发那科参数详细

四轴参数说明N000000000010（#2=0公制输入单位，=1为英制，这里只设公英制输入单位，机床公英制由1001#0决定；#1=1输出ISO代码，=0为EIA代码）N0001P00000000#仁0纸带格式为标准格式N0002P00000000（手动回零：#7=0参考点未建立，利用减速挡块，已建立，快速定位到参考点（1005#3=1有效），#7=1都利用减速挡块回零）N0012A1P00000000A2P00000000A3P00000000A4P00000000#0各轴镜像设定：=0关断，=1开通2N3153P33N3154P44N3201P01000000#2=0当登录的程序与已登录的程序号相同时报警，=1替换原来程序；#3=0当用ISO代码输出程序号的地址O时输出［:］，=1输出［O］；#6=1:程序登录时，对M02M30或M99的程序段设定不视为程序结束，=0视为登录结束；#5若#6设0该位设0视M99为程序登录结束，设1不视为结束N3202#0=0:不禁止程序号8000~8999号子程序的编辑；#4=1:禁止程序号9000~9999号子程序的编辑；#6=0:检索被保护程序的程序号时无效N3203#5=0当MDI方式开始运行后，不禁止程序的编辑；#6=0在MDI执行完后不删除已执行程序，除非由％俞入；#7=0：按复位不删除MDI方式中编辑的程序N3204P00000100#2:显示C-EXT扩展编辑功能N3205#0：在显示或输出程序时，对程序内注释中的冒号：=0变成O后再显示或输出，=1原封不动输出或显示［:］N3210保护9000号组程序的口令N3211解除9000号程序口令，设定与3210中值一致皆解除N3216自动插入顺序号的增量值0000#5为1有效N3290P00000000在MDI下刀具偏置、工件原点偏置、宏变量输入都不禁止2N3743P8000#3N3744P8000#4主轴还是马达同步N4099A1P0#默认N4100A1P760根据马达型号N4101A1P100根据马达型号N4102A1P1134根据马达型号N4103A1P1134根据马达型号N4104A1P2000根据马达型号N4105A1P2000根据马达型号N4106A1P1500根据马达型号N4107A1P1500根据马达型号N4108A1P500根据马达型号N4109A1P10根据马达型号N4110A1P984根据马达型号N4111A1P28根据马达型号N4112A1P533根据马达型号N4113A1P140根据马达型号N4114A1P12根据马达型号N4115A1P7根据马达型号N4116A1P100根据马达型号N4117A1P20根据马达型号N4118A1P30根据马达型号N4119A1P0默认N4120A1P40根据马达型号N4121A1P5默认N4122A1P0默认N4123A1P30默认N4124A1P0默认N4125A1P0默认100,自动操作定时器设置N4126A1P0默认1000,自动操作速度指令N4127A1P144根据马达信号N4128A1P6500根据马达信号N4129A1P0根据马达信号N4130A1P0根据马达信号N4131A1P0默认N4132A1P0默认N4133A1P114#主轴电机代码N4135A1P0默认N4136A1P0#低速时正常旋转马达电压（若为0与4083相同）N4166A1P0#低速时再生能源极限（若为0与4080相同）N4136~N4174都是默认或根据马达型号决定N4191A1P00000111N4312A1P0#位置编码器方式定向接近结束时检测电平N4176~N4351为第二主轴,略//有关刀补参数N5001#0选择刀具长度补偿类型：=0由#1决定类型A或B,=1为类型C;#1=0类型A,即与平面无关，通常为Z轴，=1与指定平面G17、18、19垂直的轴；#2=0刀具长度补偿用H代码，刀长半径补偿C用D代码，刀长位置偏置由#5决定，=1都由H代码指定（刀具半径补偿B时设1）；#5刀具位置偏置G45~48的偏置号地址：=0用D代码指定，=1用H代码指令N5003#6=0利用复位取消刀具长度补偿的补偿量，=1不取消N5004#2刀具半径补偿量：=0由半径值设定，=1由直径值设定N5008P00000101#0=1:不进行刀具半径C的干涉检查，=0进行；#1=0在上述干涉检查中，编程移动方向和偏置移动方向相差90~270度时报警；#2=1刀具半径补偿C中拐角圆弧功能G39有效//有关固定循环参数N5101#0使用钻削固定循环的钻孔轴：=0通常位Z轴，=1由程序选择轴；#1=0G81指定为钻孔用固定循环；#4、5设定钻孔固定循环G7687退刀轴及方向（见书）；#6=0攻丝循环G8474中，主轴回转换向时，在输出M03或M04之前输出M05=1不输出M05;#7=0在G7687中，主轴定位之前输出M05,=1不输出N5103#1在G73中，不用Q指定每次切入量时或指令Q0时：=0不报警，=1报警N5114P1000高速深孔循环G73的退刀量1mmN5115P1000固定循环G83的留空量1mm//有关刚性攻丝参数（很多参数不准）N5200P00000001#0=1不用M29（5210中设定）指定G84G74即为刚性攻丝；#1刚性攻丝中，主轴和位置编码器的齿轮比：=0不用任意齿轮比（3706上设定齿轮比），=1用任意齿轮比（5224、5231~5234设定）；#2=0用刚性解除指令G8001组G码或复位等解除刚性状态要等刚性攻丝信号RGTAF变为0才可；#5=0刚性攻丝为高速深孔攻丝循环，=1一般刚性攻丝N5201P00000001#0=1进行刚性攻丝的平滑处理；#2=0刚性攻丝中切削时间常数进刀退刀使用同样参数5261~5264，=1不同样，进刀5261~5264，退刀5271~5274N5202P00000001#0=1刚性攻丝开始，主轴进行准停；N5204P00000000#0=0诊断画面455~457显示刚性攻丝同步误差，=1显示主轴和攻丝轴误差量的差452、453N5210P29刚性攻丝方式指令的M代码N5211P10刚性攻丝退刀时的倍率值5200#4=1有效5200#3=1，设定单位为10%N5214P10000深孔攻丝循环时回退量和留空量10mmN5221P10主轴侧齿轮齿数1档N5222P10主轴侧齿轮齿数2档N5223P10主轴侧齿轮齿数3档N5231P10编码器侧齿轮齿数1档N5232P10编码器侧齿轮齿数2档N5233P10编码器侧齿轮齿数3档刚性攻丝主轴最高转速N5241P30001档N5242P3000刚性攻丝主轴最高转速2档N5243P3000刚性攻丝主轴最高转速3档N5261P1000主轴和攻丝轴直线加减速时间常数1档N5262P1000主轴和攻丝轴直线加减速时间常数2档N5263P1000主轴和攻丝轴直线加减速时间常数3档N5271P1000退刀时主轴和攻丝轴直线加减速时间常数1档N5272P1000退刀时主轴和攻丝轴直线加减速时间常数2档N5273P1000退刀时主轴和攻丝轴直线加减速时间常数3档N5280P3000刚性攻丝时主轴和攻丝轴控制回路增益（各齿轮通用）N5281P3000刚性攻丝时主轴和攻丝轴控制回路增益（1档）N5282P3000刚性攻丝时主轴和攻丝轴控制回路增益（2档）N5283P3000刚性攻丝时主轴和攻丝轴控制回路增益（3档）N5291P0刚性攻丝时主轴控制回路增益（1档）N5292P0刚性攻丝时主轴控制回路增益（2档）N5293P0刚性攻丝时主轴控制回路增益（3档）N5300P20刚性攻丝时攻丝轴到位宽度N5301P20刚性攻丝时主轴到位宽度N5310P10000刚性攻丝时攻丝轴移动位置偏差量的极限值N5311P10000刚性攻丝时主轴移动位置偏差量的极限值N5312P500刚性攻丝时攻丝轴停止时位置偏差量的极限值N5313P550刚性攻丝时主轴停止时位置偏差量的极限值//有关缩放/坐标旋转的参数N5400P#0坐标旋转的旋转角度指令R:=0用绝对坐标指令，=1用G90/G91指令；#6=1各轴缩放镜像有效P指令缩放倍率；#7=1缩放倍率单位单位N5401A1P00000001A2P00000001A3P00000001A4P0000001#0=1分别指定各轴缩放有效N5410P0坐标旋转中程序无旋转角度指令时使用的旋转角度N5411P1000程序无缩放倍率指令时使用的倍率1倍N5421A1P9A2P9A3P9A4P9各轴缩放倍率9倍//有关分度工作台分度的参数N5500P00000000N5511P0N5512P0//有关用户宏程序参数N6000#0在非G66（宏调用）中指令G67（取消宏调用）指令：=0报警，=1无视；#5=0宏程式中不使用单程序段停止N6001#3用户宏程序公共变量输出：=0输出#500号组公共变量，=1输出#100和#500号组公共变量；#5用T代码：0不可调用宏程序（子程序），1可以；#6按复位后，宏公共变量#100~#199:=0清空，=1不清除；#7宏局部变量#1~33按复位后：=0清空，=1不清除N6003宏程序中断有关参数（见书）N6004#0=0，ATAN结果0~360度，ASIN结果270~90度，=1ATAN-180~180度，ASIN-90~90度N6030调用外部文件M代码，默认M198N6033使用户宏程序中断有效的M代码，默认M96N6034使用户宏程序中断无效的M代码，默认M97N6050~6059调用程序号9010~9019用户宏程序的G代码N6071P0HC635C无9001宏程序N6071~6079调用程序号9001~9009子程序的M代码N6080~6089调用程序号9020~9029用户宏程序的M代码//有关运转时间、零件数显示的参数//有关刀具寿命管理的参数N6800#7与M06同一程序段的T代码：=0视为上一把刀具的刀具号，=1视为下一把刀具的刀具号//有关手动/自动运行的参数N7001#0手动介入，返回功能：=0无效，=1有效//有关手轮进给中断的参数N7102#0各轴移动方向与手轮回转方向：=0相同，=1相反N7110P3设定使用手轮台数N7113P50手动控制进给倍率m如手轮*50档N7114P100手动控制进给倍率n如手轮*100档N7117P1手轮进给容许滑移量//有关软操作面板参数N7200使能软操作面板有关参数N7220P72软操作面板通用开关名称N7221P78N7222P68N7223P76N7224P32N7225P73N7226P78N7227P84N7228P68N7229P79N7230P79N7231P82N7232P32N7233P83N7234P66N7235P75N7236P80N7237P79N7238P87N7239P69N7240P82N7241P79N7242P70N7243P70N7276P82N7277P83N7278P84N7279P32N7280P77N7281P65N7282P71N7283P32//有关程序再开始、加工返回再开始的参数N7300#6当程序再开始时检索出要再加工的程序后，移动到再开始加工的位置前输出代码：=0输出最后的M、S、T、B代码，=1输出全部M代码和最后S、T、B代码（#7=1有效）;#7决定#6:=0不输出MST、B代码，=1输出；N7310各轴以空运行速度移动到再开始位置的移动顺序，设1先移II有关PMC轴参数N8001~8028见书说明II系统基本功能参数参数N8130P4总控制轴数N8131P00000001#0=1使用手轮进给N8132P00110000#0=0不使用刀具寿命管理；#3=0不使用分度工作台分度；#4=1使用小口径深孔钻削循环；#5=1使用缩放（#4、5不能同时为1）！！现在机床都为1，改之！N8133P00000000N8134P00000001#0=1使用图形对话功能N8701#2由PMC窗口改变的参数，在自动运行中是否有效N8900P00000001N8901#0=0进行风扇电机异常检测，出现过热报警//有关系统保密参数N9900P4N9901P0N9920P00111011N9921P01000110N9922PN9923PN9924P00111111N9925P00100000N9926P01100000N9927P01010000N9928PN9929P00001111N9930P00111111N9931PN9932P01001111N9933PN9934P01010000N9935PN9936PN9937P00110011N9940P00000100N9941P00000101N9942P00000101N9943PN9944P01110100N9945P00010000N9946P00000101N9952P00000101N9953PN9962P00000100N9965P00000100N9972PN9976P