安装作业指导书 (12页)

安装作业指导书安装作业指导书篇一：设备安装作业指导书目录一适用范围.............................................................2二编制依据.............................................................2三作业人员的资格及技能.............................................2四主要施工机具.............................................................3五作业条件.....................................................................3六工艺方法及技术参数................................................4七质量检验及评定..........................................................16八安全技术措施及..........................................16设备安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于淄博泰维6万吨/年润滑油安装工程中的设备安装工程。根据设备安装简易图纸和设备清单，6万吨/年润滑油安装工程的设备安装，共有以下工程量：储罐类39台，换热器类13台，动设备48台，塔类设备2台，其他9台。二、编制依据（一）山东汇智工程设计有限公司设备的设备安装图纸（二）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（三）《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85（四）《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83（五）《压缩机、风机、泵安装及验收规范》GB50275-98（六）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98三、作业人员的资格及技能四、施工机具五、作业条件1、技术准备：设备安装前应具备以下证书或技术文件：（1）设备的出厂合格证明书；（2）容器等设备的各项试验报告；（3）设备的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图和安装使用说明书及管道接管图；（4）设备的供货清单；（5）有关的施工验收规范，安装作业指导书等安装，且经审核批准。（6）向施工人员进行。2、施工现场及机具要求（1）施工现场具备“三通一平”的条件；（2）施工平面布置，施工设施已完备；（3）运输、消防道路畅通；（4）备有必备的消防器材；（5）吊装用的机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪；（6）备有必要的安全施工值班人员。六、工艺方法及技术参数1、设备安装施工程序22.1设备的验收1、设备的开箱检验，应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加，按照装箱清单和图纸进行清点验收，做好设备验收、清点记录。2、设备的验收、清点、检查：1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。2）对照装箱清单及制造图纸，对下列项目进行清点、检查。①设备编号、箱数及包装情况；②设备的名称、类别、型号及规格；③设备的外形尺寸及管口方位、规格、数量等；④核对设备部件、内件及附件的规格、尺寸、数量等，检查缺件、损坏、变形及锈蚀状况，并作记录及签证。3）设备应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，必须不妨碍交通及其他工程的施工，选好适当支承点，垫上枕木；易损件及零部件应拆除，进行专门保管。管孔、人孔、仪表、管口等应封闭；防锈漆脱落处应及时补刷。2.2基础验收及处理1、设备安装前必须进行基础(包括其它预制构件)交接验收，验收合格后方可进行设备的安装。2、设备基础验收移交时，应有施工质量合格证书、基础测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显地画出：（1）标高基准线；（2）基础的纵横中心线；（3）相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线；（4）重型设备的基础应有沉降观测点。3、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4、根据土建基础图和设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，基础各部分的尺寸及位置的偏差数值不得超过其允许偏差，详见下表。设备基础尺寸及位置的允许偏差（毫米）篇二：安装作业指导书起重机械安装质量管理专业作业指导书（第A版）标识编号状态编制审核批准2010年12月1日批准2012年12月1日实施目录1.原材料检验作业指导书?????????????32.焊接材料管理作业指导书????????????73.切割下料作业指导书??????????????114.起重机械安装检验作业指导书??????????135.起重机械吊装作业指导书????????????6.焊接工艺评定作业指导书????????????7.手工电弧焊作业指导书?????????????8.手工钨极氩弧焊作业指导书??????????239.焊接检验作业指导书?????????????2710.现场射线探伤工艺作业指导书?????????11.超声波探伤工艺作业指导书??????????12.渗透探伤规程工艺作业指导书?????????13.磁粉探伤工艺作业指导书?????????37141720293435原材料检验作业指导书l.目的为保证工程用原材料符合规定要求，在原材料验收入库过程中对入库材料进行控制。2.适用范围适用于各类钢板、钢管、型材、线材、起重机械组成件、起重机械支撑件(安装件附着件)焊材及建材、防腐保温材料的检查验收。3.验证3.1核对证件3.1.1物资质检员对采购员提供的有关采购凭证(订货、采购通知单、料具入库单)和供货凭证(质量证明书、装箱单、合格证、检验试验单、说明书、图纸及其他质保资料)进行一一核对；其质保资料必须与实购材料相符。3.1.2质量证明资料必须符合下列要求方可入库：3.1.2.1钢板、起重机械组成件、起重机械支撑件(安装件、附着件)焊材必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3.1.2.2防腐、保温材料砷须具有生产厂的质量证明书、产品合格证或化验试验单。3.2核对标志材料员根据采购凭证和供货凭证验证实物标志(一般包括钢号产品规格、产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号、批号；（焊材应有批号）是否与其相符。3.3外观检查3.3.1钢管3.3.1.1表面不得有裂缝、折叠、离层、发纹及结疤等缺陷。3.3.1.2无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷．3.3.1.3钢管应对其几何尺寸进行抽查，一般钢材应抽5％，不锈钢、合金材料，高温、高压管道，压力容器用材料均应抽10％，且均不少于一根；其尺寸壁厚偏差不超过相应标准规定。3.3.2型钢3.3.2.1表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚负偏差值的1／2。3.3.2.2型钢几何尺寸一般应抽查5％，且均不少于一根；其尺寸壁厚偏差不超过相应标准规定。3.3.3板材3.3.3.1钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂、分层和压入氧化铁皮；也不得存在焊补和填补现象。3.3.3.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其他局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。3.3.3.3普通板材几何尺寸应抽查5％，锅炉板、容器板应抽查10％。且均不少于一张；其尺寸厚度偏差不超过目应标准规定。3.3.4线材3.3.4.1盘条表面不得有裂缝、折迭、轧折、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻点，但其深度或高度不得大于0.2mm。3.3.4.2盘条直径应抽查5％，且均不少于一盘；其尺寸壁厚偏差不超过目应标准规定。3.3.5管件3.3.5.1钢制无缝件不得有表面裂纹、疤痕、过烧及其他有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑，无氧化皮；锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、缺肩、重皮等缺陷。3.3.5.2外径、壁厚、椭圆度等尺寸的偏差符合相应国家或行业标准。3.3.5.3不锈钢、合金钢管件，高温、高压用管件，压力容器用管件均应抽查10％；其他管件抽查5％；且均不少于一件。3.3.6紧固件3.3.6.1紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、划痕或螺纹不完整缺陷。3.3.6.2螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松动为宜。3.3.6.3高强度螺栓、不锈钢、合金钢螺栓，均应抽10％；其他螺栓抽查5％；且均不少于一个(套)。篇三：机电设备安装作业指导书目录一、适用范围............................................................................................................................................2二、编制依据............................................................................................................................................2三、作业人员的资格及技能............................................................................................................2四、施工机具............................................................................................................................................2五、作业条件............................................................................................................................................3六、工艺方法及技术参数.................................................................................................................3七、质量检验及评定..........................................................................................................................16八、安全技术措施及注意事项.....................................................................................................16动力设备安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于一吨以上机电设备的安装工作，如储罐类，换热器类，动设备，塔类设备，其他。二、编制依据1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98三、作业人员的资格及技能四、施工机具五、作业条件1、技术准备：设备安装前应具备以下证书或技术文件：（1）设备的出厂合格证明书；（2）容器等设备的各项试验报告；（3）设备的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图和安装使用说明书及管道接管图；（4）设备的供货清单；（5）有关的施工验收规范，安装作业指导书等安装方案，且经审核批准。（6）向施工人员进行技术交底。2、施工现场及机具要求（1）施工现场具备“三通一平”的条件；（2）施工平面布置，施工设施已完备；（3）运输、消防道路畅通；（4）备有必备的消防器材；（5）吊装用的机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪；（6）备有必要的安全施工值班人员。六、工艺方法及技术参数1、设备安装施工程序2、施工工艺方法2.1设备的验收1、设备的开箱检验，应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加，按照装箱清单和图纸进行清点验收，做好设备验收、清点记录。2、设备的验收、清点、检查：1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。2）对照装箱清单及制造图纸，对下列项目进行清点、检查。①设备编号、箱数及包装情况；②设备的名称、类别、型号及规格；③设备的外形尺寸及管口方位、规格、数量等；④核对设备部件、内件及附件的规格、尺寸、数量等，检查缺件、损坏、变形及锈蚀状况，并作记录及签证。3）设备应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，必须不妨碍交通及其他工程的施工，选好适当支承点，垫上枕木；易损件及零部件应拆除，进行专门保管。管孔、人孔、仪表、管口等应封闭；防锈漆脱落处应及时补刷。2.2基础验收及处理1、设备安装前必须进行基础(包括其它预制构件)交接验收，验收合格后方可进行设备的安装。2、设备基础验收移交时，应有施工质量合格证书、基础测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显地画出：（1）标高基准线；（2）基础的纵横中心线；（3）相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线；（4）重型设备的基础应有沉降观测点。3、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4、根据土建基础图和设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，基础各部分的尺寸及位置的偏差数值不得超过其允许偏差，详见下表。设备基础尺寸及位置的允许偏差（毫米）篇四：水电安装作业指导书水电安装作业指导书目录一、室内给水管道安装…………………………………………………1二、室内排水管道安装…………………………………………………4三、卫生器具安装………………………………………………………7四、防雷接地安装…………………...………………………………….8五、电线管预埋安装……………………………………………………9六、开关、插座安装……………………………………………………11七、灯具安装……………………………………………………………12八、室内电缆桥架安装及架内电缆敷设………………………………13九、电气线路检查及绝缘测试…………………………………………14为了能进一步的提高施工质量，为安装各工种能在施工过程在施工工艺上更上一个台阶，现编制本作业指导书，一、室内给水管道安装本标准适用范围：一般公共及民用建筑室内给水安装。1、装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉PP-R管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。其尺寸设计无规定时，应按下列执行：a、预留孔洞尺寸较管径大40~60mm：b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+40mm，深度宜为de+20mm；5、热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为dn+30~50mm。6、直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序，墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75％时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂，严禁在砌体上横向开槽。7、室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法8、架空管顶部的净空不宜小于100mm。9、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。10、给水管穿过楼板时，必须设套管；穿屋面时必须采用防水钢套管。套管应高出装饰地面50mm、屋面不小于100mm，采用严格的防水措施。11、在给水管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。12、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不损伤管道表面。13、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与PP-R管间应采用塑料带或橡胶垫隔垫，不得使用硬物隔垫。14、PP-R管道支吊架最大间距（mm）15、管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。16、PP-R管与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不少于100mm。并行时PP-R管宜在金属管的内侧。17、安装PP-R复合给水管的要点：（1）管材与管件的连接均采用热熔连接方式。（2）热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具,以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。（3）熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。18、热熔连接应按下列程序进行：（1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后方能开始操作；（2）按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度，其中管材的熔接深度可按照下表的规定取值；（3）切割管材应使用管子剪或管道切割机，如使用锋利的钢锯，切割后必须清除断口的毛边和毛刺c切割的端面必须垂直于管材轴线；（4）管材与管件连接熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污；（5）熔接弯头或三通前应按设计图的方向，宜先进行预装，校正走向后标出定位安装线。（6）连接时，管材应无旋转地将管端导人加热套内，插到所需要的熔接深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度标志处。加热时间必须符合下表规定；（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插到所标定的深度，使接头处形成均匀的凸缘；（8）符合本规程下表规定的加工时间内，刚熔接的接头还可以校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受到扭转、弯曲和受拉。熔接操作技术参数表19法兰连接应按下列程序进行：（1）把法兰盘套在管道上；（2）管件过渡接头与管道热熔连接步骤应符合本标准的规定；（3）连接的两个法兰垂直于管道的中心线，使连接的管道上下在同一轴线上；其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪，并保证螺栓自由穿入；（4）法兰的衬垫应采用耐热无毒的橡胶垫片；（5）应使用规格相同的镀锌螺栓。螺栓应对称紧固，螺母安装方向一致，紧固的螺栓宜露出螺母1--2个丝扣；（6）连接的管道截料长度要计算准确，当紧固螺栓时使管道不会产生轴向拉力或令其变形；（7）法兰连接的部位应设置支、吊架。（8）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；（9）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。（10）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200㎜处测量，允许偏差1mm/m，但全长允偏最大不超过10mm。20、管道试压（1）首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。（2）将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。（3）压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持20分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，认为强度试验合格。（4）把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。（5）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。（6）系统试验合格后，填写《管道系统试验记录》。21、管道系统冲洗管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行，分段进行冲洗。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。二、室内排水管道安装（一）、塑料排水管安装1、安装前认真熟悉图纸，参看士建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各管道的坐标高是否有交叉，管道排列所占的空间是否合理，有问题及时与设计和的关人员研究解决，办理变更洽商记录。2、道断管要平齐，用专用的断管工具。粘接前应对承插口先进入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承口需粘接部分的水分、