CGJ1500液压泵站使用说明书1

SR200搓管机钻机液压泵站 使  用  说  明  书 北京市三一重机有限公司 目  录 第一节  注意事项 第二节  操作步骤 第三节  技术性能 第四节  柴油机系统 第五节  自动保护控制系统 第六节  液压系统 第七节  常见故障排除 第八节  泵站的保养 第九节  安全注意事项 第十节 附件 第一节 注意事项 1． 使用前应仔细阅读本书。 2． 柴油机输出轴旋转方向的确定：启动柴油机，从柴油机尾部风扇方向看扇叶顺时针旋转为正确，如反方向旋转工作将损坏液压泵。 3． 运输时应将大泵（A8V107SR变量双泵）和小泵（CBTL-F416/F410定量双泵）的吸油截止阀（位置见附图１）、压力截止阀（位置见附图２）关闭。泵站启动前切记将３个吸油截止阀打开，启动后只有关闭压力截止阀才能使液压系统的压力建立起来。泵站停止和紧急情况下需要使系统压力卸荷时，请打开压力截止阀。 4． 初次运行时要松开大泵泵体上部的排气螺塞R，将变量泵内部的空气排净，详细说明请阅A8V变量泵说（后附）。 5． 油箱侧面安装有上下排列的两个油标，油位接近下油标的最低刻度时要立即加油，防止油位继续下降后使液压泵吸空。初次使用一定要加足液压油。 6． 柴油机操作和维护保养请阅读柴油机使用（在柴油机工具包内）。 7． 拖车底盘的回转半径不小于20米。 第二节 操作步骤 1． 掀开泵站外罩顶部的活门； 2． 旋出空气滤清器； 3． 用过滤精度10um的滤油车加入46号抗磨液压油7桶，液面高度至少要超过上油标最低油位；工作中必须杜绝散装液压油和废油直接加入油箱。 4． 旋紧空气滤清器并安装好外罩顶部套帽； 5． 用外罩钥匙打开外罩的4扇门；钥匙及配件在拖车车后下部工具箱中； 6． 将主机的6根外接液压软管的快速阴接头与泵站阀体上对应的6个快速阳接头连接（阀体正面的接头连接位置见附图2）。 7． 打开液压泵进口的3个吸油截止阀（3个吸油截止阀只在运输时关闭）； 8． 初次使用请旋开大变量泵上部的排气塞排气，直至油液流出后旋紧排气塞； 9． 打开油箱侧面的压力截止阀； 10． 启动柴油机前请阅读柴油机使用说明书； 11．启动柴油机，确认柴油机转向正确； 12．运行泵站1分钟左右，确认泵站各系统工作正常； 13．关闭弹簧门，只开启快速接头与控制按扭两个小门； 14．关闭启动柜侧压力截止阀； 15．调整溢流阀使大泵压力到20Mpa，小泵压力到8Mpa; 16．操纵搓管机的执行机构动作； 17．需泵站停止工作时，请关闭柴油机，打开启动柜侧压力截止阀卸掉管路压力； 18．运输时请拔开快换接头，关闭电机侧3个吸油截止阀；锁紧各个门。 第三节 技术性能参数 CGJ-1500液压泵站的主要性能参数如下： 序号 项 目 性 能 参 数 1 柴油机功率 130KW 2 大泵排量 2×107ml/r 3 大泵变量范围 30.8－107mL/r 4 大泵工作压力 25Mpa 5 大泵额定压力 35Mpa 6 小泵辅助泵A排量 小泵控制泵B排量 16ml/r 10L/min 7 小泵辅助泵A工作压力 小泵辅助泵B工作压力 20Mpa 8Mpa 8 小泵额定压力 25Mpa 9 油箱容积 1200L 10 拖车重量 1000kg 11 主机重量 2600kg 12 外型尺寸(L×W×H) 3000×1600×1570       第四节 柴油机系统 参阅《B系列柴油发动机使用保养说明书》（在柴油机工具包内） 第五节 自动保护控制系统 1． 回油报警装置 回油报警装置主要包括：滤芯污染发讯器、回油声光报警器等。 回油报警的发讯器在回油滤清器上，当回油滤清器工作一段时间，滤清器的滤网堵塞到一定程度后，发讯器发出信号，电气控制面板上的回油声光报警器报警。此时应及时更换滤芯，若不更换则回油滤清器的单向阀打开，油液不被过滤回到油箱，继续使用会影响液压元件的使用寿命。 回油滤清器型号：RFA－630X10FC 2．液位控制装置 此泵站的液位控制装置主要包括：液位控制继电器、24V直流变压器、中间继电器、液位声光报警器等。 开始工作前，油箱中加满46号抗磨液压油，此时电机可以正常启动运转；在工作中油液会逐渐损耗，当油箱中的油液下降到一定高度后，液位传感器触点闭合，中间继电器动作，切断柴油机电源，整个泵站停止工作。只有重新加入液压油并超过限定油位后，柴油机才能正常启动工作。 第六节 液压系统 1．液压系统用油及工作条件 推荐采用46号抗磨液压油。最适宜的油温为30-55°C，当油温低于15°C或大于60°C时禁止开车，为调节油温可事先用加热器或冷却器。液压油一般6个月应更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。液压传动最忌油液变脏变质，否则尘埃糊吸在滤油器上，噪音加剧，泵寿命降低，故要经常保持油液洁净。 2．柴油机驱动液压泵的启动 液压站的油泵柴油机启动与其它机械一样，要求空载（卸荷）启动，待短暂运行后，再行加载工作，一般情况下，工作过程中不宜频繁启闭柴油机。 3. 泵站液压系统工作注意事项 （1） 将液压站擦拭清理干净后用液压油过滤车加油。 （2） 将全部压力调节手柄（溢流阀）放松（一般为逆时针），启动柴油机，确保转向正确。 （3） 启动柴油机，将变量泵压力调整至系统使用压力25Mpa，注意消除外接管路漏油。 （4） 依次将三个溢流阀调整到规定状态：大泵25 Mpa、小泵8 Mpa，观察是否有不正常的现象，如果有请与制造方联络。 （5） 检查主机动作是否正常。 （6） 连续运行半小时，确认主机执行机构（油缸）动作无误，力量、速度均满足要求。 （7） 回油过滤器已经设置蜂鸣器，以便及时得知该滤芯是否堵塞，如堵塞必须立即将滤芯拆下，更换新滤芯。 （8） A8V泵在启动运行时，油泵壳体必须始终充满油液（往壳体内腔注油），试车必须在低转速及无负载下运行，直到壳体充满油液为止。 （9） 系统设置手动卸荷阀主要作用有：当系统压力超高或不正常时，可以随时将泵卸荷，保护系统；在检修试运行时作检修回路用；插拔快换接头时卸荷防止系统憋压，以利于工作。 第七节 常见故障的排除 常见问 原因 排除方法 1．开机运行有噪声 系统液压油中有气泡 空载循环运行，反复伸缩各油缸活塞杆，排除缸内空气 2．系统压力无法升高 管路漏油；系统压力卸荷；溢流阀阀芯卡阻 1、察看管路是否漏油，若有，更换漏油油管；2、察看压力截止阀是否处于打开位置；3、调节相关溢流阀旋钮，查看对应压力表的指示压力是否相应变化，否则请检修溢流阀。 3．油管接头漏油 密封圈损坏或者螺纹松动 拧紧接头螺纹，若还漏油则更换密封圈 4．柴油机无法启动 柴油机故障； 油箱液位太低 检查并按柴油机使用说明书中的要求排除故障；确认油位，重新加油。       第八节 泵站的保养 为便于泵站的安全工作，半年至少要进行一次检查。良好的润滑、正确的保养,是延长泵站工作寿命的保证。 一.日常保养 1．液压油箱加足液压油,检查液压油是否变浊； 2．检查泵站的各处连接螺钉是否松动丢失，如松动或丢失应及时更换拧紧； 3．检查液压系统管路及液压件有无泄漏； 二.工作100小时后保养 1．停机后,检查油位，不足应加注; 2．检查滤油器滤芯，必要时清洗滤芯； 3．检查所有的螺栓连接； 三.工作200小时后的保养 1．进行前面所述的保养工作； 2．清洗液压系统滤油器，必要时更换滤芯； 3．将各液压件紧固螺栓重新紧固一次； 四.工作500小时后的保养 1．进行以上保养工作； 2．更换液压油箱内的液压油，并清理油箱内部； 3．清洗或更换滤油器滤芯； 五.工作完成后保养 1．进行日常保养工作； 2．擦拭外罩及清理罩内油液和灰尘。 3．各个管路接头包裹好，防止油管内进灰尘。 4．锁紧外罩各个门窗。 第九节 安全注意事项 一.使用规则 1．泵站的操作人员应经过一定的培训，应熟悉泵站的工作原理及结构，并具有责任心及一定的安全防护知识； 2．操作工应经常检查泵站的工作情况，禁止在发现工作异常时继续使用； 3．泵站的各安全装置及仪表绝对不允许随意更换，必须按正确方式使用； 4．发现故障或异常征兆应及时采取措施。 二.安全规则 1．工作时，操作员工应对整个工作区域负责，任何人未经许可不得操作机器； 2．电气线路的连接应由专门电工负责； 3．在进行任何维修工作时，均应关掉空气开关，切断电源； 4．在进行任何维修工作时，均应使管路卸荷以便消除管道内的压力，防止压力油液伤人； 5．安装及更换液压元件前应清洗干净。。 附图1：泵站一侧截止阀位置 4 5 3 2 1 1－油箱放油阀 2－小泵吸油截止阀A 3－小泵吸油截止阀B 4－大泵吸油截止阀 5－回油截止阀 附图2：泵站另一侧阀体和压力截止阀 表5 表4 表3 表2 表1 阀1 阀4 压力截止阀 阀3 阀2 接1 接2 接3 接4 接5 接6 ? 快速接头： 接1－搓管快速接头(G 1-1/4”) 接2－压拔快速接头(G 1-1/4”) 接3－辅助快速接头(G 1/2”) 接4－控制快速接头(G 3/8”) 接5－小泵回油快速接头(G 3/4”) 接6－大泵回油快速接头(G 1-1/2”) ? 溢流阀： 阀1－搓管压力溢流阀 阀2－压拔压力溢流阀 阀3－辅助压力溢流阀 阀4－控制压力溢流阀 ? 压力表： 表1－搓管压力，表2－压拔压力，表3－辅助压力，表4－控制压力 压力表－溢流阀－快速接头之间的对应关系表 压力表（压力显示） 溢流阀（压力调节） 快速接头（压力油出口） 表１ 阀１ 接1 表２ 阀２ 接2 表３ 阀３ 接３ 表４ 阀４ 接4