火电机组达标投产考核标准

PAGE/NUMPAGES火电工程达标投产考核安全健康与环境管理考核标准序号考核项目考核内容1事故指标1．1发生人身死亡事故1．2发生人身重伤事故1．3发生恶性误操作事故1．4发生中毒事故1．5发生火灾、爆炸事故1．6发生负同等责任及以上的重大交通事故1．7发生射源遗失或射线伤害事故1．8重复发生性质相同的记录事故2组织机构2．1工程项目未成立或未及时调整安全组织机构并未按照规定开展工作2．2未建立完善的安全健康、环境管理和安全监督机构2．3未按照规定配备安全管理人员2．4安全管理人员不具备相应的资质3规章制度及台帐3．1未建立完善的安全健康与环境3．2制度或程序不符合国家、行业、地方法规标准的要求3．3未按规定建立安全管理帐、表、册、卡3．4资料、记录不能做到完整、准确、及时、有效4安全健康与环境管理职责4．1未制定现场安全健康与环境管理的目标及措施4．2安全健康与环境管理责任制未落实，无考核、奖惩4．3项目法人未按照规定的要求提供“安全措施补助费”未提供“施工机械、设备及工程保险费”和“人身保险费”，或将以上费用列入投标竞争性报价4．4参建单位对4.3所列费用未做到专款专用、及时实施4．5项目法人将工程发包给不具备安全资质的施工单位，或参建单位将工程分包给不具备资质的分包单位(人事)4．6项目法人未给参建单位提供必要的安全施工条件4．7项目法人未对项目工程进行环境影响(工程)4．8项目法人未申请竣工环保验收(工程)4．9竣工环保验收不合格又未整改而投入运行5方案措施5．1作业指导书未编制安全健康环境管理措施；未对施工项目做出危险源辨识和环境评价；未提出紧急情况时的应急措施5．2施工措施未严格执行审批程序5．3未严格执行安全环保措施、技术措施和相关规定，未编制重大环节的风险控制措施5．4重大的起重、运输作业，特殊高处作业等危险作业项目安全措施及方案不完善，未按规定办理安全施工作业票5．5交底无针对性，签字手续不齐全5．6未制定保护植被和工程结束后恢复植被的措施。5．7调试、生产运行相应的规章制度不完善，无反事故措施6例行会议6．1未按规定召开例行会议研究解决安全健康与环境管理的问题6．2会议记录不齐全7教育培训7．1参建单位未按规定对作业人员进行教育培训、考试，或教育、考试记录不完整7．2特种作业人员未持证上岗8例行检查8．1未按规定组织安全健康与环境检查8．2检查记录不齐全8．3对检查中发现的问题和隐患，未组织改装、关闭9特种设备管理9．1未委托具有相应资质的机构对特种设备进行检测、检验，证件不齐全9．2特种设备存在安全隐患9．3使用承租的机械设备和配件未验收9．4日常维护、检查记录、标识不齐全10分包与临时用工管理10．1未对分包单位的安全资质进行审查10．2未与分包单位签订安全健康与环境管理协议10．3分包单位施工人员及临时用工的录用不符合规定10．4未对分包单位日常安全健康与环境管理进行监督、管理10．5未对分包单位施工人员执行地方有关治安管理规定进行监督11应急预案与响应11．1未建立应急救援体系，未建立重大事故应急预案与响应11．2应急预案与响应资源不能得到保障11．3应急预案与响应紧急联络、信息沟通不畅11．4未组织应急预案与响应的培训和演练12事故调查处理12．1对发生的事故未按照规定报告、统计12．2未按“四不放过”的原则处理事故13环境管理13．1现场材料、机具、设备摆放混乱，未做到工完料尽场地清，道路、通道不畅通13．2水、气、声、渣等排放不符合当地环保规定13．3化学危险品的储存、使用不符合规定13．4放射源的储存、运输、使用不符合规定14施工用电14．1未按施工组织设计布置14．2不符合“三级配电两级保护”的要求14．3接零或接地保护器或保护器失灵14．4末级配电箱无漏电保护器或保护器失灵14．5末做到“一机、一闸、一保护”14．6配电箱破损，无防火、防雨功能14．7电缆架设或埋设不符合规定14．8起重机、井字架及龙门架等机械设备防雷接地不符合规范15安全接地15．1不符合设计和规程规定15．2漏接安全接地线15．3没有直接与接地网引线连接或接地不可靠15．4没有明显的便于检测的安全地线15．5接地网引上线未按规定标注接地符号16脚手架作业16．1搭设不规范、未验收16．2特殊脚手架无设计、未经审批17起重吊装17．1起重机械安拆、维修队伍无资质17．2起重机械安拆方案未审批，安装记录、负荷试验报告不齐全17．3起重机械台帐不完整17．4起重机械安全保护装置不全或失灵17．5起重机械钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器磨损超限17．6多台机械交叉作业无安全措施17．7起重机械无操作规程，无运行、日常维护保养记录17．8起重工器具及起重作业不符合规程17．9起重吊装区域无警戒标志或安全围栏，无专人监护17．10起重吊装作业未按照规定办理作业票呀作负责人不在清场18安全设施18．1未按和“三同时”原则落实现场的安全防护措施18．2现场临边无安全围栏，沟、坑、孔洞无栏杆或盖板018．3高处作业水平安全绳、速差自控器、安全自锁器、安全网等设置不符合规定18．4施工现场未设置工程项目“五牌一图”18．5危险作业场所未设置安全围栏和醒目的警示标志18．6生产区域安全标志牌和警告牌不齐全、不醒目19劳动防护19．1未按规定向作业人员提供劳动防护用品19．2劳动防护用品有合格19．3劳动防护用品未按国家标准进行检验20防火防爆20．1消防报警、灭火系统试验不合格，现场消防器材配置不足，消防水源不能满足要求20．2消防通道不畅20．3消防设施未采取防雨、防冻措施，未定期检验，现场消防器材失败20．4易燃、易爆区动火作业无审批手续20．5存放爆炸危险物品的场所主库房内电气设备配置不合格20．6电缆和各类孔洞的封堵、防火涂料不符合设计和规定21调试、运行21．1调试、启动、运行安全措施不完备21．2厂（站）用备用电源、UPS、事故照明电源不符合设计和规程规定，自投不正确21．3试运、生产阶段未严格执行“两票三制”建筑工程质量与工艺考核标准序号考核项目考核内容1工程资料1.1强制性条文的实施计划和相关记录1应有本专业强制性条文实施计划2应有本专业强制性条文实施记录1.2本专业技术标准清单与执行情况1本专业采用的技术标准清单应齐全、有效2本专业采用的技术标准执行记录齐全3工艺操作标准的编制、引用、执行记录齐全1.3质量验评资料1“验评范围划分表”应符合验评规程的规定2检验批、分项、分部、单位工程的验收应与“验评范围划分表”一致3检验批、分项、分部、单位工程的验收应符合规程要求4观感质量总体评价达到“好”5机组建筑安装工程静态质量验评、机组建设质量总评中的建筑工程质量分值（建筑单位工程质量验评汇总、统计）应准确、有效1.4勘察设计单位对施工质量的检查1勘察、设计单位应参加地基工程的施工质量验收并签证2设计单位参加基础、主体结构分部工程的施工质量验收并签证3勘察单位应对工程地质报告提出评价意见4设计单位应对地基处理检测报告、沉降观测报告签署意见1.5监理对工程质量的验收和评估1建筑材料、构配件、设备进场无监理工程师签字2见证取样频率符合规定3应对工程地质报告评价意见、沉降观测成果报告、地基处理检测报告签署意见4全过程监理单应关闭5质量评估报告符合监理规范要求1.6施工质量过程控制与检测资料1主要原材料1．1出厂合格证应齐全有效1．2钢筋（材）、水泥、砂石、外加剂、防水防火材料等进场复试报告完整、准确、及时、有效1．3应有质量跟踪记录1．4新型材料有鉴定报告或允许使用证明2主要质量控制资料及施工记录2．1按“单位（子单位）工程质量控制资料核查记录”（附表3）规定记录2．2设计变更及时工程更改洽商单的内容，应在施工图中标注，并在竣工图中反映3隐蔽工程验收记录齐全、有效地基处理、验槽、钢筋、地下混凝土、隐蔽防水、大面积回填土、接地、抹灰工程、吊顶等4下列检测报告齐全、有效4．1回填土（压实系数或干密度）压实试验收报告4．2混凝土（配合比、塌落度、试块强度和实体检测）报告4．3砌筑砂浆（配合比、试块强度）报告4．4钢筋连接检验报告4．5钢结构摩擦面、高强度螺栓、钢结构连接检验报告1.7安全和功能检测与主要功能抽查记录1按“单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录”（附表4）规定的抽查记录；分部工程安全和功能检测记录，单位工程应有主要功能抽查记录2本工程特殊项目应按设计要求补充检测2观感质量2.1建筑物及地下结构1无倾斜、不均匀沉降、结构裂缝2无影响使用功能或耐久性的缺陷3内外墻面、地面、屋面不渗水、不漏水2.2测量控制点和沉降观测点按设计和规范要求设置的测量控制点和沉降观测点应布置图一致；且防护完好、标识规范2.3验证单位1观感质量检查方法、内容应符合规定2抽查验证单位工程观感质量检查综合得分率3阴阳角方正4平整度、立面垂直度满足规范要求5变形缝符合设计和施工规范要求2.4混凝土工程1砼平整密实、色泽均匀，表面无严重缺陷，一般缺陷在允许范围内2砼接茬无明显变形，棱角方正，棱角顺直；表面整洁、无污染、无破损、无明显冷缝3模板拉接螺栓（片）应处理、封堵；有防腐要求的应防腐2.5砼构筑物（含设备基础、水池）1表面质量同2.42设备基础砼,几何尺寸标高,预留螺栓(孔)或直理螺栓偏差应合格3水塔曲线顺滑、流畅模板均匀、协调；爬梯安装牢固、顺直4抗渗符合设计，无渗、漏水5变形缝合规范要求6烟囱观感面直、爬梯安装牢固顺直7避雷针接地规范、有可断开的测试点2.6钢结构工程1无明显的变形、损伤、无污染、锈蚀2防腐、防火符合设计和规范3摩擦面结合紧密，高强螺栓扭矩符合规范4焊缝主度、长度符合规范，焊缝均匀，无咬边、夹渣、气孔2.7砌筑工程1组砌方法正确、灰缝饱满，墻体无通缝、瞎缝、裂缝、透亮、游丁走缝2清水墻面无污染、泛碱；勾缝均匀、光滑、顺直、深浅一致；平整度、处置度符合规范2.8装饰装修1抹灰1．1基层怀墻体粘结牢固，无空鼓、脱层、裂缝1．2分格缝（条）宽、深均匀，表面光滑，棱角整齐1．3滴水线（槽）位置、宽度和深度符合规范。排水坡度正确1．4上下窗口位置一致，框墻之间缝隙填塞密实完整2门窗安装2．1框、扇安装牢固，启闭灵活、严密，无倒翘；铝合金、塑钢窗框一墻体密封胶严密、平直、美观2．2推拉门窗有防脱落措施2．3配件安装牢固、位置正确，功能满足使用要求2．4门窗玻璃应牢固、朝向正确，符合安全玻璃的使用规定，不得有裂纹、有损伤和松动3吊顶和饰面3．1构造正确、安装牢固3．2饰面表面洁、色泽一致，平整、无翘曲、裂缝及缺损；压条平直、宽窄一致4饰面砖粘贴4．1粘贴牢固、无空鼓、裂缝4．2阴阳角处搭接方式正确，全立面整砖套割吻合，边缘整齐，踢脚、墻裙、贴脸突出厚度一致4．3缝隙均匀平直；表面平整、洁净、色泽一致5玻璃幕墻安装5．1结构与幕墻连接的各种预埋件数量、规格、位置和防腐处理符合设计5．2后置埋件（膨胀螺栓或化学螺栓）符合设计并进行现场拉拔试验5．3应使用安全玻璃5．4幕墻结构胶和密封胶的打注应应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计和规范6涂料工程6．1涂层材料符合规定6．2涂料涂饰均匀、色泽一致、粘贴牢固，无漏涂、透底、起皮、流坠、裂缝、掉粉和反锈2.9防水工程1防水材料符合规定2无渗水、无漏水；有防水要求的楼、地面工程，地漏、立管、套管、阴阳角部位和卫生洁具根部，不得有渗漏及其痕迹3防水层无破损、空鼓、起皱、坡度工程、排水顺畅，无积水4细部构造（收口、排水口、水落管、施工缝、伸缩缝、沉降缝处理）位置及处理符合设计和规范2.10室内地面、楼面1现浇混凝土楼板或铺设豆石混凝土找平层的地面：应原浆一次抹面、找平、压光、且面层平整、光滑、洁净，不得有空鼓、裂缝、脱皮、起砂或二次涂抹2现制水磨石在面：分格条牢固、顺直、清晰、无断条，石粒的粒径、颜色分布均匀，表面平整光滑、色泽一致，光泽度合格，不得有空裂、砂眼、麻纹；平整度≤3mm3块料面层：铺设间隙符合规矩规范：平整度：一般块料≤3mm，高级块料≤2mm4实木地板面层、活动地板（防静电地板），复合地面、踢践线（板），楼梯踏步和台阶符合规范5防腐地面、防静电地面符合规范2.11梯子、栏杆、平台1安装牢固，表面光滑、涂层完好，横杆平直、立杆垂直、间距均匀、高度符合规定2焊接牢固、焊缝外观质量合格、踢脚板、垂直爬梯及安全护笼符合规范2.12建筑设备安装工程（给排水、暖气、通风、空调、消防）1设施齐全、功能正常、位置正确、操作方便2管道和阀门试验项目齐全且无渗漏3管道排列合理整齐、坡度、坡向正确，支吊架构造符合规定、端面平整4电器设施接地、接零正确良好；开关、插座等高度一致、照明灯具配置和安装间距符合规范5消防系统标识正确；器材配置齐全有效6焊接牢固、焊缝饱满、均匀2.13沟通、盖板1沟、坑结构轴线、标高符合要求，平整密实、光滑、排水坡度正确、无渗漏、积水杂物2沟盖板表面平整、无脱皮、裂缝、起砂等质量缺陷，无损伤或涂抹水泥浆等现象，铺设平整、顺直2.14道路、围墻1混凝土路面和室外地面平整密实，无缺损、裂缝、脱皮和起砂等现象；接缝平直，伸缩缝位置、宽度和填缝符合规定2沥青路面面层平整、坚实，接茬紧密、平顺，烫缝不枯焦3道牙石（侧石、缘石）完整、无破损；线条直，弧度自然，安装稳固4围墻：变形缝、抹灰分格缝、排水口位置、构造正确；砌筑同2.7；抹灰同2.8.15、路面、地面无积水、损坏、污染三、安装工程质量与工艺考核标准序号考核项目考核内容1安装工程通用部分1.1总体观感质量1设备及构支架安装牢固，油漆均匀，物见本色、无污染2标识、标牌统一、齐全、规范3保温外观良好4电缆敷设整齐、规范5二次接线整齐、规范6接地线规范、统一、色标一致7热控仪表管排列整齐、规范8＆76mm以下管道排列合理、有序9平台、楼梯、栏杆稳固、工艺良好10成品保护效果好11生产区域环境整洁1.2设备及系统严密性1无渗点2无漏点3无严重漏点1.3油漆施工1材质、工序、厚度、颜色符合设计2色泽一致、均匀、无流痕、皱纹3无气泡、脱落、返锈、污染1.4焊接施工1焊缝质量符合规范2焊缝均匀、无焊瘤、残留药皮3焊缝无变形、焊口无漏焊1.5保温工程1表面平整、无损坏、脱落2抹面层圆滑、无裂纹3保温金属外壳咬口符合规范4金属外壳保温层罩壳搭接尺寸≥75mm1.6螺栓连接1配套使用，连接牢固、防锈蚀2穿入方向一致3外露丝扣等符合规定，且统一1.7设备及系统标识1标识配目、统一、符合规范2标牌齐全、统一、字迹清晰、系挂牢固、无污染1.8生产管理1生产区无施工遗留物2生产区无积水、积油或积灰3物品堆放整齐、定置管理4柜（箱）的门关闭严紧5运行记录内容齐全、书写清晰2热机部分2.1主要辅机运行1辅机轴承振动不大于规定值2辅机轴承温度不大于规定值2.2汽轮机及油系统安装1转子轴系联接后，联轴器前后圆周晃动值≤0.02mm2润滑油清洁度不低于MOOG四级(NAS七级)3抗燃油系统清洁度达到MOOG二级(NAS五级),调节保安系统动作无迟缓、卡涩2.3蒸汽吹管效果蒸汽吹管效果末次靶板上冲击斑痕≯0.8mm,且肉眼可见斑痕不多于8点2.4管道及支吊架安装1管道安装符合设计、膨胀自由2小径管布置合理3支吊架安装牢固、受力合理、膨胀自由、符合设计2.5阀门安装1阀门安装规范，操作方便2集中布置的阀门安装整齐规范3阀门开关方向有明显标志2.7直接空气冷却器安装1空冷凝汽器钢平台一个支撑区域的高度误差≤±3mm2风机叶片与风筒四周围隙符合要求3排汽装置、蒸汽分配器、散热器下联箱隐蔽工程已验收4散热器膨胀滑道全程标高偏差≤±3mm5空冷凝汽器散器膨胀死点位置正确、焊接牢固6“A”形构架各顶点在一条直线上，垂直偏差≤1mm/m7风机轮毂水平偏差0.03-0.05mm/m8风机风筒直经偏差＜10mm，每单元叶片间高度差≤20mm，风机叶片角度的允许偏差≤±0.5°9各冷却单元分隔墻不漏装10空冷凝汽器散器翅片和风机叶片无损坏11风机轴承振动≤70um2.8燃气轮机机组安装1转子安装：转子轴系联接后，联轴器前后圆周晃动值＜0.02mm2润滑油系统：翻瓦检查，润滑油清洁度符合规范3控制油系统：3．1调节保安系统动作无迟缓、卡涩3．2压气机入口可转导叶调节无卡涩3．3防喘抽气阀无卡涩3．4燃料关断阀和控制阀动作无迟缓、卡涩4罩壳、轴承火灾保护正常投入5轴系振动≤76um2.9烟气脱硫脱硝装置安装1吸收塔安装、防腐符合规定2除雾器安装尺寸误差符合规范3烟气旁路挡板门安装符合规范4石灰干消化系统、烟气气统、吸收塔系统、后除尘系统、再循环系统、给水系统、流化系统、输送空气系统、脱硫灰输送系统安装符合设计，且不堵塞、粘结、腐蚀、磨损5脱硝系统SCR催化反应器、氨输送泵、稀释空气风机安装符合规定6脱硝系统不泄漏3电气、热控部分3.1通用部分仪表检定：1．1标准表按期经有资格的计量检验机构检定1．2仪表校验人员有相应的资源共享格证书1．3运行中使用的仪表贴有合格有效的检定标识2屏柜安装及接地：2．1震动场所安装的盘柜应采取防震措施2．2屏柜的正面、背面均应有命名编号2．3户外盘柜安装应有防水、防潮、防尘措施，且封堵严密2．4装有电气元件的可开启的屏柜门应用软导线接地2．5成列安装盘柜有明显可靠的接地（带减振垫和应两处接地）2．6计算机及监控系统的各种接地线应接到汇集板，并按设计与专用接地网连接3桥架安装及电缆敷设：质量监察部3．1集中敷设的电缆应绘制敷设走向图和断面图3．2电缆桥架安装牢固、无锈蚀、污染3．3电缆桥架全程接地良好，伸缩连接及铰链连接的部位跳线连接可靠3．4电缆弯曲半径：1）控制电缆最小弯曲半径不小于10D2）铜带屏蔽电缆最小弯曲半径不小于12D3）交联聚乙烯电缆最小弯曲半径不小于15D3．5动力电缆与控制电缆、信号电缆应分层敷设3．6电缆终端挂牌统一、齐全、字迹清晰3．7电缆阴燃涂料、封堵材料符合设计，鉴定报告及合格证齐全4二次接线：4．1导线绝缘层完好4．2接线牢靠，备用芯生度至最远端子处4．3导线弯曲弧度一致、工艺美观4．4芯线标识齐全、统一、字迹清晰，不易脱落4．5一个端子的接线数不多于2根4．6屏蔽电缆的屏蔽线一点接地：1）当信号源测浮空时，屏蔽电缆的屏蔽线应在计算机侧一点接地2）当信号源侧接地时，屏蔽层应靠近信号源接地3）当放大器侧浮空时，屏蔽层的一端宜与屏蔽罩相连4）当回路有特殊要求时，应符合相关规定3.2变压器1变压器无渗油，油位正常2变压器本体温度计已校验、指示正确3沿本体敷设的电缆及感温线布置规范，无压痕及死弯4变压器中性点两根接地线沿不同方向接地5基础与本体分别接地3.3高压电器安装1基础、相间标高误差≤5mm，同相标高误差≤2mm2支架安装牢固，接地可靠，防腐层完整3瓷件无损伤、裂纹、污染4断路器、融离开关动作灵活、正确、可靠，接触良好，指示正确，电气、机械闭锁可靠5操动机构动作准确、可靠6互感器一次、二次连接正确、可靠，测量误差符合要求7密封件密封良好，无渗漏8避雷器线路电流在线检测装可靠3.4电动机接线1电缆保护管与接线盒在同一侧2电缆保护管的直径及弯曲半径符合规范3电动机及动力电缆终端接地可靠4动力电缆保护软管两端应跨接接地5电缆保护管内径与电缆外径之比不小于1.5，弯曲半径不小于所穿电缆最小允许半径3.5母线安装1软母线及引下线三相弛度、弯曲度一致2硬母线连接螺栓紧固力矩符合规范3管型母线安装：3．1焊口距支持器边缘距离不小于50mm3．2管母线焊缝高度符合规定3．3管母线平直、三相标高一致3.6封闭母线安装1三相母线标高误差≤5mm2焊缝加强高度2mm-4mm3微正压装置运行正常，密封性符合规范4外壳伸缩节密封良好5接地牢靠3.7电缆施工1固定交流单芯电缆时不构成闭合磁路2电缆穿过零序互感器时，接地符合规定3电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆截面120mm2及以下地线截面不小于16mm2，电缆截面150mm2及以上地线截面不小于25mm23.8热控管路敷设1集中布置的热控取源管路施工前应编制走向和位置布置图2支吊架安装符合规范3成排敷设的管路间距一致、固定牢固、无锈蚀4取源管弯曲半径≮3D，椭圆度≯20%D，凹坑≯10%D5管路坡度，能保证排除气体或凝结液6取源管应满足膨胀要求，风、烟、灰系统的取源管应满足防堵塞要求7寒冷地区的取源管应满足防冻措施8一、二次阀门挂牌统一、齐全、字迹清晰3.9热控装置及仪表1取源装置安装符合规范2执行机构的开关方向标志清晰，拉杆动格灵活、平稳、无卡涩，拉杆长度≯5m3集中布置的仪表间距均匀4露天安装的热控装置有防雨、防冻措施5就地仪表挂牌统一、齐全、字迹清晰3.10热控电缆和导线1直接与元器件联接的电缆、导线应穿金属软管，金属软管两端的连接件应牢靠2与热源表面的距离：平行敷设≮0.5m；交叉敷设≮0.2m3弱电信号电缆应符合抗干的规定4电缆排列整齐、无明显交叉4..1质量验评1单位工程、分部工程和分项工程的划分符合《验评标准》的规定2质量验评的格式和内容符合《验评标准》的规定3验评项目的内容齐全、准确4检验与试验方法正确、数据及结论准确无准确5质量验评结论应定性、定量6单位工程优良率符合实际7建设质量总评分符合实际8验评表签证有效4.2质量监督1各阶段质量监督检查报告齐全2质量监督部门要求整改的项目已关闭4.3施工记录、检验报告1设计变更通知单与工程联系单齐全2材质检验报告齐全、有效3施工记录、隐蔽工程检查验收记录真实、签字有效4试验记录齐全、内容完整5受监焊口一次检验合格率符合实际6受监焊口一次检验合格率≥95%7设备缺陷通知单与处理单对应，签字有效8质量事故报告及关闭记录齐全9分部试运记录及检查验收记录签证齐全、有效四、调整试验与技术指标考核标准表格SEQ表格\*ARABIC1序号考核项目考核内容1按《启规》考核“分部试运”1.1分部试运1试运指挥组织分健全2分部试运计划、方案和措施按规定审批3无影响分部试运的建筑安装工程未完项目4单机试运验收签证无漏项，不符合项已关闭1.2分系统试运1方案、措施按规定审核批准2验收文件齐全、符合档案管理规定3验收文件中的不符合项已关闭2按《启规》考核“整套启动试运”2.1整套启动1整套启动前相关系统办理代保管2整套启动调试大纲按规定审批3启动方案措施齐全，按规定审批4有质量监督机构整套启动前确认手续5“送出工程不能满足机组满发”，已办理认可手续6生产准备工作满足整套启动要求7施工现场的启动条件满足《验评标准》的要求8普通消防及燃气机组特殊消防已办理允许启动的手续9机组整套启动有启委会批准手续2.2空负荷调试未完成项目已办理批准手续2.3带负荷调试1调试大纲中未完成的试验项目，已经总指挥批准2主汽门严密性符合规程3汽机真空严密性按≯0.3kpa/min考核3．10.3kpa/min＜测试值≤0.35kpa/min3．20.35kpa/min＜测试值≤0.4kpa/min3．3测试值＞0.4kpa/min5直接空冷：5．1空冷凝汽器风压试验压降＜0.01MPa/24h5．2系统严密性按≯0.2kpa/min1）测试值0.2-0.25kpa/min2）测试值0.25-0.3kpa/min3）测试值＞0.3kpa/min6燃气轮机：6．1叶片通道排气温度平均值≯合同保证值6．2尾部烟道排气温度平均值≯合同保证值6．3叶片通道排气温度变化值≯合同保证值6．4燃烧室压力波动≯合同保证值6．5压气机不发生喘振2.4甩负荷试验1未做甩负荷试验2甩50%负荷试验不成功3未甩100%负荷4甩100%负荷不成功5同期首台机组应按《甩负荷导则》甩负荷6在投产后做甩负荷试验应办理批准手续2.5满负荷试运条件1发电机保持名牌额定功率值2燃煤锅断助燃油3投高压加热器4投电除尘器5二氧化硅、铁、溶解氧、pH值达到化学监督合格值6热控自动投入率≥95%7燃机、蒸汽机应单独并能同时达到额定出力2.6168h满负荷试运1连续运行时间≥168h2按预定负荷曲线带负荷运行3平均负荷率应≥90%4连续满负荷时间应≥96h5热控自动投入率≥95%6热控保护投入率100%7热控仪表投入率100%8电气保护投入率100%9电气仪表投入率100%10仪表指示准确率100%11机组轴振≯76um11．176um＜测试值≤90um11．2测试值＞120um12发电机漏氢量≯保证值（或≯10Nm3/d）13水、汽二氧化硅、铁、溶解氧、pH应达到验评优良值14连续平均脱硫率、脱硝率满足合同值15完成168h满负荷试运启动次数≯3次16168h满负荷试运开始及结束应有签证2.7试运综合指标1机组从点火吹管至完成168h试运≯90d2点火吹管至完成168h试运燃油300MW级道台机组3000t；600MW级首台机组6000t；600MW级以上9000t2.8启动调试方案和启动试验报告1按试验项目单独编写试验方案及试验报告2参照《性能试验导则》的规定编制试验报告3试验报告结论应定量、定性4有在线录制的168h满负荷试运曲线原件3投产六个月的技术指标3.1等效可用系数300MW级≮90%600MW级≮85%600MW级以上≮80%3.2非计划停运次数300MW级7次600MW级9次600MW级以上11次3.3化学监督项目按《验标》考核月平均水汽合格率≮98%3.4汽机真空严密性按≯0.3kPa/min考核10.3kPa/min＜测试值≤0.35kPa/min20.35kPa/min＜测试值≤0.4kPa/min3测试值＞0.4kPa/min3.5供电煤(气)耗国产300MW亚临界机组按≯340g/kWh考核国产600MW亚临界机组按≯330g/kWh考核国产600MW超临界机组按≯310g/kWh考核3.6机组要求按≯76um考核：176um＜测试值≤90um290um＜测试值≤120um3.7发电机漏氢量漏氢量≯保证值（或≯10Nm3/d）3.8补水率按≯2%考核：12%＜补水率2补水率＞5%3.9热控仪表准确率按100%考核3.10模拟量准确率按100%考核3.11开关量投入率按100%考核3.12热控保护1热控保护投入率100%2机炉主保护误动3机炉主保护拒动4其它保护误动或拒动3.13热控自动装置投入率按95%考核3.14电气仪表1投入率100%2准确率100%3.15电气保护1保护投入率100%2保护误动3保护拒动3.16电除尘投入率按投入时间100%考核3.17高加投入率按投入时间100%考核3.18主蒸汽温度按设计值考核再热汽温度按设计值考核燃机温度1叶片通道排气温度平均值≯合同值2叶片通道排气温度温差值≯合同值3尾部烟道排气湿度平均值≯合同值3.19排烟温度1每侧平均值≯设计值2燃机余热炉后排烟温度平均值≯设计值3.20吹灰器投运可投入台数按100%考核3.21脱硫脱硝运行指标1系统脱硫率不低于设计值2吸收剂的利用率符合设计3粉尘排放浓度符合设计4Ca/s摩尔比符合设计5脱硫装置负荷调节范围符合设计6系统脱硝率不低于设计值7氨的消耗量符合设计8氨的逃逸率符合设计9So2/So3转化率符合设计10脱硝系统风压压降符合设计44.1锅炉热效率测试值应达到保证值燃机机组联合热效率测试值应达到保证值4.2锅炉最大出力测试值应达到保证值冬季燃机机组联合最大出力测试值应达到保证值4.3锅炉额定出力测试值应达到保证值4.4锅炉断油最低稳燃出力测试值应达到保证值4.5RB试验试验按设计项目全部完成4.6空预器漏风率测试值应达到保证值4.7除尘器效率测试值应达到保证值4.8制粉系统出力测试值应达到保证值4.9磨煤机单耗测试值应达到保证值4.10机组供电煤耗测试值应达到设计值燃气机组供电气耗测测试值应达到设计值4.11厂用电率测试值应达到设计值4.12汽机热耗测试值应达到保证值燃机联合热耗测试值应达到保证值4.13汽机最大出力测试值应达到保证值4.14汽机最大出力测试值应达到保证值燃机机组额定出力测试值应达到保证值4.15ACC移交生产时具备投运条件五、工程档案管理考核标准序号考核项目考核内容1档案工作基础管理1.1项目法人负责制1明确分管领导，负责对参建单位进行业务监督、指导2实行统一管理，建立“工程档案管理实施细则”等管理制度，确保贯彻落实1.2归档责任制将归档工作纳入有关部门及人员的岗位职责，并有考核控制措施1.3设施、设备配置、人员配备1满足档案安全、保护、现代化管理需要2档案管理人员培训上岗2归档时间投产后3归档范围和保管期限3.1可行性研究、任务书齐全、完整（具体范围及保管期限的划分见附表6）3.2设计基础3.3设计3.4项目管理3.5建筑施工3.6设备、管线安装3.7电气、热控安装3.8监理3.9工艺设备3.10科研项目3.11涉外文件3.12生产技术准备、试生产3.13财务、资产管理3.14竣工验收4文件、案卷质量4.1文件材料书写的字迹、载体清晰、耐久、签字、印章齐全，具有法律效用4.2竣工图的编制符合规范，与实际相符4.3归档文件材料分类、组卷、排列、编号（件号、页号）分类准确、组卷、排列、编号符合标准要求4.4案卷编目：案卷目录、卷内目录、备考表规范、便于查找4.5装订结实、美观、无漏订4.6检索工具：机读目录、案卷目录、全引目录等便于快捷检索4.7移交案卷目录（清册）签字完备4.8音像及电子档案整理整理规范5经上级主管单位预检六、工程综合管理考核标准表格SEQ表格\*ARABIC2序号考核项目考核内容1工程建设项目的合法性1项目核准：规划、工程用地、水土保持、工程施工、环保、消防、安全、卫生、抗震防灾评价及审批2初步设计及概算批复3开工审批文件4招标及合同管理（工程设计、施工、监理、设备、大宗材料购货、质量保证金管理）5按规定办理质量监督注册2工程验收与质量监督1投运前应有安全性、可靠性的保证措施2启动验收移交生产签证书3专项验收（验收、特种设备、档案、环保、安全劳动卫生、土地使用证等）4竣工决算、审计5各阶段质量监督检验报告6竣工验收签证书3强制性条文的执1项目法人单位应建立本工程执行强制性条文的实施计划，要据本工程的实际情况制定出相应工作要求并对相关内容进行宣传贯彻和培训，应有记录2对贯彻强制条文有相应支撑3建立对标准执行情况进行监督检查的制度，并有负责机构与人员4能及时采用现行标准，建立有效的技术标准清单5规划、勘察、设计、施工、调试、验收符合强制性条文规定6工程采用材料、设备符合强制性条文的规定7工程项目建筑、安装的质量符合强制性条文的规定8工程中采用系列、指南、手册、计算机软件的内容符合强制4进度管理1项目法人单位无明示或者暗示设计单位、监理单位、施工单位违反“强制性条文”，迫使（或由于管理原因造成）承包方压缩合理工期，降低工程质量的行为2网络进度定期滚动修正，按合同工期考核5造价控制竣工决算费用不超出批准动态概算6工程设计管理6.1设计质量1施工图设计应符合初步设计审查文件、国家和行业现行标准的规定；如改变原设计所确定的原则、方案或规模等，应经过原审批部门批准2施工图及设计变得等文件审批、签认手续齐全，内部审核程序和责任落实；设计文件应完整，各专业的设计成品不应有矛盾和漏项，不应发生由于设计责任引起的重大设计变更和差错6.2设计现场服务1施工图会审、设计交底、设计变更管理、工代制度健全，服务到位2明确参加规定项目的质量验收、签署设计变更单、技术洽商单、同时书面告知相关单位6.3投资控制1因设计原因造成的重大设计变更或返工2重大设计变更应按规定批准3设计变更费用不超过基本预备费的30%4占地面积、主厂房可比容积、工程投资等控制指标不超过设计限额5建筑装饰费用超出审批文件控制标准6.4施工图交付施工力应按计合同及交付计划交付，满足施工总体网络进度7工程建设管理7.1QMS、OHSMS、EMS体系管理1项目法人单位有健全的项目管理体系，能覆盖整个工程项目全过程、全方位工程管理和达标投产的目标管理2其他参建单位（设计、施工、调试、监理）QMS、OHSMS、EMS应通过认证注册，按期监督审核，证书在有效期内3参建单位质量、职业健康安全、环境管理目标应反映本项目达标投产要求并分解落实到各职能层次4管理体系运行满足《电力建设施工技术管理导则》和质量验收规范的要求；项目管理体系运行有效，现场的生产和管理过程（包括关键过程、特殊过程、职业健康安全和环境风险因素控制过程）可靠、稳定、边续5项目管理体系做到持续改进，体系内部审核、管理评审，监督审核的整改应全部关闭7.2专项管理1现代化管理手段1．1采用工程管理条件1．2形成局域网2不超标建设2．1不擅自扩大建设规模或提高建设标准确2．2不擅自扩大进口设备、材料范围2．3不因超标建设增加施工方投入3规范观感质量建设项目法人单位应按验收规范的规定，通过观察和必要的量测，对观感质进行验收4规范材料、设备检验4．1设备监造报告齐全规范4．2应建立相应的检查验收制度并实施4．3新型材料有鉴定报告或允行使用证明5规范成品保护5．1制定成品保护措施5．2不发生工序间、专来间、基建、生产和维修过程中的成品损坏6积极推广应用“四新”按规定经批准使用7.3施工管理1施工技术责任制和施工质量、施工组识设计、施工图会检、施工技术交底、技术经验、设计变更、施工技术档案、技术培训、技术信息必项管理制度，物资管理和计量管理制度应健全并严格执行2项目经理、技术负责人、质检员、特殊工种人员和检测单位的资格证件齐全、有效3“施工现场质量管理检查记录表”经总监验收签字4移交生产时的主设备、主系统、辅助设备消缺项目已关闭7.4调试管理1组织机构健全、分工明确、责任到位2调试大纲审批手续齐全3调试质量验评范围应事先确定并经审批7.5监理管理1组织机构健全、制造完善、责任明确，专业人员配备齐全且相应资格，经项目人单位主管确认后，报质量监督机构备案，并正式通知被监理方2监理规划、监理实施细则、旁站方案等按合同约定程序审批3标准、“强制性条文”应齐全，满足本工程要求4监理月报、质量评估报告、监理总结，符合“监理规范”和《电力建设工程质量监督规定》的要求5“四控、两管、一协调”的过程控制记录应齐全7.6生产运行管理1机构设置和人员配备符合定编并经上级核准，人员经培训、考核合格2运行参数和经济技术指标统计齐全、准确、可靠，测取方法符合规定要求3各类管理制度、运行规程、系统图、记录表单、运行管理软件规范、齐全4设备及工艺系统完善和优化项目有统计清单5运行期间形成的资料按档案管理规定归档6操作票、工作票、运行日志等运行台帐齐全7设备缺陷及成品保护管理台帐齐全8事故分析、处理记录及结论齐全