Sop的由来

Sop的由來⏹在十八世紀或作坊手工業時代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至從頭至尾是一個人完成的,其人員的培訓是以學徒形式通過長時間學習與實踐來實現的.隨著工業革命的興起,生產規模不斷擴大，產品日益复雜,分工日益明細,品質成本急劇增高,各工序的管理日益困難.如果只是依靠口頭傳授操作,已無法控制制程品質.采用學徒形式培訓已不能適應規模化的生產要求.因此,必須以作業指導書形式統一各工序的操作步驟及方法.SOP的作用⏹1.將企業積累下來的技術﹑經驗,記錄在標準文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失;⏹2.使操作人員經過短期培訓,快速掌握較為先進合理的操作技術;⏹3.根據作業標準,易於追查不良品產生之原因;⏹4.樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意。  ⏹5.是貫徹ISO精神核心(說，寫，做一致)之具體體現，實現生產管理規範化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化。⏹6.是企業最基本﹑最有效的管理工具和技術資料。SOP的製作(1)我們公司之SOP統一由制程管制部門製作(包括變更修改)。(2)制程管制部根據新機種(EPR)試作完成之排站進行圖片的拍攝及作業內容來安排製作SOP，作為(MP)量產之作業依據。(3)SOP製作后需經製造、工程、品管簽核確認OK後送至文管室發行，使用單位根據實際需要申請使用。相關單位簽核重點:A製造:確認新機種或變更之SOP是否符合制程要求。B工程:確認新機種或變更之SOP是否符合工程要求。C品管:確認新機種或變更之SOP是否符合品管要求。SOP的製作(SOP標準)我們公司SOP標準格式之內容包括以下14項，其中以操作內容(包括圖片)及注意事項為主體。1機種(Model)8作成日期(Date)2工程(Engineering)9操作內容(Operationprocedure)3站別(Station)10注意事項(Warning item)4作業名稱(Workmanship)11重要管理項目(Itemincontrol)5文件編號(DocumentsNo.)12使用部品(Usingparts)6版本(Version)13使用治具(Usingtools)7工程編號(EngineeringNo.)14變更記錄(Changerecord)SOP的製作(SOP範本)製造單位責任以教育訓練為主，監督為輔。向作業員詳解SOP之重要性:1.在生產前,應按標準對員工進行培訓;2.生產作業標準應放置在工作場所,以便員工生產時參照,管理員指導時檢核;3.嚴格按照SOP要求執行，當有更改流程排序、治工具受臺、作業方法及管理值時，應提出需求申請變更,不得私自修改SOP.品管單位責任1.稽核生產線是否按照SOP作業,並核對SOP的完整性,合理性.2.對現場作業提出製程改進意見及建議。3.追蹤改善SOP之問題點，直至改善為止。4.對製程問題點進行研究與分析，持續追蹤,防止問題再發.