组织; 1.4. 铸铁的固态相变对铸铁最后形成组织的影响; 2. 灰铸铁 2.1. 灰铸铁的组织; 2.2. 灰铸铁组织对铸铁性能的影响; 2.3. 化学成分、冷却速度、孕育处理对铸铁组织的影响; 2.4. 灰铸铁的冶金质量指标; 2.5. 提高灰铸铁性能的途径; 2.6. 灰铸铁的热处理; 3. 球墨铸铁 3.1. 球墨铸铁的凝固特性; 3.2. 球墨铸铁的化学成分与铸态球墨铸铁; 3.3. 球化与孕育处理; 3.4. 球墨铸铁的热处理; 3.5. 等温淬火球墨铸铁; 3.6. 球墨铸铁的性能; 4. 蠕墨铸铁 4.1. 蠕墨铸铁性能与化学成分; 4.2. 蠕化与孕育处理; 4.3. 蠕墨铸铁的质量控制; 5. 冲天炉熔炼 5.1. 冲天炉的基本构造; 5.2. 冲天炉的基本原理、底焦燃烧、炉内热交换及冶金反应; 5.3. 冲天炉中预热带、熔化带、还原带、氧化带、炉缸内的热交换与冶金反应; 5.4. 冲天炉的燃烧系数与热效率; 5.5. 影响铁水成分变化的主要因素，如何降低铁水含硫量; 5.6. 焦耗、风量、铁水温度和熔化率的关系; 5.7. 提高铁水质量的主要途径; 6. 感应炉熔炼 6.1. 感应炉工作的基本原理与分类; 6.2. 感应炉的炉衬与捣打、烧结; 6.3. 感应炉熔炼与冲天炉熔炼的铁液有何不同，应采取什么样的对应措施, 6.4. 冲天炉、感应炉、双联熔炼铸铁的各自优势在哪里，如何选择, 二. 铸钢及其熔炼 1. 铸钢的结晶过程和组织 1.1. 铸钢的结晶过程、铸态组织、铸造性能; 1.2. 铸钢中的非金属夹杂物及其影响; 1.3. 铸钢中的气体及其影响; 2. 铸造碳素钢 2.1. 铸造碳素钢的牌号; 2.2. 铸造碳素钢的成分; 2.3. 铸造碳素钢的力学性能; 3. 铸造低合金钢 3.1. 合金元素及其作用; 3.2. 铸造锰系低合金钢; 3.3. 铸造铬系低合金钢; 3.4. 其他铸造低合金钢; 4. 铸造高合金钢 4.1. 铸造高锰钢; 4.2. 铸造不锈钢; 4.3. 铸造耐热钢; 5. 铸钢热处理 5.1. 铸钢加热和冷却时的组织转变; 5.2. 退火工艺; 5.3. 正火工艺; 5.4. 调质工艺; 5.5. 回火工艺; 5.6. 均匀化处理; 6. 铸钢熔炼 6.1. 碱性电弧炉炼钢工艺; 6.2. 感应炉炼钢工艺; 6.3. 钢水的炉外精炼工艺:真空精炼工艺、LF炉精炼工艺、AOD精炼工艺、钢包吹氩精炼工艺; 三. 铸造非铁合金及其熔炼 1. 合金 1.1. 各类铸造合金牌号表示 (铝合金、铜合金、镁合金及锌合金); 1.2. 铸造铝合金 (Al-Si、Al-Mg、Al-Cu和Al-Zn合金的性能特点及其应用;Al-Si合金的主要杂质元素、初生α-Al相的形成、晶粒细化和变质处理;影响合金铸造性能的主要因素;铝铸件热处理状态及其代号、热处理常见缺陷及其防止); 1.3. 铸造铜合金 (合金的分类;锡青铜的力学和工艺性能特点、反偏析缺陷或称"冒锡汗"的防止、主要杂质元素;铝青铜的力学和工艺性能特点、"缓冷脆性"缺陷的防止;多元黄铜的锌当量); 1.4. 其它合金 (ZM5铸造镁合金的显微组织特点;铸造锌合金的老化现象;轴承合金的组织和性能特点); 2. 合金熔炼 2.1. 铝合金 (铝液中的气体和夹杂物来源、氢在铝中的溶解度变化、铝液的精炼净化、常用铝液质量炉前检测方法) 2.2. 铜合金 (铜液的氧化和脱氧、吸气和除气;各类熔剂;覆盖熔剂、精炼熔剂和氧化性熔剂的特点及其应用;典型合金熔炼工艺要点;铜液的炉前检测方法); 2.3. 其它合金 (镁合金液的阻燃技术:熔剂保护法、气体保护法和合金法;镁合金熔炼安全要领); 四、 铸造工艺学 1. 铸造工艺过程 1.1. 造型和制芯方法的种类、特点及应用; 2. 铸件形成原理 2.1. 液态金属的性质及充型能力; 2.2. 铸件的凝固方式及影响因素; 2.3. 金属的结晶及铸件宏观组织的控制; 2.4. 铸件中的偏析; 2.5. 铸件中的气体和非金属夹杂物; 2.6. 铸件的收缩及收缩缺陷; 3. 砂型铸造工艺设计 3.1. 工艺设计概念; 3.2. 工艺的确定(零件结构的铸造工艺性、造型制芯方法的选择、浇注位置确定的原则、分型面选择原则); 3.3. 砂芯设计(基本规则、结构设计、芯头设计;压紧环、防压环、积砂槽); 3.4. 铸造工艺参数(铸件收缩率、加工余量、拔模斜度、工艺补正量、反变形量、分型负数、非加工壁厚的负余量等); 3.5. 浇注系统的设计(液态金属在浇注系统基本组元中的流动、浇注系统的类型、铸铁件转包浇注系统尺寸计算、铸钢件柱塞包浇注系统尺寸计算、轻合金浇注系统尺寸的设计、阶梯式浇注系统的设计); 3.6. 冒口及外冷铁尺寸的设计(冒口种类及冒口补缩原理、有效补 缩距、铸钢件冒口设计、铸铁件实用冒口设计、外冷铁设计与应用); 4. 砂型铸造工艺装备设计 4.1. 常用装备(模样、模板、芯盒、砂箱等)的基本知识; 五、 造型材料 1. 粘土湿型砂 1.1. 粘土砂用原材料的种类，它们各自的主要组成成分、加入比例和作用; 1.2. 粘土型砂的性能参数及其检测方法; 1.3. 粘土型砂的制备和品质控制; 1.4. 粘土砂铸件常见缺陷、产生原因和防止措施; 2. 水玻璃黏结砂 2.1. 水玻璃的主要组成成分、模数的定义，现场调整模数的方法; 2.2. 水玻璃粘结砂的硬化方式和硬化的机制; 2.3. 吹CO2硬化水玻璃砂的特点及质量控制; 2.4. 有机酯自硬水玻璃砂的特点和质量控制; 2.5. 加热硬化水玻璃砂的特点和质量控制; 3. 树脂黏结砂 3.1. 适用于铸造粘结剂的树脂和硬化剂的品种及硬化机制; 3.2. 树脂粘结砂的硬化方式; 3.3. 旧砂再生工艺的要点及再生砂的质量控制; 4. 涂料 4.1. 涂料的作用; 4.2. 涂料的品种和基本组成; 4.3. 涂料的主要性能及其检测方法; 4.4. 涂料的制备和品质控制; 4.5. 涂料的涂敷方法、优缺点和适宜应用场合; 六、 特种铸造 1. 熔模铸造 1.1. 工艺特点、应用; 1.2. 制模; 1.3. 制壳用原材料; 1.4. 硅溶胶型壳; 1.5. 水玻璃型壳; 1.6. 硅酸乙酯型壳; 1.7. 型壳脱蜡及焙烧; 1.8. 熔炼浇注; 1.9. 清理; 1.10. 铸件工艺设计; 1.11. 压型结构与制造; 1.12. 铸件缺陷分析; 2. 消失模铸造 2.1. 工艺特点、应用; 2.2. 泡沫塑料模; 2.3. 涂料; 2.4. 造型及浇注; 2.5. 金属液的充型过程; 2.6. 工艺设计; 2.7. 铸件缺陷分析; 3. 金属型铸造 3.1. 工艺特点、应用; 3.2. 铸件的成型特点; 3.3. 金属型设计; 3.4. 金属型寿命和材质选择; 3.5. 金属型工艺; 3.6. 铸件缺陷分析; 4. 压力铸造 4.1. 工艺特点、应用; 4.2. 压铸机; 4.3. 压铸型设计; 4.4. 压铸合金; 4.5. 压铸工艺; 4.6. 压铸新工艺; 4.7. 铸件缺陷分析; 5. 低压铸造 5.1. 工艺特点、应用; 5.2. 铸型工艺; 5.3. 低压铸造设备; 5.4. 低压铸造工艺; 6. 离心铸造 6.1. 工艺特点、应用; 6.2. 铸件成型特点; 6.3. 铸件凝固特点; 6.4. 离心铸造机; 6.5. 离心铸造工艺; 6.6. 典型铸件; 6.7. 铸件缺陷分析; 七、 铸造设备 1. 造型设备 1.1. 对砂型紧实程度的要求; 1.2. 压实、震击、震击附加压实、微震压实及高压造型机的工作原 理和工艺特性; 1.3. 水平分型及垂直分型无箱造型机; 1.4. 气冲和静压造型的工作原理; 1.5. 造型生产线的布置和铸型输送机; 2. 型砂处理设备 2.1. 旧砂处理工艺流程及设备; 2.2. 型砂制备工艺流程及设备; 3. 制芯设备 3.1. 壳芯制芯机、冷芯盒射芯机的工作原理; 3.2. 芯砂混砂机; 3.3. 制芯中心的概念; 4. 树脂自硬砂设备 4.1. 连续式混砂机的工作原理; 4.2. 树脂自硬砂旧砂再生过程和主要设备; 5. 铸件清理设备 5.1. 铸件清理工艺流程; 5.2. 铸件表面粘砂的清理设备; 5.3. 几种常用的抛丸清理机选用原则; 八、 铸造企业管理 1. 概述 1.1. 管理工作对铸造企业的作用和意义; 1.2. 现代管理的特点; 2. 市场营销管理 2.1. 营销管理概念; 2.2. 市场营销调研; 2.3. 策划营销方案; 3. 技术管理与研究开发 3.1. 铸造企业技术管理; 3.2. 铸造企业的研究开发工作; 3.3. 技术改造工作的实施要点; 4. 物料与物流管理 4.1. 企业物流基本概念; 4.2. 企业物流的组成; 4.3. 企业物流管理的内容; 4.4. 企业物流管理的重要性; 4.5. 铸造生产物流分析; 4.6. 铸造现场物料管理; 4.7. 物料库存管理; 5. 设备与工装管理 5.1. 铸造设备管理的基本内容; 5.2. 设备服役期管理; 5.3. 工装管理概述与工装成本管理; 6. 生产作业管理 6.1. 生产作业管理概述; 6.2. 生产能力计划决策; 6.3. 生产作业运行与控制; 6.4. 新产品开发试制及小批量生产; 7. 质量管理、环境/及环境/职业健康安全的实施 7.1. 三个管理体系(QMS/EMS/OHSMS)的共同本质特征; 7.2. 三个管理体系的名称、代号、控制对象和依据的认证标准; 7.3. 八项质量管理原则的名称和内容; 7.4. ISO9001标准的主要内容和要求; 7.5. 铸造企业质量规程的识别、评价与控制; 7.6. 铸造企业质量管理体系实施的步骤和方法; 7.7. ISO14001/OHSAS18001标准的主要内容和要求; 7.8. 铸造企业环境因素/危险源的识别与评价; 7.9. 铸造企业污染治理及安全防治技术; 7.10. 铸造企业如何应用适用的环境/安全法规和标准; 7.11. 铸造企业环境/职业健康安全管理体系实施的步骤和方法; 8. 人力资源管理 8.1. 人力资源管理的历史沿革; 8.2. 人力资源管理的主要内容; 8.3. 人才的使用与开发; 8.4. 人才的开发与培养; 8.5. 绩效管理概述; 8.6. 企业文化的概念、作用; 8.7. 员工劳动保护; 9. 成本管理 9.1. 企业成本基本构成; 9.2. 质量成本; 9.3. 环境成本; 9.4. 成本核算的基本方法; 9.5. 目标成本控制; 9.6. 定额成本控制; 9.7. 责任成本控制; 9.8. 铸造企业降低成本的途径; 10. 铸造企业管理信息系统 10.1. 铸造企业实施管理信息系统的必要性; 10.2. 铸造企业实施管理信息系统的难点; 我们都不是好孩子～