法兰材质对照表

法兰材质对照WCB碳钢      ASTMA216无腐蚀性应用，包括水，油和气，温度范围：-30oC至+425oCLCB低温碳钢      ASTMA352低温应用，温度低至-46oC不能用于温度高于+340oC的场合LC33.5%镍钢  ASTMA352低温应用，温度低至-101oC不能用于温度高于+340oC的场合WC61.25%铬0.5%钼钢    ASTMA217无腐蚀性应用，包括水，油和气，温度范围：-30oC至+593oCWC92.25铬  ASTMA217无腐蚀性应用，包括水，油等级WC9和气，温度范围：-30oC至+593oCC55%铬0.5%钼   ASTMA217轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30oC至+649oCC129%铬1%钼  ASTMA217轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30oC至+649oCCA6NM(4)12%铬钢    ASTMA487腐蚀性应用，温度范围：-30oC至+482oCCA15(4)12%铬   ASTMA217腐蚀性应用，温度范围高达+704oCCF8M316不锈钢  ASTMA351腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用，温度范围：-268oC至+649oC，温度+425oC以上要指定碳含量0.04%及以上CF8C347不锈钢   ASTMA351主要用于高温，腐蚀性应用，温度范围：-268oC至+649oC，温度+540oC以上要指定碳含量0.04%及以上CF8304不锈钢  ASTMA351腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用，温度范围：-268oC至+649oC，温度+425oC以上要指定碳含量0.04%及以上CF3304L不锈钢   ASTMA351腐蚀性或无腐蚀性应用，温度范围高达+425oCCF3M316L不锈钢    ASTMA351腐蚀性或无腐蚀性应用，温度范围高达+454oCCN7M合金钢  ASTMA351具有很好的抗热硫酸腐蚀性能，温度高达+425oC  M35-1蒙乃尔  ASTMA494可焊接等级。具有很好的抗所有普通有机酸和盐水腐蚀的性能。也具有很高的抗大多数碱性溶液腐蚀的性能，温度高达+400oCN7M哈斯特镍合金B  ASTMA494特别适用于处理器各种浓度和温度的氢氟酸。具有很好的抗硫酸和磷酸腐蚀的性能，温度高达+649oCCW6M哈斯特镍合金C   ASTMA494具有很好的抗强氧化环境腐蚀的性能。在高温下具有很好的特性，对甲酸(蚁酸)、磷酸、亚硫酸和硫酸具有很高的抗腐蚀性能，温度高达+649oCCY40因科镍合金  ASTMA494在高温应用中表现很好。对于强腐蚀流体介质具有很好的抗腐蚀性能。304材质不锈钢和304化学成分0Cr18Ni9 CR含量17~19，Ni含量8~10，C含量小于0.08；Cr-铬在不锈钢中的决定作用：决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。   304材质不锈钢属于奥氏体不锈钢！316和316L不锈钢的区别　　　316和316L不锈钢（316L不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。316L不锈钢中的钼含量略高于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。　　  316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中　　耐腐蚀性:　　耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。　　耐热性:　　在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。　　热处理:　　在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。　　焊接:　　316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。　　典型用途:　　  纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材　　　　　0Cr18Ni9材质化学成份如下：　　1、镍及镍合金的物理性能　　　呈银白色，抛光后能长期保持美丽的光泽，比重8.9，晶格呈面心立方。　　2、化学性能　　　铬、镍两元素相配合组成铬镍不锈钢，是一种较好的不锈钢。在此种不锈钢中加入大量镍是为了得到单一的奥氏体组织，从而提高其耐蚀性和性。在常温和低温下有很强的塑性和韧性，不具磁性，有较好的抗晶间腐蚀性能。　　　（1）铬对不锈钢的耐蚀性能起主要作用　　　铬是决定不锈钢抗腐蚀性能的主要元素，因为钢中含铬就能使不锈钢在氧化介质中产生钝化现象，即在表面形成一层很薄的膜，在这层膜内富集了铬。钢中含铬量愈高，抗腐蚀性能就愈强。此外，铬对钢的机械性能和工艺性能都能起到很好的强化作用。　　　（2）镍对不锈钢的影响　　　只有在它与铬配合时才能充分表现出来。镍是形成奥氏体的合金元素，当镍与铬配合使用时，即可使金相组织由单相的铁素体变为奥氏体和铁素体双相组织，经过热处理，可以提高强度，从而使其具有更强的不锈耐蚀性和良好的形变性能。　　　2、杂质对性能的影响　　　当含碳量介于0.1%~0.3%之间时，在退火后，碳将以石墨状态在晶格间界上析出，破坏了晶粒间的结合力，强烈地降低镍的强度和塑性，使加工变形产生困难。　　　另外碳与铬有很强的亲合力，能形成一系列碳化物。钢中的含碳量愈高，形成的碳化铬愈多，固溶体中含铬量就相对减少，钢的耐腐蚀性能就会降低。　　　硫是有害的杂质，硫与镍形成Ni3S2化合物，Ni3S2与镍在625℃形成低熔点共晶，分布在晶粒间界上，当热变形温度超过共晶熔点时，即沿晶粒间界开裂，产生所谓"热脆"现象。镍在常温时与硫生成的Ni3S2能引起冷脆