单体调试及分系统调试工作内容

单体调试及分系统调试工作内容PAGE\*MERGEFORMAT#/16单体调试及分系统调试工作内容16．水力除灰设备调试PAGE\*MERGEFORMAT#/16及动叶片转动试验。8．厂用及仪用空压机调试工作内容：1电动机空转。2带空压机试转。吹扫。9．翻车机调试工作内容：1电动机空转。2翻车机试翻。10．堆取料机调试工作内容：1电动机空转。2堆取料机试运。变幅、行走等〕。11．卸煤机调试工作内容：1电动机空转。2卸煤机试运。走等情况。12．碎煤机调试工作内容：1电动机空转。2碎煤机试转。各轴承温度与振动〔包括温升〕的测量。3测量振动。4检查锤击情况。单体调试锅炉设备单体调试1．磨煤机调试工作内容：1油系统检查。2电动机空转。3带减速机试转。4带磨煤机空转。5测量减速机振动。6测量各轴承温度与振动。7检查磨煤机试运情况。8检查钢球磨煤机钢瓦螺丝松动情况。9中速磨液压装置调整。2．给煤机调试工作内容：1电动机空转。2带给煤机试转。3检查给煤机运行情况。4调整必要的间隙。3．叶轮给粉机调试工作内容：1油杯注油。2电动机空转。3带给粉机空转。4测量转速并调整。4．螺旋输粉机调试工作内容：1清理输粉机内杂物。2电动机空转。3带输粉机试转。4输送方向试验。5运行情况检查。5．回转式粗粉别离器调试工作内容：1密封机构检查。2电动机空转。3带别离器试转。4配合转速测量与调整。6．电动锁气器调试工作内容：1密封间隙检查与调整。2电动机空转。3带锁气器空转。工作内容：1油系统检查与油循环。2油泵出口压力调整。3电动机空转。4带风机试转。57．风机调试6液力偶合器的调整。7轴流风机的动力油压调整温度与振动测量。4虑网冲洗。5压缩空气管3检查翻转情况。3温度与振动测量。4检查试运情况〔包括回转、3测量减速机振动。4检查升降、转动、变幅、行13．叶轮拨煤机调试工作内容：1电动机空转。2测量减速机振动。3检查叶轮转动情况。14．磁铁别离器调试工作内容：1通电试验。2磁铁装置调试。3磁铁去除设备试转。15．煤灰除尘装置调试工作内容：1煤灰除尘风机试转。2振打试验。3除尘系统严密性检查。4水喷林系统通水检查。5除尘系统效果检查。工作内容：1电动机空转。2带减速机空转。3带机械试转。4配合测量轴承温度与振动。5检查运转情况及冲渣喷嘴调整。17．气力除灰设备调试工作内容：1电动机空转。2给料机试转3风机试转。4检查给料机、风机试转情况。5仓泵试转及程序检查。6除灰空压机试转。18．燃料油泵调试工作内容：1电动机空转。2配合带泵试转及系统检查。3燃料油系统冲洗。4污油泵试转及污油处理别离设备试转。19．回转式空气预热器调试工作内容：1进展程控调试。2进展联锁保护试验。3水冲洗装置及消防灭火装置投用检查。油系统检查。5冷态间隙调整。20．吹灰器调试工作内容：1转动试验。2进退试验。3低频脉冲波除灰渣器、蒸汽超声波吹灰器、激波除灰器投入检查。21．遥控风门调试工作内容：1检查安装情况。2风门开关定位。3遥控操作试验22．炉水循环泵注水泵调试工作内容：1临时注水泵试转。2注水系统水压试验。3配合炉水循环泵试转。第二节汽机设备单体调试1．电动门调试工作内容：1“开〞、“关〞位置机械整定。2“手〞、“电〞动切换试验。3阀门全行程试验。4调节阀校正试验。4．水泵调试工作内容：1配合电气进展电机单转试验。的测量、检查、4运行工况及参数的调整、5．油泵调试工作内容：1配合电气进展电机单转试验。的测量、检查、4运行工况及参数的调整、6．循环水泵调试工作内容：1配合电气进展电机单转试验。的测量、检查、4运行工况及参数的调整、7．凝结水泵调试工作内容：1配合电气进展电机单转试验。的测量、检查、4运行工况及参数的调整、8．机械真空泵调试工作内容：1配合电气进展电机单转试验。2带泵、单系统试转。监视、。2带泵、单系统试转。监视、记录。2带泵、单系统试转。监视、记录。2带泵、单系统试转。监视、记录。3各部温度、油位、3各部温度、油位、3各部温度、油位、3各部温度、油位、2密封水冲洗及水位控制装置的调整。3振动振动振动振动带泵、2．气动门调试工作内容：1“开〞、“关〞位置机械整定。2配合热控“开〞、“关〞位置整定。3“手〞、“气〞、“电〞切换动作试验。4阀门全行程试验。5调节门校正试验3．平安门调试工作内容：1动作值校验整定。2回座值校验整定。单系统试转。4各部温度、油位、振动的测量、检查、5运行工况及参数的调整、监视、记录。电气设备单体调试1．电气设备调试（1）同步发电机和调相机调试工作内容：绕组的直流电阻，绝缘电阻，交、直流耐压试验，转子膛内、外静态交流阻抗，灭磁电阻、轴承绝缘试验，以及制造厂要求现场电气检查试验和发电机母线耐压试验。（2）直流电机和直流励磁机调试工作内容：1绕组的直流电阻、绝缘电阻、极性测试，炭刷中心位置调整，可变电阻器、励磁回路试验。2励磁机的电枢整流片试验和交流耐压试验。（3）中频发电机、交流励磁机调试工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验，灭磁电阻、轴承绝缘测试，无刷励磁设备中整流元件、电容器元件检查试验。（4）交流电动机调试工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、极性、耐压试验电阻器及启动设备试验，空载转动检查和空载电流测量。（5）电力变压器调试工作内容：变压器本体、套管、电流互感器和绝缘油的试验，气体继电器校验，温度显示器、压力释放器、分接头指示器、变压器中心点接地闸刀及接地电阻等试验，配合变压器吊芯检查，枯燥测试，冷却装置试验，配合冲击试验。（6）电抗器及消弧线圈调试工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验。35KV及以上的油浸式电抗器及消弧线圈的介质损、直流泄露、绝缘油试验以及非纯瓷套管试验。330〜500KV电抗器受电后箱壳外表温度测量，500KV电抗器箱壳振动及噪声测量。（7）互感器调试工作内容：1绝缘电阻、励磁特性、极性和变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压试验。35KV及以上互感器的介质损试验，电压互感器支架介质损试验。2电容式互感器的电容分压单元试验。3本体到柜端子箱查线。4绝缘油耐压试验。（8）断路器调试工作内容：油断路器、真空断路器、六氟化硫断路器和六氟化硫封闭式组合电器的调试工程按交接试验标准的规定，柜内查线及就地操作试验。（9）隔离开关、负荷开关调试工作内容：1绝缘电阻、交流耐压试验，最低动作电压测量，操作机构试验，闭锁装置可靠性试验。2负荷开关的导电回路电阻和相间耐压试验，柜内查线及就地操作试验。（10）励磁灭磁装置调试工作内容：1励磁灭磁屏调试，灭磁开关动作试验，主触头、灭磁触头分合闸时间配合测试。灭磁电阻、磁场变阻器、感应调压器、隔离〔励磁整流〕变压器、整流柜及转子灭磁过压保护装置等一次设备调试及就地操作试验。（11）绝缘子及套管试验工作内容：1外表检查、清理。2绝缘电阻、交流耐压试验〔35KV以下〕。3油耐压试验。（12）电力电缆试验工作内容：1绝缘电阻、相位核对、直流耐压泄露试验。2充油电力电缆的绝缘油试验和压力报警系统调试。〔13〕避雷器、电容器调试工作内容：1避雷器：绝缘电阻、电导电流、泄露电流持续电流、参考电压、工频放电电压测量及过电压保护装置试验，放电记录器试验。2电容器：绝缘电阻、介质损测量，并联电容交流耐压试验，配合冲击合闸检查试验。〔14〕高频阻波器、结合滤波器、高频电缆、光纤电缆调试工作内容：频率特性、阻抗年特性测试，介入衰耗测量，过电压装置试验，放电线圈试验，绝缘电阻。〔15〕35KV以下母线耐压试验工作内容：系统检查，绝缘电阻测量，交流耐压试验。〔16〕接地装置调试工作内容：测量接地极、接地网的接地电阻2．高压静电除尘装置调试工作内容：电除尘变压器、电缆、电压互感器、电流互感器、开关试验，接地电阻测试，仪表、变送器保护、自动控制调节装置、振打装置、加热装置、通风电机等一、二次设备调试。3．柴油发电机组设备调试工作内容：柴油发电机及励磁装置、断路器、电流互感器、保护装置、同期装置、测量、电缆等设备调试，整组试验4．厂用辅机系统单体调试工作内容：电动机、电流互感器、开关、电缆、保护、测量等试验，电动机空载转动检查，空载电流测量。5．保护装置调试工作内容：保护装置及各附属各单元调试〔仪表、变送器等〕，盘内查线，保护整定，整组试验。6．自动装置调试工作内容：自动装置及各附属单元调试〔仪表、变送器等〕，盘内查线，性能试验，保护整定，整组试验。7．起重机电气调试工作内容：电动机、控制器、控制盘、电阻及控制回路调试。8．电厂微机监控元件调试工作内容：1外观检查。2开关量输入检查。3控制输出检查。4模拟量精度、线性度试验。脉冲量精度试验。6通电调试。7屏内线检查。8辅助继电器、变送器调试。9．变电站、升压站微机监控元件调试工作内容：1外观检查。2开关量输入检查。控制输出检查。4模拟量精度、线性度试验。5脉冲量精度试验。6通电调试。7屏内线检查。第四节热控设备单体调试1．温度测量仪表调校工作内容：1表计全量程校验。2开关动作定值设置。3主要参数的热电偶、热电阻的特性校验。4投运及正确性检查。2．压力测量仪表调校工作内容：1表计全量程校验。2开关动作定值设置。3主要参数仪表的液柱修正。4仪表及测量管路严密性试验。5投运及正确性检查。3．差压测量仪表调校工作内容：1表计全量程校验。2开关动作定值设置。3仪表及测量管路严密性试验。4投运及正确性检查。4．流量测量仪表调校工作内容：1表计校验。2传感器性能及位置检查。3传感器及显示表计联调。4各种开关整定及报警定值设置。5投运及正确性检查。5、物位测量仪表调校工作内容：1表计校验。2传感器性能及位置检查。3传感器及显示表计联调。4各种开关整定及报警定值设置。5投运及正确性检查。6．显示仪表调校工作内容：1指针式显示、记录、报警仪：指针灵敏度及平衡度检查，刻度校验，报警及输出功能试验，报警值设置，记录机构调试。2数字式显示、记录、报警仪：精度测试，报警及输出功能试验，报警值设置，记录机构调试。3温度巡测仪表：分度选择，分组整定，限值整定。4闪光报警仪：灯光音响试验，报警记忆，消除试验。5投运及正确性检查。7．分析仪调校工作内容：1指示表调校。2传感器、转换器等配套装置检查。3投运及正确性检查。8．执行器调校工作内容：1气源管路冲洗。2开度及开度指示调整。3动作方向确认。4终端开关及力矩开关调整。5阀门全行程试验。6“手〞、“电〞、“气〞动切换及就地操作试验。7配合遥控手操联动试验。9．汽机及辅机监视仪表调校工作内容：1指示表调校。2传感器等配套部件的检查。3涡流探头特性试验。10．电动单元组合仪表调校工作内容：各单元仪表的功能检查和误差校验。11．基地式调节器调校工作内容：1测量参数指示调校。2同心度或零偏差检查及调校。12．附件调校工作内容：1供电装置：输出电压调试，稳定性能试验。2冷端补偿器：室温下测试补偿性能。3恒温箱：恒温性能试验。4磁力启动器、继电器：吸合及释放电压测试。5电磁阀：触点接触情况调试。13．I/O现场送点校验工作内容：1连接电缆正确性确认。2现场I/O送点。3配合控制系统冷态回路试验。化水设备单体调试1．澄清器机械搅拌装置调试工作内容：机械转动试验，检查调节装置开度是否灵活。2．补给水泵调试工作内容：机械转动试验。3．罗茨风机调试工作内容：机械转动试验、检查皮带松动情况。4．真空泵调试工作内容：机械转动试验、真空度试验。5．离心式风机调试工作内容：机械转动试验、风量试验。6．化学清洗泵调试工作内容：机械转动试验。7．加药计量泵调试工作内容：机械转动试验，平安压力校验，流量校验。8．空气压缩机调试工作内容：机械转动试验、平安阀校验、枯燥器调试、出力试验。9．搅拌机调试工作内容：机械转动试验、搅拌效率试验。10．反渗透高压泵调试工作内容：机械转动试验、测振动、温升、出力试验。11．凝结水精处理再循环泵调试工作内容：系统检查、泵体检查、机械转动试验、测振动、温升、出力试验。12．脱水机调试工作内容：系统检查、本体检查、机械转动试验、出力试验。第2章分系统调试第一节锅炉分系统调试1．启动锅炉调试工作内容：1冷态通风试验。2制粉、燃油系统调试。3配合上煤、除灰及炉排调试。4配合烘煮炉及吹管。5配合平安阀校验。6整套启动的各项试验。7带负荷8小时运行。2．厂用、仪用空压机系统调试工作内容：1配合储气罐平安阀校验与严密性试验。2配合过滤器前后虑网冲洗。3枯燥器自动切换与自动疏水调整。4空压机上下压缸平安阀校验。5空压机卸负荷器调整。6配合热工进展设备级和系统级程控调试，声、光报警联锁保护试验。7备用压缩空气母管吹扫。8冷却水温度调整。3．轴流风机系统调试工作内容：1轴流风机负荷调节试运。2喘振保护值整定与试验。3配合热工进展设备级和系统级程控调试。4风机并列运行试验。5轴承振动、温度测量、6进展动力油压调整及动叶调节试验。7进展液力偶合器带负荷调试。（1）密封风机系统调试工作内容：1各密封点密封压力及密封风量检查。2配合热工进展设备级和系统级程控调试。轴承转动、温度测量。（2）点火风机系统及扫描风机系统调试工作内容：1进展系统风压调整，检查各点风量。2配合热工进展联锁保护试验。3进展轴承振动、温度测量。4．锅炉冷态通风试验工作内容：1风门、烟气挡板开关方向及操作机构试验与定位。2测速管设计及配合制作。3测点选择及配合安装。4风压计布置、安装，胶皮管连接。5一、二、三次风固定测速管的标定。6一次风速调平。7烟气系统负压测定。8风流量测量装置校核。5．冷炉空气动力场试验工作内容：1炉内网面布置。2毕托管校核与安装。3风压计安装、胶皮管连接。4燃烧器角度、水平校核与摆动试验。5各风机投运与总风压调整。6炉内动力场测量。7测量贴壁风速，一、二、三次风及其他风的出口风速。8测量切圆大小及位置。9测量炉膛出口沿宽度方向的气流分布。10各种工况下空气动力场试验、燃料风，辅助风风门或燃烧器一、二次风门特性试验。6．卸煤系统调试工作内容：1卸煤机械出力试验。2输送设备空载及实载试验。3计量装置空载试验。4除铁器、木块别离器别离效果确认。5除尘装置调试。6煤样自动取样装置取样正确性确认。7配合卸煤、输送系统联锁保护及程控校验。7．上煤系统调试工作内容：1配合进展原煤仓煤位测量正确性确认。2磁铁别离器吸铁试验。3除尘装置调试。4联锁保护试验。5系统联合试运。6配合程控投运试验。8．钢球磨储仓式制粉系统冷态调试工作内容：1测粉装置投运中正确性确认。2锁气器投运时密封性能确认。3粗粉别离器细度调节挡板〔折向门〕位置开度检查与确认。4油系统保护校验确认。5风门开关及联锁校验确认。6磨煤机油泵油压及联锁保护校验。7装球量与电流关系试验。8磨煤机通风量试验。9给粉机转速调平及最低转速确定。10给煤机给煤量与断煤信号检验确认。11配合热工进展电子秤校验。12灭火装置调试。13粉仓测温装置调试。14煤粉取样装置调试。15制粉系统冷态通风时各部位阻力确认。16各煤粉管内风速均匀性测试与调整。17配合热工进展给煤机速度控制。18输煤设备投运切换确认。9．双进双出钢球磨、中速磨直吹式制粉系统冷态调试工作内容：1弹簧加载或液压加载的调整与压力值确实认或装球量试验。2润滑油系统油压油量确认。3排石装置程控投运确认。4磨煤机入口风量测量元件流量系数校验标定。5磨煤机及润滑油系统联锁保护校验确认。6一次风管内风速均匀性测定与调整。7别离器折向门位置开度检查确认，回转式别离器转速核对。8磨煤机各部位密封风量合理性确认。9制粉系统各局部通风阻力确认。10配合热工进展给煤机速度控制及煤称量装置校验核投运。10．风扇磨直吹式制粉系统冷态调试工作内容：1冷态通风特性测量。2回粉锁气器调整。3别离器煤粉细度调节监控位置开度检查确认。4制粉系统及磨煤机联锁保护确认。5配合热工进展给煤机速度调整。6制粉系统通风阻力确认。11．电除尘器系统调试工作内容：1大梁与灰斗加热装置调试。2配合进展振打试验。3配合电气进展电气程控试验。12．除灰、除渣系统调试工作内容：1系统内各锁气器调试。2配合电除尘灰斗出灰门程控试验。3冲灰水母管压力调整。13．炉外输灰、输渣系统调试工作内容：1输灰系统联动试验。2输渣系统联动试验和参数整定。3配合输灰、输渣系统程控调试。14．吹灰系统调试工作内容：1配合吹灰蒸汽减压装置调试，平安阀校验与管道吹洗。2吹灰器行程与旋转试验。3吹灰时间整定。4配合吹灰器程控试验及进汽门、疏水门自动翻开试验。炉前系统冲洗工作内容：1设计临时管路系统，检查安装质量。2阀门开关检查。3系统冲洗。炉水循环泵系统调试工作内容：1炉水循环泵灌水与排气。2电动机温度报警与保护试验。3低流量及差压报警试验。4启动联锁试验。5高压注水系统超压试验。6高、低压冷却系统冲洗。7排出阀开关试验。卸油、储油系统调试工作内容：1卸油系统及油库加热装置调试。2卸油计量装置调试。3安装油管路冲洗及油库废水除油处理系统调试。4进展污油系统调试。燃油系统调试工作内容：1蒸汽加热系统压力与温度调整确认。2油管路冲洗。4油泵联锁校验与低油压报警试验。4油泵出口及油系统压力调整。5各电磁阀泄露试验。6重油温度调整。7速断阀无介质动作试验。8油枪冷态雾化试验及出力测定。暖风器系统调试工作内容：1疏水箱水位调整。2自动放水门调整。3暖风器出口风温调整。4加热蒸汽压力调整。5暖风器、疏水泵及系统调试。回转式空气预热器系统调试工作内容：1空气预热器水冲洗。2空气预热器吹灰程控试验。3冷端受热面清洗吹灰试验。漏风自检系统调整。锅炉化水清洗工作内容：1化学临时系统设计及配合安装。2清洗泵投运与保护校验。3配合安装进展系统严密性检查。4过热器冲通试验。5管路冲洗。6系统加热。7碱洗、酸洗、漂洗、钝化等阶段值班及回路切换。8进展清洗质量检查。锅炉吹管工作内容：1临时系统设计、配合安装与质量检查。2消音器、集粒器、靶板架设计及配合安装。3冲管流量与动量计算。4冲管温度与压力控制点选择。5临冲门开关试验。6冲管前各系统投运。7热工信号及联锁保护校验。8点火系统试验与投运。9锅炉升温升压及膨胀检查。10吹管阶段值班及操作指导监视噪声测量。减温水管道系统冲洗工作内容：1过热器减温水管道蒸汽冲洗。2过热器减温水管道给水冲洗。3再热器减温水管道给水冲洗。锅炉工作压力试验工作内容：1工作压力试验编制。2参加工作压力试验工作，进展监视指导示范操作。3协助对承压部件及锅炉膨胀进展详细检查和记录。汽机分系统调试开式循环水系统调试热工信号及联锁保护校验。②循环水泵试运转及调整。③系统管道水冲洗及阀门调整。④出口蝶阀及液压装置调整。⑤配合热控进展程控投运试验。⑥旋转虑网及冲洗水泵试转及调整投运。⑦冷却水泵试运转及投运。⑧系统投运及动态调整。2．闭式循环水系统调试①热工信号及联锁保护校验。②循环水泵试运转及调整。③系统管道水冲洗及阀门调整。④水池自动补水系统调试。⑤出口蝶阀及液压装置调整。⑥配合热控进展程控投运试验。⑦系统投运及动态调整。⑧冷却水泵试运转及投运。3．空冷循环水系统调试①热工信号及联锁保护校验。②循环水泵试运转及调整。③循环水泵试运转及调整。④空冷风机试转及装置调整。⑤出口蝶阀及液压装置调整。⑥系统投运及调整。⑦配合热控进展程控投运试验。⑧冷却水泵试运及投运。4．胶球清洗及系统调试①热工信号及联锁保护校验。②胶球泵试转及调整。③胶球清洗装置投运及调整。④配合热控进展程控装置投运。⑤胶球清洗装置收球率试验及调整。5．开式辅机冷却水系统调试①联锁保护及热工信号校验。②开式水泵试转及调整。③系统管道冲洗及阀门调整。④旋转虑网试转及调整。⑤冷却器投运及调整。⑥冷却器胶球清洗装置投运及调整。⑦系统投运及动态调整。6．闭式辅机冷却水系统调试①联锁保护及热工信号校验。②闭式水泵试转及调整。③系统管道水冲洗及阀门调整。〔母管及各辅机支管〕④水箱自动补水系统调整。⑤停机冷却水泵试转及系统调整。⑥热交换器投运及调整。⑦分系统投运及动态调整。7．辅助蒸汽系统调试①热工信号及联锁保护校验。②辅助蒸汽系统管道蒸汽冲管〔母管及各支管〕③辅助蒸汽系统及减温水管道冲洗④辅助蒸汽系统平安门热态校验。⑤减温减压装置投运及调整。⑥系统投运及动态调整。8．凝结水及补给水系统调试①热工信号及联锁保护校验。②凝结水泵试转及再循环系统调整。③系统管道水冲洗及阀门调整。④凝结水输送泵试转及系统调整。⑤凝结水输送系统水冲洗及系统阀门调整。⑥凝结水补给水系统试运及凝结水箱自动补给水调节器投运调整。⑦系统投运及动态调整。9．除氧给水系统调试①热工信号及联锁保护校验。②系统水冲洗〔给水管道、再循环管道〕。③系统阀门调整。④除氧气平安门热态校验。⑤除氧气再循环泵试转及调整。⑥系统投运及停运动态调整。10．前置泵试运①热工信号及联锁保护校验。②前置泵试转及系统冲洗。③前置泵投运。11．电动给水泵试运①热工信号及联锁保护校验。②电机带偶合器试转。③偶合器润滑油压、工作油压调整及油温调整。④泵密封水管道冲洗。⑤泵组带再循环试转。⑥减温水管道冲洗及高压给水管道冲洗。⑦泵组带负荷试转。12．汽动给水泵试运①热工信号及联锁保护校验。②小汽机调节保安系统静态试验调整及配合热控专业进展MEH调试。③小汽机进气管道冲管。④小汽机润滑油及控制油系统调试。⑤小汽机单转及超速试验。⑥汽动给水泵组再循环试转。⑦上下压减温水管及高压给水管道冲洗。⑧泵组振动测量及监视。13．机械真空泵系统调试①热工信号及联锁保护校验。②机械真空泵试转及调整。③汽水别离箱水位自动调节装置调整。④真空系统管道冲洗及阀门调整。⑤凝汽器真空系统灌水检查。⑥水室真空泵试转及投运。⑦真空系统试抽真空及严密性检查。⑧真空系统投运及动态调整。14．射水抽气器〔或射汽抽气器〕真空系统调试①热工信号及联锁保护校验。②射水泵试转及系统调试〔或射汽抽汽器试运及系统调整〕。③真空系统管道冲洗及阀门的调整。④凝汽器真空系统灌水检查。⑤真空系统试抽真空及严密性检查。⑥真空系统投运及动态调整。15．抽汽回热系统调试①热工信号及联锁保护校验。②系统管道冲洗〔包括汽侧、水侧、疏水〕。③低压加热器自动疏水装置及投运。④高压加热器自动疏水装置调整及投运。⑤低压加热器危机疏水装置调整及投用。⑥高压加热器危机疏水装置调整及投用。⑦抽汽逆止门控制系统调试。⑧系统投运。16．轴封汽系统调试①热工信号及联锁保护校验。②系统轴封汽管道冲管。③系统减温水管道冲洗。④供汽减温减压装置调整。⑤轴封压力装置调整。⑥轴封汽冷却器〔轴加〕投运及轴凝风机试转与负荷调整。⑦分系统投运。⑧轴封汽加热装置调试。17．发电机水冷系统调试①热工信号及联锁保护校验。②冷却水泵试转及调整。③冷却水系统各管道冲洗及阀门调整。④冷却水水箱自动补水系统调整。⑤水箱充气系统调试。⑥水系统水处理装置的调试。⑦发电机水冷装置调试及系统投运调整。18．发电机密封油系统调试①热工信号及联锁保护校验。②密封油泵试转及系统调整。③密封油箱真空调整。④密封油管道冲洗。⑤密封油装置〔油/氢差压调节〕调试。⑥系统投运及动态调整。19．发电机氢冷却系统调试①热工信号及联锁保护校验。②系统吹扫。③发电机氢系统严密性试验〔漏氢率检查〕。④系统枯燥器调整与投用。⑤发电机充氢、排氢的投用及调整。20．主机调节、保安系统调试①热工信号及联锁保护校验。②液压调节系统静态调试。③保安系统静态调试。④主汽门及调速汽门关闭时间测定。⑤配合电液调节控制系统静态调试。21．控制油系统调试①热工信号及联锁保护校验。②控制油泵试转及调整。③控制油系统压力调整。④高压备用密封油泵试转及系统调整。⑤油处理装置调整。⑥系统蓄能器调整。⑦系统投用及联动调试。22．润滑油净化处理系统调试①热工信号及联锁保护校验。②油输送泵试转及调整。③净化装置调试。④系统投运及动态调整。23．机组润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试①热工信号及联锁保护校验。②润滑油泵〔交、直流〕试转及调整。③顶轴油泵试转及调整。④顶轴油压分配及轴径抬起高度调整。⑤排烟风机试转。⑥冷油器投用。⑦事故排油系统调试。⑧润滑油压调整。⑨盘车装置自动及手动投运、调试。24．法兰、螺丝及汽缸加热系统调试①系统管道冲洗。②平安门热态校验。③系统投运。25．上下压旁路系统调试①旁路管道及减温水系统的冲洗。②控制油泵试转、控制油油站静态调试。③控制油再生系统调整。④热工信号及联锁保护校验。⑤系统联动调试。⑥系统投运及功能调整。26．柴油发电机系统调试①热工信号及联锁保护校验。②冷却水、压缩空气、润滑油等辅助系统的投运、调试。③燃料油系统冲洗及调整。④柴油发电机整组启动及超速保护试验。⑤柴油发电机带负荷试运行。27．蒸汽吹管①投运凝结水、补给水系统，辅助蒸汽系统，循环水系统，开式、闭式冷却水系统，除氧给水等系统。②主蒸汽、再热蒸汽管道冲管。③小汽机上下压蒸汽管道冲管。④轴封汽管道冲管。⑤局部辅助蒸汽管道冲管。28．炉前系统化学清洗凝汽器碱洗：凝汽器汽侧加水，凝汽器汽侧蒸汽加热，启动凝结水泵循环搅拌，水位控制。配合化学专业凝汽器碱洗，碱液排放及水冲洗。③炉前系统化学清洗准备：启动凝泵、清洗泵，系统进水及水冲洗，系统循环加热等。④配合化学专业进展系统碱洗、酸洗、漂洗、钝化、保养等工作。电气分系统调试电力变压器系统调试工作内容：变压器、上下压断路器、隔离开关及保护、测量控制等二次回路调试，测温、冷却系统调试，整组传动试验、交接验收。发电机主变压器组调试工作内容：发电机、主变压器、断路器、隔离开关及保护、测量、控制、调速、指挥信号等二次回路调试，主变压器测温、冷却系统调试，整组传动试验，机、电、炉、热横向保护试验、交接验收。发电机励磁系统调试工作内容：手动、自动励磁系统及相关的二次回路调试、整组传动试验、交接验收。同期系统调试工作内容：同期电压回路、同期系统的调频、调压等二次回路调试，同期系统通电检查试验。送配电设备系统调试工作内容：断路器、隔离开关、二次回路试验，整组传动试验、交接验收。母线系统调试工作内容：母线系统查线，二次回路调试，保护、信号动作试验，绝缘监察装置试验。直流电源系统调试工作内容：直流屏、直流电源回路及二次回路调试、试运行。中央信号系统调试工作内容：①系统查线，装置及通电调试，系统联调，试运行。②变电站自动打印系统的计算机软件、硬件调试和打印显示回路调试。保安电源系统调试工作内容：保安电源回路系统调试，保安电源投运试验。事故照明系统调试工作内容：事故照明切换装置试验、系统回路检查与切换试验。电除尘系统调试工作内容：电除尘装置、二次回路调试，空载升压试验，振打投运试验。厂用电切换系统试调工作内容:二次回路查线，切换试验。不停电电源系统调试工作内容：不停电电源二次回路调试，切换试验及试运行。故障录波系统调试工作内容：二次回路检查，投运试验。备用励磁机组系统调试工作内容：备用励磁机、副励磁机、拖动电机二次回路调试、整组试验、试运行。厂用辅机系统调试工作内容：二次回路调试、操作试验、电动机空载试转。发电厂微机监控系统调试工作内容：元件检查，二次回路调试，网络设备试验，隔离层闭锁逻辑验证，AVQC功能设定、测试，UPS系统调试，GPS系统调试，后台计算机系统调试，同期系统调试，远动功能调试。施工单位配合变电站〔升压站〕微机监控系统调试工作内容：元件检查，二次回路调试，网络设备试验，隔离层闭锁逻辑验证，AVQC功能设定、测试，UPS系统调试，GPS系统调试，后台计算机系统调试，同期系统调试，远动功能调试。调试单位承当变电站〔升压站〕微机监控系统调试工作内容：①隔离层和站级层网络设备试验及两者联调。②后台机系统、AVQC系统调试。全站系统和间隔层闭锁逻辑调试和验证。④监控系统与继电保护系统、电量计费系统、直流系统、所用电系统的接口调试。⑤监控系统与各级调度中心信息联调。变电站五防回路调试工作内容：五防回路闭锁装置调试、回路查线、电气闭锁、系统闭锁调试。热控分系统调试1.机组控制装置的复原调试①预制电缆、电源电缆、组件就位检查。②接地电阻、绝缘电阻测试。③电源部件测试，供电电压调整。④电源冗余检查。⑤机柜、运行员站硬件及根本软件调试。⑥中心处理单元冗余检查。⑦输入、输出通道精度测试。2．机组自动调节系统调试①校正回路参数计算。②执行机构遥控手操试验。③调节回路跟踪，手/自动切换试验。④控制方式回路试验。⑤逻辑回路试验及报警功能检查。⑥与其他控制系统联调试验。⑦调节参数预设置。⑧配合机炉分系统调试，局部调节回路投运及维护。3．机组数据采集系统调试①输入、输出信号回路测试。②画面检查与修正。③参数报警值的设置。④报表打印功能调试。4．机组事故追忆系统调试①输入、输出信号回路测试。②事故追忆功能调试。③打印功能调试。5．机组辅机顺序控制系统调试①执行机构遥控手操联动试验。②逻辑保护回路试验及参数设置。③设备联动、互为备用试验。④设备级、功能组级顺序启停回路试验。⑤报警回路确认。⑥与其他控制系统联调试验。⑦配合机炉分部试运转。⑧分系统调试阶段局部顺控系统投运调试。6．锅炉炉膛平安监控系统调试①执行机构遥控手操联动试验。②设备联动、互为备用试验。③公共局部逻辑保护回路试验及参数设置。④油层、煤层局部逻辑保护回路试验及参数设置。⑤角、层燃料启停回路试验。⑥火焰检测回路调试。⑦发火试验。⑧报警回路确认。⑨与其他控制系统联调试验。⑩配合锅炉分部试运转及锅炉点火时投运燃料控制，调整火焰检测的信号与频率，局部顺控系统投运调试。7．汽机电液控制系统调试①主、再热起门、调节校验。②东、静态参数设置。③手动/自动/遥控切换及监控功能调试。转速控制回路调试。⑤功率控制回路调试。⑥阀门管理回路调试。⑦运行员自动控制方式回路调试。⑧超速保护功能。⑨自启动控制方式回路调试。⑩与其他控制系统联调试验。8．机水泵、小汽机微机电液控制系统调试①主汽门、调门校验。②动、静态参数设置。③手动/自动/遥控切换及监控功能调试。④转速控制回路调试。⑤与其他控制系统联调试验。⑥配合机水泵小汽机启动及超速试验。9．汽机旁路控制系统调试①执行机构遥控手操试验。②手/自动切换试验。③温度、压力控制回路调试。④逻辑保护回路试验。⑤动、静态参数设置。⑥与其他控制系统联调试验。10．机组协调控制系统调试①与其他控制系统联调试验。②汽机跟踪方式回路试验。③锅炉跟踪方式回路试验。④机炉协调方式回路试验。⑤动、静态参数设置。11．机组AGC控制系统调试①与其他控制系统联调试验。②机炉协调方式AGC加减负荷回路试验。③动、静态参数设置。④逻辑保护及方式切换试验。12．基地式及单回路调节系统调试/自动联动试验。④调节回路试①空气管路冲洗。②控制信号与阀门开度特性调试。③手动验。⑤动、静态参数设置。⑥分系统调试阶段中，局部系统的闭还投运，修改调节器整定参数，定值扰动试验。13．工业电视系统调试①装置通电调试。②冷却装置调试。③摄像装置位置调整。④摄像机、显示器调试。⑤保护回路试验。14．BTG盘常规仪表调试①仪表通电调试。②电缆及盘内配线核查。③测点检查。④测量系统调校、线路电阻、表计初始点及系统误差测试。15．热工信号逻辑报警系统调试①信号接线检查。②装置通电调试。③报警系统联调。16．汽机监视仪表系统调试①传感器检查。②电源及测量回路核查。警、保护定值设置。⑥与其他系统联调。17．给水泵小汽机监视仪表系统调试①传感器检查。②电源及测量回路核查。警、保护定值设置。⑥与其他系统联调。18．机组主要辅机监视仪表系统调试①传感器检查。②电源及测量回路核查。③装置通电调试。④传感器与显示仪表联调。③装置通电调试。④传感器与显示仪表联调。③装置通电调试。④传感器与显示仪表联调。⑤报⑤报⑤报警、保护定值设置。⑥与其他系统联调。19．锅炉保护联锁调试①装置通电调试。②汽包高水位紧急放水保护回路试验。③汽包压力电磁排放阀保护回路试验。④主蒸汽压力电磁排放阀保护回路试验。⑤锅炉主要辅机跳闸保护回路试验。⑥再热器保护回路试验。⑦主燃料跳闸保护回路试验。⑧与其他系统联调试验。20．汽机保护联锁调试①装置通电调试。②防进水保护回路试验。③除氧气水位保护回路试验。④加热器水位保护回路试验。⑤汽机油泵保护回路试验。⑥汽机本体紧急跳闸保护回路试验。⑦抽汽逆止门保护回路试验。⑧与其他系统联调试验。21．给水泵小汽机保护联锁调试①装置通电调试。②给水泵小汽机油泵保护回路试验。③给水泵小汽轮机本体紧急跳闸保护回路试验。④与其他系统联调试验。22．机组横向保护联锁调试①装置通电调试。②炉跳机保护回路试验。③机跳炉保护回路试验。④电跳机保护回路试验。⑤与其他系统联调试验。23．机组附属设备及外围程序控制系统调试①测量回路检查。②执行机构遥控手操联调试验。③调节回路试验。④逻辑保护回路试验。程控启停回路试验。⑥报警回路检查。⑦配合机炉化专业分部试运转和分系统调试。24．汽水分析仪表调试①取样管路、排放管路检查。②表计通电调校。③测量回路联调。25．烟气分析仪表调试①取样管路、排放管路检查。②表计通电调校。③测量回路联调。26．启动锅炉热控系统调试①控制装置通电调试。②检测仪表调试。③执行机构遥控手操联动试验。④自动调节回路试验及投运。⑤逻辑保护回路试验及投运。⑥报警功能检查。⑦配合锅炉分部试运转和分系统调试。27．燃油泵房热控系统调试①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩①控制装置通电调试。②检测仪表调试。③执行机构遥控手操联动试验。④自动调节回路试验。⑤逻辑保护回路试验。⑥报警功能检查。⑦配合机务分部试运转和分系统调试。28．补水泵房控制系统调试①检测仪表调试。②执行机构遥控手操联动试验。③自动调节回路试验。④逻辑保护回路试验。⑤程序启停回路试验。⑥报警功能检查。⑦配合机务分部试运转和分系统调试。29．凝汽器冷却循环水控制系统调试①检测仪表调试。②执行机构遥控手操联动试验。③自动调节回路试验。④逻辑保护回路试验。⑤程序启停回路试验。⑥报警功能检查。⑦配合机务分部试运转和分系统调试。30．空气预热器间隙控制系统调试①检测仪表、执行部件及控制机柜检查。②电源局部检查及通电调试。③自动控制回路试验。④逻辑保护回路试验。⑤报警功能检查。⑥配合锅炉分系统调试。化水分系统调试1.净水系统调试〔1〕机械搅拌澄清池调试工作内容：澄清池集水装置校验，凝聚剂加药系统调整及药液配置，取样管冲通校验、叶轮转速与开度试验，凝聚剂参加量调整、造渣，沉降比、排泥周期测定调整，出力试验，水质测试调整。〔2〕压力式混合器调试工作内容：凝聚剂加药系统调整及药液配置，凝聚剂参加量调整，排泥周期、取样管冲通校验，出力试验、水质测试调整。〔3〕重力式滤池调试工作内容：填层质量鉴定，滤料反冲洗、冲洗强度调整，运行周期试验；出力试验、水质测试调整。〔4〕空气擦洗滤池调试工作内容：填层质量鉴定，滤料反冲洗、冲洗强度调整，擦洗强度试验，运行周期试验、出力试验、水质测试调整。2．制氯及加氯系统调试〔1〕制氯系统调试工作内容：输出电流与电解电极电压试验，输出电流与产氯量试验，输出电流与加氯量试验。〔2〕加氯系统调试工作内容:系统严密性测试，加氯机调试、蒸发器调试、加氯量试验、加氯点试验、中和系统调整、漏氢报警试验。3．海水淡化系统调试（1）电渗析系统调试工作内容：水质、板框组装方式调整，电流效率试验，极限电流密度测定、倒电极试验，希酸除垢试验；水质测试调整〔2〕反渗透系统调试工作内容:精细过滤及活性炭系统、保安过滤器调整、系统水冲洗、RO膜的填装，控制参数调整，污染指数调整，阻垢剂等加药系统调整，回收率试验，水质测试调整、出力试验，RO清洗系统试验。〔3〕多级闪蒸装置调试工作内容：控制参数调试，汽耗、真空试验，加药量试验，水质监视，出力试验。4．补给水处理系统调试〔1〕过滤器调试工作内容：填层或活性炭质量鉴定，冲洗强度、反洗周期试验，水质测试调整，出力试验。（2）软化水系统调试工作内容：塔体布水试验、填层处理，离子交换树脂装载、预处理，食盐再生系统调整、流量调整、双倍再生及调整、水质测试调整，出力试验。（3）固定床一级除盐系统调试工作内容：塔体布水试验、填层处理，离子交换树脂装载、预处理，食盐再生系统调整、流量调整、双倍再生及调整、水质测试调整，出力试验。（4）真空式脱碳器调试工作内容：系统严密性试验，三级蒸汽压力、汽量调整、真空抽吸试验，脱气率试验，水位平衡试验，冷却水量调整。〔5〕生水加热器调试工作内容：进水量调整，蒸汽量调整。（5）固定床二级除盐系统调试工作内容：塔体布水试验、填层处理，离子交换树脂装载、预处理；系统流量调整、树脂分层调整及试验、双倍再生及再生系统调整，再生剂浓度再生流量平衡调整试验、出力试验；除盐系统、水箱冲洗。5．化学清洗〔1〕碱洗工作内容：水冲洗及系统严密性试验，蒸汽加热升温试验；碱液配置、循环碱洗、碱液浓度检测；监视管系统调整监测。〔2〕酸洗工作内容：绘制化学清洗系统图及计算化学清洗水容积，清洗药品质量检查，配置酸洗液，水冲洗，系统加温试验，溢流调整试验，流量调整试验；循环酸洗，化学分析监视，配置漂洗液与钝化液，循环漂洗与钝化；监视管系统调整监测；腐蚀指示片检查、计算；清洗效果坚决。6．废水处理系统调试〔1〕经常性废水处理系统调试工作内容：酸碱液浓度配置，暴气装置的调整、暴气率试验；系统设备联动、循环处理、PH值调整、分析监视。〔2〕非经常性废水处理系统调试工作内容：暴气装置的调整、暴气率试验；加药剂量系统的调整；系统设备联动、PH值中和、氧化、凝聚系统的调整；澄清器系统调整，污泥系统调整，脱水机调整；废水处理工艺调整。7．冲管阶段化学监视工作内容：取样系统水冲洗，取样管位置校对；热力系统、锅炉水冲洗及排污监视；给水、炉水、蒸汽品质监视。8．制氢系统调试工作内容：电解槽解体检查，系统设备的水、气压试验，针形阀严密性试验，平安门整定，设备启动，制氢系统置换，出力试验，氢气质量监视，配合充氢。9．凝结水精处理系统调试工作内容：再生设备系统检查、水冲洗；树脂装载、树脂验收、处理和再生。10．机组冲管加氧系统调试工作内容：系统检查，检漏，系统压力试验，阀门检查系统除油。11．循环水及汽水加药系统调试工作内容：系统检查，水压，药液计量箱校验；计量泵试转、计量泵压力、平安阀调整；计量泵流量校验。12．凝汽器铜管镀膜系统调试工作内容：系统检查，设备试转，镀膜工艺确定，镀膜设备投运。13．酸碱系统调试工作内容：系统检查，水压试验，酸碱计量箱体校验，酸雾吸收器调整，酸碱输送泵投运，酸碱计量泵流量测试调整，压力调整；喷射器工况调整。14．机组给水加氧系统调试工作内容：系统检查，系统压力试验，加氧计压力试验，加氧量计量试验调整。15．配合热力汽水系统调试工作内容：配合机炉热力系统的进水、水冲洗，水泵试转等工作。16．取样装置调试工作内容:装置检查，取样点核对，冷却水调试，取样系统减压阀、平安阀、高压阀调整；冷却装置调整。17．发电机冷却水处理系统调试工作内容：系统检查，树脂处理、装载，运行方式调整；系统装置运行调整和检测。18．小型试验〔1〕水处理系统加药试验工作内容：水处理用离子交换树脂、垫料、凝聚剂、助凝剂等材料、药品的性能检测；各类小型试验方案制定；处理工艺效果和小型试验的实施。〔2〕化学清洗小型、动态试验工作内容：①化学清洗用药品等材料性能的收集，化学清洗工艺相关的热力系统设备腐蚀、结垢状况的检查测试和确认。②各类小型试验和动态试验方案确实定，制作腐蚀指示片和监视样管。③清洗剂及缓蚀剂选择、缓蚀试验、洗垢效率试验、化学清洗工艺模拟试验、废液处理工艺试验。