天然气过滤器操作规程·

天然气过滤器操作规程 一、范围 1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的 。 2、本规程适用于站内的天然气过滤器。 二、操作方法 1、使用前的检查 1.1确认进口阀、出口阀在关闭状态,放空阀在打开状态,筒体压力为零,确保设备和人身安全。 1.2确认过滤器上的压力表及差压表(过滤器)等测量仪表的值是否正确,否则进行校正或更换。 1.3检查过滤器底部的排污阀及其手动机构是否完好(如有必要可拆开检查),否则进行处理。 2、过滤器的启用 2.1对过滤器做最后的检查,确保处于完好状态。 2.2关闭放空阀,打开压力表等测量仪表的仪表阀。 2.3打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压,阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压,使 过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀,然后打开出口 球阀。 2.4过滤器内压力稳定后,用可燃气体检测仪或者检漏液对过滤器进行测漏检查,无问题后,打开差压表(过滤器),观察差压值并作记录,注意先开平衡阀再开左右 阀以免差压表损坏。 3、过滤器使用中的检查 3.1检查过滤器的压力、温度、流量,查看是否在过滤器所要求的允许范围内,并且对过滤器进行测漏检查,上 报运行及安全管理部或值班领导并作记录。 3.2检查过滤器的差压,注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。 3.3如果过滤器前后差压达到报警极限,应立即上报工程运行及安全管理部或值班领导并作记录。 4、过滤器的排污操作 4.1过滤器前后差压达到报警极限,过滤器排污前的准备工作 (1)排污前先向集团调度营销部及有关领导申请,得到 批准后方可实施排污作业。 (2)观察排污管地面管段的牢固情况。 (3)准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 (4)检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况,杜绝 一切火种火源。 (5)在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安 全警示牌,禁止一切闲杂人员入内。 (6)检查、核实排污池液位高度。 (7)准备相关的工具及灭火器。 4.2过滤器排污操作 (1)关闭过滤器的上下游球阀。 (2)缓慢开启过滤器的放空阀,使过滤器内压力降到约0.2MPa。 (3)缓慢打开排污阀。 (4)操作排污阀时,要用耳仔细听阀内流体声音,判断 排放的是液体或是气,一旦听到气流声,立即关闭排污阀。 (5)同时安排人观察排污管喷出气体的颜色,以判断是 否有粉尘。 (6)待排污池液面稳定后,记录排污池液面高度;出现 大量粉尘时,应注意控制排放速度,同时取少量粉尘试样,留作分析;最后按规定作好记录。 (7)恢复过滤器工艺流程。 (8)重复以上步骤,对其它各路过滤器进行离线排污。 (9)排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 (10)整理工具和收拾现场。 (11)作业完成后填写排污操作的具体时间和排污结果。 4.3注意事项 (1)开启排污阀应缓慢平稳,阀的开度要适中。 (2)一旦听到气流声音,应快速关闭过滤器排污阀,避 免天然气冲击波动。 (3)设备区、排污池附近严禁一切火种。 (4)作好排污记录,以便分析输气管内天然气气质和确 定排污周期。 4.4排污周期的确定 (1)观察站场过滤器压差计,根据压差计的显示值来确 定排污周期。 (2)根据日常排污记录,先确定一个时间较短的排污周期;观察该周期内的排污量,调整排污周期(延长或缩 短排污周期),最终确定一个合理的排污周期。 (3)在确保天然气气质的条件下,为减少阀的损坏,可 适当延长排污周期。 三、常见故障及处理 1、过滤器封头泄漏 运行或升压过程中,使用皂液法检查,发现泄漏时必须 立即停运事故过滤器,然后进行放空排污操作,压力降 为零后方可进行维修操作。 2、过滤器前后压差增大或流量减小 运行过程中,由于天然气杂质增多或固体颗粒较多,引 起过滤器前后压差增大,当超过0.1MPa时,表明过滤器 内部出现堵塞,应及时停运更换滤芯。若2台以上过滤 器同时运行时,当某台过滤器后的流量计的流量值比其 它几路小30%(此设定值可在运行时调整)时,表明这 路过滤器可能堵塞,需进行检修或更换滤芯。 四、维护保养 1、过滤式器的清洗维护操作 1.1准备工作 (1)清洗维护前向调控中心或有关领导申请,批准后方 可实施清洗维护操作。 (2)准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 (3)检查过滤器和排污区周围情况,杜绝一切火种火源。 (4)检查、核实排污池液面高度。 (5)准备相关工具。 1.2检修维护及更换滤芯操作 (1)关闭过滤器进出口球阀及差压表。 (2)打开过滤器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右,按 排污操作规程将过滤器内的污物排净,然后放净过滤器 内的压力直至压力表读数为零; (3)拧松过滤器封头螺母,拆除封头 (4)抓住滤芯扭转,从管板上拔除滤芯,检查滤壳中的 各部件,特别是壳体O型圈和滤芯O型圈,看是否有损 坏或过渡磨损、腐蚀的现象,更换已破坏或磨损的部件。 (5)装好新滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤 芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴,保证滤芯的内端密 封可靠,不出现气体短路现象。 (6)仔细检查过滤器的内部组件,确保组件齐全、安装 正确。 (7)盖好封头,上好螺栓和拧紧螺母,关闭排污阀。 (8)打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换,将空气置 换干净,检查是否漏气,如果漏气,则进行紧固。 (9)关闭过滤式器上游阀门及排污阀,作为备用,或恢 复过滤器生产工艺流程。 (10)整理工具、收拾现场。 (11)向调度中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗 维护情况。 五、注意事项 1、打开封头进行FeS粉和泥沙的清理时应采用湿式作业,防止FeS粉自燃;检修完成后应对过滤器内部进行充分 干燥,才能恢复使用;同时操作人员要采用必要的防护 ,现场要有人员监护作业。 2、作好清洗维护的记录,以便确定清洗维护的周期。 3、过滤器正常投产后,一般每年检查一次并更换滤芯。 4、如果为投产初期,根据具体情况打开过滤器清扫污物或更换滤芯。现场应准备充足的备品备件,以便随时更换。