混凝土路面砖JC446-2000标准

混凝土路面砖JC/T446-2000本标准的5.3、5.4为强迫性的，其余为介绍性的。混凝土路面砖JC/T446-2000标准是在JC/T446-1991（1996）《混凝土路面砖》的基础上，近10年来我国混凝土路面砖生产与使用的实践经验，参照美、英、德、法、俄、日等发达国家的标准，经过检查、研究与试验考据后校正的。本标准对产品的使用范围、外观质量、尺寸偏差、抗压和抗折强度、耐磨性、吸水率、抗冻性等指标进行了校正，提升了标准的水平，并将GB/T16925-1997《混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）》列入了标准。本标准附录A、附录B为标准的附录。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。本标准负责草拟单位：辽宁省建筑科学研究所、国家建筑资料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局墙体屋面资料质量监测中心。本标准参加草拟单位：上海伟盟建筑资料有限企业、深圳珠江均安水泥制品有限企业、泉州市群峰机械制造有限企业、成都市新宿墙体资料应用发展企业、北京美路达新式建筑资料有限责任企业、沈阳文泰粉煤灰开发应用企业、杭州萧都新式建筑资料有限企业、广州金盘岭水泥制品厂、广东省番禺市美路广场砖厂、泉州市鲤城南方建材设备企业、上海佰岁建材实业有限企业、上海友威水泥制品有限企业等。本标准主要草拟人：由世宽杨斌路晓斌李怀志周炫徐金山陈澹然蒋宝群陈顺治曹德三郭裕超黄之柯本标准初次宣布时间：1991年。本标准委托辽宁省建筑资料科学研究所负责讲解。范围本标准规定了混凝土路面砖的分类、一般规定、技术要求、试验方法、查验规则、标记、使用说明、包装、运输及储藏等。本标准适用于以水泥和集料为主要原资料，经加压、振动加压或其余成型工艺制成的，用于辅设人行道、车行道、广场、库房等的混凝土路面及地面工程的块、板等（以下统称路面砖）。其表面可以是有面层（料）的或无面层（料）的，本色的或彩色的。引用标准以下标准所包含的条则，经过在本标准中引用而组成本标准的条则。本标准第一版时，所示版本均为有效。所有标准都会被校正，使用本标准的各方应商议使用以下标准最新版本的可能性。GB175-1999硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB/T1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2015-1993白色硅酸盐水泥GB/T8076-1997混凝土外加剂GB/T12958-1999复合硅酸盐水泥GB/T12988-1991无机地面资料耐磨性试验方法GB/T14684-1993建筑用砂GB/T14685-1993建筑用卵石、碎石GB/T16925-1997混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）优选GBJ63-1989混凝土拌适用水标准JC/T539-1994混凝土和沙浆用颜料及其试验方法分类3.1品种按路面砖形状分为一般型路面砖和联锁型路面砖。3.2代号一般型路面砖代号为N。联锁型路面砖代号为S。3.3规格路面砖的规格尺寸见表1。路面砖的规格尺寸也可依据用户的要求确立。表1规格尺寸mm边长100，150，200，250，300，400，500厚度50，60，80，100，1203.4等级抗压强度等级分为CC30、CC35、CC40、CC50、CC60。抗折强度等级分为Cf3.5、Cf4.0、Cf5.0、Cf6.0。质量等级：吻合规定强度等级的路面砖，依据外观质量、尺偏差和物理性能分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。3.5标记按产品代号、规格尺寸、强度、质量等级和本标准编号序次进行标记。一般型路面砖规格为250mm╳250mm╳60mm，抗压强度等级CC40，合格品的标记示例：N250╳250╳60CC40JC446-2000一般规定4.1原资料水泥应吻合GB175、GB/T2015、GB12958的规定及GB1344中规定的矿渣硅酸盐水泥。细集料应吻合GB14684的规定。粗集料应吻合GB14685的规定。硬质工业废渣骨料、石粉、石屑应吻合以下要求：烧失量不大于8%不含有影响混凝土性能的有害成分及其余夹杂物。粉煤灰应吻合GB/T1596的规定。外加剂应吻合GB8076的规定。颜料应吻合JC/T539的规定。水应吻合GBJ63的规定。4.2路面砖表面应有必需的防滑功能，以保障行人及车辆的安全。4.3路面砖的外露表面应平展，宜有倒角。4.4路面砖饰面层的厚度不该小于5mm；表面花纹图案的沟槽深度不得高出头层（料）的厚度。优选5技术要求5.1观质量路面砖的外观质量应吻合表2的规定。表2外观质量mm项目优一合等品等品格品正面粘皮及缺损的最大投影尺寸≤0510缺棱掉角的最大投影尺寸≤01020裂非贯穿裂纹长度最大投影尺寸≤01020纹贯穿裂纹不允许分层不允许色差、杂色不明显5.2尺寸偏差路面砖的尺寸同意偏差应吻合表3的规定。表3尺寸同意偏差mm项目优等品一等品合格品长度、宽度±2.0±2.0±2.0厚度±2.0±3.0±4.0厚度差≤2.0≤3.0≤3.0平整度≤1.0≤2.0≤2.0垂直度≤1.0≤2.0≤2.05.3力学性能依据路面砖边长与厚度比值，选择做抗压强度或抗折强度试验，其力学性能须吻合表4的规定。表4力学性能MPa边长/厚度<5≥5抗压强度平均单块最小抗折强度平均单块最小等级值≥值≥等级值≥值≥优选CC3030.025.0Cf3.53.503.00CC3535.030.0Cf4.04.003.20CC4040.035.0Cf5.05.004.20CC5050.042.0Cf5.06.005.00CC6060.050.05.4物理性能路面砖物理性能须吻合表5的规定。表5物理性能耐磨性质吸抗冻性磨坑耐水率%≤量等级长度mm≤磨度≥优15.28.0.90等品一16.冻融循环试验后，外观质量须吻合表2的规定；强32.0.55度损失不得大于20.0%。等品合18.35.0.50格品注：磨坑长度与耐磨度二项试验只做一项即可试验方法6.1外观质量量具砖用卡尺（如图1）或精度不低于0.5mm其余量具。(图略)丈量方法正面粘皮及缺损丈量正面粘皮及缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至0.5mm（如图2）。（图略）缺棱掉角丈量缺棱、掉角处对应路面砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸，精确至0.5mm（如图3）。（图略）裂纹丈量裂纹所在面上的最大投影长度；若裂纹由一个面延伸至其余面时，丈量其延伸的投影长度之和，精确至0.5mm（如图4）。（图略）分层对路面砖的侧面进行目测查验。色差、杂色优选在平展地面上，将路面砖辅成大小于1m2的正文形，在自然光照或功率不低于40W日光灯下，距1.5m处用肉眼察看查验。6.2规格尺寸量具用规定的量具。丈量方法长度、宽度、厚度和厚度差丈量矩形路面砖长度和宽度时，分别丈量路面正面离角部10mm处对应平行侧面（如图5），分别丈量两个长度值和宽度值；联锁型路面砖丈量由供货方供给路面砖表记尺寸的长度、宽度。厚度分别丈量路面砖宽度中间距边沿10mm处。两厚度丈量值之差为厚度差（如图5）。丈量值分别精确至0.5mm。（图略）平展度砖用卡尺支角任意放置在路面砖正面周围边沿部位，滑动砖用卡尺中间丈量尺，丈量路面砖表面上最大凸凹处。精确至0.5mm（如图6）。（图略）垂直度使砖用卡尺尺身紧贴路面砖的正面，一个支角顶住砖底的棱边，从尺身上读出路面砖正面对应棱边的偏离数值作为垂直度偏差，每一棱边丈量两次，最大值，精确至0.5mm（如图7）。（图略）6.3力学性能抗压强度试验按本标准附录A规定进行。抗折强度试验按本标准附录B规定进行。6.4物理性能耐磨性磨坑长度试验按GB/T12988的规定进行。耐磨度试验按GB/T16925的规定进行。吸水率试验设备天平：称量10kg，感量5g；烘箱：能使温度控制在105℃±5℃试件试件数目为5块，取整块路面砖。当质量大于5kg时，可从整块路面砖上切取（4.5±0.5）kg的部分路面砖。试验步骤将试件置于温度为105℃±5℃的烘箱内烘干，每间隔4h将试件拿出分别称量一次，直至两次称量差小于0.1%时，视为试件干燥质量（m0）。将试件冷却至室温后侧向直立在水槽中，注入温度为20℃±10℃的洁净水，将试件吞没水中，使水面高出试件约20mm。浸水24h，将试件从水中拿出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，分别称量一次，直至前后两次称量差小于0.1%时，为试件吸水24h质量（m1）。结果计算与评定吸水率按式（1）计算：m1-m2W=-----×100（1）m0式中：w-吸水率，%；优选m1-试件干燥的质量，g。m0-试件干燥的质量，g.结果以5块试件的平均值表示，计算精确至0.1%。抗冻性试验设备a)冷冻箱（室）：装有试件且能使冷冻箱（室）内温度保持在-15℃范围之内；水槽：装有试件后能使水温度保持20℃±10℃范围之内。试件试件数目为10块，此中5块进行冻融试验；5块用作比较试件。试验步骤试件应进行外观检查，将缺损、裂纹处作标记，并记录其缺点状况。随后放入温度为20℃±10℃的水中浸泡24h。浸泡时水面应高出试件约20mm。从水中拿出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，即可放入早先降温至-15℃的冷冻箱（室）内，试件间隔不小于20mm。待温度重新达到-15℃时计算冻结时间，每次从装完试件到温度达到-15℃所需时间不该大于2h。在-15℃下的冻结时间按试件厚度而定：厚度小于60mm的试件为很多于3h；厚度大于或等于60mm的试件为很多于4h。尔后，拿出试件立刻放入20℃±10℃水中融解2h。该过程为一次冻融循环。依此法进行25次冻融循环。完成25次冻融循环后，从水中拿出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，检查并记录试件表面剥落、分层、裂纹及裂纹延伸的状况。尔后按本标准附录A或附录B进行强度试验。结果计算冻融试验后强度损失率按式（2）计算：R-RDR=-----×100（2）R式中：△R--冻融循环后的强度损失率，%；R--依据6.3冻融试验前，试件强度试验结果的平均值，MPa；RD--依据6.3冻融试验后，试件强度试验结果的平均值，MPa；试验结果计算精确至0.1%。7查验规则7.1查验分类出厂查验项目：外观质量、尺寸偏差、强度、吸水率。型式查验项目：对本标准中规定的产品技术要求进行所有查验。有以下状况之一时，应进行型试查验：新产品或老产品转厂生产的试拟定型判断；生产中如品种、原资料、混凝土配合比、工艺有较大改变、设备大修时；正常生产时，每半年进行一次；出厂查验结果与上一次型式查验结果有较大差别时；产品长久停产后，恢复生产时；国家质量监察机构提出进行型式查验的要求时。7.2批量每批路面砖应为同一种类、同一规格、同一等级，每20000块为一批，不足20000块，亦按一批计；高出20000块，批量由供需两方约定。优选7.3抽样外观质量查验的试件，抽样前早先确立好抽样方法，按随机抽样法从每批产品中抽取50块路面砖，使所抽取的试件拥有代表性。规格尺寸查验的试件，从外观质量查验合格的试件中按随机抽样法抽取10块路面砖。物理、力学性能查验的试件，按随机抽样法从外观质量及尺寸查验合格的试件中抽取30块路面砖（其中5块备用）。物理、力学性能试验试件的龄期为很多于28d。7.4判断规则外观质量在50块试件中，依据不合格试件的总数（K1）及二次抽样查验中不合格（包含第一次查验不合格试件）的总数（K2）进行判断。若K1≤3，可查收；若K1≥7，拒绝查收；若4≤K1≤6，则同意按7.3.1规定进行第二次抽样查验。若K2≤8，可查收；K2≥9拒绝查收。尺寸偏差在10块试件中，依据不合格试件的总数（K1）及二次抽样查验中不合格（包含第一次查验不合格试件）的总数（K2）进行判断。若K1≤1，或难收；K1≥3，拒绝查收；K1=2，则同意按7.3.2规定进行第二次抽样查验。若K2=2，可查收；K2≥3拒绝查收。物理、力学性能经查验，各项物理、力学性能吻合某一等级规准时，判该项为相应等级。若两种耐磨性结果有争议，以GB/T12988试验结果为最后结果。总判断所有项目的查验结果都吻合某一等级规准时，判为相应等级；有一项不吻合合格品等级规准时，判为不合格品。标记、使用说明书8.1标记出厂产品中，最少有0.5%的路面砖应有显然的标记。产品出厂时，一定供给产质量量合格证。产品合格证主要包含生产企业名称、产品标记、商标、批量编号、证书编号，并由查验员或承检单位签章。8.2使用说明书为方便使用，供方应供给路面砖的使用说明书，说明现场施工方法和要求及参照使用数目。包装、运输及储藏9.1包装用吊装托架装运时，应捆扎牢固。亦可不用吊装托架散装。9.2运输产品装、卸时应轻拿轻放，禁止抛、掷。运输时应防备碰撞。9.3储藏路面砖储藏场所应平展、牢固。应按品种、规格、质量等级分别堆放。散装堆垛高度不得高出1.5m。优选附录A（标准的附录）抗压强度试验方法A1试验设备A1.1试验机试验机可采纳压力试验机或全能试验机。试验机的示值相对偏差应不大于±1%。试件的预期破环荷载值不小于试验机全量程的20%，也不大于全量程的80%。A1.2垫压板采纳厚度不小于30mm、硬度应大于HB200、平展圆滑的钢质垫压板，垫压板的长度和宽度依据路面砖公称厚度按表A1采用。表A1垫压板尺寸mm试件公称厚度垫压板长度宽度≤60120608016080100200100≥120240120试件厚度不小于0.9倍有效使用边长时，可以不用垫压板；试件厚度大于等于100mm，使用200mm×100mm垫压板大于试件受压面时，可选择160mm×80mm垫压板。A2试件A2.1试件数目为5块A2.2试件的两个受压面应平行、平展。不然应付受压面磨平或用水泥净浆抹面找平办理，找平层厚度小于等于5mm。A3试验步骤A3.1除去试件表面的粘渣，毛刺，放入室温水中浸泡24h。A3.2将试件从水中拿出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，放置在试验机下压板的中心地址，尔后将垫压板放在试件的上表面中心对称地址（如图A1所示）。（图略）A3.3启动试验机，匀速连续地加荷，加荷速度为0.4～0.6MPa/s，直至试件破坏，记录破坏荷载（P）。A4结果计算与评定抗压强度按式（A1）计算：PRc=----（A1）A式中：Rc--抗压强度，MPa；P--破环荷载，N；优选A--试件上垫压板面积，或试件受压面积mm2。结果以5块试件抗压强度的平均值和单块最小值表示，计算精确至0.1MPa。附录B（标准的附录）抗折强度试验方法B1试验设备B1.1试难机试验机可采纳抗折试验机、全能试验机或带有抗折试验架的压力试验机。试验机的示值相对偏差和量程要求同本标准附录A1.1。B1.2支座及加压棒支座的两个支承棒和加压棒的直径为40mm，资料为钢质，此中一个支承棒应能转动并可自由调整水平。B2试件试件数目为5块。B3试验步骤B3.1除去试件表面粘渣、毛刺，放入室温水中浸泡24h。B3.2将试件从水中拿出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，顺着长度方向外露表面向上置于支座上（如图B1）所示。抗折支距为度件厚度的4倍。在支座及加压棒与试件接触面之间应垫有3～5mm厚的胶合板垫层。（图略）B3.3启动试验机，连续平均地加荷，加荷速度为0.04～0.06MPa/s，直至试件破坏。记录破坏荷载（P）。B3.4结果计算与评定抗折强度按式（B1）计算：3PlRf=-----（B1）2bh2式中：Rf--抗折强度，MPa；P--破环荷载，N；l--两支座间的中心距离，mm；b--试件宽度，mm；h--试件厚度，mm。结果以5块试样抗折强度的平均值和单块最小值表示，计算精确至0.01MPa。优选