铝型材加工制作工艺方法及流程

铝型材加工制作工艺方法及一、加工工艺流程：二、生产条件及加工准备1、铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；2、用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定；3、铝型材下料前，应认真核对加工图；4、铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证，核对型号，检查化学成分和力学性能报告。其化学成分应符合国家——GB/T3190的规定：5、检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正再下料。二、加工精度要求1、截料尺寸精度如下表： 项目 允许偏差 直角截料 长度尺寸L 1.0mm 端头角度a 10’ 斜角截料 长度尺寸L 1.0mm 端头角度a 15’2、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。3、孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。4、铆钉用通孔应符合GB1521的规定，沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。5、螺丝孔押中工应符合要求。三、铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求： 项目 长度a 宽度b 中心线位置c 偏差（mm） -0.0，+0.5 -0.0，+0.5 ±0.5四、幕墙构件中铝型材装配精度1、构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定： 项目 尺寸（mm） 允许偏差（mm） 槽高度 ≤2000 ±1.5 槽宽度 >2000 ±2.0 构件对边尺寸 ≤2000 ≤2.0 >2000 ≤3.0 构件对角线尺寸 ≤2000 ≤2.0 >2000 ≤3.52、各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求： 项目 允许偏差（mm） 装配间隙 ≤0.4 同一平面高低差 ≤0.4五、其它要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造，螺丝不宜尖部突出框槽内。1.4氟碳喷涂铝单板制作流程本工程采用2.5mm厚氟碳喷涂铝单板，采用工厂定制。1、前处理：表面清洗；2、剪板：裁切成型；3、折板：按照加工图弯折成型；4、焊接：对于特殊墙板和角点部位可采用焊接处理，焊接分为点焊、满焊；5、打磨：焊接部位打磨平整；6、清洗：再次清洗；7、喷涂：表面喷涂；8、烘干：使油漆烘干；9、贴膜：贴上保护膜；10、包装。设计协商制作加工图制作书细部详图发包技术资料材料计划材料、附件订货交货检查主材附件加工运至工地进行玻璃组框