磁混凝操作规程

磁混凝操作规程磁混凝系统维护操作规程磁混凝工艺理论及应用一般的除磷原理磷的去除依靠将可溶解的磷酸盐或者P的化合物转化为沉淀物，然后将形成的沉淀物及其他固体形式的磷化物脱水分离。此工艺可以采用不同的金属盐类比如硫酸铁(FeSO4)和聚合氯化物(PAC)来沉淀析出磷酸盐。公式1-1为金属盐离子与磷酸盐在一般情况下的反应。沉淀析出的固态物质与金属盐离子及磷酸盐达到物料平衡。Me3++PO-3MePO4(s)公式1-1在一定范围内，过量的金属盐离子可以导致此反应式向右进行反应，有助于析出更多的磷酸盐。这其中部分原因是金属盐离子与废水中其他成分的物质反应，该反应在水中形成了金属氢氧化物的污泥。一定含量的金属氢氧化物是凝结细微的磷酸盐沉淀物的必要条件，然而过量的金属盐离子耗费混凝剂并产生过量的氢氧化物污泥。如果在处理工艺中采用多点投加混凝剂的方式(例如二沉池和磁混凝)，则会在投加较少量的混凝剂的情况下达到同样的处理效果。所谓多点投加的方式是更加有效的使用混凝剂，因为当金属盐与磷酸盐反应并形成沉淀物时(公式1-1)，其反应保持物料平衡。如果去除上游形成的析出物质，多于的混凝剂会使反应向右进行，并导致最终的出水磷浓度较低。图1-4所示为一个典型的金属盐(混凝剂)的药剂剂量响应曲线。在较低的药剂投加情况下，磷的去除一般遵循线形关系，即1摩尔当量当量的金属离子与1摩尔当量当量的磷酸盐反应。金属盐的投加量必须远远大于理论摩尔比数才能达到较低的磷浓度(例如L)。经过对许多处理站的测试，发现最佳混凝剂投加量每天都在变化，并且与磁混凝进水磷的浓度基本没有关联性。最佳药剂投加量依靠经验判定，并且综合考虑系统监测的费用，同时根据混凝剂使用及污泥处理的费用做出调整。金属盐：磷的摩尔比率图表1-4除磷药剂剂量响应曲线最佳投药量与产泥量本工程的污泥产量主要来自于投加除磷剂所产生的固体悬浮物，而进水SS基本上稳定，磁分离机未回收的磁粉也相对很小。本工程进水TP成分复杂，无法进行理论计算或者估算。污泥产生量的评估方法：1),在一批(比如4~6只)的烧杯中分别加入的进水；2),在每只烧杯中分别投加不同的除磷剂，投加量按下列梯度(mg/L)：200、300、450、600、800、1000；3),各搅拌3分钟，之后加入适量磁粉(液体颜色变黑即可)再搅拌1分钟，再加入液体PAM(浓度%)，静止沉淀10分钟；4),取上清液，检测TP浓度；5),上清液TP浓度低于出水要求的最低投加量，即是工程需要的投加量；6),检测除磷剂最佳投加量的烧杯中的污泥重量(全部过滤、烘干、称重)，可得出1L污水产生的污泥量，从而可算出全部的污泥产生量。磁混凝系统工艺介绍附录D中列出了磁混凝系统的设备清单。磁混凝原水进水磁混凝的原水来自二沉池的出水，由提升泵打入磁混凝系统。1.4.2混凝与絮凝混凝剂由化学计量泵注入反应池T1，固体颗粒物得到混凝。然后，在T2加入磁粉，在T3投加PAM助凝剂，形成混凝絮体(俗称矾花)。为了防止磁粉沉淀，同时有效的参与絮凝并形成絮状颗粒，(T2)和(T3)池需要一定的搅拌强度。理想的絮状颗粒直径为大约2毫米。如果出现颗粒过大的情况，一般是PAM过量的缘故。磁粉可以增加絮状颗粒的密度进而提高其沉降速度。而磁粉可通过磁粉回收系统不断的得到回收再利用。回收系统可以回收绝大部分的磁粉，但不能确保全部回收，因此操作人员需要根据使用情况向T2池内补充磁粉。磁混凝的自控系统全程同步在线控制，以满足所需要的絮加药量。1.4.3澄清工艺在前一段形成的磁粉絮状物进入澄清池，并快速沉淀到澄清池底部。大多数污泥会被泵回到T-2池里，而剩余的污泥则从系统中排出。1.4.4污泥澄清池底部污泥由污泥泵分别打入T2反应池和磁粉回收系统，即回流污泥与剩余污泥，2条污泥管上都有自动控制阀门，操作人员可以控制污泥的回流量。正常操作情况下，污泥回流量与磁混凝进水量成比例。固相物质物料平衡物料平衡等式有助于我们了解固态物质排放量与回流量的比例。在下列图表1-5中列出了在物料平衡等式中用到的符号的解释说明。图表1-5物料平衡符号含义Q磁混凝进水量C流入磁粉罐中的悬浮固体浓度B磁粉罐中的磁粉浓度，该值应保持稳定不变Qr回流量=Q，%=回收率Cr潜流固体物质浓度Qw污泥排放量=Q,其中=%排放率X反应罐体内固体物质浓度Qe出水量=Q–Qw在稳定状态下的出水量Ce出水固体物质浓度，可以忽略不计潜流固体物质浓度(Cr)和反应罐体内固体物质浓度(X)的计算，可以在假定稳定状态情况下，围绕反应池和澄清池的物料平衡进行计算。排放率()和回流率()的变化会影响潜流(Cr)和反应罐(X)的浓度。公式1-12A表明，不含磁粉的情况下，反应罐体内固体物质浓度(X)与流入磁粉罐中的悬浮固体(包括混凝剂)浓度，回流率和排放率的关系。而公式1-12B则为，在加入磁粉的情况下，他们之间的关系。公式1-13A表明，不含磁粉的情况下，Cr,X(不含磁粉)，回流率及排放率之间的关系。公式1-13B则为，在加入磁粉的情况下，他们之间的关系。从图表1-6里可以看出，在排放率保持恒定(2%)不变的情况下，当回流量被提高后对X,X’,Cr以及Cr’的影响/。图表1-6当排放率恒定不变，而改变回流率的数值后，X和Cr的数值变化。启动调试阶段的污泥控制在系统的最初启动调试阶段，所有污泥要回流到反应池内(没有剩余污泥)，以形成池体内大量有效的固体物质。一旦系统内的固体物质充足，操作人员就要排放剩余污泥量，以保证系统内的固体物质量处于稳定状态，可以通过澄清池内的污泥层的状况来确定。1.4.4.3污泥回流回流量可以先调整为进水的5%-10%。系统启动运行后，操作人员可以通过检测污泥层厚度，逐渐的减小这一比率。章节提供了一个估算污泥回流率的方法。1.4.4.4剩余污泥排放剩余污泥排放流量是磁混凝系统控制最重要的一个控制参数。剩余污泥排放量取决于固体物质总量以及污泥浓度。剩余污泥排放量太高会稀释系统内的固态物质，造成污泥层深度较小，有可能降低磷的去除率。剩余污泥排放量过低会使得固体物质悬浮与沉淀池内，进而有可能由出水堰排出。对于稳定的废水量和进水SS浓度，污泥的产量基本上会与絮凝剂加药量成比例。剩余污泥排放率可以通过仔细观测沉淀池内污泥层厚度来确定。操作人员可以使用电子(光电)污泥层厚度测量探头或手动探管(污泥探管)来监测污泥层厚度。污泥探管是一只透明的塑料管，并在末端设有球阀。当阀门末端插入澄清池内后，会闭合，该探管会显示出污泥层的高度以及澄清池内的液体的情况。系统启动后，操作人员应进行小试(详见章节)，以判定污泥排放率。另外，非常重要的是，每天要两次对污泥层厚度进行检测，同时根据其厚度的大小调整污泥排放率。剩余污泥操作过程剩余污泥在剪切机内被剪切，即絮体被打开，然后进入磁分离机，污泥中的磁粉在磁力作用下被收集到一起并回收到系统中。含有磷的污泥则流到澄清池浓缩。剩余污泥中有一部分磁粉物质流失，因此必须人工的补充到系统中。2.运行操作系统启动前的准备表2-1列出了启动磁混凝系统前必须完成的事项。其中按行每项列出应记录的状态内容以及本手册其他章节相关的参考内容。表2-1磁混凝系统启动前核对清单步骤内容描述参考资源状态阀门及设定值第三章及附录C于控制系统界面输入密码于控制面板内设置运行操作设定值。根据图纸将阀门调整到正常运行状态。附录A中的P&ID原水泵将所有外接电源仪表板上的HOA开关拨至OFF状态，直到系统启动准备就绪。在控制系统界面输入进水量设定值混凝剂加药系统首先确认加药配置准备系统内有充足的除磷剂制定存储除磷剂药剂浓度。药剂配置系统控制面板屏幕。根据处理效果及初步试验结果选择除磷剂加药量。确保所有加药泵连接正确，同时管道系统内真空。设定絮凝剂加药泵冲程长度并于控制系统界面输入该值。将除磷剂加药泵HOA开关打到OFF状态。PAM加药系统制定PAM药剂加药浓度。药剂配置系统控制面板屏幕。于控制系统界面输入PAM加药系统运行参数。将其中一个PAM加药泵HOA开关设置到OFF状态。反应池及搅拌机步骤内容描述参考资源状态检查池体内是否有碎物。确保齿轮盒内有机油。检查搅拌机搅动方向。T-1到T-2内混合器搅动力向下，(顺时针方向旋转)，T-3内混合器产生向下搅动力(逆时针方向)。向池内注水同时启动搅拌机。检查震动及噪音情况。将搅拌机HOA开关设置到OFF状态。澄清池检查池体内是否有碎物保持池体清空，同时将澄清池HOA开关设置到手动状态。污泥处理在控制系统界面，输入初始污泥回流及排放率以及其他设定值。在澄清池满水的情况下，选择系统运行用污泥泵及剩余污泥泵，同时将他们的HOA开关设置为手动。将水打入磁分离机并检查是否有渗漏。检查剩余污泥和回流污泥流量表是否工作正常并与控制系统界面数值一致。将污泥泵转为自动。将所选设备阀门转为远程控制。磁分离机检查磁分离机转速。调整电机使磁分离机转速为6~7rpm。磁分离机的启动先于剩余污泥阀的开启将磁分离机HOA开关转为自动。调整喷头使清洗水喷到滑道上。由于水于剩余污泥混合后会稀释剩余污泥，因此避免将水喷到磁分离机表面。警告：每次启动系统时，一定确保先启动磁分离机，之后才能启动污泥泵。系统启动注意事项清单及步骤表2-2列出了启动系统时必须完成的工作清单。其中按行每项列出应记录的状态内容以及本手册其他章节相关的参考内容。表2-2磁混凝系统启动注意事项清单步骤内容描述参考状态1完成磁混凝系统启动前注意事项清单所有内容错误！未找到引用源。2进行小试以制定加药量。在控制系统界面输入加药量。3仅以原污水，一定回流及剩余污泥比运行系统几个小时，不要加入磁粉及化学药剂，测试水泵及其他设备。观察整个工艺系统过程。4所有上述所有步骤完成并检查无误后，将混凝剂加药泵及碱液泵设为自动。确保所有水泵准备就绪并可以正常工作。检查化学加药泵是否有渗漏及其他问题。5将剩余污泥率设为0%，并将污泥回流率设为10%。6观察混凝池(T-1)内絮状物的形成。7调整磁粉混合池T-2搅拌以及PAM混合池内混合器速度为30~40Hz。磁粉投加后的这些速度都要做精细的调校。8在絮凝剂投加正常运转后，将PAM加药系统设为自动同时检查系统是否有渗漏情况。9调节PAM加药量使得絮体的大小在直径2-3厘米左右。如果絮体过大，则减少PAM投加量；如果反之则增加投药量。10调整磁粉混合池内搅拌机速度以确保池内混合效果的同时，絮体颗粒不会沉淀。避免搅拌速度过快，进而导致的过大剪切力。11测量磁粉浓度同时每天补充磁粉以维持最佳浓度。运行初期需要较多的磁粉，以保证盲区内有充足的磁粉，同时一些极细微的颗粒被清洗出去。12在向系统内投加磁粉后的一周到两周内，部分磁粉会沉积在角落或是其他的盲区内。此后，测试澄清池出水以及磁分离机流出的剩余污泥的磁粉浓度。记录平均出水及剩余污泥流量，并计算出每天损失的磁粉重量。每天根据此损失重量补充磁粉。13接下来几个小时要监测澄清池内的污泥层厚度。此后开步骤内容描述参考状态始以小试的结果外排剩余污泥。如果污泥层厚度持续升高，可以以1%的额度提高剩余污泥率直至污泥层高度.稳定下来。如果没有可观测到的污泥层，则以1%的额度递减剩余污泥率直至污泥层开始升高，然后以1%的额度回调。14监测污泥层深度直至系统工艺趋于平衡稳定，一般这个过程需要几个小时的调试。在必要的情况下，需要调整剩余污泥率及回流污泥率。慢慢地将系统转为联动运行。操作人员在最初阶段不要完全依赖控制系统屏幕确定水泵与设备的运行状况。操作人员必须亲自巡视每一台设备以确保控制系统如实反应设备运行情况。系统启动后，将化学药剂加药量及剩余污泥率进行小的调整(+/-10%)，并运行3-4个小时。因为水力停留时间短，一般一个小时内就可以观测的变化，同时系统在接下来几个小时内就会稳定下来。出水浊度是判定工艺性能的最佳参数。系统停机步骤表2-7中列出了磁混凝系统长期停机的步骤。其中每行按项列出应记录的状态内容以及本手册其他章节相关的参考内容。表2-7磁混凝停机步骤步骤内容描述状态终止系统在控制系统界面将进水泵设为手动同时拨到OFF。阀门从主要工艺中超越或者隔离磁混凝系统。关闭所有药剂存储罐出口阀门化学药剂加药系统在电控板上将混凝泵HOA开关拨到OFF在电控板上将PAM泵HOA开关拨到OFF反应池及搅拌机步骤内容描述状态在电控板上将搅拌机HOA开关拨到OFF如果系统长期停止运行，放空并清洗池体。澄清池清洗流槽将污泥从澄清池泵入反应池如果系统长期停止运行，放空并清洗池体。污泥管路系统如果系统长期停止运行，放空并清洗池体。在电控板上将污泥搅拌机以及磁分离机HOA开关拨到OFF并关闭喷水装置。在电控板上将污泥泵HOA开关拨到OFF放空污泥管道至SS浓度程度。磁分离机在停止将污泥流到系统后的至少两分钟内继续运转分离机。如果仍有污泥被注入分离机，同时磁分离机仍在继续工作并像刹车一样运行的时候，一定不要停止磁分离机的运行。现场工具仪器清洗所有仪器运行操作常规操作磁混凝的系统流程图描述了整个处理系统的工艺过程。附录A中的管道及设备仪表图则提供了更详细的阀门位置以及运行的控制系统。本章节最后的图表则表明了所有设备的位置。应急操作如果某台设备或者控制系统出现故障，磁混凝系统可以在不同的应急模式下运行。工艺设备应急表2-3列出了当工艺设备故障的紧急情况下，可以采用的相应措施。其中根据紧急情况的高，中，低不同等级做出描述。高级：需要人为介入，如果不尽快纠正则极有可能减弱系统的工艺性能。中级：处理效果可能不会很快降低或处理效果可能会恶化，但是控制系统可以自动应急。低级：控制系统能够自动应急；处理工艺性能不会受到较大的影响。表2-3针对工艺设备故障的应急反应工艺单元故障等级应急方法进水流量计流量计失效高人工控制污泥回流与剩余污泥比，以及除磷剂和PAM投加。感应器不能准确读数低更换。反应池搅拌机T2或T3池的一个搅拌机不工作高尽快跟换损坏部件。T-1池的搅拌机不工作中保持其他搅拌机运转；尽快跟换损坏部件。澄清池刮泥机不工作中继续运行处理系统；水量大时处理效果会受影响。污泥泵污泥泵不工作高换成备用泵剩余污泥系统后果剩余污泥控制阀在自动模式下不工作高手动调节阀门开关量。仔细观察剩余污泥量，因为污泥会淤积在阀门内，进而停止过水。磁分离机不转高停止该级工艺，冲洗磁分离机淤积的鼓面。如果磁分离机不转动，不要将污泥泵入。剩余污泥流量计不工作中将流量控制改为人工控制。尽快修理流量计。污泥剪切机不工作中将水导入另一级处理，超越剪切混合器故障该级工艺。工艺单元故障等级应急方法污泥回流回流控制阀门在自动模式下不工作高人工超越该控制阀并调整开关量。仔细观察剩余污泥量，因为污泥会淤积在阀门内，进而停止过水。回流污泥流量计不工作中将流量控制改为人工控制。尽快修理流量计。混凝剂加药系统计量泵隔膜不工作高转到备用泵并尽快修理隔膜计量泵不工作中磁混凝系统共有两台泵泵出口阀关闭低泄压阀会开启，并将药剂排入污水沟。PAM加药系统PAM系统不输送稀释的PAM高检查PAM配药系统PAM加药系统机械部分故障中系统配备两台泵。可以手动切换到备用系统。控制面板控制面板通信信号损失高控制系统需要将信息传输到几个控制面板上。一个面板需要其他面板上的信息来控制设备。超越磁混凝系统直至通信信息可以被存储。人身安全应急搬运设备警告：按电力控制面板上的E-stop按钮来自动停止磁混凝设备。化学药剂暴露及喷溅警告：当使用化学药剂时要使用防护工具警告：维护正确的并且最新的化学药剂安全信息资料警告：及时清理所有的化学药剂喷洒物表2-4总结了在接触到磁混凝工艺中用到的四种化学药剂后的应急措施。表2-4磁混凝化学药剂与人体接触后的应急措施化学药剂吸入吞入皮肤接触进入眼内硫酸铝剧烈刺激如果吞咽，一定立即用清水冲洗立即用大量清水酸性搬到新鲜空气的不要诱发呕吐。皮肤至少15分冲洗眼部至少15腐蚀性环境中。如果没在意识清醒的情钟，同时出去污分钟，不时的提有呼吸，进行人况下，大量饮染的衣物鞋袜。起上下眼睑。立工呼吸。如果呼水。千万不要给立即呼叫医务人即就医。吸困难，吸氧。昏迷的人喂食任员。衣物鞋袜在立即就医。何东西。立即就重新使用前一定医。要清洗。氢氧化钠搬到新鲜空气的.一定不要诱发呕立即用清水冲洗立即用大量清水强碱环境中。如果没吐。尽可能饮用皮肤至少15分冲洗眼部至少15腐蚀性有呼吸，进行人大量清水或牛钟，同时出去污分钟，不时的提工呼吸。如果呼奶。千万不要给染的衣物鞋袜。起上下眼睑。立吸困难，吸氧。昏迷的人喂食任立即呼叫医务人即就医。立即就医。何东西。立即就员。衣物鞋袜一医。定要清洗。磁粉无毒但有侵蚀不作为吞食毒物将其从皮肤上用立即用大量清水Fe3O4性。带专用防考虑。磁铁吸走或用肥冲洗眼部至少15磁粉护口罩。皂和水清洗掉。分钟。PAM搬到新鲜空气的如果吞咽，呼叫立即用清水冲洗立即用大量清水环境中。如果没医护人员。仅在皮肤至少15分冲洗眼部至少15有呼吸，进行人医务人员的指导钟，同时出去污分钟，不时的提工呼吸。如果呼下诱发呕吐。染的衣物鞋袜。起上下眼睑。立吸困难，吸氧。立即呼叫医务人即就医。立即就医。员。衣物鞋袜一定要清洗。*医务人员注意事项：对怀疑吞咽氢氧化钠的伤者进行内窥镜检查。万一有严重的食道腐蚀的情况，应考虑注射类固醇药剂。火灾及爆炸警告：维护正确的并且随时更新安全数据信息共消防人员使用。警告：在控制面板上将系统转为待命模式或者按电力控制板上的E-stop按钮。表2-5总结了应对磁混凝系统中用到的四种化学药剂(包括磁粉)在失火或是爆炸的情况下的应对措施。表2-5磁混凝化学药剂火灾应急措施。化学药剂易燃性易爆性灭火介质灭火设施硫酸铝不易引起火灾。不是易爆危险水，干化学物穿具有完全保护AlSO4遇火易形成灼伤物。质，泡沫或二氧功能经权威机构酸性腐蚀感烟雾。化碳。不要让水认证的工作服，漫流并流入下水并要自带呼吸器道或水道。具，可以满足压力要求以及在正压模式下正常工作。氢氧化钠非易燃危险品。不是易爆危险采用任何适当的穿具有完全保护NaOH该药品在加热或物。手段扑灭火焰。功能经权威机构强碱腐蚀融化的情况下会向强碱中加水会认证的工作服，与水发生剧烈反产生大量的热并要自带呼吸器应。可以与铝等量。具，可以满足压一些物质反应并力要求以及在正产生易燃的含氢压模式下正常工气体。作。磁粉非易燃危险品。不是易爆危险采用任何适当的没有特定设备要Fe3O4物。手段扑灭火焰。求。磁粉PAM非易燃危险品。不是易爆危险使用水，干化学穿自带呼吸器具阴离子聚丙烯酰预热溶解会释放物。物质，泡沫或二的救火护具。胺二氧化碳，一氧氧化碳灭火。用化碳，氨气及其水给容器降温。他物质。操作人员运行操作要求2.7.1检查注意不要完全依赖控制系统屏幕检查系统。控制系统所反应的系统运行状况有可能与实际情况不符。例如，一台泵可能显示为运行，但淤堵的管路会阻断水流。操作人员应该每天巡视磁混凝系统运行。每次巡视应该持续30-60分钟。其他项目，如下所示：亲自检查所有化学加药系统已确保计量泵工作正常。仔细听泵及搅拌机运行声音。(例如齿轮震动)；目测反应池内絮体的质量，注意大小和外观；取一升T-3池磁粉絮体水样注入干净烧杯中，观察沉降特性，例如沉降率，浊度以细磁粉颗粒是否与絮体结合。测量澄清池污泥层深度同时注意澄清池液面与出水堰的情况。检查污泥高剪机。检查磁分离机表面以确保适当的水流分布以及污泥流动。检查磁分离机出料槽以确保回收磁粉可以顺利流回混合池。取一升磁粉被回收后的污泥注入干净烧杯中，观察沉降特性，例如沉降率、浊度，同时用小手柄磁铁贴近烧杯观察是否污泥中仍有过量的磁粉。检测出水浊度。研究控制系统界面数据曲线，尤其是出水浊度。研究澄清池电机电流强度曲线，判定是其变化是否需要进一步观察；记录化学药剂存储量。2.7.2实验室管理操作人员必须进行系统控制测试以评估磁混凝系统的性能及变化。第四章节将叙述这些测试。最常用的系统控制测试：磁分离机后剩余污泥的磁粉浓度。澄清池出水磁粉浓度，剩余污泥浓度。2.7.3维护与操作第五章将讨论磁混凝系统在维护方面的要求，相关设备的预先维护措施可以参考厂家的运行维护手册。第五章总结了常规的维护要求。表2-6常规运行维护要求。工作内容预计耗时设备维护频率浊度计清洗15min澄清池中的探棒每天磁粉10minT-2每天混合调校60min多种设备每周澄清池挡板清洗60min每周操动阀门300min所有阀门每一年*最好是每天补充少量磁粉而不是每周补充。环境条件小心PAM药剂的配置，加药系统以及管路的适宜环境温度应该高于10°C。较低的温度会增加PAM的粘稠度，造成泵出困难。另外，PAM在较低温度下的消耗量会较高。表2-7总结了磁混凝工艺设备，仪器以及化学药剂的建议工作环境。表2-1磁混凝运行环境条件设备或药剂温度相对湿度防水性能工艺设备5°C~40°C以上4%到100%可以用水冲洗仪器5°C到40°C以上4%到100%可以用水冲洗控制面板和电力面板5°C~40°C以上4%到100%可以用水冲洗氯化铁5°C~40°C以上4%到100%可以用水冲洗，避免水溅入存储罐内部氢氧化钠50%13°~40°C以上4%到100%可以用水冲洗，避免水溅入存储罐内部氢氧化钠25%5°C~40°C以上4%到100%可以用水冲洗，避免水溅入存储罐内部磁粉5°C~40°C以上4%到100%避免水溅入，会导致粉末结块。PAM5°C~40°C以上4%到100%可以用水冲洗，避免水溅入存储罐内部3.控制磁混凝控制系统通过操作人员输入设定值，磁混凝控制系统可以自动调整处理工艺。大多数处理工艺可以在手动模式下运行。控制系统安全控制系统有安全密码。操作人员必须输入密码(参见本手册开始部分)才可进入其他控制界面屏幕。控制系统设定值具有管理权限的用户可以通过弹出式菜单更改控制系统设定值。使用者选择设定值，键入新值，输入数据，然后关闭窗口。如果输入数值超出范围(数值范围在程序中输入设定)，该项显示红色。本章将论述用于调整系统报警以及运行操作情况下的设定值。变数，设定值和PID控制。3.2.1PID控制控制系统采用计算机控制来自动调整几个阀门开关位置和进水泵的速度。表3-1列出了系统启动阶段表3-1自控循环回路工艺控制控制根据PID进水泵流量流量设定值–操作人员输入。30s10s除磷剂投加量设定值–操作人员输入10s2sPAM投加量投加量设定值–计算求得10s2s回流污泥流量调节阀流量设定值–计算求得10s2s剩余污泥流量调节阀流量设定值–计算求得10s2s3.2.2报警磁混凝系统的辅助报警装置将在附录C中概述。3.2.2.1报警方式控制面板上的红灯闪动，同时在控制面板上显示警报信号。屏幕左下侧弹出警报菜单。切换显示屏幕上的开关以确认报警。警报汇总屏幕也会显示该报警情况，同时显示触动该警报按钮的时间。3.2.2.2报警系统管理操作人员可以按照如下方式修改警报状况：激活报警：使用者可以激活或者废除任何一个报警。当废除一个报警后，该报警即使在出现状况时也不会发出警报。出了维护修理的要求，所有报警都不应该废除。废除报警功能。此选项会使所有磁混凝系统的警报在出现问题时失效。所以，只有在原水自动或手动超越系统，并报警的时候才能选用此项。控制与电力面板有几个控制与电力面板是与磁混凝处理系统的输入输出信号相关联的。面板编号控制柜描述相关输入输出内容CP-01控制柜–一层地面系统所有设备的控制PP-01一级电力控制柜–一层地面一级搅拌机，磁分离机，及澄清池刮泥机PP-02二级电力控制柜–一层地面二级搅拌机，磁分离机，及澄清池刮泥机PP-03电力控制柜-地下室化学药剂加药装置及一级污泥泵。PP-04电力控制柜-地下室化学药剂加药装置及二级污泥泵。PP-05电力控制柜-室外调节池泵及搅拌机控制系统图形界面操作人员利用计算机上的图形界面监控及调整磁混凝系统。工艺控制系统调整下面章节将描述对每段处理工艺的控制。附录B中总结了各种典型操控条件(例如加药量，运行速度以及相关调整)。手动-关闭-远程控制及手自控开关图3-2介绍了在现场控制面板上有手动-关闭-远程控制(HOR)功能同时在主控界面上有手自控(HOR)开关的设备的控制开关。图3-3则是现场控制面板上有手动-关闭-远程控制(HOR)功能同时在PLC上有启动/停止开关的设备的控制开关情况。表3-2HOR及具有HOA功能的PLC控制图表3-1HOR及具有启动/停止功能的PLC控制调节池与进水进水泵及相关控制概述提升泵向磁混凝系统供水。每台泵都在室外控制箱处有手动-关闭-远程控制(HOR)控制开关，并在PLC上设有手动-关闭-自动(HOA)开关。手动控制描述在主控回路手动模式下，该泵以50Hz的频率运行；在停止模式下，该泵停止运行。远程控制模式下则有PLC控制。PLC的手动模式下，此泵将在操作人员选择的速率下运行；停止模式下，关闭。自动控制描述自动模式1，有超声波液位计开关控制该泵。自动模式2，根据设定流量(操作人员在控制面板输入)，控制系统根据在线进水流量计实测流量与设定值自动调节提升泵频率，以维持进水流量设定值。如果提升泵都为自动模式，主泵将会运行100小时后切换到另一台泵。设定值描述范围SP-01进水流量300~1000m3/hr3.3.2.2进水流量测量概述电磁流量计测量进水流量并将信号传输至磁混凝控制界面。控制系统将计算最后10个读数的平均流速。瞬时流量用于控制加药泵和污泥系统控制阀。手动控制描述不设自动控制描述参考污泥系统及加药控制系统描述。警报无。3.3.2.3超声波液位计概述超声波液位计控制提升泵的启停。手动控制描述低液位停泵，高液位时水泵启动台数由人工确定。自控描述低液位停泵，高液位时水泵启动台数由控制系统确定。反应池反应池搅拌机概述共有3格反应池，池顶处安装搅拌机。T1池内搅拌机有电机启动器，T2、T3内搅拌机则有变频调控装置。控制面板界面上显示每个搅拌机的运行状态。每台搅拌机在主控回路中设有HOR(手动-停止-远程控制)开关，并在PLC上设有S/S启动/停止开关。手动控制描述主回路中的手动模式下，搅拌机以50Hz运行；关闭模式小，停止。远程控制模式下，由PLC控制。自控描述如果HOR开关处于远程控制模式，同时PLC控制系统S/S开关为启动，搅拌机将在操作人员设定的频率下运行。警报警报描述报警条件YA-1搅拌机MX-1VFD报错变频调速报错警报YA-2搅拌机MX-2VFD报错YA-3搅拌机MX-3VFD报错YA-4搅拌机MX-4VFD报错澄清池刮泥机概述澄清池都设有刮泥机，其驱动电机设于池顶。在主控回路中设有HOR开关，在PLC中设有S/S开关。控制系统界面显示该驱动电机的运行状态。手动控制描述在主控回路的手动模式下，该驱动电机以50赫兹的频率运行；关闭模式，则停驶运行。远程控制模式下，由PLC控制该电机。自动控制描述如果HOR开关在远程控制位置，并且PL上的S/S在启动位置，该驱动电机以50赫兹的频率运行。报警无。出水浊度监测概述在线SS/浊度仪监测澄清池出水SS/浊度。控制系统利用这一信号来监测及报警。手动控制描述无。自动控制描述参考反应池混凝操作关于在过高浊度的条件下如何操作的描述。报警污泥回流与污泥排放污泥泵概述设有8台污泥泵，污泥泵从澄清池底部吸出污泥，并将大部分污泥回流到系统的磁粉投加池内(T2)，其余的则经过剪切机—磁分离机回收磁粉。这些泵都在主控回路中设有HOR开关，并在PLC上设有HOA开关。手动控制描述在主控回路中的手动模式下，此泵以50赫兹的频率运行；在关闭模式下，停止运行。在远程控制模式下，由PLC控制。自动控制描述如果HOR开关为远程控制模式，并且PLC上HOA开关为手动，此泵以在PLC上输入的速度运行。自动模式下PLC调整转速为操作人员输入的设定值。报警YA-201泵P-201A变频调速报警变频调速错误报警剩余污泥流量控制概述处理系统中产生剩余污泥，在线电磁流量计监测流量，同时PLC调节阀门FCV-2101以维持剩余污泥流量设定值。此阀门设有一个开启-关闭-自动软件开关。二级处理系统以同样方式运行。手动控制描述开启状态，控制阀开启到设定百分比，此值为操作人员在控制系统界面输入。关闭状态，阀门完全关闭。自控描述当控制阀门设为自动时，PLC计算出理想污泥剩余流量。PLC利用PID控制来维持计算出的流量。Qw=Qi×%w其中公式3-1Qw=剩余污泥瞬时流量Qi=进水瞬时流量(gpm)%w=进水流量百分比报警内部闭锁如果相应的磁分离机有高液位警告，污泥系统管路将会停止。只有当该警报被识别后，污泥系统才会重新启动。3.3.7高剪机概述剩余污泥进入高剪机内。在主控回路设有HOR开关，同时在PLC上设有HOA开关。手动控制描述在主控回路手动模式下，高剪机以50赫兹的频率运行；关闭模式下，停止运行。远程控制模式下，由PLC控制。自控描述HOR在自控模式下并且PLC上的HOA开关为手动模式，高剪机以50赫兹运行。警报不设内部闭锁自动模式下，需要剩余污泥流量信号启动运行高剪机。3.3.8磁分离机概述来自高剪机的剩余污泥流进磁分离机。磁分离机在主控回路上有HOR开关，并且在PLC上设有HOA开关。手控描述主控回路手动模式下，磁分离机以操作人员设定的速度(Hz)运行。关闭模式下，停止运行。远程控制模式下，由PLC控制。自控描述如果HOR开关为远程控制模式，并且PLC上的HOA开关为手动，磁分离机以操作人员设定的参数运行。如果HOR开关为远程控制模式，并且磁分离机为自动模式，则无论磁混凝系统是否启用，磁分离机都会运行。磁分离机运行速度由变频调速装置调节。当磁混凝系统停止启用后，磁分离机在污泥流量为0后，再运行2分钟后停止。这将减轻磁分离机基座磁性累计的风险。如果系统被紧急停止，磁分离机不会执行运行两分钟的操作。报警报警描述报警条件YA-211磁分离机MD-211变频调速报错来自变频调速装置的报错警报LAH-211高液位报警-磁分离机MD-211LSH-211被触发内部闭锁如果磁分离机高液位报警，污泥系统停止泵入。只有当该警报被确认后，污泥系统才会启动。污泥回流概述回流到反应池的回流污泥流速由一级处理系统的电磁流量计测量，并由阀门FCV-2201控制。操作人员输入处理系统的污泥回流率，该值为污水进水流量的百分比。手控描述此阀门设有一个启动-关闭-远程控制开关。在启动模式下，控制阀门开启为设定百分比程度，该值为操作人员在控制系统界面输入的值。在关闭模式下，阀门完全闭锁。自控描述自控模式下，PLC计算理想回流污泥流速并由PID控制调整阀门开启度。Q=Qi×%R其中公式3-2QR=系统回流污泥瞬时流速(gpm)Qi=进水瞬时流速(gpm)%r=进水流量百分比报警FAL-2201污泥回流流量过低污泥回流流速<85%设定值化学加药装置概述絮凝剂加药计量泵系统为1用1备;计量泵均有手动冲程控制及自动速度控制。操作人员输入冲程及流量，由PLC计算出输送药剂所需泵的速度。每台泵都在就地控制柜上设有HOR开关，并在PLC上有HOA开关。手控描述在就地控制柜手动模式下，操作人员于控制面板上输入频率。操作人员还可以将泵设为HOR模式。在远程控制模式下，由PLC控制。如果HOR为远程控制模式，并且在PLC上的HOA为手动状态，计量泵以操作人原设定的速度运行。自控描述混凝加药自动模式下1，操作人员手动调节加药泵冲程，在控制面板上输入设定TP要求值、加药泵冲程，自动控制系统会根据出水在线TP信号，自动调整除磷剂加药泵的频率，从而调整除磷剂的投加量自动模式下2，手动调节加药泵冲程，在控制面板上输入加药量(以液体重量mg/L计)。控制系统会算出除磷剂流量及加药泵工作频率，自动调整泵的转速，达到设定投加量。加药泵转速调节如果计算出的转速大于50Hz，则加药泵无法输送进水流量所需混凝剂加药量。每台泵的设定冲程值较理想加药量设定值太低。这种情况下，需要确认“加药泵冲程较控制需求较短”的警报(ZAL-4001)，手动加大冲程。如果加药泵HOA开关为自动模式，同时计算转速(Sp)大于主泵最大转速的全值，加药泵应以全速运行，同时需要确认“加药泵冲程过短”的警报(ZAL-4001)。如果计算转速(Hz)<15Hz，则冲程设定值较理想混凝剂加药量需求过高。同时需要确认“加药泵冲程过长”的警报(ZAH-4001)。报警报警描述报警条件ZAL-4001除磷剂加药泵冲程过短Sp1>=100%ZAH-4001除磷剂加药泵冲程过长Sp1<10%YA-5002PAM备药系统故障PAL-5001PAM备药系统水压过低水压低于用于正常操作的设定值除磷剂加药系统本工程可有3种方式确定除磷剂的投加量，指导工艺操作运行。烧杯试验确定除磷剂投加量在出水在线TP仪损坏时采用此方法：取烧杯4~6只，分别按梯度投加除磷剂，后投加磁粉、PAM，取沉淀后上清液测定TP，其监测结果TP<8mg/L并且除磷剂投加量最少者，即是工程中需要的投加量；由于烧杯试验与实际处理操作有时间差、控制时间等等差异，所以，实际运行投加量需稍加扩大，具体扩大系数需要现场总结确定。3.3.9.3pH值监测废水pH值和氧化态金属离子会影响沉淀反应及出水磷的浓度。因此应每天监测反应池T2或者澄清池出水的pH值。pH值<~，可能会引起出水浑浊，此时视出水TP数值，必要时在进水端投加液碱。3.3.9.4聚合物加药(PAM)概述聚合物溶液由干粉聚合物配置而得，并由2台螺杆泵中输送到磁混凝系统中。手控描述就地控制柜上的手动模式下，操作人员可于变频控制柜上调整转速。操作人员还可用HOR开关关闭该泵。远程控制模式下，则由PLC控制。如果HOR开关设为远程控制模式，并且PLC上的HOA开关为手动，该泵以操作人员设定速度运行。自控描述自动模式下，控制系统调整泵的转速以输送进水流量所需絮凝剂的加药量。操作人员以mg/L(干重)为单位输入聚合物加药量(Dp)。利用如下公式3-5，可以计算出基于进水流量及达到最终理想浓度效果的聚合物加药量Qpam=PAM溶液流量(l/hr)Qi=进水污水流量(m3/hr)Dpam=PAM加药量(mg/L)CPAM=聚合物配药浓度(%o)SG=聚合物溶液比重=1报警None4.系统控制监测简介磁混凝系统的运行维护需要定期对运行参数的检测。对于系统工艺的监测优化需要一整套现场的仪器与实验室测试。系统监测4.2.1现场仪表表4-1列出了现场仪表及所在位置和显示单位。4.2.2Table4-1磁混凝现场仪表参数仪器所在位置显示单位进水流量进水管道m3/hr出水TP出水管SU出水流量出水管道m3/hr澄清池浊度澄清池SS/NTU剩余污泥流量剩余污泥管道m3/hr回流污泥流量回流污泥管道m3/hr系统控制试验表4-2列出了建议的系统控制试验内用，同时表4-3中系统监控建议操作内容。分析描述则在章节中介绍。表4-2建议用于系统控制的试验内容。取样位置水样分析内容取样方式频率调节池废水原水总磷手动取样5/周反应池T3含有磁粉与PAM的废水悬浮固体手动取样5/周剩余污泥磁粉回收后的剩余污泥悬浮固体，磁粉浓度手动取样1/周澄清池污泥污泥层高度手动取样5/周澄清池出水出水悬浮固体，总磷手动取样10/周污泥泵出口污泥悬浮固体，磁粉浓度手动取样5/周表4-3建议系统监测内容频率水样试验与观察内容每日自PAM投加池(T3)取1升水样检查絮状体大小尺寸(以2-3毫米左右直径为最佳)，絮状体形状及污泥浓度。检查沉降10分钟后的沉降比以及压缩污泥的厚度。记录上清液的清澈度，颜色及浊度。注意观察上清液是否有无效的磁粉颗粒。观察上清液中是否有悬浮的金属氢氧化物絮凝颗粒。以光照射PAM投加池(T3)水面。观测絮状物。以2-3毫米左右直径并有清水于颗粒之间为最佳。尺寸过大表明加药量过大。分散的小颗粒很有可能是PAM加药量不足造成的。自磁粉回收后的污泥中取1L水样观测沉降30分钟后污泥浓度与深度。以手持磁铁至于取样烧杯一侧，观察污泥是否对磁铁有反应。磁分离机观测磁分离机表面的污泥厚度以及特征；观测脱离磁分离机滑槽的磁粉的颜色及厚实度。每两天澄清池污泥层深度。利用污泥量管检测澄清内的污泥层高度；污泥层厚度会随着絮凝剂加药量以及进水SS的提高增加。增加PAM加药量可以降低污泥层的厚度，反之，减少PAM投药量则会增加污泥层的厚度。维持较小的污泥层可以减少污泥空隙形成清水短流的风险，而该清水短流会稀释剩余污泥。自T1取1升水样加入磁粉与PAM以确定大致的剩余污泥排放率。自PAM投加池(T3)取1升水样回流污泥率取决于系统内污泥总量。利用章节中介绍的方法估算回流率。测量及记录PAM池内磁粉浓度。以1-5g/L为最佳。在系统调试阶段，由于一些固体物质沉积与池内角落而且非常细小的颗粒会被从系统内冲走，所以此时的磁粉流失率较高。自澄清池出水口取1升水样以手持磁铁至于取样烧杯一侧，观察是否水样中有磁粉。在实验室检测浊度同时检查在线浊度仪。清洗在线浊度仪。取样步骤警告:原污水及经过处理的废水都含有对人体有害物质。在取水样或进行试验时应穿好防护服。磁混凝进出水及污泥的试验与特征判定，都基于对该段全部水流的一部分或水样的分析。水样的选取必需可以该段全部水流才得以做出正确的分析。应在有扰动的地方取水样，并确保取样位置始终一致。以标签记录水样的日期，时间，名称，类型及位置。每一次试验都要求相应的取样类型，要满足如下要求：手动取样，分时混合取样，分流量混合取样或者持续监控。在章节中介绍了持续监控需要的在线仪器。4.3.1手动取样注意:始终由同一位置取样(包括罐内同一深度)以确保一致性。注意:于磁粉添加池(T2)及PAM投加池(T3)内取样，应自液面以下300mm处取。手动取样适用于需要进行即时试验，在水样变质前-水样变质会导致混合取样结果不正确(含油污水的情况下)，或不反应实际情况，以及不希望水样会随着时间变化的情况。手动取样必需保证持续性。一旦开始，应始终在同一位置取样。只能在确认该位置水样不能代表该段全部水流的情况下终止。4.3.2混合取样混合取样是指在相同位置，不同时段取样的混合水样以代表其平均值。水样可以基于时间混合，例如在不同时段内取相同水量的水样。如果流量有变化，则混合水样应根据水量的不同进行配比。水量大时，水样要多取，水量小，则少取。4.3.3取样位置取样位置在表4-1与4-2中列出。除此之外的水样可以从其他点取得。请参考管路及设备系统图(附录A)中介绍的取样点。分析试验根据国家《水和废水监测分析方法》(第四版)。磷的分析注意:针对磷的试验在较低值L)的情况下会有误差。为了提高准确性与精度：-认真遵循试验步骤-酸洗玻璃器皿-避免使用塑料取样瓶-使用标准校准曲线及基体加标-使用有2cm刻度的石英试管表4-4磷分析方法。描述作用精度*检测范围@谱带宽度过滤通过微米滤膜的过滤将可溶性磷与颗粒状磷分离N/A酸水解弱酸水解将多磷酸盐及一些有机磷转化为正磷酸盐，可以由SM4500-PC测出。N/A高氯酸消化强消化过程将多磷酸盐及有机磷转化为正磷酸盐。N/A磷钼酸比色法通过形成钼蓝化合物检测正磷酸盐。由于较低的检测值，需要较大的试管并注意用酸液清洗干净。抗坏血酸比色法通过形成钼蓝化合物检测正磷酸盐。由于较低的检测值，需要较大的试管并注意用酸液清洗干净。tomg/L@cmcm*精度取决于谱带宽度坎布里奇环保科技(北京)有限公司表4-1磷形态分析流程图剩余污泥量估算利用从T1中取出的污水水样做烧杯试验，我们可以大致的估算出污泥剩余排出量。自T1池液面下300mm左右处取1000mL水样。此时应保证搅拌机正常运转。此水样中则仅含有应自系统中剩余排出的固体物质，而不含有回流物质。加入5克磁粉并搅拌2分钟，进行烧杯试验。然后模拟本系统方式，加PAM搅拌1分钟。将内容物移至1升量筒内并沉降10分钟。测量沉降污泥容积。利用下列公式计算大致剩余污泥量回流污泥量估算利用从T3中取出的污水水样做烧杯试验，我们可以大致的估算出污泥回流量。此方法实际测量的是回流污泥量与剩余污泥量总和，但当剩余污泥小于磁混凝进水2%时，可以忽略不计。试验自最终反应池T3液面下300mm左右处取1000mL水样。此时应保证搅拌机正常运转。将水样直接收集到1升量筒内或以烧杯收集并即时移至量筒内。将内容物沉降15分钟。测量沉降污泥容积利用下列公式计算大致回流污泥量5.维护介绍磁混凝系统需要进行运行操作内容(例如SS/浊度探头校准)以及预防性(PM)的定期维护，以及对设备的纠正行的维护。厂家的运行维护手册描述了每一台工艺设备的预防性定期维护以及纠正运行维护的方法。操作人员应该仔细阅读这些手册并将这些要求融入到控制系统的维护规程中。预防性的定期维护用于系统监测与控制的仪器有厂家出厂前调校并在现场安装时检查。仪器仪表清单在附录D中5.2.1计量泵校准警告：仅在管道试压后校准该泵。小心：校准过程应以化学药剂完成，不要使用水作为介质。以水或化学药剂作为介质时，计量泵泵出频率会有所不同，同时管路中的水分可能会与化学药剂反应导致管路过热。注意:在值班日记中记录校准日期。化学计量泵的调校会直接影响后续药剂加药量的校准。校准的过程确定并记录下计量泵在一定的速度与冲程条件下的流量。请参考下列步骤校准计量泵。校准计量泵同时需要一块秒表。应当在系统调试阶段进行校准，并每年或者每次计量泵管道尺寸有变化的时候进行一次。请参考附录D关于系统启动调试阶段水泵的校准信息。隔膜计量泵校准以下为厂家对于计量泵使用的操作说明。一般的步骤如下：仔细阅读每台泵的操作手册。检查所有泵的进出口管路系统上的阀门是否处于校准状态下的正确开启位置。当校准计量柱充满后，隔断储罐与泵进口的管路，使得计量泵仅由计量柱内吸入。设计校准表格，分别以泵速为行，冲程为列。(参考表5-1空表)于系统控制界面，在厂家建议范围内调整泵速及冲程在给定的设定条件下，进行校准。注意校准计量柱槽的起始容积。交替的启动和停止计量泵。至少在3升药剂被泵出后，记录下确切的泵出容积和时间。计算在选定的泵速与冲程的情况下的流量，并将结果计录在表格内。例如，假设泵在25%的速度及50%的冲程条件下，有3升药剂在3秒内被泵出。流量如下公式算出：流量=3L÷30秒×60秒/分钟=6L/min×60min/hr=360L/hr以新的设定值，重复上述步骤。调整速度或冲程或调整两者。停泵，并注满校准计量柱槽。重复以新的设定值进行试验，直至完成表格内容。表5-1计量泵校准表–隔膜泵冲程泵转速25%50%75%100%25%50%75%100%5.2.2流量计校准站房应每年对流量计进行校准。5.2.3PAM制备警告清理所以PAM颗粒。湿的PAM非常粘滑。小心每次仅配置3天的用量。过长时间的PAM会失效。小心使用前，必须搅拌混合一个小时。小心.制备的PAM溶液干重容积比为%到%之间。参考生产厂家对混合搅拌的要求。搅拌机应设置计时器来自动进行搅拌的循环。磁混凝工艺排除故障指南警告:工作前，切断并闭锁所有泵的主电源警告:所有贮藏池体罐体为限制进入，没有得到授权，请勿进入。注意:仅授权注册电工可以进行电气方面的维护工作。表5-3故障排除指南有助于操作人员快速诊断系统故障并采取相应措施。操作人员应同时参考设备运行维护手册。表5-3磁混凝工艺排除故障指南问题可能的起因评估步骤控制与预防磁混凝进水泵出水量低进水井水位低；水泵吸入空气检测磁混凝进水泵出口压力检查进水井水位维护校准进水井水位控制化学药剂投加量不准确计量泵设定(例如冲程)与控制系统输入不符计量泵原件磨损阀门部分或全部关闭药剂储罐过低药剂浓度与系统输入不符。检查计量泵与阀门工作情况。检测安全泄压阀是否工作正常。参考以往记录校准计量泵。检查计量泵于控制系统的设定值(例如，冲程)内部闭锁控制系统以确保药剂投加量准确检测计量泵每次行程的泵出容积。每次接收药剂检查并记录浓度。取保与控制系统一致。每年校准计量泵按照厂家要求进行定期维护并即时更换磨损部件。检查控制系统化学药剂投加系统的输入值。药剂液位低药液储罐空了或者液位计坏观察药液储罐问题可能的起因评估步骤控制与预防混凝池内絮状体混凝剂加药量过高或过低取样于干净烧杯内观察絮体特征。有必要的情况下，调整搅拌机速度。不佳搅拌速度高，切碎絮体检查絮凝剂加药泵系统确保以正确调整絮凝剂投加率混合速度过低，搅拌不的频率工作或系统没有堵塞。清理冲洗絮凝加药系统够；使用校准管检查加药泵的工作频每天，自混凝池取样至干净烧杯内，观察絮体pH不适当率。形成确保搅拌机速度不要过快或过慢。每天测量记录絮凝剂消耗率检查pH趋势，确保适当的pH值；每天仔细观察絮凝剂加药泵的工作，确保工作正常。不要仅凭SCADA输出确定絮凝剂加药量，一定要现场观察计量泵工作情况。固体物质于磁粉搅拌速度过慢取样于干净烧杯内观察絮体特征；每天自磁粉投加池内取样于干净烧杯内观察絮投加池(T2)内沉混凝剂加药量过高或过低确保桨叶的安装满足低速，高效的体特征；积磁粉投加量过大搅拌要求；如有必要，提高搅拌速度；确保搅拌速度不要过低；如有必要，调整絮凝剂加药泵工作频率。测量磁粉浓度；絮状物于PAM反应池(T3)内沉积加药量不正确；检查PAM加药量并以校准软管核如有必要，提高搅拌速度混凝剂加药量过高或过准。在确保出水浊度不受影响的条件下，降低PAM低；取样于干净烧杯内观察絮体特征；加药量磁粉投加量过大；确保搅拌速度不要过低；如有必要，调整絮凝剂加药泵工作频率。测量磁粉浓度。每天自PAM池内取样于干净烧杯内观察絮体特征；问题可能的起因评估步骤控制与预防PAM反应池(T3)PAM加药量过高或过按照表4-3所示做监测试验：自池内取水样后，加入2滴PAM并缓慢搅拌。如果絮状物有所改善，说明PAM加药量过低。取样于干净烧杯内观察絮体特征；检查絮凝剂加药泵系统确保以正确的频率工作或系统没有堵塞。仔细观察搅拌速度，确保搅拌机速度不要过快或过慢。如有必要，调整PAM投加频率；内絮体形状不佳低；如有必要，调整搅拌速度；搅拌速度过快；如有必要，调整混凝剂加药量；pH值不佳；清理并冲洗混凝剂加药系统；混凝剂加药量过高或过每天测量记录絮凝剂消耗率；低；每天仔细观察PAM加药泵的工作，确保工作正磁粉投加量过大；常。不要仅凭控制输出确定絮凝剂加药量，一定要现场观察计量泵工作情况。澄清池出水浊度PAM加药量过高或过低检查PAM加药泵及加药量。过低及过高都会导致絮体形成不佳。提高PAM加药量10-15%检查污泥层不要过高自PAM池内取样于干净烧杯内观察絮体特征及沉降特性和浊度检查反应池搅拌速度不要过高测量PAM池内的磁粉浓度检查探头并清洗检查pH值曲线以确保适合的pH值如果浊度升高，提高PAM加药量10-15%，如过高混凝剂加药量过低果没有升高，回复原加药量同时提高絮凝剂加磁粉投加量过低药量10-15%反应池搅拌速度太快并切如有必要，调整絮凝剂加药泵工作频率削絮状物如有必要，调整PAM投加频率污泥层深度过高每天自PAM池内取样于干净烧杯内观察絮体特有藻类等物质裹住感应器征pH值不佳持续监测浊度并记录轨迹不要仅凭控制输出确定絮凝剂加药量，一定要现场观察计量泵工作情况。定期清洗探头如有必要，调整pH调节系统问题可能的起因评估步骤控制与预防澄清池出流堰有以较细磁粉启动系统检查药剂投加计量泵及相应加药量如果浊度升高，提高PAM加药量10-15%，如大量磁粉颗粒流不适当的PAM类型烧杯试验选择适当的PAM药剂类型果没有升高，回复原加药量同时提高絮凝剂加失PAM加药量过低测量PAM池内的磁粉浓度药量10-15%，并观察结果混凝剂加药量过低检查污泥层不要过高不要仅凭控制输出确定絮凝剂加药量，一定要磁粉投加量过大检查磁粉供货信息是否有变现场观察计量泵工作情况。污泥层深度过高检查pH值曲线以确保适合的pH值提高澄清池搅拌机的动力设置磁粉颗粒尺寸过细提高剩余污泥排放率pH值不佳每天测量污泥层厚度澄清池出流堰有磁粉浓度过低测量磁粉浓度每日检查所需磁粉投加量大量絮状物流PAM加药量过低加入2滴PAM并缓慢搅拌。如果絮每天检查污泥层深度失，而没有磁粉污泥层深度过高状物有所改善，说明PAM加药量过每天监测PAM消耗量颗粒流失投加池T-3的搅拌机速度低。减低T-3搅拌速度,使得固体物质正好于池体表过高。检查污泥层高度面T-3出口扰动过大，切碎检查搅拌机速度以最大流量运行两座澄清池，观察出水量是否絮体。检查澄清池是否正常工作过大如果扰动持