110kV构支架吊装施工方案

×××110kV升压站工程构支架吊装施工PAGEPAGE1×××110kV升压站工程110kV构支架吊装施工方案×××施工项目部20××年7月批准：____________________年____月____日审核：____________________年____月____日编写：____________________年____月____日TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc101176485"1.适用范围PAGEREF_Toc101176485\h4HYPERLINK\l"_Toc101176486"2．编制依据PAGEREF_Toc101176486\h4HYPERLINK\l"_Toc101176487"3.工程概况PAGEREF_Toc101176487\h4HYPERLINK\l"_Toc101176488"4.施工准备PAGEREF_Toc101176488\h4HYPERLINK\l"_Toc101176489"5.作业程序、方法PAGEREF_Toc101176489\h8HYPERLINK\l"_Toc101176490"6.吊装结果应达到的条件和PAGEREF_Toc101176490\h12HYPERLINK\l"_Toc101176491"7.安全保证措施PAGEREF_Toc101176491\h13HYPERLINK\l"_Toc101176492"8.成品保护措施PAGEREF_Toc101176492\h15×××110kV升压站工程构支架吊装施工方案1.适用范围本施工方案适用于110kV升压站工程主变区构支架及横梁、110kV构支架及横梁、连接构件的安装工程施工。2．编制依据2.1110kV配电装置构支架施工图；2.2国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.3《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2012版；2.4《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008；2.5《风力发电工程达标投产验收规程》（NB/T31022-2012）；2.6《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》（国网（基建/3）176-2014）；2.7《110—1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183-2008）；2.8《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161-2002）。3.工程概况3.1工作地点：×××风电场110kV升压站。3.2工作内容：110kV构支架梁柱、主变区构支架梁柱。主要吊装构支架包括9组A型架构、110kV隔离开关支柱6组12根3500水泥柱、110kV绝缘子支柱4根3500水泥柱、110kV避雷器支柱4组3500水泥柱、110kV电流互感器支柱2组3500水泥柱、110kV电压互感器支柱2组3500水泥柱、主变中性点支柱2组3500水泥柱等。4.施工准备4.1吊装前准备工作：4.1.1放线：首先引测原有设备基础的两条中线和两条构架中心线，以控制构架安装和校正。用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到构架上。4.1.2需用的构架及配件及其规格、数量逐项清点检查。4.1.3事先按构架吊装方案向施工班组进行技术、质量、安全交底。4.1.4经检查合格的构架应按吊装程序进行堆放或运输。4.1.5做好施工机具和辅助材料的准备工作。4.1.6构架混凝土柱根据图纸及规范要求排杆施焊完毕，并经验收合格。4.2吊装顺序：本次吊装根据现场土建施工情况，由南侧向北侧推进的顺次进行。4.3吊装机具：4.3.1起重机械：根据本工程的结构和场地特点，为满足吊装重量、吊装高度和现场工作环境的要求，吊装所用起重机械拟采用25T汽车起重机一台，汽车起重机的主要技术性能的核查，均能满足本次吊装要求。4.3.2卡环：拟采用“D”型螺栓式卡环。根据吊装最大起重量要求，选用11型以上型号即可满足吊装要求。4.3.3棕绳：主要用于钢梁的就位、校正。选用φ15以上的白色棕绳。4.3.4缆风绳：选用4¹¹钢丝绳，主要用于安装钢梁时校正柱，便于钢梁的就位。4.3.5吊索：选用钢丝绳8股的吊索，钢丝绳选用6×37，钢丝绳的允许拉力如下：吊装荷载：Fmax=9.8T+0.479=10.28T=10280kg=102800N=102.8kN单根钢丝绳拉力F1=Fmax/2=51.4kN钢丝绳的允许拉力［Fg］=aFg/K式中［Fg］：钢丝绳的允许拉力，取［Fg］=51.4kNa：钢丝绳的换算系数，取a=0.82Fg：钢丝绳的钢丝破断拉力总合K：钢丝深的安全系数，取K=10Fg=FgK/a=51.4×10/0.82=626.83kN根据6×37钢丝绳的主要机具表，吊装可选用直径为30mm，公称抗拉强度为1850kN/mm2以上的6×37的钢丝绳即可满足要求。4.3.6主要吊装机械、工具、材料一览表。见下表。主要吊装机械、工具、材料一览表序号工器具名称型号数量1氧气表一块2乙炔表一块3大锤P20P、18P各四把4木楔桦木120个5钢丝绳Ø30mm、6*37、公称拉力1850、长11m、2根6白棕绳直径15mm200m7螺栓式“D”型环112个8软爬梯50m9元宝卡10mm30个10撬杠4根11垫铁2-10若干12安全带6条13经纬仪2台1525T吊车一台16钢卷尺50m一把17钢卷尺5m2把18电焊机XL5002台19焊条J422ø4.0100kg20活口扳手3套21梅花扳手5套22扭力扳手2套23插入式振动棒2套24砼翻斗车1辆25电源线若干200m26工具袋2个27小钢钎2把28值班车1辆29枕木若干30钢丝绳411200m31铁丝8#若干4.4施工人员4.4.1资格要求吊装指挥、起重机操作司机、焊工、高空作业人员必须持证上岗。4.4.2人员安排4.4.2.1工程总负责：×××4.4.2.2现场工作负责人：×××4.4.2.3技术负责人：×××4.4.2.4安全负责人：×××现场安全监护人：×××4.4.2.5质量负责人：×××测工：×××4.4.2.6吊装指挥：×××4.4.2.6起重司机：×××4.4.2.6电工：×××高空人员：×××焊工：×××4.4.2.6其他人员：配合普工16人。4.4.3人员4.4.3.1现场工作负责人：负责指挥现场的全部工作，做到分工明确、责任到人。协调处理好各工种之间的工作关系和安全质量进度之间的关系。在现场认真宣讲安全工作票，支持现场技术、质量、安全人员的工作，抓好现场文明施工，对现场的全部工作负责。4.4.3.2现场技术、质量工作人员职责：负责施工现场的安全、质量技术工作。施工前对施工人员进行交底工作，在施工过程中检查督促技术方案和质量标准的执行，排除现场的不安全因素，制止违章指挥和违章作业。4.4.3.3现场安全负责人（和高空监护人员）：协助现场工作负责人做好现场的布置，排除不安全因素，制止各种违章作业，严格执行安规，对整个工作的安全进行全过程、全范围的监护。有严重安全危险因素时下令停止施工，及时排除危险因素，对整个施工现场（过程）的安全工作负责。4.4.3.4吊装指挥：全面理解施工方案和安规，严格按照安排进行指挥，对不满足吊装要求的环境和设施有权要求进行处理，必须时停止施工，及时与现场技术、质量、安全人员沟通，了解现场情况后下达操作命令，对吊装机械、工器具的稳定性和可靠性进行全面检查。4.4.3.5施工人员：服从吊装指挥的安排，未得到吊装指挥的明确指令，不得擅自操作。严格按规程进行操作，有权制止违章指挥和违章作业，做到“四不伤害”。4.4.4人员分工：吊装前召开安全技术交底会，确定人员分工。5.作业程序、方法5.1构件组装5.1.1组装时应仔细核查构件部件的型号、螺栓规格，按吊装平面图在基础位置就近组装。5.1.2组装时螺栓穿入方向：梁：自内向外、从下向上；梁法兰螺栓按梁方向自西向东穿入。柱：柱身法兰盘螺栓从上向下穿入，横撑处法兰盘螺栓从内向外穿入。5.1.3钢梁拱度要求：钢梁生产时已考虑L/400的结构起拱50mm，组装时不考虑施工起拱，应注意将钢梁下平面主材垫平后组装。5.1.4地面组装应完成的工作：水泥柱所有部件（包括柱帽，避雷针的连接，爬梯的安装）全部连接，螺栓方向一致、终拧力矩达到规定要求。各种螺栓终拧力矩值见下表。螺栓规格dmm14161820222427拧紧力矩（N.m）120.43187.68258.57367.2497.42632.40927.185.1.5地面组装时，应注意钢梁挂线板的方向与图纸进行复核，吊装时应再次复核，避免反向。5.2构件吊装5.2.1吊装流程图。见下图。5.2.2吊点的位置各构件吊点位置见下表。序号构件名称吊点位置起吊方式1单杆距柱帽0.3L处一点2钢梁距部0.3L处二点备注：吊点根据现场实际情况可稍作调整吊装流程图吊车就位支设挂钩N缓慢提升离地10cm停机对吊点，吊车支设与检查是否能继续起钩Y继续提升Y构件就位构件固定，校正并进行质量检查N松钩质量复检下一起吊点脱钩5.2.3水泥柱校正方式5.2.3.1水泥柱吊装时采用无缆风校正的方法。5.2.3.2采用无缆风校正的水泥柱稳定性验算：柱在风载作用下产生的倾覆力矩：Wov=WL柱在木楔（钢楔）临时固定抵抗倾覆的力矩：Mr=G(b/2-e-e＇)+uGh抗倾覆稳定系数K=Mr/Mov=G(b/2-e-e＇)+uGh/WL≥1.25总风压W=Wos(式中Wo为基本风压)，S为柱子截面上边的挡风面积。H=1.164mb=πd=1.507U=0.6G=9.8TS=πdL=3.14×0.48×26.85=4.05W0=0.8×1.5=1.2W=W0۰S=1.2×4.05=4.86Mr=G(1/2-e-e′)+uGh=9.8T*(1.507-0.1）+0.6×9.8×1.164=216129.2M0r=WL=4.86×26.85=130491N۰mK=Mr/M0r=1.656＞1.55.2.3.3为保证钢梁安装的偏差，在柱吊装前，在柱帽处设四根缆风，柱就位、校正后，将四根缆风分别固定在地锚上（或已吊装好的构架上）。吊装钢梁时，按偏差情况用人稍压缆风绳，便于钢梁与柱帽螺栓的穿入。每组构架钢梁吊装完后，可将构架杆的四个缆风解除二根，但必须保证两侧各留一根，便于一行（列）构架的整体校正。5.2.4吊装环境应达到的条件5.2.4.1构件排、组按吊装平面图所示就近排组。5.2.4.2按每组柱的根部在杯口表面弹出轴线及“#”字控制线。5.2.4.3杯底标高已按设计要求和构件实际高度进行抄平找正。5.2.4.4构件排组质量符合设计及规范要求。5.2.4.5吊装机械、工器具已经核实准确并落实，满足吊装要求。5.2.4.6按设计要求在柱帽上标识出柱帽中心线，在地面上标出每组架构的中心线。5.2.5吊装方法5.2.5.1构架吊装方法a.吊车按吊装平面图中所示的引进路线按吊车操作范围要求和现场实际情况就近停靠在准备吊装的构件附近进行支设，同时按要求安装好吊套和钢丝缆风绳。b.挂好吊勾后，检查各点的牢固情况，无误后起吊。c.构件离地10cm左右时，应停止起吊，对吊点、起重机等进行全面检查后再继续起吊。d.构件就位时，人工将构件根部对准杯口后，吊车落绳。e.用木楔按杯口弹线控制构件，就位。f.用经纬仪检测构件垂直度，有偏差时，用木楔和缆风绳进行校正。g.垂直度满足要求后，将木楔楔紧，钢丝缆风绳固定好后吊车松绳、收车，转入下一吊工作。5.2.5.2钢梁吊装方法a.吊车就位，同时安装好吊索和棕绳缆风。b.挂好吊勾后，检查各点的牢固可靠，无误后起吊。c.构件离地10cm左右时停止起吊，对吊索、吊点、起重机等进行全面检查后再继续起吊。d.构件就位时，应吊至高于柱帽后停止起吊。地面缆风绳施工人员将梁基本稳定后，高空人员抓住梁端，吊车缓慢落绳，待钢梁与柱帽轻微接触后，在地面人员缆风的配合下，高空人员用小撬杆（尖扳手）将钢梁对正，穿入螺栓后吊车落绳、脱勾、收车。螺栓应全部穿入，并基本紧固。5.2.5.3支架吊装方法：支架吊装方法参照构架吊装方法。6.吊装结果应达到的条件和标准6.1吊装前应仔细核查构件的型号、方向和吊装位置。6.2二次灌浆砼的配合比必须按配比报告进行配制。6.3构件表面及杯口底面的泥污应清理干净，道路平坦坚实。机械设备运输良好。质量标准，见下表。质量标准项次项目允许偏差检验方法1柱中心线对轴线位移偏差5mm尺量2杯底安装标高+0，-5水准仪3上下柱口中心线位置偏移3尺量4柱垂直度单节柱长≤5mH/1000且≯10.0经纬仪或吊线尺量多节柱≯255同一根梁两端的高差10mm水准仪、尺量6梁中心线位移5mm尺量7梁的拱度O～L/2000拉线、尺量6.4质量控制方法6.4.1钢梁组装时，不得强行用手锤等工具将螺栓敲入，应用小撬杆辅助将螺栓穿入。6.4.2构架柱垂直度检测时将两台经纬仪分别架设在南（北）、东（西）方向上，垂直钢梁方向经纬仪瞄准基础杯口控制线，观测柱外皮。沿钢梁长度方向经纬仪瞄准构架中心线，观测是否与柱帽中心相合。6.4.3构件在安装过程中和安装完毕后，即固定牢固后，严禁车辆和施工人员碰撞。6.4.4二次灌浆砼浇筑要振捣密实，严禁蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣。6.4.5吊装时损坏的防腐底漆及施工焊接处，必须按设计要求进行补刷防腐化。6.4.6构件安装时应进行检测，达到标准后方可收车，收车后再次进行检测，达到标准后进行灌浆。在吊装钢梁前应对构架柱再次进行检测。6.4.7吊装前由专职质量员负责对钢结构螺栓用扭力板手进行100%检查。6.4.8梁与柱帽连接必须牢固后方可收车。6.4.9严禁施工人员在构件表面乱砸、乱撬、乱划。6.4.10吊装时应由电气人员配合指导，注意挂线环方向，避免梁方向错误。7.安全保证措施起重机的引驶道路必须平坦坚实，不得停置在斜坡上工作，必要时铺设道木。严禁超载超限吊装。严禁斜吊。禁止在六级及以上大风和大雨天气下进行吊装作业。吊装指挥人员、起重机司机要密切配合，执行规范的指挥信号。司机应听从指挥，当信号不清或错误时，司机有权拒绝执行。严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障应采取合理安全的措施将起吊物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。高空作业人员必须正确使用劳动保护用品。所用工具中必须放在工具袋中，安全带要高挂低用。高空使用撬杆时，人要移，撬动时应逐步撬动，不宜急于求成。登高用的软梯必须固定牢固，吊装前高空人员、安全员、高空监护人、吊装指挥必须检查。高空作业时，地面人员不得靠近高空作业区域。吊装后必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠后，方能拆除临时固定工具，松钩。在吊装作业范围内设立禁区，禁止与吊装工作无关人员进入该区域。现场电气线路和设备应由专职杜电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。电源线应绝缘良好，用电设备必须有良好的接地。构件安装完后，应及时与所区接地网进行接地。吊装操作人员必须服从吊装指挥的命令，有权拒绝错误或者不清楚的命令。参加吊装人员不得擅自离岗，必须征得现场工作负责人和吊装指挥的同意，作业时不得参与指挥。螺栓式卡环应与吊索末端用棕绳连接。吊装期间设值班车一辆，不得离开现场。吊装期间所有吊装人员严禁酗酒。起吊时应注意工作范围内的临时电源线和其他设施的安全。起吊前指挥人员应详细检查卡环、吊索、棕绳、补强措施是否牢固可靠，现场安全员进行复查。吊件离开地面100mm左右时，应停止起吊，对各连接点和构件吊车进行一次全面检查。在杆根部及临时拉线未固定好之前，严禁登杆作业。在未进行每行（列）整体校正前或每跨钢梁未固定前不得拆除全部拉线。高空作业时不得随意向下乱扔物体，高空作业人员必须将暂时不用的工具放入工具袋中，并固定好工具袋。在吊装期间，未经工作负责人或吊装指挥同意，不得随意变换吊装人员或吊装人员擅自离岗。做好吊装区域内的粉尘防护，保持吊装场地的湿润。做好施工人员的防暑工作。8.成品保护措施构件在搬运组装过程中，不得有意损坏防腐层或与尖锐、坚硬物体碰撞造成构件表面硬伤。组装时不得用大锤等工具敲打构件。组装时构件不得与地接触，应用垫土隔离。钢丝缆风绳、吊索应用棉布或其他软物缠裹。吊车在行驶过程中，应由吊装指挥进行指挥，注意基础及已吊好的构件的保护。