DIP插件_作业指导书

加工加工加工加工作业指作业指作业指作业指导导导导书书书书日期：编号:品名保险丝及压敏电阻焊接保险丝及压敏电阻焊接保险丝及压敏电阻焊接保险丝及压敏电阻焊接位号规格参数承认审核制作F11A/250V1A/250V1A/250V1A/250VZ110K5611、保险丝F1位置插件时必需贴平PCB，过完炉后需达到（如图一）所示平整。图二为不合格现象。2、压敏电阻焊接弯脚插件成型后必需如图三所示，插件后焊接引脚处离板需有4-5mm。定位后不可以有档住焊盘（如图五）。另必需是字体朝上，检查重点：1、保险管必需平整，无破裂现象。2、压敏电阻字体朝上。3、压敏电阻不可整体贴平PCB,同时不可以档住L、N焊盘。说明示意图：图一图二图三图四图五图六仪器版次修订记录日期确认人人员设备A1.0档住焊盘4-5mm的高度此处贴近PCB加工加工加工加工作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书日期：编号:品名共模电感焊接位号规格参数承认审核制作T1EE1230mHEE1230mHEE1230mHEE1230mHT2EE1230mHEE1230mHEE1230mHEE1230mH1、共模电感插好件后在过炉时一定要注意不可以让其一边有翘起或是整体浮起的现象，必需保持与PCB贴平（如图一）。2、插件时最好让其标贴朝一个方向如，这样整体外观会更佳（如图一）。3、注意电感面的清洁。检查重点检查重点检查重点检查重点：：：：1、检查共模电感是紧贴PCB,不可有翘起或是浮起现象。2、检查电感表面是否有油污或是其它脏的物体。3、注意电感磁芯不可有破裂的现象。4、插件证标贴朝同一个方向为佳。说明示意图：图一图三图二仪器版次修订记录日期确认人人员设备A1.0没在同一个方向加工加工加工加工作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书日期：编号:品名X安规格电容焊接位号规格参数承认审核制作CX10.1uF/275V0.1uF/275V0.1uF/275V0.1uF/275V1、安规电容在成型时注意弯脚必需到位。2、插件时不可太过用力以免压坏下面的电阻。3、焊接定位时不可以有翘起的现象，如图二为不良4、器件印字必需要朝上。如图三检查重点检查重点检查重点检查重点：：：：1、器件是否放平整，不能有翘起现象。2、器件印字是否是朝上的。3、不能有压坏下面电阻器件的现象。说明示意图：图一图二图三仪器版次修订记录日期确认人人员设备A1.0注意下面的器件印字必需朝上加工加工加工加工作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书日期：编号:品名压敏电阻Z2位的焊接位号规格参数承认审核制作Z210K56110K56110K56110K5611、压敏电阻必需贴平下面的整流桥堆。如图一所示2、图二中间隙太大。为不良3、器件的印字必需要朝上。检查重点检查重点检查重点检查重点：：：：1、器件印字是否朝上。2、器件是否贴平下面的整流桥堆。3、器件上不可有油污及其它脏物。说明示意图：图一图二仪器版次修订记录日期确认人人员设备A1.0贴平下面的器件间隙太大加工加工加工加工作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书日期：编号:品名工字电感L1焊接位号规格参数承认审核制作L11.2mH8*101.2mH8*101.2mH8*101.2mH8*101、工字电感弯脚时注意不可太过用力以免拉断与其连接的铜线2、插件时让其落在PCB板槽里面。如图一所示3、器件不能翘起的现象，如图二所示检查重点检查重点检查重点检查重点：：：：1、器件表面是否有油污及其它脏物。2、器件是否有翘起的现象。3、弯脚是否铜线拉断的现象。说明示意图：图一图二仪器版次修订记录日期确认人人员设备A1.0摆放平整有翘起加工加工加工加工作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书日期：编号:品名电解电容的焊接位号规格参数承认审核制作C310uF/50V10uF/50V10uF/50V10uF/50V1、电解电容必需平贴底下器件，不可以抬得太高。2、摆放需要放在PCB板的中间位置，以免影响整体外观。如图一3、图二中为不良现象，器件没有摆放在中间位置，偏向一边超出了板边。检查重点检查重点检查重点检查重点：：：：1、电解电容是否摆放正确。2、电解电容是不是贴平下面的器件。3、器件上面的字体是否被刷洗掉，或是上面有油污及其它脏物。说明示意图：图一图二仪器版次修订记录日期确认人人员设备A1.0有超出PCB板边加工加工加工加工作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书日期：编号:品名MOS管焊接位号规格参数承认审核制作Q107N6007N6007N6007N60C133A472J1、MOS管焊接时注意中间脚位需要套磁珠，如图一所示2、MOS管弯脚必需平贴下面的器件。如图二3、器定位必与PCB板边平行，如图三所示。检查重点检查重点检查重点检查重点：：：：1、看器件是否有套磁珠，磁珠套的脚位对否。2、MOS弯脚是否平贴下面的器件。3、器件摆放是否如图三所示平行PCB板边。4、器件上不可以有油污及其它脏物。说明示意图：图一图二图三仪器版次修订记录日期确认人人员设备A1.0中间脚位套磁珠正面俯视侧面正视加工加工加工加工作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书日期：编号:品名薄膜电容焊接位号规格参数承认审核制作C153A472J1、薄薄膜电容摆放如图一与图三所款，如图一中不可压坏下面的器件。2、器件上的印字必需要朝上面，如图三所示。图二为不良现象3、薄膜电容表面不能有油污与其它脏物。检查重点检查重点检查重点检查重点：：：：1、薄膜电容是否有压坏下面的器件。2、器件字体是否朝上面，表面是否有油污或是其它脏物。3、器件摆放位置及方式是否正确。说明示意图：图一图二图三仪器版次修订记录日期确认人人员设备A1.0注意下面的器件印字必需朝上加工加工加工加工作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书日期：编号:品名CBB电容焊接位号规格参数承认审核制作C13154J/400V1、CBB电容过炉定位必需平贴下面的贴片二极管，不能有翘起的现象。摆放位置必需如图一图二所示。2、器件印字必需朝上，同时器件上不能有油污及其它脏物。3、注意引脚不能太靠近器件Q1的引脚。检查重点检查重点检查重点检查重点：：：：1、电容是否摆放正确及平整如图一图二所示2、印字是否朝上面。3、电容引脚是否有碰触MOS引脚。说明示意图：图一图二仪器版次修订记录日期确认人人员设备A1.0平贴下面的器件印字必需朝上注意引脚间距加工加工加工加工作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书日期：编号:品名变压器焊接位号规格参数承认审核制作T3平面变压器平面变压器平面变压器平面变压器1、变压器为平面变压器必需平整紧贴PCB,如图一所示，不能有翘起或是歪放的现象。※特别注意器件需贴平PCB板面2、变压器表面不能有油污及其它脏物。检查重点检查重点检查重点检查重点：：：：1、看变压器是否未贴平PCB板面，有翘起的现象。2、器件表面是否油污或是其它脏物。说明示意图：图一仪器版次修订记录日期确认人人员设备A1.0器件贴平PCB加工加工加工加工作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书日期：编号:品名二极管焊接位号规格参数承认审核制作D2MUR4601、注意二极管弯脚尺寸，二极管必需离下面的器件有1-1.5mm距离。不可贴近下面的器件，此器件为功率器件发热量大。必需要注意2、二极管必需摆放正，不可倾斜超出PCB板边。如图三3、二极管方向必需注意，不可插反。检查重点检查重点检查重点检查重点：：：：1、看二极管是否有贴平了下面的贴片器件。2、二极管是否有插反的。3、器件是否有倾斜超出PCB板边。4、器件表面是否有油污或其它脏物。说明示意图：图一图二图三仪器版次修订记录日期确认人人员设备A1.0注意器件的高度加工加工加工加工作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书日期：编号:品名安规电容焊接位号规格参数承认审核制作CY1222M/400V1、安规电容弯脚如图中所示。2、倾斜的方向如图二，注意它与二极管的间的距离保持在2mm左右，不可太靠近二极管。同时倾斜后的高度不能超过变压器T3的高度。3、注意器件的印字必需是朝上的，表面不能有油污或是其它脏物。检查重点检查重点检查重点检查重点：：：：1、注意安规电容不能靠近二极管。2、倾斜后的高度是否有超出变压器T3。说明示意图：图一图二图二图三仪器版次修订记录日期确认人人员设备A1.0器件间的间距印字必需朝上加工加工加工加工作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书日期：编号:品名电解电容焊接位号规格参数承认审核制作C5330uF/50VC7330uF/50V1、电解电容的弯脚及摆放如图一所示，不能翘起现象，如图二2、注意电解电容的正负方向不可以有插反现象3、注意清洁板面时不可以将器件印字刷洗掉，如图四，4、注意器件上不可以有油污及其它脏污。检查重点检查重点检查重点检查重点：：：：1、电解电容的弯脚及摆放位置是否正确，是否有倾斜。2、器件表面是否干净，印字是否被刷洗掉。3、是否有插反插歪的现象。说明示意图：图一图二图三图四仪器版次修订记录日期确认人人员设备A1.0贴平PCB底面印字必需清晰脏污及印字刷掉加工加工加工加工作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书日期：编号:品名磁环电感焊接位号规格参数承认审核制作T46*3*36*3*36*3*36*3*3磁环磁环磁环磁环225uH7T225uH7T225uH7T225uH7T1、如图一所示，摆放必需平行PCB板面，2、如图二所示不可以有倾斜现象。3、器件表面不能油污及其它脏污。检查重点检查重点检查重点检查重点：：：：1、器件是否平行于PCB板面。2、器件是否有倾斜的现象。3、器件表面是否有油污或是其它脏污。说明示意图：图一图二仪器版次修订记录日期确认人人员设备A1.0平行PCB板面器件倾斜加工加工加工加工作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书日期：编号:品名整板剪脚及清洁位号规格参数承认审核制作1、切脚时尽量贴近PCB板面,最好控制引脚高度在0.5mm以内，但注意不可以切伤PCB板面铜箔。2、整板在清洁时注意变压器不可以浸到洗板水之类容液。板面不可以有油污及其它的脏污。检查重点检查重点检查重点检查重点：：：：1、整机板面是否有油污或是其它脏污。2、整机剪脚是否在的范围内。3、是否有错件、缺件现象。说明示意图：图一图二图三仪器版次修订记录日期确认人人员设备A1.0器件剪脚平整剪脚过长