剖析丰田精益管理的本质

法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心剖析丰田精益管理的本质——探索中国企业精益之道法、流、形—型、道、术——凡事彻底牛占文教授天津大学管理学院法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心误区：精益生产=丰田生产方式（TPS）丰田哪里最强？　「丰田生产方式的强处是什么？初级者回答：是库存很少。中级者则回答是包括强制性使问题显现出来，提高生产性，提高质量的机制（组织机制=流程）等等。高级者说什么呢？认为是反复进行将问题显现出来并进行解决的过程中，反而对没有问题的状况感到不安，从而大家一起开始拼命寻找问题。。藤本先生进一步说到，「几万名的员工对解决问题就像上瘾了一样。这就是丰田的过人之处」。東京大学経済学部教授　藤本　隆宏　出处：丰田哪里最强？　日経ＢＰ社法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心Action/TheWork/Tools系统设计的火焰图StructureTone/SpiritThinkingActions/Work构造·制度思考方法/目的·手段风气/色调行为风气・色调的诊断「八荣八耻」可视不可视トヨタ生産システムを深く知る5人移植研究と実践活動　成功例と失敗例　第一人者法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心1、不被“先例”所束缚、探索独特性，丰田生产方式2、回归本质和根本进行思考，5why？“真因”3、为了持续改变的极端穷极思考，绝对标杆，“零”or“百分之百”4、创造独自的机制，准时化拉动式生产看板5、基于现地、现物、现场进行信息收集，深入现场，用心看现物，挖掘本质6、尊重人性，造物先造人，好产品、好智慧7、创造持续改变的文化，解决中毒症，人人、处处、时时改善8、三河武士的6个思考习惯：质实刚健、勤勉力行、清贫蓄财、质素俭约、深虑远谋、家内安泰丰田的7个思考习惯法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心员工智慧、创造性激发改善法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心精益生产的点、线、面多层次全方位改善法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心精益生产的点、线、面多层次全方位改善法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心丰田生产方式的真正目标②　　　凡事彻底将谁都认为是理所当然的事情做到别人任何人都不可能达到的程度。（日常管理是根本）法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心关注经营管理中的“流”法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心时间流（时间的流动）　物流（物流管理）信息流（顾客信息・技术信息）业务流（管理业务的流动）资金流（资金的无间断流动）（经营现金流）人的流动（人的动、劳动）　　经营管理革新的目标，就是让６个流程处在和谐的状态。这里面有思想意志和机制的因素，各企业都不相同，管理模式的“独自性”正在于此。过程中存在６个流动，其关系性的好坏决定管理组织能力（Ｐｏｗｅｒ）和优势（Ａｄｖａｎｔａｇｅ）。格外重视物流与时间流。物流除了物品的移动以外，还包括设备的使用检查和保全、以及品质制造等。全部活动为分子，时间是分母。停滞、移动（搬运）及检查不产生任何价值。包括经验、知识、技术、技能、人员组合、行动风格、领导力风格。干劲、紧张感、信赖感、团队协作・・・IQ和EQ管理・间接业务。包括各种资料、票据及管理标准的传递和流动。管辅部门的工作总体可分为规划业务和日常业务，规划业务视为业务流，日常业务视作为信息加工工序，归入信息流。表准化＜现实实际状态＞（打开）打开現在管理过程（即管理能力＝工序能力）“之中”“之間”存在的生声不息的“６个流动”。对问题和改善方向统一认识。诊断。来自顾客的定单信息。图纸等。管理在认识・感情・文化等方面的纠葛管理的原单位（改善力）变化・循环的程度相生（相互补充・依存）　　　　相克（相互抑制・抵触）法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心Wherecanyouusecontinuousflowprocessing?大批量生产Process“A”Process“B”Process“C”ElapsedTime:60Minutes83Process“A”Process“B”Process“C”连续流动(One-PieceFlow)ElapsedTime:01Minute(BatchProcessvs.ContinuousFlow)Howdoweprocessmaterial?Inbatchesorcontinuousflow?Click1:Watchabatchprocess.ThinkaboutthetimeittakestorunthenextanimationClick2:Animation....Describehowabatchprocessrequiresanentirebatchtobeproducedatoneprocess,thentransferredtothenextprocess.Youhavetowaitfortheentirelottomovetothefinalprocessbeforeyoucanseeonefinishedpiece.Click3:Watchacontinuousflowprocess.Again,thinkaboutthetime.Click4:Animation....Describetheimprovementyougetfromcouplingtheprocessesandobtainingonepieceflow.Yougetquickerfeedbackonthefinishedpartandtheabilitytomakeadjustmentswhileyouarestillproducing.法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心大批量生产连续流生产(One-PieceFlow)Process“A”Process“B”Process“C”ElapsedTime:60MinutesElapsedTime:01Minute误区6：缩短过程周期时间（LeadTime）会造成质量难以保证。误区10：生产批量越大效率越高成本也越低。读解精益生产的误区法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心容易被忽视的“时间流”法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心JMS背后的３T（時間管理）－过程周期时间（L/T）………………組織（連携）力－节拍时间（C/T）或MCT………現場力－客户需求节拍（T/T）………………管理力C/TMCTL/TT/T（销售的速度）T/TL/TC/T变差＜TPSの3T＞＜JMS-3T＞面積体積与TQM、TPM、TPS不同力（Power）＝Vector＝徳法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心JMS所考虑的3Ｔ（時間管理）概念　・・・・　現金創出力（C/F）UPCash　Flow　Box　（CFB）実行T/T　→　T/T（管理力）TaktTimeL/T（組織（連携）力）LeadTimeMCT或C/T　　　　（現場力）CycleTime－　L/T（組織力）的顕在化：绘制「物料、信息、時間流动图」（价值流图）。－　C/T或MCT（現場力）的明确：通过「標準作業」・「山积表（設備和　　人的実態図）※」以及「制造的原単位表」※（布局图）等取得数据。－　T/T（管理力）的表示：与发货動向相关的同期化力（生産管理力）相关的　　力関係「在庫文件明细・管理」（SPM）的调查　　・・・在庫管理力（月単位　→　旬単位　→　週単位　→　日単位　→　時間単位）運転資本（産）JMS是把3个力関係的実態进行顕在化。※は代表例CFBT/Tが最上位概念手法・技法MCT≦C/T＝T/T時間杠杆＝投入時間※必要時間※必要時間＝C/T×生産数×出勤率×（目標）可動時間投入時間≧必要時間CFB=领导行動力※※法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心通过JMS所倡导的3Ｔ（時間管理）整理出「4大管理」Cash　Flow　Box　（CFB）時間管理機能別管理日常管理JMS是把3个力関係（緒力）的実態进行顕在化。※※運転資本（売上債権＋在庫－支払債務）（戦略）（維持・向上）（与机制的建立密切关联）（市場変動対応力）運転資本（産）方針管理時間管理是「Pacemaker」（节拍器）Demand　Chain（顧客主導型）生産指示のTiming作業指示のTiming加工点・価値点的流动的Timing（管理観）（企業観）（組織観）（現場観・仕事観）Timing的信頼性（credibility）是取胜的关键基于Gilbert冗余第１定理Ｗ＝ｆ　（　　　）　f：関数Ｗ：有価値的業績(Human・competenc）Ａ：成果　Ｂ：行動※参考法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心*＜管理板＞法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心*法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心误区7：基于标准成本进行管理的误区。法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心误区7：基于标准成本进行管理的误区。法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心误区7：基于标准成本进行管理的误区。法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心丰田精益管理的核心理念识别并消除浪费法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心浪费!!!丰田汽车的成功之道丰田公司之所以能够成为世界顶尖级汽车制造企业其成功的就是:精益生产他们认识到传统的生产经营活动中，存在着大量对最终产品及客户没有意义的行为，这就是误区2：消除浪费的误区——如何有效活用消除浪费所获得的富余资源法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心认识浪费“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”————大野耐一假如商品售价中成本占90％，利润为10％把利润提高一倍的途径：一、销售额增加一倍二、从90％的总成本中剥离出10％的不合理因素即无谓的浪费。法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心丰田方式的真正目的①　「其实我们所希望降低的不是成本而是浪费。消除了浪费其结果是降低了成本。丰田持续地进行改善，所谓的“改善”（改善及革新）被定义为消除潜在的浪费的每天的企业活动。・・・・・・・・・・・・丰田汽车副社長　荒木隆司　　　　　　　2003.2.22东洋经济周刊法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心认识浪费(b)(c)(d)改变条件即可消除的浪费＝（a）创造价值的劳动浪费＝不必要的操作不创造价值的劳动马上可以消除的浪费受现有条件限制产生的浪费法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心如何提高制造系统的运营效率——消除浪费浪费的定义——不为产品增加价值的任何事情——不利于生产不符合客户要求的任何事情——顾客不愿付钱由你去做的任何事情——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心七大浪费1.2.3.4.5.6.7.七大浪费质量缺陷,返修物料搬运动作等待库存过度加工过量生产法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心TPS首先关注削减库存（过量生产的库存）的理由水面（库存量）地面隐藏问题！！　推进管理　日程计划　开工率计划计划与设备不健全降到水面下　设备故障・短暂停顿　质量问题・返工换产耗费时间人员配置不平衡生产机制不健全　设备・工序能力不平衡　　物品的流动方式・布局的不平衡　　生产形态库存关系到管理工时現場力管理工时的看不见的浪费（岩）误区3：减少了库存无法应对设备故障和原材料质量等异常情况法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心水面（库存量）地面生产机制不健全设备・工序能力不平衡物料的流动方式・布局的不平衡生产形态人员配置不平衡换产耗费时间质量问题・返工设备故障･短暂停顿推进管理日程计划开工率计划计划与设备不健全降到水面下削减库存，迫使管理水平提高CF的提高　　　　（管理能力的提高）現場力低高改善的需求运营资本误区3：减少了库存无法应对设备故障和原材料质量等异常情况法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心微笑曲线对附加价值的认识开发试制等零部件生产组装销售售后服务附加价值or利润率业务流程（工序）高低上游下游【微笑曲线的概念图】成本设计曲线施振荣･･･宏基电脑公司的创始人经营的领域决策出现不同附加价值的谷注解：由acer的施振荣提出,是指“微笑曲线”向我们揭示了一个现象：在抛物线的左侧(价值链上游)，随着显示器、内存、CPU以及配套软件等新技术研发的投入，产品附加价值逐渐上升；在抛物线的右侧(价值链下游)，随着品牌运作、销售渠道的建立附加价值逐渐上升；而作为劳动密集型的中间制造、装配环节不但技术含量低、利润空间小，而且市场竞争激烈，容易被成本更低的同行所替代，因此成为整个价值链条中最不赚钱的部分。所谓的“微笑曲线”其实就是“附加价值曲线”，即通过品牌、行销渠道、运筹能力提升工艺、制造、规模的附加价值，也就是要通过向“微笑曲线”的两端渗透来创造更多的价值。后来“微笑曲线”理论被广泛用来阐释在各行业中都存在的知识产权、品牌、服务等要素对产品价值的提升。误区8：成本微笑曲线的误区（逆微笑曲线）法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心价值连锁（整体过程周期时间）成本交叉曲线（从成本看改善和革新的区别）开发市场策划设计试制工艺采购制造检查销售质量计划产品化生产化生产销售≫≫≫≫销售额水平线利润累加成本革新（利润增大）充分运用改善成果的行动改善（CF的增加）发现和排除浪费的活动成本发生曲线成本设计曲线机会利润软管理硬管理经营的世界　　　　（成本的设计）管理的世界（创造出现金流）经营的范畴管理的范畴法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心微笑曲线对附加价值的认识开发试制等零部件生产组装销售售后服务附加价值or利润率业务流程（工序）高低上游下游开发试制等零部件生产组装销售售后服务业务流程（工序）高低上游下游【微笑曲线的概念图】【逆微笑曲线的概念图】成本设计曲线成本发生曲线施振荣･･･宏基电脑公司的创始人付加価値or利益率经营的领域管理的领域决策出现不同宝藏附加价值的谷法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心「利润潜力」（投下资本利润率（ROA）的制造现场版） ProfitPotential　=制造ＣＦ/盘货资产　　=(制造ＣＦ/销售成本)×(销售成本/盘货资产)　　　　(利润率要素)　（生产期间要素)　　　　 制造ＣＦ=销售总利润+折旧费±库存增减±进货债务增减±销售债权增减(加快支付进货债务，在顾客需要时生产,迅速进帐)　会计链接ＴＰＳ法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心举例　：　利润潜力　 前期:　潜在利润(PP)　　=销售额总利润100(GP)/（期首)盘货资产200(S)=0.5・本期:　　情况①GP=120（増益)S=260　　　　　　　PP=120/260=0.46由库存增加带来的增益受到了惩罚情况②GP=80（減益)S=120PP=80/120=0.67由于不景气使利润减少了20%，但导入ＪＩＴ使库存减少了40%　(即以更少的流动资金取得了相同的销售额)　　根据B/S，马上将不良滞留资产排除掉是有利的。　而只要PP提高了，内部统制几乎是无用的。法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心读解精益生产的误区误区5：降低库存，利润也随着降低。法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心读解精益生产的误区误区5：降低库存，利润也随着降低。法、流、形—型、道、术——凡事彻底天津大学-日本中产连企业管理研究中心自动控制什么是精益设计 精益产品开发； 生产系统设计； 物流系统设计； 信息系统设计； 组织制度设计； 生产计划与控制； 生产运营与管理。トヨタ生産システムを深く知る5人移植研究と実践活動　成功例と失敗例　第一人者Howdoweprocessmaterial?Inbatchesorcontinuousflow?Click1:Watchabatchprocess.ThinkaboutthetimeittakestorunthenextanimationClick2:Animation....Describehowabatchprocessrequiresanentirebatchtobeproducedatoneprocess,thentransferredtothenextprocess.Youhavetowaitfortheentirelottomovetothefinalprocessbeforeyoucanseeonefinishedpiece.Click3:Watchacontinuousflowprocess.Again,thinkaboutthetime.Click4:Animation....Describetheimprovementyougetfromcouplingtheprocessesandobtainingonepieceflow.Yougetquickerfeedbackonthefinishedpartandtheabilitytomakeadjustmentswhileyouarestillproducing.