磷铵厂浮选生产工艺操作规程

磷铵厂原料车间中控生产工艺操作规程*目录一、一期浮选操作规程二、二期浮选操作规程*三、二期浓密槽操作规程开车前的准备工作1、确认安装、检修、清理工作是否结束，检查所属设备（包括附属设备）、电器、仪是否正常完好。2、检查各动设备润滑油油量是否足够，冷却水是否开启。3、检查各静设备，管道的法兰、垫片、阀门是否完好，螺丝是否紧固。4、准备好所用的工用具及记录纸。5、手动盘车检查各传动设备是否灵活，有无卡阻现象及异声。一期浮选操作规程（1/12）*1、将DCS上将所有设备开停车启停信号送出，将所有自调置于手动位置，打开各设备冷却水，并保证冷却水畅通。2、打开一期旋流器旁边球阀，将尾矿水压到蓄水池内，保证二期浮选用水，液位控制在30%以上。3、通过浮选机泡沫溜槽向浮选机和浮选柱加入尾矿回水或二水池水，待浮选机内液位约一半左右，先启动浮选风机（启动风机前先把风机进口蝶阀关闭，后启动风机，然后根据电流情况调节进口蝶阀开度），然后调节每一个浮选机的进风蝶阀，依次启动浮选机G-A，观察各个浮选机的电流是否在规定范围内；待浮选柱液位达到40%左右后，依次启动一级、二级浮选柱循环泵。一期浮选操作规程（2/12）开车程序*4、按照磨机正常开车程序启动5#球磨机,如果浓密槽无溢流水，向磨机进料溜槽和粗浆池加入尾矿回水（或磺制酸或蓄水池或中和回水）；待浓密槽有溢流水后关闭蓄水池阀门，用浓密槽溢流水磨矿。5、打开旋流器4组阀门，并检查每一组旋流器是否畅通，顶部、底部管道是否畅通。6、待粗浆池液位达到40%以上后，启动旋流泵，将矿浆输送到旋流器。一期浮选操作规程（3/12）开车程序*7、在DCS上调整旋流泵转速，维持好浆池液位，让流量控制在400-500m3/h左右，保证旋流器顶部、底部粗砂呈伞状，旋流效果好。8、当旋流器溢流矿浆进入浮选酸化槽后，打开回水总阀和自调阀（无回水或回水酸性较弱时可加入硫酸来调节PH值），向酸化槽内加入酸性回水，将PH值控制5.0左右。9、打开浮选剂输送泵出口总阀，向矿化槽内加入浮选剂，加入量控制在2.5-3m3/h（视原矿MgO而定）。一期浮选操作规程（4/12）开车程序*10、待溢流水槽液位达到40%以上后，启动溢流水泵，待正常后将溢流水泵投入自动调节。11、待各浮选槽内开始起泡沫，液位达到溢流后，依次启动浮选机组的刮板，启动矿渣中间泵。12、待尾矿槽液位满足启泵要求后，启动一级尾矿泵，待尾矿管内压力达到1.5MPa时，启动二级尾矿泵。13、通过观察泡沫量及泡沫大小来调整浮选剂、PH值及风量，要求泡沫不宜过大和过小，泡沫要丰富，整个浮选机内要呈沸腾状但不能吹翻花。一期浮选操作规程（5/12）开车程序*14、浮选机G槽流出的精矿浆通过精矿中间泵打入消泡槽进行消泡后再流入浓密槽内进行浓密，同时启动絮凝剂泵，调节流量和稀释水量，保证矿浆充分沉降而不跑混。15、待浓密槽顶部开始溢流，将溢流水倒入5#磨机作磨矿水用。16、打开浓密槽底流阀，让精矿浆流入浓密地下槽内，启动液下泵（在DCS上倒自动控制），将精矿浆输送到1#或2#精矿浆槽内。17、待1#或2#精矿浆槽液位达到30%或20%后，打开精矿浆泵A/B进出口阀门，启动精矿浆泵A/B，将合格的精矿浆输送至磷铵厂一、二系统和磷铵二厂磷酸车间使用。一期浮选操作规程（6/12）开车程序*1、浮选进入正常操作后,要加强对浮选PH值、矿浆浓度等自检分析项目，确保生产正常稳定。2、加强对浮选机气泡效果、刮泡情况以及出料情况进行检查，稳定浮选效果。3、加强对传动设备的温升、润滑、异响等情况进行巡检，确保设备正常运行。一期浮选操作规程（7/12）正常操作与巡检*4、加强对工艺流程现场进行巡检，以便及时发现漏点及时处理。5、加强对各槽液位的控制调节，确保在规定范围内。6、定期对浮选机泡沫刮板轴承加润滑油，保证刮板正常运行。一期浮选操作规程（8/12）正常操作与巡检*1、接到停车指令后，停磨机进料，同时通知相关岗位停止向粗浆池进浆。2、待粗浆池粗料大部分置换完后，停旋流泵，关磨机磨矿工艺水和粗浆池调节水，后停磨机。3、关闭浮选剂、酸性回水阀（根据实际情况可适当将浮选机内物料PH值调低后才关回水）。4、如短时间停车，浮选机、浮选柱内的料可不放，如长时间停车需要把浮选机、浮选柱内的料放到1/4的料位，后停浮选机、鼓风机、浮选柱循环泵等传动设备。一期浮选操作规程（9/12）停车—磨、浮计划停车*5、当无料向浓密槽送入时，停止向浓密槽加絮凝剂。6、待浓密槽无溢流水后，根据浓密槽的底部排浆比重决定是否需要排，不排则停浓密地槽泵。7、当尾矿槽的液位低于控制范围下限时，停尾矿泵，后将尾矿排污阀打开（阀门开度为100%）。8、将所有设备冷却水关闭。9、在停车过程中，涉及到有自控的泵、阀门都要倒为手动控制。一期浮选操作规程（10/12）计划停车—磨、浮计划停车*1、接到停指令后，将旋流器组的溢流矿浆进入浓密槽的阀门全开，同时关闭进入浮选的阀门。2、停止向浮选加浮选剂和酸性回水。3、根据实际情况决定是否需要放料停浮选机或浮选柱。4、如需要放料停车，一定要慢慢放料，以防漫槽事故发生。5、尾矿槽液位下降到低于控制范围下限时，停尾矿泵，后将尾矿排污阀打开（阀门开度为100%）。6、关闭停止的传动设备的冷却水。一期浮选操作规程（11/12）计划停车—浮系统计划停车*1、如遇5#磨机停电、跳闸，首先停圆盘、断水，另要立即通知相关岗位停止向5#粗浆池供浆，同时停旋流泵，后切断浮选的加药加水阀门。2、迅速将浮选机的出料闸板提升到最高位，同时适当加大浓密槽底部排料阀开度，以免溢流水过多导致漫槽。3、如遇浮选设备停电跳闸后不能及时恢复的，要立即将进入浮选的矿浆倒入浓密槽，然后按照浮选正常停车程序停车。 一期浮选操作规程（12/12）紧急停车*目录一、一期浮选操作规程二、二期浮选操作规程*三、二期浓密槽操作规程开车前的准备工作1、确认安装、检修、清理工作是否结束，检查所属设备（包括附属设备）、电器、仪表是否正常完好。2、检查各动设备润滑油油量是否足够，冷却水是否开启。3、检查各静设备，管道的法兰、垫片、阀门是否完好，螺丝是否紧固。4、准备好所用的工具及记录纸。5、手动盘车检查各传动设备是否灵活，有无卡阻现象及异声。二期浮选操作规程（1/11）*1、将DCS上将所有设备开停车启停信号送出，将所有自调置于手动位置，打开各设备冷却水，并保证冷却水畅通2、打开一期旋流器旁边球阀，将尾矿水或磺制酸水压到蓄水池内，保证二期浮选用水，液位控制在30%以上。3、通过浮选机泡沫溜槽和一二级浮选柱喷淋水向浮选机和浮选柱加入尾矿回水或磺制酸工艺水，待浮选机内液位约一半左右，先启动浮选风机(先关进口蝶阀，启动正常后视电流开蝶阀开度)，然后打开每一个浮选机的进风蝶阀，依次启动浮选机H-A，观察各个浮选机的电流是否在规定范围内；待浮选柱液位达到40%左右后，依次启动一级、二级浮选柱循环泵。二期浮选操作规程（2/11）开车程序*4、按照磨机正常开车程序启动4#球磨机,如果浓密槽无溢流水，向磨机进料溜槽和粗浆池加入蓄水池回水；待浓密槽有溢流水后关闭蓄水池阀门，用浓密槽溢流水磨矿。5、打开旋流器4组阀门，并检查每一组旋流器是否畅通，顶部、底部管道是否畅通。6、待粗浆池液位达到40%以上后，启动旋流泵，将矿浆输送到旋流器。7、在DCS上调整旋流泵转速，让流量控制在400-500m3/h左右，保证旋流器顶部、底部粗砂呈伞状，旋流效果好。二期浮选操作规程（3/11）开车程序*8、当旋流器溢流矿浆进入浮选酸化槽后，打开回水总阀和自调阀（无回水或回水酸性较弱时可加入硫酸来调节PH值），向酸化槽内加入酸性回水，将PH值控制5.0左右。9、打开浮选剂输送泵出口总阀，向矿化槽内加入浮选剂，加入量控制在2.5-3m3/h。10、待溢流水槽液位达到40%以上后，启动溢流水泵，待正常后将溢流水泵投入自动调节。11、待各浮选槽内开始起泡沫，液位达到溢流后，依次启动浮选机组的刮板，启动矿渣中间泵。二期浮选操作规程（4/11）开车程序*12、待尾矿槽液位满足启泵要求后，启动一级尾矿泵，待尾矿管内压力达到1.5MPa时，启动二级尾矿泵。13、通过观察泡沫量及泡沫大小来调整浮选剂、PH值及风量，要求泡沫不宜过大和过小，泡沫要丰富，整个浮选机内要呈沸腾状但不能吹翻花。14、浮选机H槽流出的精矿浆进入消泡槽进行消泡后再流入浓密槽内进行浓密，开启絮凝剂输送泵，并添加稀释水。二期浮选操作规程（5/11）开车程序*15、待浓密槽顶部开始溢流，控制液位在>3.83米；将溢流水倒入4#磨机作磨矿水用。16、打开浓密槽底流阀，让精矿浆流入浓密地下槽内，启动液下泵，将精矿浆输送到1#或2#精矿浆槽内。17、待1#或2#精矿浆槽液位达到30%或20%后，打开精矿浆泵A/B进出口阀门，启动精矿浆泵A/B，将合格的精矿浆输送至磷铵厂一、二系统和磷铵二厂磷酸车间使用。二期浮选操作规程（6/11）开车程序*1、浮选进入正常操作后,要加强对浮选PH值、矿浆浓度等自检分析项目检测，确保生产正常稳定。2、加强对浮选机气泡效果、刮泡情况以及出料情况进行检查，稳定浮选效果。3、加强对传动设备的温升、润滑、异响等情况进行巡检，确保设备正常运行。4、加强对工艺流程现场进行巡检，以便及时发现漏点及时处理。5、加强对各槽液位的控制调节，确保在规定范围内。二期浮选操作规程（7/11）正常操作与巡检*1、接到停车指令后，停磨机进料，同时通知相关岗位停止向粗浆池进浆。2、待粗浆池粗料大部分置换完后，停旋流泵，关磨机磨矿水和粗浆池调节水，后停磨机。3、关闭浮选剂、酸性回水阀（根据实际情况可适当将浮选机内物料PH值调低后才关回水）。4、如短时间停车，浮选机、浮选柱内的料可不放；如长时间停车需要把浮选机、浮选柱内的料放到1/4的料位，后停浮选机、鼓风机、浮选柱循环泵等传动设备。二期浮选操作规程（8/11）计划停车—磨、浮系统停车*5、当无料向浓密槽送入时，停止向浓密槽加絮凝剂。6、待浓密槽无溢流水后，根据浓密槽的底部排浆比重决定是否需要排，不排则停浓密地槽泵。7、当尾矿槽的液位低于控制范围下限时，停尾矿泵，后将尾矿排污阀打开（阀门开度为100%）。8、将所有设备冷却水关闭。9、在停车过程中，涉及到有自控的泵、阀门都要倒为手动控制。二期浮选操作规程（9/11）计划停车—磨、浮系统停车*1、接到停指令后，将旋流器组的溢流矿浆进入浓密槽的阀门全开，同时关闭进入浮选的阀门。2、停止向浮选加浮选剂和酸性回水。3、根据实际情况决定是否需要放料停浮选机或浮选柱。4、如需要放料停车，一定要慢慢放料，以防漫槽事故发生。5、尾矿槽液位下降到低于控制范围下限时，停尾矿泵，后将尾矿排污阀打开（阀门开度为100%）。6、关闭停止的传动设备的冷却水。二期浮选操作规程（10/11）计划停车—浮系统停车*1、如遇4#磨机停电、跳闸，首先停圆盘、断水，另要立即通知相关岗位停止向4#粗浆池供浆，同时关旋流泵，后切断浮选的加药加水阀门。2、迅速将浮选机的出料闸板提升到最高位（打开底流阀放料），同时适当加大浓密槽底部排料阀开度，以免溢流水过多导致漫槽。3、如遇浮选设备停电跳闸后不能及时恢复的，要立即将进入浮选的矿浆倒入浓密槽，然后按照浮选正常停车程序停车二期浮选操作规程（11/11）紧急停车*目录一、一期浮选操作规程二、二期浮选操作规程*三、二期浓密槽操作规程*二期浓密槽操作规程（1/11）工艺指标控制1、浓密槽进料矿浆水分：70～80%；2、浓密槽进料矿浆细度（-100目）：大于88%；3、浓密槽排出矿浆比重：1.65～1.75g/ml；4、浓密槽耙扭矩：小于1.5MPa；5、浓密槽溢流水固含量：小于3%；6、絮凝剂（聚丙烯酰胺）溶液浓度:2-5‰7、槽耙扭矩达到2MPa时，槽耙自动提升，报警器发出声光报警提示；8、槽耙扭矩达到5MPa时，浓密机跳闸，报警器发出打铃声音。*二期浓密槽操作规程（2/11）开车前的检查与准备1、检查油泵电机与减速机联接是否正常，正反360°手动盘车应灵活、无卡阻现象。2、检查油路高压管是否完好无泄漏，油站油位是否充足。3、检查浓密机和相关管道是否清理干净，所有润滑点都润滑好，齿轮箱油位是否足够，螺栓螺母是否旋紧，安全防护罩保护良好。4、启动提升装置将槽耙手动提升至最高位置试转槽耙，检查无异常情况后再下降到最低位置。5、检查絮凝剂配制、输送装置，确保完好可用。*二期浓密槽操作规程（3/11）原始开车的操作规程1、向浓密槽内加蓄水池水至溢流；2、启动浓密机使其处于空车运行状态,并查看浓密机空车运行状况是否平稳，是否有异常振动及噪音，数显仪读数是否正常，一切无异常后，等待投料；3、在浓密槽进料前，提前半个小时向浓密槽内加入絮凝剂溶液，确保进料后矿浆粗细均能能迅速沉降，防止浆与沙严重分层，以缓解原始开车堵浓密槽排浆管的问题。*二期浓密槽操作规程（4/11）原始开车的操作规程4、浓密槽投料后要关注槽耙扭矩的变化情况，待扭矩有0.3-0.7MPa时（大约进料后0.5-1小时范围）即可开始对浓密槽进行启泵排浆操作。5、在启动浓密槽卧式抽浆泵前，须先打开泵进口的冲洗水，确保浓密槽锥部干而粗的矿浆堵塞浆管。6、待浓密槽排料后，要及时关注排浆情况，在确认排浆中的粗砂含量不多时，关闭卧式抽浆泵的进口冲洗水。7、检测排除矿浆的比重，控制在要求范围内，浓密槽进入正常开车状态。*二期浓密槽操作规程（5/11）正常开车的操作规程1、开车前须确保浓密槽液面接近于溢流口；2、浓密槽入料管线是否畅通，确认无异常后即可投料；3、浓密槽投料后关注槽耙扭矩情况，并开始排浆；4、如浓密槽停车时间较长后恢复开车时，排浆操作要与原始开车排浆操作一样（加冲洗水操作步骤）。浓密槽正常开车是基于原始开车基础上的开车。*二期浓密槽操作规程（6/11）停车操作规程1、停止向浓密槽投料；2、停止向浓密槽加入絮凝剂；3、浓密槽继续排料至矿浆水分接近不合格为止，然后关闭锥部排浆阀，打开浆管排污阀，将管内矿浆派入地槽，待浓密槽再次开车后将地槽内的矿浆泵回浓密槽；浓密槽停车是指浓密槽停止进料，但槽耙机将继续运行。*二期浓密槽操作规程（7/11）停车操作规程4、在停车后也将继续关注槽耙扭矩，如扭矩继续上升，则需进行再次排浆至精浆槽，防止扭矩过高跳闸，将浓密槽耙“压死”；5、如长时间停车，期间必须进行定时多次排放（间隔1~2小时一排），排放时间根据排浆的水分情况变化情况而定，并做到“停泵排污”原则。*二期浓密槽操作规程（8/11）浓密槽正常开车注意事项4、浓密槽前端装置（浮选、球磨）计划停车检修时，在停车前1~2小时需将球磨的圆盘开度减小（原则上减小20%~30%），提升入浮选的矿浆细度，确保浓密槽停车后可向其内排酸化槽、矿化槽、浮选机的底部积料。5、加强对浓密槽的絮凝剂进行管理，确保浓密槽不跑浑（跑浑易致矿浆粗细分层，堵塞排浆管）；6、浓密槽跑浑时，要加大絮凝剂的用量，同时要将稀释水改为清水，且提高浓密槽的入料矿浆水份。*二期浓密槽操作规程（9/11）浓密槽正常开车注意事项1、酸化槽、矿化槽、浮选机排污必须排入消泡槽或中心筒内，并且应定期且少量排放，且只能在浓密槽开车的情况进行，严禁在浓密槽停车状态下向其内排污（除计划停车检修排料外）。2、每周星期一将槽耙手动提升至最高位置，然后再下降到最低位置；3、加强浓密槽的巡检和指标分析（细度、水分），一旦不合格，前端须及时调整指标，确保设备运行正常和控制各项工艺指标达到规定范围内；*二期浓密槽操作规程（10/11）浓密槽紧急停车1、当浓密槽槽耙驱动装置因出现漏油、打不起压力、配电等自身故障以及出现超负荷跳闸和浓密槽排浆管堵塞时，应紧急将前端的磨机停车，停止供料，同时关闭好浮选机的各排料阀，及切断浓密槽入料。2、继续对浓密槽进行排料，后续按照停车操作步骤操作，直到故障排除（浓密槽排浆管堵塞除外）。3、在槽耙超负荷跳闸情况下，继续排料的过程中应在现场手动提升槽耙，直到将槽耙提升至最高位，待槽耙落回最低位，且扭矩正常后恢复开车。*二期浓密槽操作规程（11/11）浓密槽紧急停车4、在浓密槽排浆堵塞情况下，应及时将槽耙提升至高位，且时刻关注落耙情况（槽耙靠自重下降），当落下后，又应及时提升槽耙，直到排浆管疏通恢复开车。5、浓密槽严重跑浑时，需停车处理。*