建筑电气工程电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装标准

建筑电气工程电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装标准一般规定电缆头的制作人员，应经技术合格后方可上岗操作。电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。充油电缆还应遵守油务及真空工艺等有关规程。剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。电缆头制作和接线应按以下程序进行：电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离，应符合表1-1中的规定。电缆头引出线最小绝缘长度，应符合表1-2中的规定。表1-1电缆头带电部分之间及至接地部分的距离电压（kV）最小距离（mm）户内610010125户外6～10200表1-2电缆头引出最小绝缘长度电压（kV）最小绝缘长度（mm）电压（kV）最小绝缘长度（mm）627010315弯曲电缆芯线时，其芯线弯曲半径不得小于表1-3中所规定的电缆芯线最小允许弯曲半径。表1-3电缆芯线的最小弯曲半径电缆及其结构类别最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电缆圆形芯线芯线外径的10倍扇形芯线芯线扇形最大高度的10倍分相铅包缆芯铅包直径的12.5倍橡胶或塑料电缆芯线外径的3倍电缆头（电缆敷设两端的终端头和中间接头）的金属外壳、铠装、铅（铝）包及屏蔽层，均应作接地处理。焊于钢铠与外壳上的接地线应采用多股铜绞线。接地铜绞线的最小截面，见表1-4的规定表1-4电缆头接地铜绞线的最小允许截面铜芯电缆截面（mm2）铝芯电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）35及以下50及以下1050~12070~15016150~240185~30025对于穿过零序电流互感器的电缆。其终端头的接地线应与电缆一起贯穿互感器后再接地。从终端头至穿过互感器后接地点前的一段电缆，其终端头的金属外壳、金属包皮及接地线，均应与大地绝缘，终端头固定卡应加绝缘垫。并要求其对地绝缘电阻值不应小于50kΩ。封焊电缆头。封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动。封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层，铅封后应进行外观检查，封焊处不应有夹渣、裂纹，且表面应光滑。电缆直流耐压试验和直流泄漏试验，在施敷电缆线路工程交接验收及其重包电缆头时均应进行续项试验。电缆头制作技术要求：终端（中间）头的铅封铅封的搪铅时间不宜过长，铅封未冷却不得移动电缆。铝护套电缆搪铅时，应先涂刷铝焊料。充油电缆的铅封应封两层，以增加铅封的密封性。铅封和铅套应预以加固。浇注胶液封闭浇注密封材料前，应将终端头或中间接头的金属（瓷）外壳预热去潮，以防浇注胶液产生气泡和空隙。封闭材料为环氧树脂，应拌合均匀，浇灌时应防止产生气泡。防震终端头按照设计要求做好象鼻式电缆终端头的防震措施。控制电缆终端头（常规为干封或用环氧树脂浇铸）按实际需要长度，确定切割尺寸、打好接地卡子，即可剥去钢带和铅包。首先将线芯间的充填物清除净，分开线芯，穿好塑料套管，在铅包切口处向上30mm一段线芯上，用聚氯乙烯带包缠3～4层，边包边涂聚氯乙烯胶，然后套上聚氯乙烯控制电缆终端套。套好聚氯乙烯终端套以后，在其上口与线芯接合处再用聚氯乙烯带包缠4～5层，边包边刷聚氯乙胶液。充油电缆头供油系统与电缆间应装置有绝缘管接头。表针安装应牢固，要装有防水装置。调整压力油箱的油压，使其工作压力不超过电缆允许的压力范围。电缆终端头、中间接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。施工准备技术准备按照已批准的施工组织设计（）进行技术交底。复核电缆敷设符合设计要求。材料准备电缆终端头、电缆中间头、电缆绝缘胶、环氧树脂胶、接地线、各种绝缘带等。施工机具主要机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷、温度计、剪刀、钢卷尺、扳手、锉刀、电烙铁、克丝钳、丝刀、台钻、电焊机、电锤、滑车、气焊工具。主要工具：摇表、万能表、试铃、温度计、试验仪器等。作业条件作业环境。电缆头制作应选择无风晴朗的天气施工，温度在+5℃以上，相对湿度有70%以下。施工现场洁净干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。施工现场电源应备有220V电源和安全电源。安全技术设施符合安全消防规定。制作人员应持证上岗，技术资料齐全，技术交底明确。材料质量控制电缆终端头型号、规格应符合电压等级，使用环境及设计要求。电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。并有使用说明书及合格证。电缆绝缘胶的型号和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。施工工艺户外充油电缆头制作工艺工艺流程：剥切→铅套管口→剥去半导电纸及填充物→压接端子施工要点：剥切按施工图设计尺寸，剥去电缆外护套和铠装，严禁损伤铅护套，用硬脂酸洗净铅护套表面，并焊好接地线。铅套管口剥切铅护套时，应将剥铅口处胀成喇叭口形，喇叭口直径为铅包直径的1.2锐，且无尖剌，将胀铅口下30mm一般铅护套打磨至露出金属光泽的糙面，套入金属壳体。剥去半导电纸及填充物剥切操作要保留统包绝缘25mm，三芯分别半重叠绕包绝缘带4层，在统包绝缘上绕包5mm厚的绝缘带。压接端子夺接出线端子，套入上盖及两相套管，固定好电缆终端头，注入电缆油，至壳体3/4，油温120℃。安装上第三只套管、二次注油，注满油后及时旋紧螺帽。油浸绝缘电缆户内外终端头制作工艺套入应力管，距剖铅口60～80mm，加热收缩，取少许耐油填充胶尽量往下塞入三叉处。拉伸耐油填充胶带在应力管下端，它和剖铅口之间绕成苹果状，与铅包搭接5mm，最大直径为铅包外径加15mm，将导电胶带绕于填充和铅包间各重叠约20mm。手套安装手套安装应尽量往下套入三支手套，确保与铅包重叠不少于70mm，从中部开始先向下后向上加热收缩。三相同时套入绝缘管，至三支手套根部，涂胶端朝下，从下向上加热收缩。根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。油浸绝缘电缆户内外终端头制作工艺工艺流程：接线端子→雨裙安装施工要点接线端子按接线端子孔深加5mm，去除端部绝缘，压接端子并锉平毛剌，用少许填充胶填充端子压坑处及端子和芯绝缘之间间隙。雨裙安装户外终端头应设置雨裙。安装雨裙时，将三孔雨裙和单孔雨裙套入，间距为100mm，单孔雨裙相间错开不得搭接，自下而上加热收缩。交联聚乙烯电缆户内外热缩终端头制作工艺工艺流程：校直→接地线→填充胶→剥离→应力管→接线端子→绝缘管→雨裙施工要点校直校直聚氯乙烯绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。在钢铠切断处内侧用绑线绑扎钢铠，保留30mm钢铠，余下锯除。在钢带断口外保留10mm内衬层，其余剥离，除去填充物，分开线芯。接地线先将钢带打磨光亮，再将其接地线分别绕包在三相铜屏蔽层上，并用绑线将其绑扎在钢带上，用焊锡焊牢后引下。填充胶将胶液填充三芯分支处及钢铠周围，包绕成苹果状，最大外径为电缆直径加15mm，钢铠向下擦净60mm外护套，并包绕2层热熔胶，大庆入分支手套至根部，尽量往下，从手套中部向下缓慢环绕加热收缩，再向上加热收缩手指部至完全收缩。剥离从手指部向上保留55mm铜屏蔽层，其余剥离，切断口要整齐。保留半导电层20mm，其余剥离干净，不要损伤主绝缘。用溶剂清洁主绝缘。应力管套入应力管，与铜屏蔽搭接20mm，加热收缩。接线端子以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘，压接端子并锉平毛剌，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩。绝缘管清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘之间的间隙。雨裙在户外敷设电缆终端头须设置雨裙。套入三孔雨裙，上沿距手套根部60mm处加热收缩，套入第一层单孔雨裙，上沿距三孔雨裙上沿150mm，第二层单孔雨裙上沿距下层雨裙60mm，加热收缩。聚乙烯绝缘电缆户内、外冷缩终端头制作工艺工艺流程：校直与剥切→接地处理→分枝手套→铜屏蔽层处理→绝缘手套→接线端子施工要点校直与剥切按设计规定终端头制作，首先校直电缆、剥切外护套，钢铠、内衬层和填充物，并清洁剥离处往下50mm长的外户套表面。电缆各芯铜屏蔽层距电缆分枝处，来回绕包23号绝缘带以固定铜带，再将铜屏蔽层折回与钢带搭接，于固定铜带处单层绕包23号带至三叉分枝处。接地处理剥离应保留20mm半导电层，其余的剥离，切勿划伤主绝缘层。将接地铜带平放在钢铠上，用恒力弹簧将其与铜屏蔽带和钢铠固定箍紧，再用23号带绕包两层在恒力弹簧、钢带和护套口上。分枝手套套入三叉分枝手套、尽量套至根部，逆时针方向拉出支撑芯绳收缩，先收缩手套根部，再收缩手指部。铜屏蔽层处理用溶剂清洗主绝缘，在各芯上半重叠绕包13号半导电带一个来回，搭接铜屏蔽层至主绝缘各5mm，拉伸原长的30%。从13号带下5mm铜屏蔽层处向上绕包2220号应力带70mm，返回起点，银灰面向外，拉伸原长的10%。从2220号带上端向上绕25号带15mm，返回将铜屏蔽层覆盖，再回到起点，绕包时均匀拉伸包带，拉伸原长的100%。绝缘套管套入绝缘套管，与分枝手套搭接15mm，拉出芯绳，从下向上收缩。户外头需安装带裙边的绝缘管，与上一绝缘管搭接10mm，从下向上收缩。接线端子按接线端子孔深加10mm，剥除端绝缘，压接端子，锉平打光，用23号带平压坑及端子与芯绝缘之间的间隙。户内头用23号带从绝缘管上端15mm处至端子上半重叠来回绕包。户外头用70号防水带在端子到带裙边的绝缘管15mm处关重叠来回绕包。油浸纸绝缘电缆中间头制作工艺工艺流程切割→剥护套及铠装→分相→连接管→密封→接地施工要点切割校直电缆，按设计要求确定电缆接头的中心位置。留下150～200mm的重叠外，将其余的电缆锯掉。自接头中心向两边量取铅套管长的一半加200mm外，除去外护套。剥护套及铠装剥护套。按设计要求剥除电缆护套，护套端头应切成圆锥形，以便包绕密封。剥切护套时保留钢铠到外护套断口120mm，断口处应用绑线绑扎牢固，除去保护层后，用硬脂酸清洁150mm长的铅包，自接头中心向两边各量铅套管长一半减去40mm，剖铅、胀喇叭口。剥铠装。在距护套切口20mm处的铠装上用直径2.1mm，以退火的铜线作临时绑扎。然后距扎线3~5mm处的电缆末端一侧的铠装上锯一环痕，其深度为铠装厚度的1/2，剥去两层铠装。分相在铅包口处留25mm统包绝缘，其余剥除。将分相塞尺推入三叉处，使三芯间距相等并平行。从喇叭口处向末端量铅套长一半减去40mm，将两根电缆线芯锯齐。按连接管长的一半加10mm，剥去端绝缘纸、压接。用绝缘带填平压坑。在连接管上包一层屏蔽纸。连接管拆去分相塞尺，用130～140℃的电缆油自铅包口向中心排除主绝缘和连接管潮气。用黄蜡带在各相自两端向中心包绕一层，并将连接管两端空隙填平，在全长上再包四层，将连接管处包出锥形。密封在三芯间放置两个瓷撑板，用绝缘带绑牢，将铅套管套上，再用木棒轻敲收口，进行搪铅密封，留两个灌胶孔。用加热至160～180℃的绝缘电缆胶，由一灌胶孔灌入铅套管内，使灌入深度超过绝缘线芯，待冷却到60～70℃时，再进行二次灌入至满为止。待冷却至60℃以下，再作三次灌入至满后，用封铅将灌胶孔封牢。接地接头密封后，应将铅套管、铅护套及钢铠用裸铜线连接焊牢，作为接地线。接地线与铠装采用焊接时扎3道，绑扎时扎5道。常规是焊接，严禁用喷灯施焊。交联聚乙烯绝缘电缆热缩中间接头制作工艺工艺流程：切割→屏蔽层处理→保护套管→连接线芯→连接管→接地线施工要点：切割校直电缆并把它固定，末端重叠200mm，按设计要求确定中心位置和尺寸剥切外护套。在距外护套断口40mm钢铠上，用绑线扎牢，锯切钢带。保留10mm内衬层，去掉填充物，在中心位置锯切电缆。屏蔽层处理按设计尺寸剥切铜屏蔽层，保留30mm外半导电层，其余剥离，按连接管长的一半加5mm。除去端绝缘，将线芯末端绝缘削成锥形反应力锥，长度为30mm，保留5mm内半导电层。用清洗剂清洁主绝缘表面。保护套管将两电缆外护套断口向下200mm内的外护套表面打毛，将两套热缩保护管分别套到两根电缆上。在长端电缆三芯上分别套入红色绝缘和黑色半导电管。将三个铜丝网分别套入三芯上。连接线芯按设计要求切割末端线芯绝缘，并将线芯绝缘端剖削成阶梯状圆锥形，严禁损伤线芯。选择好与线芯截面相适配的连接管。压接连接管、锉平打光，将其管孔内壁和线芯表面擦拭干净，方可进行压接或焊接。用半导电带填平压坑。在两端绝缘末端锥形体处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平，再来回包绕至距两端外半导电层10mm处，一共包6层。连接管将绝缘管移至连接管上对正，从中部加热向两端收缩。将半导电管移到绝缘管上对正，从中部加热收缩，两端部与铜屏蔽层搭接10～20mm。将铜丝网拉紧包在每相上，两端用铜丝绑在铜屏蔽上焊好。接地线铜接地线应焊在两段电缆钢铠上。把三相线芯并拢收紧用白布带将三相线芯和接地线缠绕扎紧。在电缆两端打毛的外护套上，分别缠绕100mm宽的热熔胶1～2层，拉出一端保护管，与外护套搭接长度100mm，从此端向接头中心收缩。拉出另一保护管，与外护套搭接100mm。在与前一保护管搭接处包绕1～2层热熔胶，从端部向中心加热收缩。各搭接处用自粘带包绕3层。接线按电器外部接线端头的相线标志进行与其电源配线匹配的接线。接线应排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好、无损伤。电源侧进线应接在接线端，即固定触头接线端。负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。一般采用铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧、并应有防松装置。电源线与电器接线，不得使电器内部受到额外应力。线路绝缘测试测试仪表的选择应根据被测试电缆的耐压强度确定。测试1kV以下电缆时，用1kV兆欧表（摇表）。测试1kV以上电缆时，用2.5kV兆欧表。电缆耐压试验时，试验电压可分4～6段均匀升压，每段停留1min，并读取泄漏电流值。然后逐渐降低电压，断开电源，用放电棒对被试验电缆芯进行放电。试验作完一相后，依上述步骤对其余相芯进行试验。见本标准4.12.4.2-10条相关内容。成品保护制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止碰坏电缆头的瓷套管等易损件。在紧固电缆头的各处螺丝时，防止用力过猛损坏部件。起吊电缆头前，把防扭抱箍安装好，并备有保护绳，以免损伤电缆和碰坏磁套管，固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。电缆头制作完毕后，立即安装固定送电运行，暂不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。安全、环保措施使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。热缩电缆头制作时，注意加热时周围无易燃易爆物品。包装用的塑料布及草带等物品应及时分类清除出现场。各种气瓶的存放，要距离明火10m以上，挪动时不能碰撞。氧气瓶不能和可燃气瓶同放一处。质量标准主控项目高压电力电缆直流耐压试验必须按建筑电气工程施工质量验收GB50303-2002第3.1.8条的规定交接试验合格。检验方法：检查试验。低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：检查绝缘电阻测试记录。铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表7.1的规定。表7.1电缆芯线和接地线截面积（mm2）电缆芯线截面积接地线截面积120及以下16150及以上25注：电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。检验方法：观察检查和检查安装记录。电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。检验方法：观察检查和检查安装记录。一般项目芯线与电器设备的连接应符合下列规定：截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。检验方法：观察检查和检查安装记录。电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。检验方法：观察检查。电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。检验方法：观察检查。质量验收电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程的施工质量验收应按每系统作为检验批。检验批的抽查数量：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻全数检查。电缆头制作按不同类别各抽查10%，但不得少于5个。检验批的验收按本标准3.0.25条进行组织。检验批质量验收记录当地方政府主管部门无统一规定时，宜采用《电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表》060106060205060306060407060506060607。