西马克PR8.0-9003-09A 供应商质量要求手册

文件号：PR8.0-9003-09A西马克梅尔工程(中国)有限公司发布日期：2009-6-23修订日期：供应商质量要求手册第1页，共13页章节内容页次1.引言22.商务23.SMEC的采购监理24.资料的解释25.供应商调查表36.质量审计和调查37.试运行订单要求38.供应商的联络39.生产控制310.质量程序要求411.内审412.质量保证413.目睹点和停止点414.质量记录515.检验状态的标识616.供应商NCR(不合格品报告)的提交617.不合格品的控制618.未授权的发货719.纠正措施请求720.纠正措施答复721.检验系统要求722.测量和检测设备823.计量(标定)系统824.计量(标定)设备的控制825.货源检验826.供应商的责任827.供应商样本商品928.技术，图纸和ECN的控制929.供应商的材料采购1030.按照工业采购的材料1031.工作范围的分包1032.特殊工序过程的分包1033.焊接和无损探伤1134.材料的控制1135.材料老化控制1136.可追溯性1137.包装和发运1138.防腐1239.照相1240.附录1241.供应商确认书13Issuedby/编写:张忠平Approvedby/批准:张成林Title&Dept/职务&部门:Title&Dept/职务&部门:文件号：PR8.0-9003-09A西马克梅尔工程(中国)有限公司发布日期：2009-6-23修订日期：供应商质量要求手册第2页，共13页1.引言1.1编写该文件的目的是使供应商熟悉西马克梅尔工程(中国)有限公司(下文简称SMEC)对其供应商的要求和需要其供应商遵循的程序。由于西马克梅尔公司设计和制造所用系统的复杂性和我们用户严格的要求需要我们所有供应商使用同一质量系统，以确保所制造的零件、组件及装配部件和SMEC的图纸、技术要求及采购订单要求完全相符。1.2作为一个认可的或适用的供应商，你可能会从SMEC收到产品、组件或外包制作的采购订单。实施时，该文件确定了适用于采购订单的最基本的质量体系要求。此外，它还确定了SMEC有关供应商控制和产品有效性的程序。签订并执行采购订单，意味着对该文所述要求的接收。1.3SMEC对供应商的大量商务要求不在本文的涉及范围，应在采购订单或合同上详细反映。2.商务2.1SMEC应通知供应商注意任何供货范围的改变，包括采购订单上单个采购项零件的设计更改。该通知应是书面形式的，它可能会包含图纸的更改，并伴有ECN(图纸更改通知)、NCR(不合格品报告)或其它带有SMEC抬头的正式信函沟通方式，包括传真、email等。2.2任何因图纸更改或书面沟通不符合同而造成供货范围的改变都应立即提交SMEC进行审核。不允许在合同结束时再行合同修订或改变付款条款。2.3在收到对合同有影响的任何更改后的7天内，供应商应通知SMEC寻求解决。如果该请求没有被及时地记录下来，则认为这些请求不存在。口头上的协议将不被接收，除非有双方签署的书面MOM(会议纪要),MOA或MOU(协议或谅解备忘录)。2.4不能因执行本手册的质量要求而产生额外的费用或延迟进度。3.SMEC的采购监理3.1SMEC每个采购项目在采购供应商处的零件、组件和装配部件都有指定的采购监理人员（见章节7.5）对整个制造过程的质量、进度进行监督和验收，并代表SMEC公司和供应商对除商务外的其它问题进行联系和沟通。具体SMEC采购监理人员的职责可参见《SU8.0-9002-08A监理的工作职责》。3.2需要时，SMEC采购监理人员会长期驻供应商工厂进行监理，供应商应对其工作提供支持，具体要求见后续章节要求。3.3SMEC采购监理人员会持续对供应商的质量控制和生产进度控制状况进行评估，在供应商的质量控制和生产进度控制状况严重、持续恶化时，可以向SMEC质量部门、计划部门和采购部门申请取消其合格供应商的资格。3.4本手册中的SMEC代表，如果没有其它说明，就是指SMEC的采购监理人员。4.资料的解释4.1通过订单文件来确认图纸和技术规范的版本。当订单文件相互间有冲突时,应按照以下顺序确定优先有效性:第1―――采购订单Issuedby/编写:张忠平Approvedby/批准:张成林Title&Dept/职务&部门:Title&Dept/职务&部门:文件号：PR8.0-9003-09A西马克梅尔工程(中国)有限公司发布日期：2009-6-23修订日期：供应商质量要求手册第3页，共13页第2―――采购图纸及图纸图面明示的引用的相关制造和设计标准。第3―――当图纸上没有所需的信息时，通常可使用通用的技术规范和标准。4.2西马克梅尔设计的零件、组件和装配部件的制造通常应遵循以下西马克公司的标准，除非采购订单和图纸另有规定：SN200加工规范NS500产品标准5.供应商调查表5.1SMEC评审供应商资质之前，需要潜在供应商填写“供应商调查表”（文件号PR8.0-9001-08AR03）.5.2该调查表用来了解供应商的概括，不能用于给供应商评定等级．6.质量调查和审计6.1SMEC可选择在供应商现场对供应商的生产能力、加工工艺和质量程序进行考察。当SMEC有意进行调查，供应商应提前安排好调查的一切事宜。6.2所有现有的供应商应接受定期审计，一般至少两年一次。对于需有特别资质的供应商，该审计频率可能会有所变化。SMEC可按照自己的意愿，委托第三方机构开展该项调查或审计工作。7.试行订单要求7.1供应商资质的评审可能还会涉及到特殊的检验和/或测试。资质评审期间要进行的这些特殊检验和/或测试的要求应通过采购订单告知供应商。新供应商可能会收到附加条件的资质评审通知，特别是对第一个订单。8.供应商的联络8.1为了避免供应商和SMEC之间通信的冲突和提高工作效率,双方应遵守以下原则:8.2采购订单应注明谁是买方所指定为向供应商采购项目的联系人(采购人员和采购监理人员)。供应商也应指定专人负责SMEC的项目零件、组件和装配部件的制造并和SMEC联络．8.3上述8.2项程序不排除SMEC其它人员和供应商的讨论。8.4所有用于产品验收的资料和来往信函应为中英双语和公制测量单位,除非另有说明。8.5所有技术澄清都应成文(书面),且应将拷贝提交给采购订单中SMEC指定的买方人员（采购人员和采购监理人员）。所有和SMEC的来往信函都必须表明SMEC采购订单号和图号。8.6供应商的分包商和SMEC之间的所有来往信函都应经过该供应商，分包商和SMEC之间是不能直接通信的，除非另有说明。9.生产控制9.1供应商应有一个控制生产和确保按时交货的体系。9.2供应商应每隔2周或每月的15、30号向SMEC汇报生产进度情况，生产进度的汇报表建议使用SU8.0-9002-08AR02供应商生产进度表(SupplyProgressPlan)。当某个周末的预期日没有按时汇报时，则下周一将自然成为预期日。Issuedby/编写:张忠平Approvedby/批准:张成林Title&Dept/职务&部门:Title&Dept/职务&部门:文件号：PR8.0-9003-09A西马克梅尔工程(中国)有限公司发布日期：2009-6-23修订日期：供应商质量要求手册第4页，共13页9.3接到采购订单后，供应商应在2周之内向SMEC提交其生产计划,生产进度的计划表建议使用SU8.0-9002-08AR02供应商生产进度表（应包括关键节点）。如果该计划的信息不够，不能跟踪生产进度，SMEC可拒收该计划,并要求供应商以书面形式将该计划做细。发现供应商未能按时执行该生产计划时,SMEC不得不为供应商制订该进展计划,但供应商必须赔偿SMEC为做此计划所耗费的时间(不少于工程人员8小时满负荷管理费用)。9.4对于SMEC关键件清单范围的零件，如果是由西马克梅尔所设计，签订采购合同后供应商应尽快提交该关键零件的生产工艺(最迟不超过3周)，供SMEC采购监理人员、工艺部门和质量部门审阅、以确定该计划的可行性。9.5供应商的准时交货率将会被SMEC统计并考核，其年度考核结果将会影响其供应商的评级，进而可能导致其被取消合格供应商资格。10.质量规划要求10.1供应商应有一套完整的、书面化的可以有效控制所供产品质量的质量管理程序文件。该程序应明确所有相关人员的责任和职能。该程序应符合现行版本的ISO9001-2000标准。其它的质量程序要求可由订单文件指定。10.2供应商应该完全执行采购订单中所述的质量要求。此处应该(shall)的定义是强制性的。11.内审11.1供应商应建立和维持成文的程序文件以定期规划和执行质量内审．应记录内审的结果，对内审中发现的问题供应商应及时采取纠正措施。SMEC代表可以要求获得这些内审记录。12.质量保证计划（QAP）12.1每个供应商有责任为SMEC生产的每个零件或系统零件、组件或装配部件编制加工质量保证计划(QAP)。该计划必须详述生产这些产品所需的设备、工艺和质量计划。签订采购合同后供应商应尽快提交该质量保证计划(最迟不超过3周)，供SMEC采购监理人员和质量部门审阅、以确定该计划的可行性。12.2供应商收到采购订单和图纸之后，SMEC采购监理人员或质量部门应和供应商安排开会共同审核供应商的生产计划和质量保证计划(QAP)。SMEC审核的质量保证计划也可用于确定生产过程的关键节点，且满足8.3章节的要求。12.3某些材料和/或加工技术规范需要在生产之前报SMEC批准,通常适用于锻件、某些铸件、某些焊接件和所有本地材料或型钢的替代。任何偏离工程图纸要求时,供应商应向SMEC提交一份NCR（PR8.0-9002-09AR01不合格品报告）以申请让步使用，这也适用于供应商的样本件或供应商的设计部件。13.目睹和停止点：13.1执行SMEC的订单时，在到达生产进度的关键节点之前，供应商必须向SMEC采购监理人员发出通知。13.2在焊接、机加工和特种工艺期间，SMEC的采购监理人员可以目睹/检验所有或部分零件、部件和装配件。供应商应允许SMEC的代表(包括采购监理人员)不受限制地进出其厂房，并给他们提供执行检验所需的帮助。供应商应满足SMEC采购监理人员使用其精密测量工具和需要其雇员协助开展检验的请求。Issuedby/编写:张忠平Approvedby/批准:张成林Title&Dept/职务&部门:Title&Dept/职务&部门:文件号：PR8.0-9003-09A西马克梅尔工程(中国)有限公司发布日期：2009-6-23修订日期：供应商质量要求手册第5页，共13页13.3检验应是随机的，或用来排除疑问和可能的局部整改。但是有一些特定目视检验点是相当重要的，必须等到SMEC采购监理人员或其它指定人员目睹后才能进行后序加工。这些检验点如以下定义：13.4目睹－停止点13.4.1.在生产进度中应设定停止点，且当SMEC代表到场目睹这些停止点时才能开展焊接、加工、装配、测试或检验。13.4.2.为了避免拖延进度，供应商应至少在预期目睹点到来之前2天通知SMEC代表。SMEC代表应安排好自己的工作，尽最大可能到场(即使收到该通知少于2天)。如到达供应商工厂，发现进度有所延迟，则该代表还应配合多待几日。应尽力确保质量和按时交付。13.4.3.SMEC代表如果不能按时目睹该关键点，则应及时通知供应商继续后序工作。检验将后移至尽可能早的时间，以防止造成过度延迟。需要时(当有一个点未能检验时)可再增加一个新的目睹点。13.5观察:13.5.1.应在生产进度表中设一个通知点，请求SMEC代表到时至现场视察焊接、加工、装配、测试或检验。13.5.2.为了避免拖延进度，供应商应至少在预期视察点到来之前2天通知SMEC。SMEC代表应安排好自己的工作，尽最大可能出席(即使收到该通知少于2天)．如到达供应商工厂，发现进度有所延迟，则该代表还应配合多待几日。应尽力确保质量和按时交付。13.5.3.如果SMEC代表不能届时进行视察，且未另行通知供应商，则供应商可以开展后序工作。检验将后延至尽可能早的时间，以防止造成过度延迟。13.6以下是标准目睹和停止点．采购订单中还可增加额外的目睹和停止点目睹视察:开始装配焊接过程，包括下料，拼装和点焊齿轮啮合和齿隙焊接最终装配开始机加工开始无负荷功能测试或性能测试机加工后最终检验面漆和防护准备油漆和防护检验装运散件准备发货14.质量记录14.1采购订单中所涉及的每项采购项都应有质量记录,包括但不限于：材料标识和牌号、质量验收合格证、机械和化学成份特性材料的热处理曲线图、温度和淬火介质材料的硬度和任何特殊测试、超声波和磁粉探伤报告及其材料有关技术规范需要的、或证明符合性所需要的测试报告或证明尺寸在0.25mm（0.010”）公差范围或更小范围的尺寸检验记录表面光洁度好于或等于3.2(125RMS)的报告Issuedby/编写:张忠平Approvedby/批准:张成林Title&Dept/职务&部门:Title&Dept/职务&部门:文件号：PR8.0-9003-09A西马克梅尔工程(中国)有限公司发布日期：2009-6-23修订日期：供应商质量要求手册第6页，共13页所有形位公差的检验报告报告所有基础安装孔、安装螺栓的节距尺寸中间热处理的特性报告NDT（无损检测结果）压力测试、磁性颗粒、超声波、液体、渗透等报告。符合特殊量规要求的报告按照订单要求的齿接触数据(胶带拓印、侧隙等)报告所有伞齿的齿接触报告油品清洁度（冲洗油或补充油）报告关键装配的间隙/设定值报告装配或部件的功能行程、分离压力等报告采购订单或图纸明示的其它装配尺寸检验和功能测试要求采购订单下所有采购项相关的NCR(不合格品报告)，如果该不合格情况被SMEC批准让步或返修使用的话。14.2供应商发货前应将所有该采购订单下采购项相关的所有质量记录提交给SMEC代表。14.3质量记录的提交是强制性的,除非采购订单上另有说明。需要时,向SMEC提交两份完整的质量记录。当这些质量记录的拷贝同货物一起发出时,则必须给他们贴上清晰的标签,并同发货资料分开。15.检验状态的标识15.1在整个制造过程中,供应商应对所有材料、零件、组件和装配件的检验状态进行标识并维持,标识方法如下:挂标签盖章工艺路线单贴标签颜色代码制造过程控制流程16.供应商NCR(不合格品报告)的提交16.1供应商必须对所发现的不符合情况向买方(SMEC)提交一个书面的NCR(不合格品报告),请求批准使用替代材料、工艺、图纸更改和其它与订单要求相偏离项。该请求必须全面描述偏离的情况、图号、页次、涉及区域、数量和所涉及的特定返修工艺(适用时)。NCR(不合格品报告)推荐使用SMEC的PR8.0-9002-09AR01不合格品报告。16.2如果事先和SMEC相关人员有过书面交流，请在NCR(不合格品报告)后附上相关的书面交流并注明他们的名字。没有事先得到SMEC的批准，不符合品不可被接收或返修。17.不符合品的控制17.1供应商的质保体系必须提供控制不合格品的有效方法，包括:隔离、标识、描述和处置程序。应对产生不符合品的根本原因进行调查，提出纠正措施，以防类似事件的再次出现。17.2可能时，应将已发运给SMEC的不合格品退回给供应商返修或调换(换新)，费用由供应商支Issuedby/编写:张忠平Approvedby/批准:张成林Title&Dept/职务&部门:Title&Dept/职务&部门:文件号：PR8.0-9003-09A西马克梅尔工程(中国)有限公司发布日期：2009-6-23修订日期：供应商质量要求手册第7页，共13页付。如果调换品的交付超过了合同规定的日期，则买方可征收合同延迟交货罚款。17.3如果由于装运费用或交货期的限制而不可能将不合格品退回给供应商时，则应按照采购订单条款和条件向供应商索赔返修费用。18.未授权的发货18.1未授权的发货采购订单上每项物项发货前需要SMEC代表进行验收，验收合格需要挂货源检验合格标签。未挂货源检验合格标签的采购订单物项发货可能会导致SMEC的拒收。采购订单物项的每批发货事先应知会SMEC并得到批准。未经事先批准的发货可能会导致SMEC的拒收。18.2未授权的不符合品装运未授权的不符合品装运会被退回返修、返工或调换。如果因交货进度要求，该返修是在SMEC进行的，则应征收该返修费。此外，会要求供应商给出纠正措施，说明其产生原因，以及如何改正。多次装运未授权的不合格品会导致增加监管，并有可能取消作为SMEC合格供应商的资格。19.纠正措施请求19.1在接收检验或后续制造、装配过程中如果发现所提供的产品是不合格的，则SMEC应填写产生一份NCR(PR8.0-9002-09AR01不合格品报告)。NCR应拷贝给供应商，要求供应商进行内部纠正措施。对重复发生的或重大的不合格品应要求供应商提供书面纠正措施。在SMEC现场频繁产生不合格品报告会导致加强监管。SMEC将会对此类不合格品发生的频次、造成的质量损失等情况进行统计，统计结果将会影响年度对供应商的评级，进而有可能取消作为SMEC合格供应商的资格。20.纠正措施答复20.1供应商应按SMEC的要求答复纠正措施。所采取的纠正措施记录必须提交SMEC代表审核．对SMEC提出的纠正措施不予答复，可能会导致增加货源检验、审计、纠正措施审核或取消作为SMEC合格供应商的资格。21.检验系统要求21.1供应商的检验和测试应能提供清晰的、完整的和现行的检验和测试指导说明书。按照该说明书对图纸、技术规范和采购订单中所要求的材料、工序和完工产品进行检验和测试。21.2除非在采购订单或技术规范中另有规定,一般都必须按照抽样检验程序来确定产品的符合性。当技术规范中没有规定抽样计划适用于供应商(或次承包商)的任何测试和检验时,则供应商在检验和测试前必须将自己确定的测试或检验计划报SMEC审核。可使用以DIN、ANSI、ASQC、军事标准或手册为依据的抽样方法。一般情况下,SMEC会接受供应商所在国认可的标准抽样方法。21.3公认的统计过程控制、分析和控制技术，例如:X条形图、”R＂图表和频率分布曲线可用来表明过程控制和产品验收的客观质量证据。21.4这些统计数据必须等同于所用的过程，且足够详细，足以说明其符合质量要求的情况．这些统计数据应交SMEC审核。Issuedby/编写:张忠平Approvedby/批准:张成林Title&Dept/职务&部门:Title&Dept/职务&部门:文件号：PR8.0-9003-09A西马克梅尔工程(中国)有限公司发布日期：2009-6-23修订日期：供应商质量要求手册第8页，共13页22.测量和检测设备22.1用于检验的仪器和量具应足以提供符合图纸和技术规范所要求的精度。当供应商厂内不能提供验收测试所需的专用设备时，则应由第三方进行该验收测试。22.2供应商应至少表明其检验和测量工具已由认可的机构标定(计量)过，且频率不少于一年，除非供应商可证明其检验工具是偶尔使用，且在标定时未超出工业标准可接受的范围。23.计量(标定)系统23.1供应商的程序应规定所有测量和测试设备在确定周期内、按照已被证实的、相当于国家标准的有关鉴定标准进行标定。标定周期应基于物品的稳定性、用途和使用率。投放使用之前，无论是新的、修正过的或维护过的检验仪器、工/量具都应在发放使用前经过校验和标定。23.2当对设备的精度有所怀疑时，应进行特别的校准。标定程序应包括生产工具，例如:夹/卡具、模板等当用作检验手段时。24.计量(标定)设备的控制24.1鉴于温度、湿度、振动、清净度和其它可控因素对精确测量的影响，测量/检测设备和测量标准器的标定应在受控于特需范围的环境中进行，以确保必要的连续测量精度。24.2适用时，应对在偏离标准条件环境中获得的标定结果进行补偿校正。24.3当发现检验、测量或测试设备没有达到标定时，则应对自上次已知有效标定期以后的、用这些设备检验和测试的结果进行评定．评定时应考虑先前用有误差设备进行检验或测试项目的可接受性，以及所需的纠正措施计划。24.4已标定的每个测量仪表、试验和检验设备都应用标签表明其校正状态．标签应至少包括:实际的标定日期和规定的标定到期日。25.货源检验25.1SMEC采购监理人员和/或其用户或用户指定的检验机构可有权选择在加工、测试或最终检验期间在供应商厂区检验零件、和/或目睹组件和部件装配。25.2供应商有责任至少在这些零件、组件或装配件准备提交检验前2天通知SMEC，除非采购订单中另有说明．货源检验之前，供应商可能会被要求提交产品合格的证据(即:检验报告、尺寸数据等)。25.3检验时，供应商提供检验人员和设备以协助检验，并提供所有必须的合格证明、检验报告、图纸、技术规范和程序。货源检验应在现有条件下做得尽可能的符合实际。25.4SMEC对产品的验收不能免除供应商提供满足图纸和采购订单要求的供应品的责任。该检验也不能认为可以解除供应商的一切担保责任。26.供应商的责任26.1提供按照采购订单规定和技术或质量补充条款要求提供全部设备。采购所有新材料(订货方无偿供货的除外)。供应商的供货范围应包括，但不限于:焊接制造检验装配Issuedby/编写:张忠平Approvedby/批准:张成林Title&Dept/职务&部门:Title&Dept/职务&部门:文件号：PR8.0-9003-09A西马克梅尔工程(中国)有限公司发布日期：2009-6-23修订日期：供应商质量要求手册第9页，共13页元件测试防护、油漆和包装26.2供应商无权偏离所提供的图纸。供应商在没有得到SMEC书面的情况下,不能更改设计或用市场上采购的元/零件商品替代样本商品。该许可应该通过提交NCR(不合格品报告)来获得批准。26.3供应商的责任应包括:26.3.1.材料和加工应高质量地全部符合西马克梅尔的图纸和最新的相关标准；26.3.2.配备所有检验和测试所需的工具，当供应商没有这些工具时可以向认可的机构租用；26.3.3.供应商应允许SMEC采购监理人员使用供应商的工具和/或设备进行货源检验；26.3.4.SMEC可自由地、不受约束地进入供应商的厂区和任何分包商的厂区，进行过程检验和测试；26.3.5.图纸控制是供应商的责任；26.4供应商应将所有不符合项和整改知会SMEC，并需要填写NCR(不合格品报告)获得SMEC设计工程师的同意。在未得到书面许可的情况下，不应进行返修。26.5对所有设备进行组装并进行无负荷测试，以检查其装配情况和功能。发货之前，所有设备都应尽可能装配到最大极限。26.6供应商应有一个工序间防护程序(措施)以确保机加工面的”光亮”。防护主要考虑控制氧化和表面腐蚀。交付前的过多手工工作有损于机加工过程的公差,并降低机加工表面的光洁度。26.7供应商应按照13.1章节要求提供关键尺寸、几何公差、基础螺栓孔节距等的书面检验报告。供应商应按照总布置图提供设计图纸尺寸的竣工记录。26.8当采购订单授权供应商采购和使用当地的组、部件，通常被认为是样本商品项目时,供应商在采购和使用该部件之前,应通过NCR(不合格品报告)向SMEC提供该部件的设计信息。27.供应商样本商品27.1交付自己设计的零件和部件的供应商也应遵循该质量手册的要求。27.2应将偏离供应商样本和供应商所提供的技术资料的不符合情况通报SMEC,并填写在NCR(不合格品报告)上。27.3在验收和交付任何不符合品之前,供应商应将所推荐的替代材料、过程偏差和尺寸误差用NCR（不合格品报告）提交给SMEC审批。27.4所提交的、用于对不符合品或偏离供应商设计的零件或部件的请求让步使用的NCR(不合格品报告)必须说明这些误差对部件“外形、配合、功能和产品寿命”的影响。当打算将部件修复符图时,必须非常详细地描述要使用的工艺,以使SMEC工程人员可以评估所提交的返修方案。28.技术规范、图纸和设计更改的控制28.1每个供应商有责任具备生产最终产品所需的技术规范、图纸和操作程序。Issuedby/编写:张忠平Approvedby/批准:张成林Title&Dept/职务&部门:Title&Dept/职务&部门:文件号：PR8.0-9003-09A西马克梅尔工程(中国)有限公司发布日期：2009-6-23修订日期：供应商质量要求手册第10页，共13页28.2供应商有责任确保按照采购订单中所确定的所有图纸、技术规范和操作程序的最新发送的版本开展工作。当以上这些资料有改动时,SMEC应将最新版本的资料提供给供应商(除工业技术规范外)。28.3供应商应作好所有图纸更改的记录,当有请求时,将该记录提交给SMEC。28.4供应商有责任向SMEC索要列在图纸清单或图页上的、而没有收到的图纸。但此条款不适用于供应商样本件或供应商设计的元件图。28.5应使用所有最新版本的工业技术规范,除非另有说明。28.6当需要对工程图纸进行更改,而影响到未完工的采购订单时,SMEC应通过ECN(图纸更改通知)告知供应商,见2.2和2.3条。29.供应商的材料采购29.1供应商只能从声誉良好的货源处采购西马克梅尔设计的材料和零件，例如:棒材、薄板、厚板、铸件、锻件和紧固件。供应商应提交其货源清单给SMEC采购人员。29.2供应商可通过SMEC采购人员提名另外的货源。30.按照工业标准采购的材料30.1可从先前SMEC没有评审过的货源处采购工业标准材料和产品，如果这些材料是来自信誉好的货源处。小五金和紧固件必须是知名优质供应商，按照ASME,ISO和或DIN标准制造的品牌产品，而且质量等级符合西马克梅尔SN200和NS500标准的相关要求。30.2供应商应为其自行设计设备的材料采购建立一个程序，以确保其分包供应商所采购材料的正确性。31.工作范围的分包31.1分包工作范围的供应商应有一个审批和监督其下级供应商的程序，否则需有一个确保其产品质量的程序。31.2如果供应商要将其正常生产能力内的工作分包出去(这部分工作原先是SMEC希望该供应商做的)，则供应商有责任将该分包计划通知SMEC采购人员和采购监理人员。31.3供应商应将所有分包商信息通报给SMEC，SMEC应该有权利不批准其任一分包商资格的使用。供应商有责任完成这部分所分包的工作或重新选择一个批准的分包商。31.4在准许使用该分包商之前，SMEC可以选择考察该供应商所推荐的分包商设施。采用SMEC所批准的货源并不能免除供应商应确保所采购的材料满足SMEC采购订单要求的责任。31.5任何时候，SMEC代表都应获准进入任一分包商设施，参观和目睹其工作。31.6对分包供应商的质量和进度的监督和控制是供应商的责任。32.特殊工艺过程的分包32.1当供应商分包的工作涉及需要SMEC批准的工艺时，则分包商的工艺在使用前必须也得到SMEC的认可．例如:硫化、喷焊、特殊涂层、无损检测和电镀．有关该工艺的文件或所用的设备或技术规范，将用以确定是否批准该要求。32.2供应商对特种工艺及其操作人员的考核和控制程序应明确在质量大纲中，应在现场张贴操作Issuedby/编写:张忠平Approvedby/批准:张成林Title&Dept/职务&部门:Title&Dept/职务&部门:文件号：PR8.0-9003-09A西马克梅尔工程(中国)有限公司发布日期：2009-6-23修订日期：供应商质量要求手册第11页，共13页说明，确保涉及这种工艺的人员都已受到足够的培训。33.焊接和无损探伤，用于西马克梅尔设计的元件。33.1除非另有规定，按照西马克梅尔图纸或技术规范所规定进行的无损探伤和焊接相关的工艺应预先准备，应由担任此工作的单位审核，并在实施之前提交给SMEC批准。33.2焊接和无损检验操作工/工程师应有权威机构颁发的资质证书。用于无损探伤的设备应已由认可机构标定过。33.3热处理炉应配备已标定好的热点偶，且热处理过程的记录应提交给SMEC，作为产品最终验收的一部分。34.材料的控制34.1在未得到书面同意之前，不允许对西马克梅尔设计图纸上的材料和或工艺方法进行替代或更改设计。供应商系统应确保只使用所规定的材料。当对某项材料的特性或质量有疑问时，供应商必须出示验收材料的记录或进行额外的试验。需要时可通过NCR(不合格品报告)获得SMEC的认可。35.材料老化控制35.1供应商应对储藏寿命较短的材料进行控制。材料老化控制程序必须包括标识这些材料寿命期的方法，从仓库和正在加工件中废除超龄材料，确保含有超龄材料的元件不会发给SMEC。36.可追溯性36.1当技术规范要求、或当需要证明其产品与适用的标准相符时，生产厂家应提供铸件、锻件、原材料和成品元件的制造者，以及熔炼炉批号的可追溯性。当需要完整物理和化学性能鉴定时，应核实其符合技术规范，并同其它质量记录保存在一起。36.2当SMEC提供材料时，应可追到材料的装运通知单号。37.包装和发运37.1供应商应确保所有发运到SMEC或直接发到SMEC客户的零件、组件和装配部件都应:根据要求进行了防护、包装，以防装运期间的损坏。贴有以下内容的标签:供应商名称和或SMEC名称(当直接发给客户的话)SMEC将提供特定的装运和标签说明(对直接发运的产品)SMEC提供的货源检验合格标签SMEC上海的采购订单号/项号西马克梅尔的图号和零件号所发货物数量37.2本地采购供应商的发货包装形式应确保其发运货物在SMEC工厂能够被快速卸载，特别是焊接件、加工件、铸锻毛坯等，如：针对小件零件，使用料框、托盘和木制包装箱进行简单，以便铲车能够快速卸货；征对大件零件，可以允许散件装货，可在SMEC工厂使用行车卸货；小件零件不允许散件发货，否则有可能被SMEC工厂拒绝收货；37.3如果供应商有关防护和包装的标准能满足以上要求，且没有另外规定的话，则是可接收的。Issuedby/编写:张忠平Approvedby/批准:张成林Title&Dept/职务&部门:Title&Dept/职务&部门:文件号：PR8.0-9003-09A西马克梅尔工程(中国)有限公司发布日期：2009-6-23修订日期：供应商质量要求手册第12页，共13页37.4货物可指定直接发给客户，或发给供应商完成后续工作．如果有补充的防护和包装要求，则需在采购订单中说明。37.5SMEC工厂对所有供应商收货的时间为每周一到周五的9:00~16:00（节假日和周末除外）。本地供应商应确保在此时间段内送货至SMEC工厂，非收货时间到货不能保证货物被接收。37.6在SMEC的指导下，供应商可以将装配件拆散发货，准备发货清单，按照西马克梅尔的图号标识所有元件。37.7从装运货物上拆下来的组件和零件应标识其最上层装配图号的项号和名称，适用时还需标识其组件图号。例如:装配图33.080.02中的0127项―轴承座，其标识方法为:33.080.02接轴托架，015项107.01轴承座数量138.防腐38.1通常SMEC采购的零件、组件和装配部件非加工面要求供应商完成油漆。SMEC采购监理人员通常使用涂层测厚仪检验膜厚。SMEC采购监理人员通常按照GB/T9286-1998标准进行油漆附着力检验，接受试验结果的1-3级，也可使用等效其它国内外油漆检验标准。鉴于SMEC设备零件采购的多源性，SMEC采购监理人员通常使用指定的油漆色标卡和色号进行油漆颜色正确性的检验。油漆工作包括的表面处理、底漆和面漆，具体要求通常在采购订单中注明。采购订单中未注明的情况，通常可参考以下标准：SN200第7部分NS013机器和设备的颜色NS014防腐的表面处理38.2SMEC采购的零件、组件和装配部件加工面要求供应商刷涂防锈油，做好防锈工作。未作此项防锈工作的有可能导致发货拒收。39.照相39.1在生产、装配、检验和装运的任何阶段，在供应商及其分包商处，SMEC的采购监理人员及其它代表都应被准许拍照SMEC的设备。40.附录40.1该手册所涉及的SMEC的标准、程序和其它资料，包括但不限于：SU8.0-9002-08A监理的工作职责SN200加工规范NS500产品标准PR8.0-9001-08AR03供应商调查表SU8.0-9002-08AR02供应商生产进度表PR8.0-9002-09AR01不合格品报告货源检验合格标签PR4.2-3501-08AR01工程更改通知单(E.C.N.)Issuedby/编写:张忠平Approvedby/批准:张成林Title&Dept/职务&部门:Title&Dept/职务&部门:文件号：PR8.0-9003-09A西马克梅尔工程(中国)有限公司发布日期：2009-6-23修订日期：供应商质量要求手册第13页，共13页41.供应商确认书供应商和SMEC代表签署确认书，表示资料已被提交，且供应商已收到该手册和相关附录资料：供应商名称：用户名称：西马克梅尔工程(中国)有限公司（SMEC）供应商代表:日期SMEC代表:日期本页返还给西马克梅尔工程(中国)有限公司．供应商保存该记录的拷贝．Issuedby/编写:张忠平Approvedby/批准:张成林Title&Dept/职务&部门:Title&Dept/职务&部门: