2021年城镇燃气设计标准规范

[城镇燃气设计规范］【颁布机关】建设部【颁布日期】06月26日【实施日期】08月01日【文件时效】有效中国国家城镇燃气设计规范CodefordesignofcitygasengineeringGB50028—93（）主编部门：中国建设部同意部门：中国建设部施行日期：1993年11月1日中国建设部公告第51号相关国家标准《城镇燃气设计规范》局部修订公告依据建设部《相关印发〈二○○○至二○○十二个月度工程建设国家标准制订、修订计划〉通知》（建标［］87号）要求，为适应中国西气东输工程中城市天然气工程建设需要，中国市政工程华北设计研究院会同相关单位对《城镇燃气设计规范》GB50028—93进行了局部修订。我部组织相关单位对该规范局部修订条文进行了审查，现予同意，自8月1日起施行。经此次修改原条文要求同时废止。其中：2.2.1A（第1款）、2.2.1、2.2.3、5.1.5、5.1.6、5.3.1、5.3.1A、5.3.2、5.3.7、5.3.8（第1款）、5.3.9（第2款）、5.3.10（第2、4款）、5.3.13、5.3.15（第1、3款）、5.4.2（第6款）、5.4.3、5.4.3A、5.4.3B（第2、3款）、5.4.3D（第5、8款）、5.4.7（第2、3、6款）、5.4.7A、5.4.12、5.4.12A（第1、2、3、6款）、5.4.13、5.4.14（第1款）、5.4.14A、5.4.14B、5.6.2（第2、6款）、5.6.3、5.6.8（第2、5、7、8款）、5.7.1、5.9.4（第2、6款）5.9.6、5.9.7、5.9.8、5.9.9、5.9.11、5.9.12、5.9.13、5.9.19为强制性条文，必需严格实施；原强制性条文5.5.3、5.5.4、5.5.5、5.5.8同此废止。局部修订具体内容，将在近期出版《工程建设标准化》刊物上登载。现予公告。中国建设部6月26日工程建设国家标准局部修订公告第13号国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028—93，由中国市政工程华北设计研究院会同相关单位进行了局部修订，已经相关部门会审，现同意局部修订条文，自1998年10月1日起施行，该规范中对应条文同时废止。现予公告。中国建设部1998年4月1日相关公布国家标准《城镇燃气设计规范》通知建标［1993］211号依据国家计委计综［1986］250号文要求，由中国市政工程华北设计院会同相关单位对《城市煤气设计规范》TJ28—78进行了修订，更名为《城镇燃气设计规范》，已经相关部门会审。现同意《城镇燃气设计规范》GB50028—93为强制性国家标准，自1993年11月1日起施行。原《城市煤气设计规范》TJ28—78同时废止。本规范由建设部城建司负责管理，其具体解释等工作由中国市政工程华北设计院负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。中国建设部1993年3月15日修订说明本规范是依据国家计委计综［1986］250号文通知，由我部负责主编，具体由中国市政工程华北设计院会同相关单位共同对《城市煤气设计规范》TJ28—78修订而成。在修订过程中，修订组依据党方针和政策，结合中国城镇燃气实际情况，进行了广泛调查研究，认真总结了规范实施十多年来经验，开展了不少专研究，吸收了部分科研结果，参考了国际上优异国家规范，广泛征求了全国相关单位意见，最终由我部会同相关部门审查定稿。本规范共分7章和8个附录。其关键内容有：总则、用气量和燃气质量、制气、净化、燃气输配系统、液化石油气供给、燃气应用等。这次修订关键内容有：1.第2章用气量和燃气质量引用了天然气、液化石油气质量标准；2.第3章制气增加了煤气化制气，取消了原规范中立箱炉制气；3.第4章净化增加了放散和液封；4.第5章燃气输配系统增加了燃气管道计算、门站、燃气钢质管道和储罐防腐、监控及数据采集；5.第6章液化石油气供给增加了液态液化石油气运输、建构筑物防火间距、消防、给排水、电器防爆防雷防静电等；6.第7章燃气应用增加了燃烧烟气排除；7.第3、4、6章分别增加了火灾及爆炸危险分类等级。本规范在实施过程中，如发觉需要修改和补充，请将意见和相关资料寄送：天津市气象台路中国市政工程华北设计院城市煤气设计规范国家标准管理组邮政编码：300074方便以后修订时参考。中国建设部1993年2月目次关键符号1总则2用气量和燃气质量2.1用气量2.2燃气质量3制气3.1通常要求3.2煤干馏制气3.3煤气化制气3.4重油蓄热裂解制气3.5调峰4净化4.1通常要求4.2煤气冷凝冷却4.3煤气排送4.4焦油雾脱除4.5硫酸吸收法氨脱除4.6水洗涤法氨脱除4.7煤气最终冷却4.8粗苯吸收4.9萘最终脱除4.10湿法脱硫4.11常压氧化铁法脱硫4.12放散和液封5燃气输配系统5.1通常要求5.2燃气管道计算流量和水力计算5.3压力小于1.6MPa室外燃气管道5.4门站和储配站5.5本节删除，相关内容合并至5.4节5.6调压站和调压装置5.7钢质燃气管道和储罐防腐5.8监控及数据采集5.9压力大于1.6MPa室外燃气管道6液化石油气供给6.1通常要求6.2液态液化石油气运输6.3液化石油气供给基地6.4气化站和混气站6.5瓶装供给站6.6用户6.7管道及附件、贮罐、容器和检测仪表6.8建、构筑物防火、防爆6.9消防给水、排水和灭火器材6.10电气防爆、防雷和防静电6.11通讯和绿化7燃气应用7.1通常要求7.2室内燃气管道7.3燃气计量7.4居民生活用气7.5公共建筑用气7.6工业企业生产用气7.7燃烧烟气排除附录A燃气管道摩擦阻力计算附录B燃气输配系统生产区域用电场所爆炸危险区域等级和范围划分附录C制气车间关键生产场所火灾及爆炸危险分类等级附录D煤气净化车间关键生产场所火灾及爆炸危险分类等级附录E液化石油气站用电场所爆炸危险区域范围和等级划分附录F居民生活用燃具同时工作系数k附录G名词解释附录H本规范用词说明附加说明附：条文说明关键符号CP——燃烧势；Cs——煤气中硫化氢体积百分含量；f——新脱硫剂中活性氧化铁含量； ΔH——燃气管道终起点高程差所引发燃气附加压力；K——燃气管道管壁内表面当量绝对粗糙度；Kd——日高峰系数；Kh——小时高峰系数；Km——月高峰系数；k——燃具同时工作系数；kt——不一样类型用户同时工作系数；L、l——燃气管道计算长度；Lm——液化石油气压缩机活塞排气量；N——同一类型燃具数目；n——年燃气最大负荷利用小时数；P——燃气设计压力；Pb——液化石油气始端贮罐最高工作温度下液化石油气饱和蒸气压力；Pn——低压燃具额定压力；ΔP——燃气管道摩擦阻力损失；ΔPd——从调压站到最远燃具管道许可阻力损失；Q——燃气管道计算流量；Qa——年燃气用量；Qh——燃气小时计算流量；QL——液态液化石油气卸车强度；Qn——燃具额定流量；ST——灰熔融性软化温度；TS——煤热稳定性；V——每小时1000m^3煤气所需脱硫剂体积；Vh——液化石油气贮罐几何体积；W——华白数；X——焦块最终收缩度；Y——胶质层最大厚度；y——计算温度下液化石油气气相中C2和C3体积百分组成；λ——燃气管道摩擦阻力系数。1总则1.0.1为使城镇燃气工程设计符合安全生产、确保供给、经济合理和保护环境要求，制定本规范。1.0.2本规范适适用于向城市、乡镇或居民点供给居民生活、商业、工业企业生产、采暖通风和空调等各类用户作燃料用新建、扩建或改建城镇燃气工程设计。注：①本规范不适适用于城镇燃气门站以前长距离输气管道工程，但由长距离输气管道气体分输站至城镇门站（或大用户）且管道设计压力小于4.0MPa管道工程设计，宜按本规范实施。②本规范不适适用于工业企业自建供生产工艺用且燃气质量不符合本规范质量要求燃气工程设计，但自建供生产工艺用且燃气质量符合本规范要求燃气工程设计，可按本规范实施；工业企业内部自供燃气给居民使用时，供居民使用燃气质量和工程设计应按本规范实施；③本规范不适适用于海洋和内河轮船，铁路车辆、汽车等运输工具上燃气装置设计。1.0.3城镇燃气工程设计，应在不停总结生产、建设和科学试验基础上，主动采取行之有效新工艺、新技术、新和新设备，做到技术优异，经济合理。1.0.4城镇燃气工程计划设计应遵照中国能源政策，依据城镇总体计划进行设计，并应和城镇能源计划、环境保护计划、消防计划等相结合。1.0.5城镇燃气工程设计，除应遵守本规范外，尚应符合国家现行相关标准和规范规定。2用气量和燃气质量2.1用气量2.1.1设计用气量应依据当地供气标准和条件确定，包含下列多种用气量：（1）居民生活用气量；（2）商业用气量；（3）工业企业生产用气量；（4）采暖通风和空调用气量；（5）燃气汽车用气量；（6）其它气量。注：当电站采取城镇燃气发电或供热时，尚应包含电站用气量。2.1.1A多种用户燃气设计用气量，应依据燃气发展计划和用气量指标确定。2.1.2居民生活和商业用气量指标，应依据当地居民生活和商业用气量统计数据分析确定。2.1.3工业企业生产用气量指标，可依据实际燃料消耗量折算，或按同行业用气量指标分析确定。2.1.3A采暖和空调用气量指标，可按国家现行标准《城市热力网设计规范》CJJ34或当地建筑物耗热量指标确定。2.1.3B燃气汽车用气量指标，应依据当地燃气汽车种类、车型和使用量统计数据分析确定。当缺乏用气量实际统计资料时，可按已经有燃气汽车城镇用气量指标分析确定。2.2燃气质量2.2.1A城镇燃气质量指标应符合下列要求：（1）城镇燃气（应按基准气分类）发烧量和组分波动应符合城镇燃气交换要求；（2）城镇燃气偏离基准气波动范围宜按现行国家标准《城市燃气分类》GB/T13611要求采取，并应合适留有余地。2.2.1采取不一样种类燃气做城镇燃气除应符合第2.2.1A条外，还应分别符合下列第1～4款要求。（1）天然气质量指标应符合下列要求：1）天然气发烧量、总硫和硫化氢含量、水露点指标应符合现行国家标准《天然气》GB 17820一类气或二类气要求；2）在天然气交接点压力和温度条件下：天然气烃露点应比最低环境温度低5℃；天然气中不应有固态、液态或胶状物质。（2）液化石油气质量指标应符合现行国家标准《油气田液化石油气》GB9052.1或《液化石油气》GB11174要求；（3）人工煤气质量指标应符合现行国家标准《人工煤气》GB13612要求；（4）液化石油气和空气混合气做主气源时，液化石油气体积分数应高于其爆炸上限2倍，且混合气露点温度应低于管道外壁温度5℃。硫化氢含量不应大于20mg/m^3。注：本条各款指标气体体积标准参比条件是101.325kpa,0℃。2.2.2本条删除。2.2.3城镇燃气应含有能够觉察臭味，燃气中加臭剂最小量应符合下列要求：（1）无毒燃气泄漏到空气中，达成爆炸下限20%时，应能觉察；（2）有毒燃气泄漏到空气中，达成对人体许可有害浓度时，应能觉察；对于以一氧化碳为有毒成份燃气，空气中一氧化碳含量达成0.02%（体积分数）时，应能觉察。2.2.3A城镇燃气加臭剂应符合下列要求：（1）加臭剂和燃气混合在一起后应含有特殊臭味。（2）加臭剂不应对人体、管道或和其接触材料有害。（3）加臭剂燃烧产物不应对人体呼吸有害，并不应腐蚀或伤害和此燃烧产物常常接触材料。（4）加臭剂溶解于水程度不应大于2.5%（质量分数）。（5）加臭剂应有在空气中能觉察加臭剂含量指标。3制气3.1通常要求3.1.1本章适适用于煤干馏制气、煤气化制气和重油蓄热裂解制气等工程设计。3.1.2制气车间关键生产场所火灾及爆炸危险分类等级，除应符合本规范附录C要求以外，还应符合现行相关标准和规范要求。3.2煤干馏制气3.2.1煤干馏炉装炉煤质量，应符合下列要求：（1）直立炉：挥发分（干基）＞25%；坩埚膨胀序数11—～4；2葛金指数F～G1；灰分（干基）＜25%；粒度＜50mm（其中小于10mm含量应小于75%）。注：①生产铁合金焦时，应选择低灰分、弱黏结性块煤。灰分（干基）＜10%；粒度15～50mm；热稳定性（TS）＞60%。②生产电石焦时，应采取灰分小于10%煤种，粒度要求和直立炉装炉煤粒度相同。③当装炉煤质量不符合上述要求时，应做工业性单炉试验。（2）焦炉：挥发分（干基）26%～32%；胶质层厚度（Y）＞13mm；焦块最终收缩度（X）28～33mm；水分＜10%；灰分（干基）＜10%；硫分（干基）＜1%；粒度（0～3mm含量）75%～80%。注：采取焦炉炼制气焦时，其灰分（干基）可小于16%。3.2.2采取直立炉制气煤准备步骤，应设破碎和配煤装置。3.2.3采取焦炉制气煤准备宜采取先配煤后粉碎步骤。在严寒地域，当原料煤为洗精煤时，煤准备步骤宜设解冻装置和破碎装置。3.2.4当采取炭化室有效容积小于6m^3焦炉制气时，其煤准备步骤宜设干燥装置，将煤水分干燥至6%。3.2.5原料煤装卸和倒运应采取机械化运输设备。卸煤设备能力，应按日用煤量、供煤不均衡程度和供煤卸煤时间确定。注：当铁路来煤无协议时，一次卸车时间，可按3h计算。3.2.6贮煤场场地确实定，宜符合下列要求：（1）贮煤场操作容量：当由铁路来煤时，宜采取10～20d用煤量。当由水路来煤时，宜采取15～20d用煤量。当由公路来煤时，宜采取30～40d用煤量。（2）煤堆高度应依据贮煤场机械设备工作高度确定；（3）贮煤场操作容量系数，宜采取65%～70%；（4）多雨地域宜设非燃烧材料制成遮雨设施。3.2.7贮煤场地面，应做人工地坪，并应设排水设施。3.2.8配煤槽和粉碎机室设计，应符合下列要求：（1）配煤槽总容量，应依据日用煤量和许可检修时间等原因确定；（2）配煤槽个数，应依据采取煤种数、配煤比和煤倒换等原因确定；（3）在粉碎装置前，必需设置电磁分离器；（4）粉碎机室必需设置除尘装置。3.2.9煤准备步骤各胶带运输机及其相连运转设备之间，应设联锁装置。3.2.10每座直立炉顶层贮煤仓总容量，宜按36h用煤量计算。辅助煤箱总容量，应按2h用煤量计算。贮焦仓总容量，宜按一次加满四门炭化室装焦量计算。3.2.11焦炉贮煤塔，宜按两座炉共用一个设计，其总容量应按16h用煤量计算。3.2.12贮煤塔和焦粉贮仓内均应设震动装置。在严寒地域对贮煤塔漏嘴，应采取防冻方法。3.2.13装炉煤进贮煤塔前宜设置计量装置。3.2.14煤干馏炉炉型及炉组选择，应依据原料煤品种、数量、焦炭用途和市场需求，按不一样炉型特点，经技术经济比较后确定。3.2.15煤干馏关键产品产率指标，可按表3.2.15采取。煤干馏关键产品产率指标表3.2.15┌───────────┬─────┬──────────────────┐│││产率指标││关键产品名称│单位├─────────┬────────┤│││直立炉│焦炉│├───────────┼─────┼─────────┼────────┤│煤气│m^3/t│350～380│320～340││全焦│%│71～74│72～75││焦油│%│3.3～3.7│3.2～3.7││硫铵│%│0.9│1.0││粗苯│%│0.8│1.0│└───────────┴─────┴─────────┴────────┘注：①直立炉煤气其低热值为16.3MJ/m^3。②焦炉煤气其低热值为17.9MJ/m^3。③直立炉生产焦为气焦。④水分为7%煤计。3.2.16焦炉加热煤气系统，应采取复热式。3.2.17煤干馏炉加热煤气，宜采取发生炉煤气。煤干馏炉耗热量指标，宜按表3.2.17选择。煤干馏炉耗热量指标［KJ/kg（煤）］表3.2.17┌───────┬─────────────┬─────────┬──────┐││焦炉│直立炉│││├─────────────┴─────────┤适用范围││加热煤气种类│炭化室有效容积（m^3）││││││ │├────┬────┬───┬────┬────┤│││＞20│≈10│＜6│-│-││├───────┼────┼────┼───┼────┼────┼──────┤│焦炉煤气│2340│2600│2930│-│-│││││││││作为计算生产│├───────┼────┼────┼───┼────┼────┤消耗用││发生炉煤气│2640│2930│3260│3010│-││││││││││├───────┼────┼────┼───┼────┼────┼──────┤│焦炉煤气│2570│2850│3180│-│-│││││││││作为计算加热│├───────┼────┼────┼───┼────┼────┤系统设备用││发生炉煤气│2850│3140│3470│-│-││││││││││└───────┴────┴────┴───┴────┴────┴──────┘注：①直立炉指标系按热发生炉煤气计算。②水分为7%煤计。3.2.18当焦炉采取发生炉煤气加热时，加热煤气管道上宜设置混入回炉煤气装置。当焦炉采取回炉煤气加热时，加热煤气管道上宜设置煤气预热器。3.2.19加热煤气管道设计，应符合下列要求：（1）应设置压力自动调整装置和流量计；（2）必需设置低压报警信号装置，其取压点应设在压力自动调整装置蝶阀前总管上。管道末端应设爆破膜；（3）应设置蒸气清扫和水封放散装置；（4）加热煤气总管，宜采取架空方法引入室内。3.2.20直立炉荒煤气管、焦炉集气管上，均必需设置煤气放散管。3.2.21炉顶荒煤气总管，应设压力自动调整装置。调整蝶阀前，必需设置氨水喷洒装置。调整蝶阀和煤气鼓风机室应有联络装置。3.2.22直立炉炉顶捣炉和炉底放焦之间应有联络信号。3.2.23焦炉宜设高压氨水消烟加煤装置和上升管隔热装置。3.2.24氨水喷洒系统设计，应符合下列要求：（1）低压氨水喷洒压力，不应低于0.15MPa。氨水总耗用量指标应按表3.2.24-1选择；氨水总耗用量指标［m^3/t（煤）］表3.2.24-1┌─────────┬────┬───────────────────────┐│││焦炉│││├───────────────────────┤│││炭化室有效容积（m^3）││炉型│直立炉├───────────┬─────┬─────┤│││＞20│││││├─────┬─────┤≈10│＜6││││单集气管│双集气管│││├─────────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┤│氨水总耗用量│4│6│8│6～6.5│7～8│└─────────┴────┴─────┴─────┴─────┴─────┘注：水分为7%煤计。（2）直立炉氨水总管，应部署成环形；（3）低压氨水应设事故用水管；（4）焦炉无烟装煤用高压氨水总耗用量为低压氨水总耗用量3.4%～3.6%，其喷洒压力等级应按表3.2.24-2选择。氨水喷洒压力等级（MPa）表3.2.24-2┌──────────┬───────────────────────────┐│焦炉│炭化室有效容积（m^3）││├──────────────┬────────────┤││＞20│≤10│├──────────┼──────────────┼────────────┤│压力等级│＞2.5～3.0│1.5～2.5│└──────────┴──────────────┴────────────┘3.2.25废热锅炉设置应符合下列要求：（1）每座直立炉废热锅炉，应设置在废气总管周围；（2）废热锅炉废气进口温度，宜取800～900℃，废气出口温度宜取200℃；（3）废热锅炉宜设置1台备用；（4）废热锅炉应有清灰和检修空间；（5）废热锅炉引风机应采取防震方法。3.2.26直立炉熄焦系统设计，应符合下列要求：（1）熄焦水总管，应部署成环形。熄焦水应循环使用，其用水量宜按3～4m^3/t（水分为7%煤）计算；（2）排焦箱容量，宜按4h排焦量计算。采取弱黏结性煤时，应设排焦控制器；（3）排焦门启闭，应采取机械化装置；（4）排出焦炭运至胶带机以前，应有大于80s沥水时间。3.2.27焦炉宜采取直接送水熄焦方法，并应设自动控制装置。熄焦水应循环使用，其用水量宜按2m^3/t（水分为7%煤）计算。3.2.28焦炉焦台设计宜符合下列要求：（1）每两座焦炉宜设置1个焦台；（2）焦台宽度，宜为炭化室高度两倍；（3）焦台上焦炭停留时间，不宜小于30min；（4）焦台水平倾角，宜为28°。3.2.29焦炭处理系统，应设置筛焦楼及其贮焦场地或贮焦设施。筛焦楼内应设有除尘通风设施。3.2.30焦炭筛分设施，宜按筛分后粒度大于40mm、40～25mm、25～10mm和小于10mm，共4级设计。注：生产冶金焦时，焦炭筛分设施宜增加大于60mm或80mm一级。3.2.31筛焦楼内贮焦槽总容量确实定，应符合下列要求：（1）直立炉和炭化室有效容积小于6m^3焦炉贮焦槽，均宜按10～12h产焦量计算；（2）炭化室有效容积大于20m^3焦炉或近似10m^3焦炉贮焦槽，宜按6～8h产焦量计算。3.2.32贮焦场地面，应做人工地坪并应设排水设施。3.2.33贮焦场操作容量应符合下列要求：（1）当铁路运输时，宜采取15d产焦量；（2）当公路运输时，宜采取20d产焦量。3.2.34自产中、小块气焦，宜用于生产发生炉煤气。自产大块气焦，宜用于生产水煤气。3.3煤气化制气3.3.1煤气站气化用原料关键质量指标应符合表3.3.1要求。气化用煤关键质量指标表3.3.1┌──────────────┬───────────┬────────────┐│指标项目│水煤气发生炉│煤气发生炉│├──────────────┼───────────┼────────────┤│粒度（mm）││││1.无烟煤│25～100│6～13、13～25、25～50││2.焦炭│25～100│6～10、10～25、25～40│├──────────────┼───────────┼────────────┤│质量指标││││1.灰分（干基）│＜33%（焦）│＜35%（焦）│││＜24%（无烟煤）│＜24%（无烟煤）││││││2.热稳定性（TS）│＞60%│＞60%││3.机械强度（粒度大于25mm│＞60%│＞60%││4.灰熔点（ST）│＞1300℃│＞1200℃（冷煤气）││││＞1250℃（热煤气）││5.全硫（干基）│＜2%│＜2%││6.挥发分（干基）│＜9%│-│└──────────────┴───────────┴────────────┘注：①煤气站包含水煤气站和发生炉煤气站。②发生炉入炉煤或焦，粒度不得超出相邻两级。③本节所指煤包含焦炭。3.3.2煤气站煤场贮煤量，应依据煤源远近、供给不均衡性和交通运输方法等条件确定，宜符合下列要求：（1）当采取铁路、公路和水路运输时宜为10～30d用煤量；（2）当使用本厂焦炭时，宜小于1d用焦量。注：本节所指煤包含焦炭。3.3.3当气化炉按三班制运行时，贮煤斗有效贮量应符合表3.3.3要求。贮煤斗有效贮量表3.3.3┌─────────────────┬────────────────────┐│备煤系统工作班制│贮煤斗有效贮量│├─────────────────┼────────────────────┤│一班工作│20～24h气化炉用煤量││二班工作│14～16h气化炉用煤量│└─────────────────┴────────────────────┘注：用煤量应按设计产量计算。3.3.4气化炉贮煤斗前应设筛分装置和煤屑斗，其总贮量不宜小于煤气站1d筛出量。在严寒地域煤屑斗应采取防冻方法。3.3.5煤气站灰渣斗总贮量不宜小于煤气站1d灰渣排出量。在严寒地域灰渣斗应采取防冻方法。3.3.6气化炉煤气产气率指标可按表3.3.6采取。水煤气低热值不应小于10MJ/m^3，发生炉煤气低热值不应小于5MJ/m^3。气化炉煤气产气率指标表3.3.6┌──────────┬──────────────┬────────────┐││产气率（m^3/t）（干基）│││原料├───────┬──────┤灰分含量（%）│││水煤气│发生炉煤气││├──────────┼───────┼──────┼────────────┤│无烟煤│1500～1700│3000～3400│15～25│├──────────┼───────┼──────┼────────────┤│气焦│1300～1500│2600～3000│25～35│├──────────┼───────┼──────┼────────────┤│焦炭│1500～1650│3100～3400│13～21│└──────────┴───────┴──────┴────────────┘3.3.7水煤气站设计产量应符合下列要求：（1）当水煤气站仅作为掺混气源时，其设计产量应依据主气源最大掺混量确定；（2）当水煤气站作为掺混气源，并兼作调峰气源时，其设计产量还应依据主气源最大掺混量和所负担调峰量确定。3.3.8发生炉煤气站设计产量应依据对主气源加热用和掺混用最大用气量确定。3.3.9煤气站气化炉工作台数每1～4台宜另设1台备用。3.3.10多种气化炉宜采取单排部署。3.3.11煤气站位置，应符合下列要求：（1）在厂区关键建筑物和构筑物夏季最小频率风向上风侧；（2）靠近煤气负荷比较集中地点；（3）便于煤、灰渣煤屑运输和贮存和循环水处理；（4）便于和锅炉房共用煤和灰渣贮运设施和煤屑利用；（5）有扩建可能性。3.3.12煤气站主厂房迎风面，宜垂直夏季盛行风向；室外煤气净化设备宜部署在主厂房夏季盛行风下风侧。3.3.13循环水系统和煤场建筑物和构筑物，宜部署在煤气站主厂房、煤气排送机室、空气鼓风机室和机泵房等夏季盛行风向下风侧，并应考虑冷却塔散发水雾对周围影响。3.3.14煤气排送机室、空气鼓风机室和机泵间等宜和主厂房分开设置。排送机室和鼓风机室宜分开部署在单独房间内，其设备宜单排部署，并应留有安装检修场地。3.3.15煤气站洗涤塔出口煤气温度不应大于35℃，发生炉热煤气至用气设备前煤气温度不应小于300℃。3.3.16煤气站出口煤气中灰尘和液态焦油等杂质含量，冷煤气应小于20mg/m^3；热煤气应小于300mg/m^3。3.3.17煤气冷却宜采取直接冷却。冷却用水和洗涤用水应采取封闭循环系统。3.3.18水煤气缓冲气罐容积应为0.5～1倍水煤气小时产气量。3.3.19水煤气站应设蒸气蓄能器，并应设有备用蒸气系统。3.3.20发生炉煤气站中电气滤清器应设有冲洗装置或能连续形成水膜湿式装置。3.3.21煤气排送机和空气鼓风机并联工作台数不宜超出3台，并应另设1台备用。3.3.22煤气净化设备应设放散管，其位置应能使设备内介质吹净。注：当净化设备相联处无隔断装置时，可仅在较高设备上装设放散管。3.3.23煤气管道和设备上放散管管口高度，应符合下列要求：（1）高出煤气管道和设备及其走台4m，并离开地面大于10m；（2）厂房内或距厂房10m以内煤气管道和设备上放散管管口，高出厂房顶4m。3.3.24煤气系统中应设置可靠隔断煤气装置，并应设置对应平台。3.3.25在发生炉煤气系统中，电气滤清器上必需装有爆破阀。洗涤塔上应设有爆破阀，其装设位置应符合下列要求：（1）装在设备微弱处或易被爆破气浪直接冲击位置；（2）离地面净空高度小于2m时，应设有防护设施；（3）爆破阀端部不应正对建筑物门或窗。3.3.26厂区煤气管道和空气管道应架空敷设。热煤气管道上应设有清灰装置。3.3.27空气总管末端应设有爆破膜。3.3.28煤气设备水封高度，不应小于表3.3.28要求。煤气设备水封有效高度表3.3.28┌─────────────────┬────────────────────┐│最大工作压力（Pa）│水封有效高度（mm）│├─────────────────┼────────────────────┤│＜3000│最大工作压力（以水柱表示）│││+150但不得小于250│├─────────────────┼────────────────────┤│3000～10000│最大工作压力（以水柱表示）│││×1.5│├─────────────────┼────────────────────┤│＞10000│最大工作压力（以水柱表示）│││+500│└─────────────────┴────────────────────┘3.3.29发生炉煤气钟罩阀内放散水封有效高度，应等于煤气发生炉出口最大工作压力（以水柱表示）加50mm。3.3.30煤气净化系统冷循环水进口温度不宜大于28℃；热循环水进口温度不宜小于55℃。3.3.31余热锅炉和生产蒸汽水夹套，其给水水质应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》GB1576中相关锅壳锅炉水质标准要求。3.3.32水夹套中水温小于100℃时，给水水质应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》GB1576中相关热水锅炉水质标准要求。3.3.33煤气站应设置下列仪表和安全设施：（1）设置空气、蒸汽、给水和煤气等介质计量装置；（2）设置气化炉进口空气压力检测仪表；（3）设置煤气发生炉进口饱和空气温度及其自动调整装置；（4）设置气化炉进口蒸汽和出口煤气温度和压力检测仪表；（5）设置水煤气缓冲气罐高、低位限位器分别和自动控制机和煤气排送机联锁装置，并应设报警装置；（6）设置水煤气站高压水罐压力和自动控制机联锁装置，并应设有报警装置；（7）设置发生炉煤气排送机（或直立炉引风机）和空气总管压力或空气鼓风机联锁装置，并应设报警装置；（8）设置当煤气中含氧量大于1%（体积）或电气滤清器绝缘箱温度低于要求值时，能立即切断高压电源装置，并应设报警装置；（9）设置发生炉煤气站低压煤气总管压力和煤气排送机联锁装置，并应设报警装置；（10）在连续式机械化运煤和排渣系统中，各机械之间应设电气联锁装置或微机控制。3.4重油蓄热裂解制气3.4.1重油蓄热裂解制气用原料油质量，宜符合下列要求：碳氢化（C/H）＜7.5；残碳＜12%；开口闪点＞120℃；密度900～970kg/m^3。3.4.2原料油贮存量，宜按15～25d用油量计算。3.4.3原料油贮罐数量，不应少于2个。3.4.4制造城镇燃气重油蓄热裂解装置，宜采取催化裂解制气工艺，其炉型应为三筒炉。用做掺混合增热煤气时，宜采取热裂解制气工艺。3.4.5油制气炉年操作日，应按300d计算。3.4.6油制气工艺关键设计参数应符合下列要求：（1）反应器液体空间速度（m^3/m^3·h）：当采取催化裂解制气工艺时，宜为0.6～0.65。当采取热裂解制气工艺时，宜为0.5～0.55；（2）反应器内催化剂层高度，宜为0.6～0.7m；（3）燃烧室热强度宜采取（500×10^4～700×10^4）kJ/m^3·h；（4）加热油用量占总用油量百分比：当采取催化裂解制气工艺且每台炉子制气量大于或等于5×10^4m^3/d时，宜为10%～15%。小于或等于2.5×10^4m^3/d时，宜小于18%。当采取热裂解制气工艺时，宜为10%～15%；（5）过程蒸汽量和制气油量之比值：当采取催化裂解制气工艺时，宜为1.0～1.2。当采取热裂解制气工艺时，宜为0.4～0.6。注：催化裂解制气工艺选择催化剂是以电熔镁砂及三氧化二铝为担体含镍量为3%～7%镍系催化剂。3.4.7重油蓄热裂解制气关键产品产率指标，可按表3.4.7采取。重油蓄热裂解制气关键产品产率指标（按总用油量计）表3.4.7┌───────┬────┬─────────────────────────┐│关键产品名称││产率指标│││├───────────────────┬─────┤││单位││热裂解制││││催化裂解制气工艺│气工艺│├───────┼────┼──────────────┬────┼─────┤│煤气│m^3/t│每台产气量≥5×10^4m^3/d│1200││││（油）├──────────────┼────┤550││││每台产气量≤2.5×10^4m^3/d│1100││├───────┼────┼──────────────┴────┼─────┤│粗苯│%│6～8│8～10│├───────┼────┼───────────────────┼─────┤│焦油│%│10～15│25～30│└───────┴────┴───────────────────┴─────┘注：催化裂解制气工艺生产油制气，其低热值为21MJ/m^3；热裂解制气工艺生产油制气，其低热值为40MJ/m^3。3.4.8重油蓄热裂解制气烟气系统，应设置废热回收和除尘装置。3.4.9重油蓄热裂解制气蒸汽系统，应设置蒸汽蓄能器，并应设置备用蒸汽系统。3.4.10每2台油制气炉，应编为1组，适用1套冷却系统和动力设备。 冷却系统和动力设备能力，应按1台炉瞬时流量计算。3.4.11煤气冷却，宜采取间接式冷却设备。冷却后煤气温度不应大于35℃。冷却水应循环使用。3.4.12空气鼓风机选择，应符合下列要求：（1）风量应按1台炉空气瞬时用量确定；（2）风压应按油制气炉加热期空气废气系统阻力和废气出口压力之和确定；（3）每1～2组炉应设置1台备用空气鼓风机；（4）空气鼓风机应有减震和消音方法。3.4.13油泵选择，应符合下列要求：（1）流量应按1台炉重油瞬时用量确定；（2）压力应按输油系统阻力和喷嘴要求压力之和确定；（3）每1～3台油泵，应另设1台备用。3.4.14输油系统应设置中间油罐，其容量宜按1d用油量确定。3.4.15煤气系统应设置缓冲气罐，其容量宜按30min产气量确定。 缓冲气罐水槽，应设置集油、排油装置。3.4.16在空气管道上，应采取预防炉内煤气窜入空气管道方法，并应设爆破膜。3.4.17油制气炉宜露天部署。主烟囱和副烟囱高出油制气炉炉顶高度不应小于4m。3.4.18油制气炉控制室，不应和空气鼓风机室部署在同一建筑物内。控制室应部署在油制气夏季最大频率风向上风侧。3.4.19油水分离池应部署在油制气区夏季最小频率风向上风侧。3.4.20对油水分离池及焦油沟，应采取降低挥发性气体散发方法。3.4.21每台油制气炉产量大于或等于5×10^4m^3/d时，其油水分离池，宜设置机械化澄清槽。3.4.22控制室内应设置下列仪表：（1）应设置检测工艺介质（原料油、蒸汽和空气）温度、压力和流量仪表；（2）应设置检测油制气炉各部位温度和压力仪表； （3）应设置检测传动介质工作压力仪表；（4）应设置缓冲气罐限位显示和报警信号；（5）每台油制气炉产气量为10×10^4m^3/d，可设置关键工艺参数远距离操纵调整仪表。3.4.23自动控制装置程序控制器设计，应符合下列要求：（1）能手动和自动切换操作；（2）能调整循环周期和阶段百分比；（3）设置循环中各阶段百分比和阀门动作指示信号；（4）设置关键阀门检验和联锁装置；在发生故障时应有显示和报警信号，并能恢复到安全状态；（5）每1～2组油制气炉各台程序控制器之间，应设置联锁装置。3.4.24自动控制装置传动系统设计，应符合下列要求：（1）传动系统型式，应依据程序控制器型式和当地域具体条件确定；（2）应设置贮能设备。当采取液压传动时，宜采取压缩气做缓冲气源；（3）传动系统控制阀、自动阀和其它附件选择或设计，应能适应油制气炉工艺生产特点。3.5调峰3.5.1气源厂应含有调峰能力，调峰气量应和外部调峰能力相配合，并应依据燃气输配要求确定。在选定主气源炉型时，应留有一定余量产气能力以满足用气高峰负荷需要。3.5.2调峰装置必需含有快开、快停能力，调度灵活，投产后质量稳定。3.5.3气源厂原料和产品贮量应满足用气高峰负荷需要。3.5.4气源厂设计时，各类管线口径应考虑用气高峰时处理量和经过量。混合前，后出厂煤气，均应设置煤气计量装置。3.5.5气源厂应设置调度室。3.5.6季节性调峰时出厂燃气组分应符合现行国家标准《城市燃气分类》GB/T13611要求。4净化4.1通常要求4.1.1本章适适用于煤干馏制气净化工艺设计。4.1.2煤气净化工艺选择，应依据煤气种类、处理量和煤气中杂质含量，并结合当地条件和煤气掺混情况等原因，经技术经济方案比较后确定。煤气净化工艺步骤可为煤气冷凝冷却、煤气排送、焦油雾脱除、氨脱除、粗苯吸收、萘最终脱除和硫化氢及氰化氢脱除。4.1.3煤气净化设备能力，应按小时最大煤气处理量和其对应杂质含量确定。4.1.4煤气净化装置设计，应做到当净化设备检修和清洗时，出厂煤气中杂质含量仍能符合现行国家标准《人工煤气》GB13612要求。4.1.5煤气净化工艺设计，应和化工产品回收设计相结合。4.1.6煤气净化车间关键生产场所火灾及爆炸危险分类等级应符合本规范附录D要求。4.2煤气冷凝冷却4.2.1煤气冷凝冷却宜采取间接式冷凝冷却工艺。当处理煤气量较少，且脱氨工艺为水洗涤法时，可采取直接式冷凝冷却工艺。在有条件时，也可采取先间接式冷凝冷却，后直接式冷凝冷却工艺。4.2.2间接式冷凝冷却工艺设计，应符合下列要求：（1）煤气经冷凝冷却后温度，当采取半直接法回收氨以制取硫铵时，应小于35℃；当采取水洗涤法回收氨时，应小于25℃； （2）初冷器冷却水出口温度，应依据工艺要求或冷却水中碳酸盐含量确定；（3）冷却水宜循环使用，对水质应进行稳定处理；（4）初冷器台数设置标准，应该其中1台检修时，其它各台仍能满足煤气冷凝冷却要求；（5）宜采取轻质焦油除去管壁上萘。4.2.3直接式冷凝冷却工艺设计，应符合下列要求：（1）煤气经冷却后温度，应小于35℃；（2）开始投产及补充用冷却水总硬度，不宜大于0.02mmol/L；（3）洗涤水应循环使用。4.2.4焦油氨水分离系统工艺设计，应符合下列要求：（1）煤气冷凝冷却为直接式冷凝冷却工艺时，初冷器排出焦油氨水和荒煤气管排出焦油氨水，宜采取分别澄清分离系统；（2）煤气冷凝冷却为间接式冷凝冷却工艺时，初冷器排出焦油氨水和荒煤气管排出焦油氨水处理，当脱氨为硫酸吸收法时，可采取混合澄清分离系统；当脱氨为水洗涤法时，可采取分别澄清分离系统；（3）剩下氨水应除油后再进行溶剂萃取脱酚和蒸氨；（4）焦油氨水分离系统排放气应设置处理装置。4.3煤气排送4.3.1煤气鼓风机选择，应符合下列要求：（1）风量应按小时最大煤气处理量确定；（2）风压应按煤气系统最大阻力和煤气罐最高压力总和确定；（3）煤气鼓风机并联工作台数不宜超出3台。每1～3台，宜另设1台备用。4.3.2离心式鼓风机宜设置无级调速装置。4.3.3煤气循环管设置，应符合下列要求：（1）当采取离心式鼓风机时，必需在鼓风机出口煤气总管至初冷器前煤气总管间设置大循环管。数台风机并联时，宜在鼓风机进出口煤气总管间，设置小循环管；注：当设有没有级调速装置，且风机转速改变能适应输气量改变时可不设小循环管。（2）当采取容积式鼓风机时，每台鼓风机进出口煤气管道上，必需设置旁通管。数台风机并联时，应在风机出口煤气总管至初冷器前煤气总管间，设置大循环管，并在风机进出口煤气总管间设置小循环管。4.3.4用电动机带动煤气鼓风机，其供电系统应符合现行国家标准《供电系统设计规范》GB50052“一级负荷”设计要求；电动机应采取防爆方法。4.3.5离心式鼓风机应设有必需联锁和信号装置。4.3.6鼓风机房部署，应符合下列要求：（1）鼓风机安装高度，应能确保进口煤气管道内冷凝液排出通畅。当采取离心式鼓风机时，鼓风机进口煤气冷凝液排出口和水封槽满流口中心高差不应小于鼓风机全压（以水柱表示）；（2）鼓风机组之间和鼓风机和墙之间通道宽度，应依据鼓风机型号、操作和检修需要等原因确定；（3）鼓风机机组安装位置，应能使鼓风机前阻力最小，并使各台初冷器阻力均匀；（4）鼓风机房宜设置起重设备；（5）鼓风机应设置单独仪表操作间；当仪表操作间设置在鼓风机房内时，仪表操作间应设置能观察鼓风机运转隔音玻璃窗；（6）离心鼓风机用油站宜部署在底层，楼板面上留出检修孔或安装孔。油站安装高度应满足鼓风机主油泵吸油高度。鼓风机应设置事故供油装置。4.4焦油雾脱除4.4.1煤气中焦油雾脱除设备，宜采取电捕焦油器。电捕焦油器不得少于2台，并应并联设置。4.4.2电捕焦油器设计，应符合下列要求：（1）电捕焦油器应设置泄爆装置、放散管和蒸汽管；（2）电捕焦油器宜设有煤气含氧量自动测量仪；（3）当煤气中含氧量大于1%（体积）或电捕焦油器绝缘箱温度低于要求值时，应有能立即切断电源方法。4.5硫酸吸收法氨脱除4.5.1采取硫酸吸收法进行氨脱除和回收时，宜采取半直接法。当采取饱和器时，其设计应符合下列要求：（1）煤气预热器煤气出口温度，宜为70～80℃；（2）煤气在饱和器环形断面内流速，应为0.7～0.9m/s；（3）饱和器出口煤气中含氨量应小于30mg/m^3；（4）循环母液小时流量，不应小于饱和器内母液容积3倍；（5）氨水中酚宜回收。酚回收可在蒸氨工艺之前进行；蒸氨后废氨水中含氨量，应小于300mg/L。4.5.2硫铵工段部署应符合下列要求： （1）硫铵工段可由硫铵、吡啶、蒸氨和酸碱贮槽等组成，其部署应考虑运输方便；（2）硫铵工段应设置现场分析台；（3）吡啶操作室应和硫铵操作室分开部署，可用楼梯间隔开；（4）蒸氨设备宜露天部署并应部署在吡啶装置一侧。4.5.3饱和器机组部署宜符合下列要求：（1）饱和器中心和主厂房外墙距离，应依据饱和器直径确定，并宜符合表4.5.3-1规定；饱和器中心和主厂房外墙距离表4.5.3-1┌──────────┬────┬────┬────┬─────┬──────┐│饱和器直径（mm）│6250│5500│4500│3000││├──────────┼────┼────┼────┴─────┴──────┤│饱和器中心和主厂房外│＞12│＞10│7～10││墙距离（m）││││└──────────┴────┴────┴─────────────────┘（2）饱和器中心间最小距离，应依据饱和器直径确定，并宜符合表4.5.3-2要求；饱和器中心间最小距离表4.5.3-2┌─────────────┬─────┬─────┬─────┬──────┐│饱和器直径（mm）│6250│5500│4500│3000│├─────────────┼─────┼─────┼─────┼──────┤│饱和器中心距（m）│12│10│9│7│└─────────────┴─────┴─────┴─────┴──────┘ （3）饱和器锥形底和防腐地坪垂直距离应大于400mm；（4）泵宜露天部署。4.5.4离心干燥系统设备部署宜符合下列要求： （1）硫铵操作室楼层标高，应满足下列要求：1）由结晶槽至离心机母液能顺利自流；2）离心机分离出母液能自流入饱和器。（2）2台连续式离心机中心距不宜小于4m。4.5.5蒸氨和吡啶系统设计宜符合下列要求：（1）吡啶生产宜负压操作；（2）各溶液流向宜确保自流。4.5.6硫铵系统设备选择和设置宜符合下列要求：（1）饱和器机组必需设置备品，其备品率为50%～100%；（2）硫铵系统宜设置2个母液贮槽；（3）硫铵结晶分离应采取耐腐蚀连续式离心机，并应设置备品；（4）硫铵结晶干燥设备宜采取沸腾干燥器；（5）硫铵系统必需设置粉尘捕集器。4.5.7设备和管道中硫酸浓度小于75%时，应采取防腐蚀方法。4.5.8离心机室墙裙、各操作室地面、饱和器机组母液贮槽周围地坪和可能接触腐蚀性介质地方，均应采取防腐蚀方法。4.5.9对酸焦油、废酸液等应分别处理。4.6水洗涤法氨脱除4.6.1煤气进入洗氨塔前，应脱除焦油雾和萘。进入洗氨塔煤气含萘量应小于500mg/m^3。4.6.2洗氨塔出口煤气含氨量，应小于100mg/m^3。4.6.3洗氨塔出口煤气温度，宜为25～27℃。4.6.4新洗涤水温度应小于25℃；总硬度不宜大于0.02mmol/L。4.6.5水洗涤法脱氨设计宜符合下列要求：（1）洗涤塔不得少于2台，并应串联设置；（2）两相邻塔间净距不宜小于2.5m；当塔径超出5m时，塔间净距宜取塔径二分之一；当采用多段循环洗涤塔时，塔间净距不宜小于4m；（3）洗涤泵房和塔群间净距不宜小于5m；（4）蒸氨和黄血盐系统除泵、离心机和碱、铁刨花、黄血盐等储存库外，其它均宜露天部署；（5）当采取废氨水洗氨时，废氨水冷却器宜设置在洗涤部分。4.6.6富氨水必需妥善处理，不得造成二次污染。4.7煤气最终冷却4.7.1煤气最终冷却宜采取直接式冷却或间接式冷却。4.7.2煤气经最终冷却后，其温度宜小于27℃。4.7.3当煤气最终冷却采取直接式冷却时，其设计应符合下列要求：（1）最终冷却水用量，应按煤气入塔温度和煤气中含萘量等原因确定；（2）入塔最终冷却水温度宜小于25℃，最终冷却水宜循环使用；（3）最终冷却水在冷却降温时，必需采取预防氰化氢等有毒物质污染大气方法。4.7.4直接式最终冷却塔宜采取空塔或金属隔板塔。4.7.5煤气在直接式最终冷却塔中萘脱除宜采取水洗法或油洗法。4.7.6直接式最终冷却水中萘分离，当采取焦油洗萘时，其设计应符合下列要求：（1）洗萘用焦油量，应按最终冷却水量5%计算；（2）焦油洗萘器容量，宜按1h洗萘用焦油量6～8倍计算。4.7.7当煤气最终冷却采取横管式间接冷却时，其设计应符合下列要求：（1）煤气在管间宜自上向下流动，冷却水在管内宜自下向上流动。在煤气侧宜有清除管壁上萘设施；（2）横管内冷却水可分为两段，其下段水入口温度，宜小于20℃；（3）冷却器煤气出口处宜设捕雾装置。4.8粗苯吸收4.8.1煤气中粗苯吸收，宜采取溶剂常压吸收法。4.8.2吸收粗苯用洗油，宜采取焦油洗油。4.8.3洗油循环量，应按煤气中粗苯含量和洗油种类等原因确定。循环洗油中含萘量宜小于5%。4.8.4采取不一样类型洗苯塔时，应符合下列要求：（1）当采取木格填料塔时，不应少于2台，并应串联设置；（2）当采取钢板网填料塔或塑料填料塔时，宜采取2台并宜串联设置；（3）当煤气流量比较稳定时，可采取筛板塔。4.8.5洗苯塔设计参数，应符合下列要求：（1）木格填料塔：煤气在木格间有效截面流速，宜取1.6～1.8m/s；吸收面积宜按1.0～1.1m^2/m^3h（煤气）计算；（2）钢板网填料塔：煤气空塔流速，宜取0.9～1.1m/s；吸收面积宜按0.6～0.7m^2/m^3h（煤气）计算；（30）筛板塔：煤气空塔流速，宜取1.2～2.5m/s。每块湿板阻力，宜取200Pa。当处理干馏气时，塔板数应取24块。4.8.6本系统必需设置对应粗苯蒸馏装置。4.9萘最终脱除4.9.1萘最终脱除，宜采取溶剂常压吸收法。4.9.2洗萘用溶剂宜采取直馏轻柴油或低萘焦油洗油。4.9.3最终洗萘塔，宜采取填料塔，可不设备用。4.9.4最终洗萘塔，宜分为两段。第一段可采取循环溶剂喷淋；第二段应采取新鲜溶剂喷淋，并设定时定量控制装置。4.9.5当进入最终洗萘塔煤气中含萘量小于400mg/m^3和温度小于30℃时，最终洗萘塔设计参数应符合下列要求：（1）煤气空塔流速，宜取0.65～0.75m/s；（2）吸收面积宜按大于0.35m^2/m^3h（煤气）计算。4.10湿法脱硫4.10.1以煤或重油为原料所产生人工煤气脱硫脱氰宜采取氧化再生法。4.10.2氧化再生法脱硫液，应选择硫容量大、副反应小、再生性能好、无毒和原料起源比较方便脱硫液。4.10.3当采取氧化再生法脱硫时，煤气进入脱硫装置前，应脱除油雾。当采取氨型氧化再生法脱硫时，脱硫装置应设在氨脱除装置之前。4.10.4当采取蒽醌二磺酸钠法常压脱硫时，其吸收部分设计应符合下列要求：（1）脱硫液硫容量，应依据煤气中硫化氢含量，并按摄影似条件下运行经验或试验资料确定；注：当无资料时，可取0.2～0.25kg（硫）/m^3（溶液）。（2）脱硫塔宜采取木格填料塔或塑料填料塔；（3）煤气在木格填料塔内空塔流速，宜取0.5m/s；（4）脱硫液在反应槽内停留时间，宜取8～10min；（5）脱硫塔台数设置标准，应在操作塔检修时，出厂煤气中硫化氢含量仍能符合现行国家标准《人工煤气》GB13612要求。4.10.5蒽醌二磺酸钠法常压脱硫再生设备，宜采取高塔式或喷射再生槽式。（1）当采取高塔式再生设备时，其设计应符合下列要求：1