危险源识别——风险评价LEC法应用ppt课件

危险源辨识——风险评价LEC法应用请勿在教室内吸烟上课时间请勿：--接、打电话--交谈其他事宜--随意进出教室上课时间欢迎：--提问题和积极回答问题--随时请指出不当之处注意事项谢谢合作一为什么要危险源辨识？二什么叫作危险源辨识？三如何进行危险源辨识？四怎样运用LEC风险评价法？五课后作业目录这样的安全经验分享越少越好！因为这是带血的经验，是无比沉痛的！一为什么要进行危险源辨识？在公司的各项活动中普遍存在着危险源；危险源辨识是开展各项安全活动的基础；只有将存在于各项活动中的危险源识别出来，评价其风险，并采取控制措施，才能有效减少事故发生。危险源辨识的目的雇员将咖啡倒在地板上，走开了。Employeespillscoffeeonfloorandwalksaway.第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但没受伤Asecondemployeeslipsoncoffee,falls,andgetsbruised,butnolostworktime.摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了手臂。缝了四针。Whilefalling,employee’sbodygrazesedgeofmetaldrawerandlaceratesarm.Fourstitches.当雇员撞在地板上,手臂骨折。休息四周。Employeefracturesarmashehitsthefloor.Fourweeksoutofwork.当摔倒时，雇员将头碰撞在桌子的边缘上，割断脖子。死亡。Employeehitsheadonedgeofdeskwhilefalling.Breaksneck.Died.安全隐患Hazard险肇事故NearMiss急救事故FAI误工受伤LostWorkingDay死亡Fatality129300危险源辨识的目的丢失一个钉子，坏了一只蹄铁；坏了一只蹄铁，折了一匹战马；折了一匹战马，伤了一位骑士；伤了一位骑士，输了一场战斗；输了一场战斗，亡了一个国家。危险源辨识的目的一句顺口溜二什么叫做危险源辨识？什么是危险源？什么是风险？什么是风险评价？什么是残余风险？定义危险源辨识的定义什么是危险源？危险源--可能造成人员伤害、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。危险源辨识的定义什么是风险？风险--是衡量某一种危险引发事故、造成伤害或疾病的概率和后果的尺度，是危险事件发生的可能性与后果的结合。风险=可能性×后果危险源辨识的定义什么是风险评价？风险评价--对已识别出的危险源，运用一种或几种评价方法，定性、定量或半定量地评价其风险程度，并确定是否可容许的全过程。危险源辨识的定义什么是残余风险？残余风险--对原有风险制定或实施改进措施后尚存的风险。危险源辨识的定义三如何进行危险源辨识划分作业活动--编制业务活动表，内容应覆盖所有部门、区域，包括正常、非正常和紧急状况下的一切活动。辨识危害--辨识与业务活动有关的所有危险有害因素，考虑谁会受到伤害及如何受到伤害，准确描述危险事件，提出危险有害因素。评价风险–对辨识出的危险有害因素，运用LEC法进行评价。注：这项工作要求综合各层次人员评价得出的数据，平衡评价尺度。危险源辨识工作步骤评估是否为可允许风险--现有的职业健康安全预防措施是否足以控制住危险有害因素，并符合法律法规的要求；确定危险控制计划--编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题；注：并应确保新的和现行控制措施的适当和有效。评审风险措施计划的充分性--针对已修订的控制措施，重新评价风险，并检查风险是否可允许。危险源辨识工作步骤原有表格框架不变，但是进行部分调整、修改，如下：表格内容：危险源辨识清单详解改为“作业场所”左侧增加一列，“岗位”；右侧增加一列“作业活动”改为“现状”，下设三个单列，分别是“技能”、“控制”、“应急”，并移动至“风险评估”列前面这列取消暂不做修改修改成“风险控制策划”序号岗位作业场所作业活动危险源描述可能导致的事故（潜在的危害）现状LECD=L·E·C风险等级风险控制策划备注技能控制应急　　　　　　　　　　　　　　　　　岗位：根据业务工作的不同分类，进行填写。生产岗位：以工序为单位划分；维修及生产现场非周期性工作岗位：填写实际工种/职务。办公室人员：填写职务危险源辨识清单详解——岗位活动：1.生产现场人员：填写具体的操作活动。2.办公室人员、现场管理人员填写：如办公活动、出差、现场检查等等。（注意这项与活动场所有关，如在办公室填写办公活动、在公司外面填写出差、在生产现场填写现场检查）序号岗位作业场所作业活动危险源描述可能导致的事故（潜在的危害）现状LECD=L·E·C风险等级风险控制策划备注技能控制应急　　　　　　　　　　　　　　　　　危险源辨识清单详解——作业活动序号岗位作业场所作业活动危险源描述可能导致的事故（潜在的危害）现状LECD=L·E·C风险等级风险控制策划备注技能控制应急　　　　　　　　　　　　　　　　　危险源描述：从人、机、料、法、环五个方面描述危险源。物的因素：物体本身的性质或设备、安装、老化等原因造成对人伤害的可能性。人的因素：人的不安全行为。例如技术或能力欠缺，精神不集中、操作失误、违章操作及未正确佩戴PPE等。环境因素：不良的工作环境，如操作空间狭窄、噪声、粉尘、高温及低温环境等。料的因素：生产过程中使用的材料、工件等。法的因素：规章制度欠缺或者不完善等。危险源辨识清单详解——危险源描述5（上、下、前、后、侧）×5（人、机、料、环、法）从5个方向，每个方向分别考虑5个要素。上：头部以上、地面以上悬空不接触地面的部分下：脚下、工作平面以下区域前：操作过程正前方区域后：操作过程后方区域侧：合作配合作业、交叉作业等人：工作区域内相关人员机：工作区域内及生产过程中使用的工具、设备料：生产过程中使用的材料、工件环：工作区域的环境法：规则制度等车间：XX工段：底盘班组：工种/工位：XXXL上活动/设备危害事件前活动危害事件人－－人－－机1.机运链；2.日光灯；3.工装夹具；4.车辆吊架1.机运链上铁质部件掉落；2.日光灯掉落；3.夹具移动撞人；4.车辆吊架移动撞人机1.气动扭矩枪；2.榔头；3.手持式充电扭矩枪1.扭矩枪旋转伤手；2.榔头砸手；料横梁总成1.未固定好或夹具缺陷，物料掉落；2.物料边缘尖锐，划伤料后备箱垫板取料弯腰，腰肌劳损环打开的引擎盖、后备箱盖低于头顶1.头部撞伤环手在发动机仓内作业，空间狭小手被发动机仓内部件划伤法检查JIS中安全提示JIS安全提示未指出物料掉落的风险法检查JIS中安全提示　　　　　下活动危害事件后活动危害事件人随机运链移动滑倒人背后有员工在工作后退撞人机－－机1.移动料架；2.夹具上的横梁总成；3.打开的车门1.随机运链移动时绊到料架气管摔倒；2.随机运链移动时撞到夹具上的横梁总成；3.撞上打开的车门料－－料－－环－－环－－法－－法检查JIS中安全提示　　侧活动危害事件备注：人有员工在同时作业正常情况下不干涉上：头部以上、地面以上悬空不接触地面的部分机－－下：脚下、工作平面以下料－－前：操作过程正前方环－－后：操作过程正后方法检查JIS中安全提示　侧：合作配合作业、交叉作业等刚学习完5X5隐患辨识，我们再来学习一个新的概念——危险点（也是对隐患的一种描述和识别）。危险点：指在作业过程中可能发生事故的地点、部位、场所、工器具或行为等。工作前经过认真的，充分认识危险点和危险源之所在，在工作中采取隔离、警示、个人防护等有力措施加以防范，达到超前控制和预防事故的目的。“危险点分析”或“危险点控制”的完全表述应该是“工作前危险点危险源的分析与工作中危险点危险源的控制”。危险点可分成两大类：（1）静态危险点（2）动态危险点（1）静态危险点一般作业环境和设备设施方面存在的危险点多属于此类，比较明显直观，不整改无法消除，并对生产现场产生长期的影响。如生产现场照明不足、作业平台无防护等。（2）动态危险点一般作业行为方面的危险点多属于此类，这类危险点一般不够明显，往往随着时间的推移或外部条件的变化才出现。如在作业中需要改变安全措施，致使作业人员短时间失去防护；在操作中改变顺序，导致无法按原顺序继续操作；在作业中发现有的作业人员轻视自身安全防护、身体不适或由于种种原因情绪不佳、注意力不集中，已不适合当前工作；预防性检查或定期、不定期检查中发现的，对人身或设备设施安全可能造成危害的问题等。序号岗位作业场所作业活动危险源描述可能导致的事故（潜在的危害）现状LECD=L·E·C风险等级风险控制策划备注技能控制应急　　　　填写事故伤害类型　　　　　　　　　　　　　备注：描述其他事项，如危险点是静态的还是动态的，均在此列进行描述。危险源辨识清单详解——备注序号岗位作业场所作业活动危险源描述可能导致的事故（潜在的危害）现状LECD=L·E·C风险等级风险控制策划备注技能控制应急　　　　填写事故伤害类型　　　　　　　　　　　　　可能导致的事故（潜在的危害）：1.事故伤害：可参照GB6441－86《企业伤亡事故分类》中的20大类危险源填写（如：物体打击－工件坠落砸脚）；2.职业健康伤害：可参照2013年《职业病目录》中列出的10大类职业病填写，要求同事故伤害；3.其他伤害描述：本公司或类似行业发生的事故和事件等。危险源辨识清单详解——可能导致的事故现状：1.技能：操作人员应具备的操作资质。如：特种作业操作证（电工、焊接、易燃易爆等），高风险作业培训（登高、安全锁定、受限空间等），其他培训；2.控制：当前所采取的对应预防措施。可采取“工程控制，作业要领书，培训，警示，PPE，作业许可”等措施；3.应急：对已发生的事件的处置措施，以降低事件造成的伤害程度。如：应急预案、现场急救、消防器材、医药箱、应急疏散、应急物资等措施。序号岗位作业场所作业活动危险源描述可能导致的事故（潜在的危害）现状LECD=L·E·C风险等级风险控制策划备注技能控制应急　　　　填写事故伤害类型　　　　　　　　　　　　　危险源辨识清单详解序号岗位作业场所作业活动危险源描述可能导致的事故（潜在的危害）现状LECD=L·E·C风险等级风险控制策划备注技能控制应急　　　　填写事故伤害类型　　　　　　　　　　　　　风险控制策划：可容许风险：填写现状控制（除非有目标）；不可容许风险：要有目标方案或其他工程控制措施，并应对其残余风险进行评价。危险源辨识清单详解当出现下列任意一项时，可直接确定为不可容许风险：现状严重不符合法律、法规及其它要求。相关方有合理抱怨和强烈要求。曾经发生过事故，且未采取有效防范、改进控制措施。直接观察到可能导致严重后果，且无适当控制措施。改进措施策划后，应对其残余风险进行评价残余风险应是可容许风险。残余风险应在原风险水平以下。是否仍有改进余地。四怎样运用LEC风险评价法序号岗位作业场所作业活动危险源描述可能导致的事故（潜在的危害）现状LECD=L·E·C风险等级风险控制策划备注技能控制应急　　　　填写事故伤害类型　　　　　　　　　　　　　这里将分三个方面详细进行讲解：1.什么是LEC法？2.为什么要使用LEC法？3.LEC法使用举例。4.LEC法应用探讨。美国的安全专家K.J.格雷厄姆（K.J.Graham）和G.F.金尼（G.F.Kinney）研究了人们在具有潜在危险环境中的作业的危险性，提出了以评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作为因变量（D）,事故或危险事件发生的可能性（L）、易露于危险环境的频率（E）及危险严重程度（C）作为自变量，确定他们之间的函数式。根据实际经验，他们给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对像根据情况进行“打分”的方法，然后根据公式计算出其危险性的分数值，再在按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上，查出其危险程度的一种评价方法，即LEC法。这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。什么是LEC法对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：事故或危险事件发生的可能性；暴露于危险环境的情况；事故一旦发生可能产生的后果。用公式表示为：Ｄ＝Ｌ×Ｅ×Ｃ式中：Ｄ——作业条件的危险性；Ｌ——事故或危险事件发生的可能性；Ｅ——暴露于危险环境的频率；Ｃ——发生事故或危险的可能结果。什么是LEC法（1）事故或危险事件发生的可能性Ｌ的取值标准事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。用概率来表示时，绝对不可能发生的概率为0；而必然发生的事件其概率为1。但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况不确切，而是只能说某种具有潜在危险的作业条件发生事故的可能性极小，其概率只是趋近于0。所以，将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分数值为0.1。此外，在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛，因而人为地将：出乎意料之外、极少可能发生的情况规定为1；能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10；在两者之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值，如将“不常见，但仍有可能”的分值定为3，“相当可能发生”的分值规定为6。同样，在0.1与1间也插入了与某种可能对应的分值。什么是LEC法于是将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0.1，经过完全意外有极少可能的分值为1，确定到完全会被预料到的分值为10，如表1所示。表1事故或危险事件发生可能性Ｌ的分值分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料（必然发生）0.5很不可能，可能设想6相当可能发生0.2极不可能3可能，但不经常0.1实际不可能1可能性小，完全意外什么是LEC法（2）暴露于危险环境的频率Ｅ的取值标准作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此，规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。例如，每月暴露一次的分值定为2，每周一次或偶然暴露的分值为3。当然，根本不暴露的分值记为0。但这种情况实际上是不存在的，是没有意义的，因此无需列出。关于暴露于潜在危险环境的分值见表2。什么是LEC法表2事故或危险事件发生可能性Ｅ的分值分数值频繁程度分数值频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次，或偶然暴露0.5非常罕见的暴露什么是LEC法（3）发生事故或危险的可能结果Ｃ的取值标准造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言，可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常广。因此，对需要救护的轻微伤害的可能结果，分值规定为1，以此为一个基准点；而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100，作为另一个参考点。在两个参考点1—100之间，插入相应的中间值，列出表3所示的可能结果的分值。什么是LEC法表3发生事故或危险事件可能结果Ｃ的分值分数值后果分数值后果100大灾难，许多人死亡7严重，重伤40灾难，数人死亡3重大，致残15非常严重，一人死亡1引人注目，需要救助什么是LEC法（4）作业条件危险性Ｄ的分值确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值，并按公式（Ｄ＝Ｌ×Ｅ×Ｃ）进行计算，即可得危险性分值。据此，要确定其危险性程度时，则按下述标准进行评定。由经验可知，危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可以被人们接受，这样的危险性比骑自行车通过拥挤的马路去上班之类的日常生活活动的危险性还要低。当危险性分值在20—70时，则需要加以注意；同样根据经验，当危险性分值在70—160时，则有明显的危险，需要采取措施进行整改。危险性分值在160—320的作业条件属高度危险的作业条件，必须立即采取措施进行整改。危险性在320分以上时，则表示该作业条件极其危险，应该立即停止作业直到作业条件得到改善为止，详见表4。什么是LEC法表4危险等级划分（D）D值危险程度风险等级D值危险程度风险等级>320极其危险，应停止作业Ⅰ20-70一般危险，需要注意Ⅳ160-320高度危险，需立即整改Ⅱ<20稍有危险，可以接受Ⅴ70-160显著危险，需要整改Ⅲ什么是LEC法D值求出之后，按表4确定风险的级别。D值越大，说明该系统危险性越大，需要增加安全设施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。什么是LEC法为什要使用LEC法危险源辨识和风险评价的方法有很多，如安全检查表法（SCL）、事故树分析法（FTA）、事件树分析法（ETA）、危险性和可操作性研究法（HAZOP）、预先危险性分析（PHA）等等，那么我们为什么要选用LEC法？无需深奥的理论，便于在较短时间内使广大的危害因素识别评价人员掌握；通过半定量计算，可分析出各危害因素的风险等级，进而采取控制措施。科霸公司一直以来采用此方法进行风险评价。优点：为什要使用LEC法选取这个方法最主要的理由缺点：L、E、C的取值标准只是一个较笼统的概念；需要分析者有各方面的知识和对评价对象有一定的经验；同一个风险不同的人会评价出不同的结果。为什要使用LEC法在制造业领域里，存在火灾、爆炸、高空坠落、坍塌、触电、物体打击、车辆伤害等安全隐患，是较易发生人身伤亡事故的工作场所。如何保证人身、机械设备安全，需要作业人员对所处的工作环境是否存在危险因素进行充分的识别。经多方考证，无论是制造、建筑、电力、交通等行业，都通过实践证明LEC法是作为作业人员危险性分析的有效方法。因此，综上所述，我们选择作业条件危险性分析法（LEC）法进行风险评价。为什要使用LEC法序号岗位作业活动危险源描述可能导致的事故（潜在的危害）现状LECD=L·E·C风险等级风险控制策划备注技能控制应急1　焊工　焊接操作　电线磨损　触电　　特种作业人员持证上岗　设备定期维护、个人PPE等……　应急物资绝缘棒等　0.2　6　15　18　Ⅰ　现状控制　动态危险点　2焊工焊接操作焊渣飞溅火灾特种作业人员持证上岗清除易燃物、巡查等……准备灭火器材110330Ⅱ现状控制动态危险点日期“2016年3月23日评估部门：生产技术课活动场所：机加工间LEC法使用示例…………LEC法应用探讨有的未能正确的应用作业条件危险性评价法（ＬＥＣ），错误的选取了“Ｌ”、“Ｅ”、“Ｃ”评价因子的分数值，使评估出的风险等级与实际风险产生了很大差别，错误的评价出了很多或者程度很高的事故风险，浪费了安全管理资源。1.正确的选取“Ｌ”的分数值，避免将事故概率人为扩大ＬＥＣ评价法优点是方法简单易用，便于推广，适用于简单过程的风险评估；缺点是对评价因子的取值范围宽泛，主观性强，取值见下表：LEC法应用探讨LEC分值数事故发生的可能性分值数暴露于危险环境的频繁程度分值数发生事故产生的后果10完全可能预料10连续暴露10010人以上死亡6相当可能6每天工作时间内暴露302—9人死亡3可能但不经常3每周一次或偶然暴露15重残或死亡，严重职业病或死亡1可能性小完全意外2每月一次暴露7暂时性重伤或轻残或造成一般职业病0.5很不可能可以设想1每年几次暴露3轻微的可恢复的伤害或轻微疾病症状0.2极不可能0.5非常罕见的暴露1不利于卫生健康的轻微现象0.1实际不可能D=L×E×CＬＥＣ法评价因子取值表LEC法应用探讨在具体应用中，“Ｌ”因子的取值最容易发生偏差，并且偏差的范围很大。据推测，某企业安全风险评估小组有10个人，对随机选取的一个危险源分别进行风险评估，而得出的结论有8个，其主要原因就在于对“Ｌ”值的选取偏差很大。10个人对“Ｌ”因子取值的离散度为9.5。如此计算出的风险等级Ｄ值分别从20以下跨越到了200以上。LEC法应用探讨探讨案例：某单位有100名旋转设备的操作工人，平均每个工作日加工10件工件，工人操作旋转设备、装卸工件时应戴手套，加工工件时禁止带手套。但是，一位工人戴着手套装上工件以后，忘记了摘下手套便启动了旋转设备。在这种情况下，事故发生的可能性是什么呢？首先，应明确这种情况下的隐患、事故、事故后果是什么？①隐患：工人戴手套操作旋转设备加工工件；②事故：工人戴着手套的手接触到了设备的旋转部位（工件或刀具）；③后果：工人受到伤害（伤害严重程度具有偶然性）。由于对实际隐患出现的数据缺乏统计资料，所以在进行风险评估时对“Ｌ”因子的取值极易出现因人而异的现象。为了能够真实地评估出事故的风险状况，在风险评估前应根据组织的安全生产管理状况对引起事故的隐患进行比较具体的描述，进而确定事故发生可能性的分数值。根据本例，可将戴手套操作的情景按下表的格式设定。LEC法应用探讨事故发生的可能性“Ｌ”分数事故可能性戴手套操作旋转设备的概率10完全可能预料每次操作旋转设备时都戴着手套6相当可能大约每10次操作中有1次戴着手套3可能但不经常大约每百次操作中有1次戴着手套1可能性小完全意外大约每千次操作中有1次戴着手套0.5很不可能可以设想大约每万次操作中有1次戴着手套0.2极不可能大约每10万次操作中有1次戴着手套0.1实际不可能每次操作时都能不戴手套戴手套操作旋转设备的概率LEC法应用探讨根据上表，所有工人不会发生“每次操作旋转设备时都戴着手套”的现象。因而，Ｌ＝10不成立；所有工人也绝对做不到“每次操作旋转设备时都能不戴手套”，因而：Ｌ＝0.1无意义。根据例1，若有一位工人戴手套进行了一次加工操作，其概率为0.001，与之对应的“事故发生的可能性”应该为Ｌ＝1；假若此类岗位有效保持了安全巡查监督或相邻岗位监督或安全提示措施的话，风险还会大大降低。如此，风险评估人员便可根据对本组织的规模、安全管理的实际状况的了解，很方便的并且基本准确的获取了“Ｌ”因子的分数值。风险评估人员在应用ＬＥＣ评价之前，应当对“完全可能预料”、“相当可能”…….规定一个相对适用于本组织的标准，以便风险评估人员比较规范的获取任何状况下事故发生的可能性的分数值。由一个很难判断的、主观性非常强的、几乎无法确定边界的概念性的描述，转变到比较具体、相对集中的“点”上，使风险评估出的事故风险与实际风险更为贴近。LEC法应用探讨2准确评估，正确选取“Ｅ”的分数值在风险评估过程中忽略了“人”暴露于危险环境的频繁程度的话，其评估结果必将是错误的。分数值频繁程度分数值频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次，或偶然暴露0.5非常罕见的暴露LEC法应用探讨3评估发生事故可能产生的后果不同阶段对“Ｃ”评价因子取值范围的描述序号分数值发生事故可能产生的后果110010人以上死亡或者50人以上重伤2303人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤3153人以下死亡，或者10人以下重伤，或者严重职业病，高于5级的伤残47损失工作日≥105日的失能伤害；≤5级的伤残53损失工作日＜105日的失能伤害61表面损伤、轻微割伤和擦伤，有害物质对眼睛或呼吸道的轻微刺激LEC法应用探讨五课后作业请用LEC法评价你所在岗位危险源的风险程度。a.根据现状控制措施，指出是否为可容许风险？并对残余风险进行分析，是否有改进余地？b.如果风险不可容许需要采取什么措施予以降低，以便达到可容许风险?c.采取措施后，残余风险分析，指出是否有改进余地？（满分100分，及格60分）谢谢