MasterCAM烟灰缸设计毕业设计

湖北理工学院 毕业设计（论文） 摘要 数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。数控铣床是目前功能强大、简便、高效的加工机床，只需输入加工程序便可自动加工的自动化程度很高的数控加工中心之一。 MasterCAM软件是美国的CNCSoftware公司开发的基于PC平台的CAD/CAM系统，现已广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域。采用MasterCAM软件能方便的建立零件的几何模型，迅速自动生成数控代码，缩短编程人员的编程时间，特别对复杂零件的数控程序编制，可大大提高程序的正确性和安全性，降低生产成本，提高工作效率。 烟灰缸是日常用途广泛的环保工具，为了彰显烟灰缸的个性化和功能性，因此希望利用现有知识和能力，制造一个外观美丽并且实用的烟灰缸。为此，用PROE做出烟灰缸零件图，将其导入MasterCAM软件中进行模拟仿真加工，利用MasterCAM自动编程功能，导出烟灰缸数控加工程序，并在FANUC仿真软件中仿真模拟加工，最后将导出的数控加工程序输入数控铣床中，加工出我们需要的烟灰缸凸模实体模型。 关键词：数控铣床，MasterCAM，烟灰缸，仿真，加工 Abstract CNC milling machine is in the common milling machine with integrated digital control system in the program code， can control accurately for milling machine. CNC milling machine by the general NC system， main transmission system， feed servo system， cooling and lubrication system of several major components. CNC milling machine is the most powerful， simple， efficient processing machine， only need to input the processing program can automatically processing， high degree of automation of CNC machining centers. MasterCAM software is belong to the United States of America CNCSoftware company，which developed the PC platform based on CAD / CAM system，now it has been widely used in machining， mold manufacturing， automobile industry and the aerospace industry and other fields。Using MasterCAM software to facilitate the establishment of parts of the geometric model， rapid automatic generation of NC code， shorten programmers programming time， especially for complex parts of the NC programming， and can greatly improve the accuracy of the program and the security， reduces the production cost， improve work efficiency. Ashtray is one of the most daily useful environmental protection tools， in order to reveal ashtray personalized and functional， so I decide to make full use of what I have leraned and my ability to create a beautiful appearance and practical ashtray 。Therefore， to use PROE to make the ashtray parts diagram， import it to MasterCAM software in the simulation process， the use of MasterCAM automatic programming function， derived ashtray NC program， and the FANUC simulation software in the simulation process， finally will export the NC machining program of CNC milling machine processing of input， we need an ashtray. Mold model. Key words: CNC milling machine， MasterCAM， ashtray， simulation， processing 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作 者 签 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 指导教师签名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授权说明 本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 目录 第1章 概述 1.1 数控机床的产生 1.2 FANUC机床的发展史 1.3 FANUC数控系统的特点 1.4斯沃数控仿真软件概述.................................. 1.4.1斯沃数控仿真软件简介.................................. 1.5斯沃数控仿真软件的功能................................ 1.5.1控制器............................................... 1.5.2功能介绍............................................. 1.6 FANUC铣床编程........................................ 1.6.1坐标系............................................... 1.6.2 G代码命令、代码组及其含义.............................. 第2章 数控铣床刀具、夹具、量具的结构 2.1 刀具的结构 2.1.1 对刀具的基本要求 2.1.2 刀柄的类型 2.1.3 刀柄的结构 2.1.4 刀具的选择 2.2 夹具的结构 2.2.1 夹具的选择 2.3 量具的结构 第3章 烟灰缸凹模塑件成型工艺分析 3.1 塑件的使用要求 3.2塑件的材料分析 3.3 塑件的尺寸精度、塑件表面质量、塑件的结构工艺性分析 3.3.1塑件的尺寸精度分析........................................... 3.3.2塑件的表面质量分析........................................... 3.3.3塑件的结构工艺分析........................................... 第4章 MasterCAM软件基础知识............................... 4.1 MasterCAM软件概述.................................... 4.2 CAD设计功能 4.3 CAM加工功能 第5章 MasterCAM的仿真加工及自动编程.................. 5.1烟灰缸三维零件视图的绘制.............................. 5.2烟灰缸视图导入MasterCAM软件中....................... 5.3烟灰缸凹模的仿真加工.................................. 5.4 MasterCAM软件对烟灰缸的自动编程...................... 第6章 烟灰缸凹模的斯沃数控仿真加工 6.1提出与分析任务 6.1.1提出任务 6.1.2分析任务 6.2任务实施 6.2.1选择数控系统 6.2.2定义毛坯 6.2.3选择夹具 6.2.4选择刀具 6.2.5导入程序 6.2.6自动加工 #心得体会# 致谢............................................................... 参考文献 第1章 概述 1.1 数控机床的产生 随着生产的科学技术发展，机械产品日益精密、复杂、，而且改型频繁，因此对制机械产品的机床提出三高要求，既高性能、高精度和高自动化.在机械产品中单体和小批量的产品约占到70%.由于这类产品的生产要机床与工艺装备具较强的适应变化的能力，通用机床无法满足要求.1946年第一台电子计算机的问世，为数控机床的产生奠定了基础。 数控机床最早产生于美国.1947年产生数控机床的设想，当时为了精确制作直升飞机叶片的样板.1949年美国PARSONS公司和麻省理工学院开始研制数控机床，于1952年试制成了世界上第一台3坐标镗铣床。 1.2 FANUC机床的发展史 FANUC 公司创建于1956年，1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随时后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家，产品日新月异，年年翻新。 1.3 FANUC数控系统的特点 结构上长期采用大板结构，但在新的产品中已采用模块化结构。 采用专用LSI，以提高集成度、可靠性，减小体积和降低成本。产品应用范围广。每一CNC装置上可配多种上控制软件，适用于多种机床。 不断采用新工艺、新技术。如表面安装技术SMT、多层印制电路板、光导纤维电缆等。CNC装置体积减小，采用面板装配式、内装式PMC（可编程机床控制器）。在插补、加减速成、补偿、自动编程、图形显示、通信、控制和诊断方面不断增加六代历史。 1.4斯沃数控仿真软件概述 1.4.1斯沃数控仿真软件简介 南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。 斯沃数控仿真软件包括八大类，28个系统，62个控制面板。具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN、南京华兴WA编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序加工，教师通过网络教学，可随时获得学生当前操作信息。 1.5斯沃数控仿真软件的功能 1.5.1控制器 1.实现屏幕配置且所有的功能与FANUC工业系统使用的CNC数控机床一样。 2.实时地解释NC代码并编辑机床进给命令。 3.提供与真正的数控机床类似的操作面板。 4.单程序块操作，自动操作，编辑方式，空运行等功能。 5.移动速率调整，单位毫米脉冲转换开关等。 1操作编程手册斯沃数控仿 图1—1 FANUC 0-MD(铣床) （1）在左边工具框，选择毛坯功能键： （2）选择基准芯棒选择 （3）选择基准芯棒规格和塞尺厚度如： （4）直接对工件，根据左下角提示确定是否对好。 （5）Z坐标工件零点=当前Z坐标-基准芯棒长度-塞尺厚度 （6）把计算结果Z、Y、X、坐标工件零点输入G54～G59。 图1—2 FANUC 0i(铣床) 1.5.2功能介绍 1.国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件 2.真实感的三维数控机床和操作面板 3.动态旋转、缩放、移动、全屏显示等功能的实时交互操作方式 4.支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码 5.支持各系统自定义代码以及固定循环 6.直接调入UG、PRO-E、Mastercam等CAD/CAM后置处理文件模拟加工 7.Windows系统的宏录制和回放 8.AVI文件的录制和回放 9.工件选放、装夹 10.换刀机械手、四方刀架、八方刀架 11.基准对刀、手动对刀 12.零件切削，带加工冷却液、加工声效、铁屑等 13.寻边器、塞尺、千分尺、卡尺等工具 14.采用数据库管理的刀具和性能参数库 15.内含多种不同类型的刀具 16.支持用户自定义刀具功能 17.加工后的模型的三维测量功能 18.基于刀具切削参数零件光洁度的测 1.6 FANUC铣床编程 1.6.1坐标系 编程坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系如图1-3所示。 图1—3 坐标系 安全距离:此功能不属于坐标系，它仅仅显示移动命令发出后目的位置与当前机床位置之间的距离。仅当各个轴的剩余距离都为零时，这个移动命令才完成。 图1—4 安全距离示意图 1.6.2 G代码命令、代码组及其含义 “模态代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起78操作编程手册FANUC铣床编程作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。 表1—5 G代码组及解释 (带*者表示是开机时会初始化的代码) 第2章 数控铣床刀具、夹具、量具 2.1 刀具的结构 2.1.1 对刀具的基本要求 铣刀刚性要好。要求铣刀刚性好目的，一是满足为提高生产效率而采用大切削用量的要求；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。在数控铣削中，因铣刀刚性较差而断刀并造成零件损伤的事例是经常有的，所以解决数控铣刀的刚性是至关重要的。 铣刀的耐用度要高。当一把铣刀加工的内容很多时，如果铣刀磨损较快，不仅会影响零件的表面质量和加工精度，而且会增加与对刀的次数，从而导致零件加工表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低零件的表面质量。 除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排削性能等也是很重要的。切削粘刀形成积削瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好、耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率并获得满意加工质量的前提条件。 2.1.2 刀柄的类型 数控铣削刀柄系统，如图2-1所示: 图2-1刀柄的类型 2.1.3刀柄的结构 下面是一些典型的刀柄结构，如图2-2所示： 圆柱铣刀刀柄 锥柄钻头刀柄 盘铣刀刀柄 直柄钻头刀柄 镗刀刀柄 丝锥刀柄 图2-2数控铣床刀柄 2.1.4刀具的选择 在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等。 下面是一些常用铣刀，如图2-3所示: 立铣刀 机夹式球头铣刀 机夹式环形铣刀 图2-3铣刀的类型 2.2 夹具的结构 2.2.1 夹具的选择 数控铣床可以加工形状复杂的零件，但数控铣床上的工件装夹方法与普通铣床一样，所使用的夹具往往并不很复杂，只要求有简单的定位、装夹机构就可以了。但要将加工部位敞开，不能因装夹工件而影响进给和切削加工。选择夹具时，应注意减少装夹次数，尽量做到在一次安装中能把零件上所有要加工的表面都加工出来，下面是一些典型的装夹结构，如图2-4所示： 气 动 卡 盘 平 口 钳 图2-4夹具的类型 2.3量具的结构 数控铣削加工零件的检测，一般常规尺寸仍可使用普通的量具进行测量，如游标卡尺、内径百分表等，也可以采用投影仪测量；而高精度尺寸、空间位置尺寸、复杂轮廓和曲面的检验则只有采用三坐标测量机才能完成，如图2-5。 内径千分尺 外径千分尺 游标卡尺 高度游标卡尺 钢直尺 卷尺 图2-5量具的类型 第3章 烟灰缸凹模塑件成型工艺分析 3.1 塑件的使用要求 该塑件（烟灰缸）作为日常用品，由于要承受烟头的温度，要耐高温性性能好，且具备安全无毒，化学稳定性高，不易分解等特点和价格低廉的要求；同时，要有一定的机械强度，在一定的高度掉下，不会出现裂纹的现象。 3.2 塑件的材料分析 根据1.1中对塑件的分析要求，同时考虑原材料价格要低廉，现决定选用工程塑料PP。PP聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。物料性能 密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐模易老化. 适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。 PP聚丙烯的主要特点是密度小，约为0.9g/cm3。它的力学性能如屈服强度、抗张强度、抗压强度及硬度等，均优于低压聚乙烯，并有很突出的刚性，耐热性较好。可在100℃以上使用。若不受外力，则温度升到150℃也不变形。基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硅酸、浓硝酸外，几乎都很稳定。高频电性能优良，且不受温度影响，成形容易。缺点是耐磨性不够高，成形收缩率较大，低温呈脆性。热变形温度亦较低。 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃成型特性： 1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解. 2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形. 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。 结论：经以上分析，PP塑料比较适合用作烟灰缸的原材料，而且其成型性能良好，适宜采用注射成型方法生产，成型前原料要充分干燥。 技术指标 值 密度(g / cm^-3) 0.90～0.91 收缩率(%) 1.0～3.0 透明度 半透明 比热容/(J·kg^-1·k^-1) 1930 吸水性（24小时）（%） 0.01～0.03 屈服强度/MPa 37 拉伸弹性模量/GPa 1.1～1.6 抗压强度/MPa 67 弯曲弹性模量/GPa 1.45 熔点℃ 170～176 表1 PP塑料的部分技术指表 3.3 塑件的尺寸精度、塑件表面质量、塑件的结构工艺性分析 图3—1 塑件模型 3.3.1塑件的尺寸精度分析 塑件的尺寸要求并不严格，各尺寸均为自由尺寸，故选取低的精度等级就能满足日常的使用要求，根据GB/T 14486—1993，按MT5级塑料件精度来确定各尺寸的公差值。 3.3.2塑件的表面质量分析 该塑件用作盛烟灰﹑烟蒂的器皿，同时也是居家饰品，所以要求外表面光亮美观，塑件外表面应无尖锐的毛刺、斑点和明显的熔接痕。考虑到塑件表面质量高时，其模具的加工成本也会增高，根据塑件的使用要求和模具加工成本综合考虑，塑件外表面的粗糙度取Ra=1.6，其余表面没有较高的粗糙度要求。而成型其内表面的模具大型芯表面粗糙度定为Ra=3.2。 3.3.3塑件的结构工艺分析 从零件图（图1）可看出，该塑件为外形近似方形的壳类零件，其外形结构简单、对称。腔体深20mm，除局部地方壁厚受结构影响外，总体壁厚均匀为3mm，在PP塑件壁厚推荐值中，塑件的总体尺寸适中，成型性能良好。塑件中，在顶部边缘处有完全倒角，且在转角处也要倒圆角，倒圆角量相对较大。由于采用是塑料PP，且该塑件属于小塑件，外表面质量要求较高，于是取脱模斜度为1°。 第4章MASTERCAM软件的基础知识 4.1 MasterCAM软件概述 Master CAM是美国CNC系统公司开发的一套适用于机械产品设计、制造的运行在PC平台上的3DCAD/CAM交互式图形集成系统(图20)。 它不仅可以完成产品的设计，更能完成各种类型数控机床的自动编程，包括数控铣床((2~5轴)、车床(可带C轴)、线切割机((4轴)、激光切割机、加工中心等的编程加工。 图4—1 MasterCAM软件的三维绘图工作界面 产品零件的造型可以由系统本身的CAD模块来建立模型，也可通过三坐标测量仪测得的数据建模。系统提供的DXF， IGES， CADL， VDA， STL等标准图形接口可实现与其他CAD系统的双向图形传输，也可通过专用DWG图形接口直接与AUTOCAD进行图形传输。系统具有很强的加工能力，可实现多曲面连续加工、毛坯粗加工、刀具干涉检查与消除、实体加工模拟、DNC连续加工以及开放式的通用后置处理功能。 4.2 CAD设计功能 1) 2D，3D设计及尺寸标注，输出工程图。 2)可构建3D线筐造型，曲面造型和实体造型。 3)曲面造型可生成直纹曲面、举升曲面、扫描曲面、旋转曲面、昆氏曲面、牵引曲面以及对曲面修整、熔接、投影、补正和多曲面倒圆角。 4)具有非均匀B样条NURBS曲面的构造能力，以满足复杂曲面的构造及制造需求。 5)实体造型可对实体布尔运算、倒圆角、延伸和修整。 6)可自定义方程式，构建复杂的2D，3D模型。 7)有动态导航功能，可动态捕捉特殊点。 8)具有多种过滤方式(图层、颜色、类型)来选择图素。 9)可对图形作镜像、旋转、缩放、平移等转换处理。 10)可构建True type的所有字符。 11)具有与C语言的二次开发接口。 12)对3D图形可作渲染、着色处理。 4.3 CAM加工功能  1) 2D，3D外形铣削加工包含刀具半径补偿和转角计算。  2)钻、攻、镗等固定循环加工。  3)带多岛的往复式及环绕式挖槽加工，可螺旋式下刀，外轮廓和岛屿可设定倾斜角加工。  4)单曲面、多曲面精加工和粗加工。 5)提供环绕等距加工、平行式加工、放射状加工、等高加工等加工方式。 6)提供残料及清角加工、播拉刀方式加工、投影加工、沿面加工、挖槽式加工、浅平面及陡斜面加工等加工方式。  7)支持高速加工方式。  8)曲面加工过切检查及消除。 9)建立具有相联性的操作管理，集刀具、工件材料、加工参数、刀具路径和串联的几何图素于一操作组。任一参数修改不必从头做起，只要更新操作就可生成新的刀具路径。  10)用户定义加工坐标系及选择刀具平面。 11)修改、定义刀具库和材料库，可自动生成推荐的主轴转速及进给率。 12)动态刀具路径模拟。 13)刀位中间文件和数控加工文件的双向转换。 14)编辑刀位义件并对刀具路径作镜像、旋转、缩放、平移等转换处理。  15)在给出的误差范围内对刀位文件作过滤处理，可缩短加工程序。 16)提供400多种专用后处理程式及开放式的通用后处理程式，可适用于各种型号的数控系统。 17)产生加工参数报表，计算加工时间，可供操作者参考。 18)实现计算机与数控机床的双向数据传输及DNC边加工边传输。 第5章 MasterCAM的仿真加工 5.1 利用PROE软件绘制烟灰缸三维零件视图 1.打开proe软件，草绘烟灰缸平面视图。设置工作目录，选着工作目录D盘，新建文件， 设置文件名，取消使用缺省模块，点“确定”，选择公制模板，点“确定”。如图5—1 图 5—1新建文件过程 2.绘制草图，选择拉伸命令 ，选择放置命令，再选择TOP平面作为草绘平面 ，开始草绘：关闭基准面显示命令，关闭尺寸参照命令，点击绘制“圆”命令，绘制圆，再点击绘制“圆弧”命令，设置圆弧半径相同，接着标注尺寸，修改尺寸，圆直径110mm，圆弧直径90mm，再生，最后绘制平面草图如下：图5—2 图5—2平面草图 3.选择圆，选择编辑命令，选择“切换构造”命令，结束剖面命令，输入拉伸高度26mm，确定拉伸参数产生拉伸实体如下图：图5—3 所示;选择草绘，选择实体表面为草绘平面，选择绘“圆”命令，绘制圆，关闭基参照，设置圆直径为70mm，结束剖面绘制。选择“拉伸”命令，选择圆，切换拉伸方向，设置拉伸高度为20mm，单击切除命令，产生拉伸切除实体，如图5—4所示： 图5—3烟灰缸初始外形实体 图5—4拉伸切换实体 4.单击“圆角”命令，线架显示，选择圆角边，输入圆角半径12mm，点击“确定”，圆角绘制完毕;选择“拔模”命令，选择顶面，选择顶面顶面边线，设置拔模角度20，切换拔模方向，点击“确定”；选择“拔模”命令，选择拔模面，选择虚轴项目栏，选择顶面，设置拔模参数，拔模角度30，切换拔模方向，点击“确定”，产生拔模实体：如图5—5 图5-4 烟灰缸框架拉升倒圆角及拔模后的三维视图 5.选择“拉伸”命令，选择草绘，单击“放置”命令，单击定义按钮，显示基准平面，选择FRONT平面为基准平面，开始草绘；关闭尺寸基准参照，点击绘“圆”按钮，选择圆心放置点，选择尺寸修改，设置圆直径为12mm;选择贯穿法相，切换贯穿方向，预览，点击“确定”产生拉伸切除实体；将鼠标指示放置在拉伸3上，单击鼠标右键，选择“阵列”命令，选择轴向阵列方式，选择基准轴，输入阵列个数3，阵列角度120，确定阵列参数，产生阵列，关闭基准轴；单击“圆角”命令，选择圆角边，设置圆角半径为5mm，确定圆角参数，产生圆角；单击“圆角”命令，选择圆角边，输入圆角半径3mm，确定圆角参数产生圆角；单击“圆角”命令，选择圆角边，设置圆角半径8mm，确定圆角参数，产生圆角，着色实体：如图5—5 图5—5烟灰缸拉伸切换圆角实体 6.单击“抽壳”命令，旋转视图，选择抽壳面，设置抽壳厚度为2mm，确定参数设置产生抽壳实体如图5—6所示。点击“等角视图”，保存文件，接受默认的文件名，三维造型绘图完毕。 图5—6三维抽壳实体 7.打开先前保存的三维实体文件，新建文件，选择“制造”、“模具型腔”，输入文件名ygh，取消使用缺省模块，点击“确定”，选择公制模板，点击“确定”。设置过程如5—7所示： 如图5—7 文件参数设置过程 8.选择“菜单管理器”，进入模具模型，选择装配模具模型，选择参考文件，打开文件，如图5—8所示。选择缺省装配方式，确定参考文件名称，并确认绝对精度值，完成返回。 图5—8 装配模具模型 9.影藏参考模型基准面和基准轴。选择参考模型，选择参考面。选择基准轴和基准面，单击鼠标右键，影藏对象，如图5—9所示：并返回模型树 。 图5—9参考设置操作过程 10.设置收缩率，按尺寸设置收缩率，所有尺寸一致，输入收缩率0.005，点击“确定”。显示收缩信息，最后关闭收缩信息窗口，完成后返回。创建毛坯工件，选择手动创建，输入文件创建名称workpiece，点击“确定”。选择创建特征 ，点击“确定”。加材料，选择“拉伸”实体，选择“草绘”命令，选择“放置”命令，单击“定义”按钮，选择MOLD-FRONT平面为草绘基准平面，单击“草绘”，开始草绘。选择“尺寸参照”命令，选择底边为参照尺寸，关闭尺寸参照，并关闭基准面显示。绘制矩形，选择修改尺寸，设置尺寸参数，再生矩形尺寸如图5—10； 结束剖面设置，选择往两侧拉伸，设置拉伸高度为160mm，确定拉伸，完成返回，完成毛坯工件。如图5—11所示： 图5—10矩形尺寸生成图 图5—12烟灰缸毛坯工件图 11.打开“菜单管理器”，选择创建“分型面”，点击“确定”，确定分型面名称。选择“增加”命令，再选择“着色”命令，点击“完成”命令。弹出阴影曲面对话框，点击“确定”，完成曲面参数设置。点击“完成返回”命令，点击“着色”命令，弹出对话框，点击“确定”，确定分型面如图5—13所示；连续两次点击“完成返回”命令，回到“菜单管理器”对话框，选择分割“模具体积块”，接着选择“分割”命令，点击“完成”。选择分型面，连续两次点击“确定”命令，弹出体积块名称对话框，点击“着色”按钮，点击“确定”，选择模具上模块，同样操作，完成模具下模块着色。抽取模具元件，弹出创建模具元件对话框，上下模块全部选取，点击“确定”，点击“完成返回”。在菜单管理器，选择创建铸模零件，输入零件名称molding，点击“确定”，创建铸模零件完毕。打开铸模零件，显示铸模零件，再关闭铸模零件。返回铸模模块，隐藏参考模型和毛坯工件，遮蔽分型面，胎膜显示，选择上模，点击“确定”，选择上铸模上表面作为移动方向参照，输入移动距离350mm，上模向上移动，继续选择开模，选择铸模零件，点击“确定”，选择下模上边面为移动参照方向，输入移动距离150mm，点击“确定”，完成，显示如图5—14所示，点击“完成返回”。 图5—13烟灰缸毛坯分型面显示 图5—14上下胎膜分开效果图 12.保存文件，确认默认的文件名YHG.MFG。打开上模零件，选择“文件”，保存副本，选择保存为IGES（*igs）格式，如图5—15所示，点击“确定”，并确定输出参数，点击“确定”。选择“窗口”对话框，选择模具文件，返回模具模块，打开下模零件，保存副本，同上保存为IGES（*igs）格式，确认输出参数，点击“确定”，保存完毕，模具设计完毕。 图5-15 铸件保存格式及其路径 5.2烟灰缸视图导入MasterCAM软件中 打开MasterCAM软件，在文件一栏，打开先前保存的IGES(*igs)可读文件，分别打开上下模块，确定参数，并删除当前文件，然后回主菜单分别命名为shangmo文件和xiamo文件，分别另存为可读文件（*MC），完成格式转换，以便于烟灰缸模具的后处理，保存后，其上下模块如下图5—16: 图5—16烟灰缸上下模块 5.3烟灰缸凹模的仿真加工 1.设置当前图层为第二层，点击“确定”。绘制边界框，设定边界框参数，点击“确定”。回到主菜单，选择空间构图面，绘制线段。再回主菜单，选择“转移”命令，选择所有的图形，选择在“两点间”转移图形，选择“中点”命令，选择原点，确定转移参数，继续返回主菜单，设置图层，设置当前图层为第三层，并关闭第二层，刷新屏幕，绘制曲面曲线，选择曲面，点击“执行”，返回主菜单。 2.下模仿真加工，选择“刀具路径”，选择曲面加工的挖槽粗加工，选中所有的曲面，点击“执行”按钮。刀具选择单击鼠标右键，在刀具库选择刀具，选择刀具直径为20mm的圆鼻刀，如图5-17所示： 图5-17选刀—直径为20mm的圆鼻刀 3.将鼠标光标移到刀具上，单击鼠标右键，设置刀具参数，设置进给率1200、主轴转速1500、下刀速率1200、刀角半径1mm，其他具体参数如图5—18所示： 图5—18圆鼻刀刀具参数 4.设定曲面参数。安全高度30mm，取消回刀，进给下刀位置3.0，加工曲面的预留量0.3，其参数设置如图5—19所示： 图5—19曲面参数设置 5.粗加工参数设置，加工误差0.05，下刀量0.5，选择来回走刀方式，步进60%，且优化加工参数，启动螺旋下刀，最小螺旋半径10%，最大螺旋半径30%，设点加工深度为绝对深度，最小深度-1.0mm、最大加工深度-24.1199，点击“确定”。设置如图5—20所示 图5—20粗加工参数设置 6.返回主界面，选择连接命令选择加工边界，点击“执行”，产生加工刀具路径，如图5—21所示。返回上层菜单，设置工件，设定工件边界参数，产生工件尺寸，如图5—22所示，点击“确定”，返回加工操作管理，关闭刀具路径显示，关闭刀具加工管理。 图5—21刀具加工路径 图 图5—22工件尺寸图 7.选择“刀具路径”，选择曲面加工的挖槽粗加工，选中所有的曲面，点击“确定”。从刀具库选择刀具，选择直径为25mm的平铣刀，刀具参数如5—23所示;设定曲面加工参数，预留量变为零，其他参数同上；粗加工参数，加工误差变为0.02，最小加工深度变为-24.1199，其他参数不变同上，点击“确定”。选择链接命令，选择加工边界，执行命令，产生加工刀具路径，如图5—24所示：返回加工操作管理，关闭刀具路径显示，关闭刀具加工管理。 图5—23刀具参数设置示意图 图5—24刀具加工路径示意图 8.在主菜单选择“刀具路径”，选择曲面平行铣削粗加工，凹体曲面粗加工，选择曲面，如图5—25黄色标识部分，点击“确定”，在刀具库里选择直径为6mm的圆鼻刀，刀具参数如5—26所示；曲面参数设置，下刀位置预留量设为0.1mm，其他同上，改为斜线进刀，进刀角度3度，进刀长度5mm；粗加工参数，加工误差设为0.03mm，最大下进量0.3mm，步进0.3mm，加工角度为90度，点击“确定”，执行加工命令，产生刀具加工路径，返回上层菜单，转移加工刀具路径，选择旋转参数，旋转次数两次，起始角度120度，旋转角度120度，点击“确定”产生旋转刀具加工路径，如图5—27所示:返回加工操作管理，关闭刀具路径显示，关闭刀具加工管理。 图5—25平行铣削加工曲面 图5—26直径为6mm圆鼻刀参数设置 图5—27平行铣削旋转刀具加工路径 8.选择曲面平行精加工，选择所有曲面，从刀具库选择直径为6mm球刀，设置刀具参数如图5—28所示；设定曲面参数，加工曲面预留量为0mm，选择干涉面，选择增加命令，选取要干涉的面，选取斜线进刀，进刀角度3.0mm，进刀长度5mm，设定精加工参数，加工误差0.02mm，步进量0.3mm，加工角度四十五度；设定间隙参数，选择优化加工切削顺序，点击“确定”，选择链接命令，选择加工边界，产生加工路径，如图5—29所示；返回加工操作管理，关闭刀具路径显示，关闭刀具加工管理。 图5—28直径为6mm球刀参数 图5—29四十五度斜面球刀加工路径示意图 9.选择曲面精加工，等高外形精加工，选择所有的曲面，点击“执行”。从刀具库选择刀具，选择直径为6mm的平铣刀，设定刀具参数，具体参数如5—30所示；设定曲面参数，选定斜线进刀，进刀角度3度，进刀长度5mm。其他曲面参数同上；设定精加工参数，加工误差为0.02mm，最大进刀量为0.2mm，设定加工深度为绝对深度，最小加工深度为-22.0mm，最大加工深度为-24.1199mm，点击“确定”， 选择链接命令，选择加工边界，产生加工路径，如图5—31所示；返回加工操作管理，关闭刀具路径显示，关闭刀具加工管理。 图5—30刀具直径为6mm平铣刀参数设置 图5—31刀具直径为6mm平铣刀加工路径示意图 10.选择所有的加工操作，点击“实体加工模拟”，再点击“执行”，开始模拟加工，其加工模拟部分示意图如5—32和5—33所示；关闭刀具操作加工管理，回到主菜单，保存文件，保存所有的文件，下模加工完毕。 图5—32圆鼻刀实体模拟加工示意图 图5—33平铣刀实体模拟加工示意图 11.继续打开文件，在yhg文件中找到shangmo文件并打开，返回主菜单，设定图层，设定当前图层，第二层，点击“确定”；绘制边界框，设定边界框参数，点击“确定”；返回主菜单，选择空间构图面，绘制线段，返回主菜单，选择“转移”命令，选择所有的图形，点击“确定”，在两点间转移，选择“中点”命令，选择之前绘制的线段，在选择原定，确定转移参数。完成转移。回主菜单，设置图层，设定当前图层为第三层，关闭第二层图层，刷新屏幕；绘制曲面曲线，选择所有的边界，选择上表面平面部分，选择俯视构图面，选择刀具路径，选择曲面挖槽粗加工，选择所有的曲面，点击“执行”。单击鼠标右键，从刀具库中选择刀具，选择直径为12mm的圆鼻刀，点击“确定”，将鼠标光标移动到刀具上，设置刀具参数，进给率1000、下刀速率1000、主轴转速2200、提刀速率2000.其他参数及其详细数据，如图5—34所示：设定曲面参数，安全高度30mm，取消回到命令，下刀位置3mm，加工曲面预留量0.3mm；设定粗加工参数，整体误差0.05mm，轴最大进给量0.4mm，选择等高加工方式，切削间距60%，步进间距7.2mm，启动螺旋下刀方式，设定加工深度为绝对深度，点击“确定”，选择“链接”命令，选择加工边界，点击“执行”，产生加工刀具路径，其示意图如5—35所示：返回上层菜单，设定工件参数，选定边界参数，产生工件尺寸，如图5—36所示：返回加工操作管理，关闭刀具路径显示，关闭刀具加工管理。 图5—34直径12mm圆鼻刀详细刀具参数设定曲面参数 图5—35直径12mm圆鼻刀刀具加工路径 图5—36工件加工尺寸 12. 选择刀具路径，选择曲面挖槽粗加工，选择所有的曲面，点击“执行”。单击鼠标右键，从刀具库中选择刀具，选择直径为6mm的圆鼻刀，点击“确定”，单击鼠标右键，设定刀具参数，详细参数如图5—37所示：设定曲面参数与上面的相同，设定粗加工参数，下刀量变为0.35mm，下刀深度变为1mm，最小下刀深度为-20mm，最大下刀深度为-24mm，其他数据不变，点击“确定”， 选择“链接”命令，选择加工边界，点击“执行”，产生加工刀具路径，其示意图如5—38所示：返回加工操作管理，关闭刀具路径显示，关闭刀具加工管理。 图5—37直径为6mm圆鼻刀刀具参数 图5—38直径为6mm圆鼻刀刀具加工路径 13. 选择刀具路径，选择曲面挖槽粗加工，选择所有的曲面，点击“执行”。单击鼠标右键，从刀具库中选择刀具，选择直径为3mm的圆鼻刀。单击鼠标右键，设定刀具参数，其详细参数如图5—39所示，点击“确定”；设定曲面参数，参数设置不变，设定粗加工参数，加工整体误差0.05mm。最大下刀量0.15mm，启动螺旋下刀，下刀高度0.5mm，设定最小下刀深度-24.2mm，最大下刀深度-25.5mm，点击“确定”。 选择“链接” 命令，选择加工边界，点击“执行”，产生加工刀具路径，其示意图如5—40所示：返回加工操作管理，关闭刀具路径显示，关闭刀具加工管理。 图5—39直径为3mm圆鼻刀刀具参数 图5—40直径为3mm圆鼻刀刀具加工路径 14. 选择刀具路径，选择曲面平行精加工，选择所有的曲面，点击“执行”。单击鼠标右键，从刀具库中选择刀具，选择直径为6mm球刀，点击“确定”，单击鼠标右键设定刀具参数，详细参数如图5—41所示，点击确定；设定曲面参数，加工曲面预留量设为0mm，启动斜线进刀，进刀角度3度，进刀长度5mm，加工整体误差0.02mm，步进0.25，加工角度135度，其他参数不变，点击“确定”。 选择“链接” 命令，选择加工边界，点击“执行”， 产生加工刀具路径，其示意图如5—42所示：返回加工操作管理，关闭刀具路径显示，关闭刀具加工管理。 图5—41直径为6mm球刀刀具参数 图5—42直径为6mm球刀刀具加工路径 15.选择所有的加工操作，点击“实体加工模拟”，再点击“执行”，开始模拟实体加工，其加工模拟部分示意图如5—43所示：关闭刀具操作加工管理，回到主菜单，保存文件，保存所有的文件，上模加工完毕。 图5—43球刀实体模拟加工示意图 5.4 MasterCAM软件对烟灰缸的自动编程 打开烟灰缸凹模结果文件，点击按钮“”，选择将NC程式传输至M传输参数，保存为扩展名为“.NC”文件，点击“”按钮，弹出文件保存对话框，点击“确定”，导出程序，其部分加工程序如下：完成烟灰缸加工程序的自动编程。 N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N102 G91G28 Z0. N104 S2200 M3 N106 G0 G90 G54 X-46.773 Y23.861 N108 Z30. N110 Z4.9 N112 G1 Z1.9 F1000. N114 X-46.79 Y23.743 Z1.894 N116 X-46.804 Y23.625 Z1.888 N118 X-46.813 Y23.506 Z1.881 N120 X-46.818 Y23.387 Z1.875 N122 X-46.82 Y23.268 Z1.869 N124 X-46.818 Y23.149 Z1.863 N126 X-46.811 Y23.03 Z1.856 N128 X-46.801 Y22.912 Z1.85 N130 X-46.787 Y22.794 Z1.844 N132 X-46.769 Y22.676 Z1.838 N134 X-46.747 Y22.559 Z1.831 N136 X-46.721 Y22.443 Z1.825 N138 X-46.691 Y22.327 Z1.819 N140 X-46.658 Y22.213 Z1.813 N142 X-46.621 Y22.1 Z1.806 N144 X-46.58 Y21.988 Z1.8 N146 X-46.535 Y21.878 Z1.794 N148 X-46.487 Y21.769 Z1.788 N150 X-46.435 Y21.662 Z1.781 N152 X-46.38 Y21.556 Z1.775 N154 X-46.321 Y21.453 Z1.769 N156 X-46.259 Y21.351 Z1.763 N158 X-46.194 Y21.252 Z1.756 N160 X-46.125 Y21.155 Z1.75 N162 X-46.053 Y21.06 Z1.744 N164 X-45.978 Y20.967 Z1.738 N166 X-45.9 Y20.877 Z1.731 N168 X-45.819 Y20.79 Z1.725 N170 X-45.735 Y20.706 Z1.719 N172 X-45.649 Y20.624 Z1.713 N174 X-45.56 Y20.545 Z1.706 N176 X-45.468 Y20.469 Z1.7 N178 X-45.374 Y20.396 Z1.694 N180 X-45.277 Y20.327 Z1.688 N182 X-45.178 Y20.26 Z1.682 N184 X-45.077 Y20.197 Z1.675 N186 X-44.974 Y20.137 Z1.669 N188 X-44.87 Y20.081 Z1.663 N190 X-44.763 Y20.028 Z1.657 N192 X-44.654 Y19.979 Z1.65 N194 X-44.545 Y19.933 Z1.644 N196 X-44.433 Y19.892 Z1.638 N198 X-44.32 Y19.853 Z1.632 N200 X-44.206 Y19.819 Z1.625 N202 X-44.091 Y19.788 Z1.619 N204 X-43.975 Y19.761 Z1.613 N206 X-43.859 Y19.738 Z1.607 N208 X-43.741 Y19.719 Z1.6 N210 X-43.623 Y19.704 Z1.594 N212 X-43.505 Y19.692 Z1.588 N214 X-43.386 Y19.685 Z1.582 N216 X-43.267 Y19.681 Z1.575 N218 X-43.148 Y19.682 Z1.569 N220 X-43.029 Y19.686 Z1.563 N222 X-42.91 Y19.694 Z1.557 N224 X-42.792 Y19.707 Z1.55 N226 X-42.674 Y19.723 Z1.544 N228 X-42.556 Y19.743 Z1.538 N230 X-42.44 Y19.767 Z1.532 N232 X-42.324 Y19.794 Z1.525 N234 X-42.209 Y19.826 Z1.519 N236 X-42.095 Y19.861 Z1.513 N238 X-41.983 Y19.9 Z1.507 N240 X-41.872 Y19.943 Z1.501 N242 X-41.762 Y19.989 Z1.494 N244 X-41.654 Y20.039 Z1.488 N246 X-41.548 Y20.093 Z1.482 N248 X-41.443 Y20.15 Z1.476 N250 X-41.341 Y20.21 Z1.469 N252 X-41.24 Y20.274 Z1.463 N254 X-41.142 Y20.341 Z1.457 N256 X-41.046 Y20.412 Z1.451 N258 X-40.952 Y20.485 Z1.444 N260 X-40.861 Y20.562 Z1.438 N262 X-40.772 Y20.641 Z1.432 N264 X-40.686 Y20.723 Z1.426 N266 X-40.603 Y20.809 Z1.419 N268 X-40.523 Y20.896 Z1.413 N270 X-40.446 Y20.987 Z1.407 N272 X-40.371 Y21.08 Z1.401 N274 X-40.3 Y21.175 Z1.394 N276 X-40.232 Y21.273 Z1.388 N278 X-40.167 Y21.373 Z1.382 N280 X-40.106 Y21.475 Z1.376 N282 X-40.048 Y21.579 Z1.369 N284 X-39.993 Y21.685 Z1.363 N286 X-39.942 Y21.792 Z1.357 N288 X-39.895 Y21.901 Z1.351 N290 X-39.851 Y22.012 Z1.344 N292 X-39.811 Y22.124 Z1.338 N294 X-39.775 Y22.237 Z1.332 N296 X-39.742 Y22.352 Z1.326 N298 X-39.713 Y22.467 Z1.319 N300 X-39.688 Y22.584 Z1.313 N302 X-39.667 Y22.701 Z1.307 N304 G3 Y22.702 R3.6 N306 X-46.773 Y23.861 Z.715 I-3.553 J.579 N308 G1 X-46.79 Y23.743 Z.709 N310 X-46.804 Y23.625 Z.703 N312 X-46.813 Y23.506 Z.696 N314 X-46.818 Y23.387 Z.69 N316 X-46.82 Y23.268 Z.684 N318 X-46.818 Y23.149 Z.678 N320 X-46.811 Y23.03 Z.671 N322 X-46.801 Y22.912 Z.665 N324 X-46.787 Y22.794 Z.659 N326 X-46.769 Y22.676 Z.653 N328 X-46.747 Y22.559 Z.646 N330 X-46.721 Y22.443 Z.64 N332 X-46.691 Y22.327 Z.634 N334 X-46.658 Y22.213 Z.628 N336 X-46.621 Y22.1 Z.621 N338 X-46.58 Y21.988 Z.615 N340 X-46.535 Y21.878 Z.609 N342 X-46.487 Y21.769 Z.603 N344 X-46.435 Y21.662 Z.596 N346 X-46.38 Y21.556 Z.59 N348 X-46.321 Y21.453 Z.584 N350 X-46.259 Y21.351 Z.578 N352 X-46.194 Y21.252 Z.571 N354 X-46.125 Y21.155 Z.565 N356 X-46.053 Y21.06 Z.559 N358 X-45.978 Y20.967 Z.553 N360 X-45.9 Y20.877 Z.546 N362 X-45.819 Y20.79 Z.54 N364 X-45.735 Y20.706 Z.534 N366 X-45.649 Y20.624 Z.528 N368 X-45.56 Y20.545 Z.521 N370 X-45.468 Y20.469 Z.515 N372 X-45.374 Y20.396 Z.509 N374 X-45.277 Y20.327 Z.503 N376 X-45.178 Y20.26 Z.497 N378 X-45.077 Y20.197 Z.49 第6章 烟灰缸凹模的斯沃数控仿真加工 6.1提出与分析任务 6.1.1提出任务 用斯沃数控仿真软件进行烟灰缸凹模的仿真加工，如图6-1： 图6—1烟灰缸凹模的仿真加工示意图 6.1.2分析任务 烟灰缸凹模的仿真加工需要通过：选择机床、定义毛坯、选择夹具、选择刀具、程序传送、自动加工等操作完成。 6.2任务实施 6.2.1选择数控系统 1.点击“选择数控系统”，出现如图6-2对话框，设置如图所示。 图6-2 “选择机床”对话框 2、进入斯沃数控仿真系统界面，如图6—3所示 图6—3斯沃数控仿真系统界面 6.2.2定义毛坯 3、点击红色电源按钮，并点击，继续点击三键对机床X、Y、Z轴进行归零点操作，单击右边“工件设置”-“设置毛坯”，设置如下：存入寄存器（G54）、长度为160、宽度为160、高度为35、选上更换加工原点、选上更换工件，如图6—4所示； 图6—4实体加工毛坯尺寸 6.2.3选择夹具 选择工件设置图标“”，单击鼠标右键，选择 “工件设置”-“工件装夹”，选择“平口钳装夹”，并调整工件合适的上下位置，如图6—5所示： 图6—5设置装夹方式 6.2.4选择刀具 选择“机床操作”-“刀具管理”，根据MasterCAM数控设计时编制的刀具库设置，点击“选择刀具”图标，选择加工所用的刀具，如图6-5所示。选择三把圆角刀，分别设置刀具参数，然后添加到刀具库，刀位号分别为01、02、03，刀具名称为T3、T4、T11，直径为12mm、6mm、3mm，刀杆长度为120、120、120;一把球头刀：刀位号04，刀具名称为T2，直径为6mm，刀杆长度为120，选择好刀具后，将T3添加到主轴。 图6-6“选择刀具” 6.2.5机床对刀 1.铣床对刀，选择“机床操作”-“寻边器选择”，在弹出的对话框中选择“ME-1020”并点击确定，点击操作面板上的按钮，并通过调节X、Y、Z三个轴的+、-移动方向将寻边器移动到工件的X+方向一端，并通过从大到小选择合适的倍率将寻边器逐渐靠近工件端面，直到系统提示“小心碰刀！请开启机床主轴”可停止靠近，并点击操作面板上的按钮，输入X并选择显示板中的“相对”，并从操作面板上输入X，并选择显示面板中的“ORIGIN”，对X轴相对坐标进行归零，如图6—7所示，并选择Z轴，点击+按钮将Z轴抬起，并选择X轴，点击-按钮将X轴移到工件的X-方向一端，并根据上诉方法逐步靠近端面，直到系统提醒“小心碰刀！请开启机床主轴”可停止靠近，并将Z轴抬起，观察显示板上X轴的数字，并下来，只移动X轴，直到显示板上X轴数字减为一半可停止移动，并点击操作面板上的按钮，选择显示面板上的“坐标系”，将光标移动到左上角坐标系，在操作面板上输入X，点击显示面板上的“测量”，即可完成X轴的对刀，如图6—8所示，用同样的方法可对Y轴进行对刀操作 图6—7设置X轴零点 图6—8 测量X轴距离 2、选择“机床操作”-“基准芯棒选择”，在弹出的对话框中选择：基准芯棒（H：100，D：20）、塞尺（h：1.00mm）并点击确定，选择Z轴，并移动Z轴，使基准芯棒逐渐靠近塞尺，直到系统提示“小心碰刀！请开启机床主轴”即可停止，点击操作面板上的按钮，选择显示面板上的“坐标系”，将光标移动到左下角坐标系的Z坐标，在操作面板上输入26，并在显示面板上点击“输入”，将光标移到左上角坐标系的Z坐标，并在操作面板上输入Z，点击显示面板上的“测量”，即可完成Z轴的对刀，如图6—9所示 图6—9 测量Z轴对刀距离 3、完成上述步骤后将主轴向Z正方向抬起，并点击和，并在显示板上选择“MDI”，并从操作面板上输入“T1D1”，并点击和进行换刀，再次输入“G90G54；G00X0Y0Z1”，并点击和运行程序，检验是否对刀正确；可对其它刀进行对刀检验 6.2.6导入程序 首先将MasterCAM导出的程序稍加修改，将一些G代码变换，将G91变为G90，并去掉一些无用的G代码，如去掉G49、G80，使其程序能在FANUN系统中能正常运行，保存修改后的程序。然后选择数控系统中的“编程”→“程序” ，新建一程序名“o0005”然后点击“文件” →“打开”将程序传送到仿真软件中，如图6-9所示。 图6-9 程序选择对话框 6.2.6自动加工 设置完成后，点击“自动加工”图标→“循环启动”图标，启动数控机床自动加工，加工完毕后所得的烟灰缸凹模如图6-10。 图6-10烟灰缸凹模仿真加工 在使用数控仿真软件时一定要注意以下几点： （1）数控仿真软件只是一款用于辅助数控编程的仿真操作软件，有时它与实际机床操作有一定的差异，所以在操作数控机床时，一定要注意！ （2）数控仿真软件在进行模似加工时，对一些细节参数可能无法显示，所以应根据实际情况进行处理，不可完全相信。 心得体会 近三个月的毕业设计，让我获益匪浅。三个月的毕业设计，在知识上，让我对数控加工有了进一步的认识，并了解了数控中常用的一些工具以及数控机床的一些基本操作和注意事项；在软件上，从原来的对Proe和MasterCAM软件的一无所会，到基本上会用，得到了很大的提高。并且通过编写，进一步巩固了我对Proe和MasterCAM软件及办公软件Word的应用，能够温故而知新，从中还学到了不少排版的技巧。此次的毕业设计，更大程度地提高我的知识和积累经验。 万事开头难，在刚开始时，指导老师给了我论文题目，让我们感觉一头雾水，根本不知道怎么做，只是一直听老师的知道，让我们熟悉熟悉软件，之后的就不知道怎么做。可慢慢地，我们就开始了正式内容，上网或到图书馆查资料。由于指导老师给我们的只有一个图，所有参数都有我们自己设定，所以给了我们自己动手查找资料的机会。通过几个月的学习，从查资料确定数据到用MasterCAM画图生成G代码再到用斯沃仿真，基本上现在自己也可以简单操作了。这样，我懂的了一个道理：看起来比较难的事情，只要去认真去对待，也许它就会很简单。一些事物，不要被它的表面所吓倒而裹足不前。 在这次毕业设计过程中，很感谢指导老师的大力支持与帮助，您们为我们所付出的辛勤劳动，在您们的指导下让我学到很多在课堂上没有的东西，让我们能在规定的时间完成我们的论文设计。作为即将毕业的学生，我不会忘记这段生命中有着重要意义的时刻。老师的教导也将铭记在心，也将影响我们的人生。匆匆的过了几年的大学生活，如今即将要离开了熟悉的校园味道和声音以及谆谆的教诲和与同学们昔日嘻哈玩乐的地方，心中有着一种依依的不舍。 虽然说毕业设计是大学生活中最后的时刻，但它也是在四年大学中最另人难忘的。在这短短的几个月之间，我们所学到的知识，也许比过去四年的都多。所结下的友情，比以往更显得可贵。感受到的是真情。同时，担心的是踏入滚滚红尘之中，能否再有如此知心的朋友？是否还有着纯净的友谊？在做的过程中让我学会了去关心身边的人.真是有他们的帮助，我才能完成这次的毕业设计.正是由他们的帮助和关怀，才让我度过了这三个月在此我非常感谢他们，希望以后他们能走得更远。 致谢 本文是在肖老师的耐心指导下完成的。从最初的选题，到参考资料的选择，到初稿的完成，再到最后的定稿，每一个过程中，肖老师都给予我恰到好处的指点。这些指点让我一步步地理清了思路，有了写作的灵感。肖老师一直以严肃认真的态度审查学生的论文，大到文章的构思布局是否合理，小到引文的标点符号是否正确，肖老师都认真地审查，不放过任何一个可以改进的不足之处。在此，我真诚地感谢肖老师对我的论文的细心指导。     当然，这篇论文的完成也离不开其他科任老师的教导。如果没有老师们传授的专业知识，我也不可能深入到文化深处，也就不可能形成自己的论文体系。我由衷地感谢各位老师的教导。另外，我还要感谢几位学长，是她们在我因为专业知识不足而发愁时义不容辞的在网上帮我答疑解难，这对我来说无疑是雪中送炭，朋友们，在此请接受我最真心的感谢。 参考文献 [1] 岳丽敏， 文晓娟. 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CAXA制造工程师在数控加工中的应用[J]. 装备制造技术， 2008年 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作 者 签 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 指导教师签名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授权说明 本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名： 日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权　　 　 　大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名： 日期： 年 月 日 导师签名： 日期： 年 月 日 指导教师评阅书 指导教师评价： 一、撰写（设计）过程 1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；设计的合理性 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建议成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所选等级前的□内画“√”） 指导教师： （签名） 单位： （盖章） 年 月 日 评阅教师评阅书 评阅教师评价： 一、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建议成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所选等级前的□内画“√”） 评阅教师： （签名） 单位： （盖章） 年 月 日 教研室（或答辩小组）及教学系意见 教研室（或答辩小组）评价： 一、答辩过程 1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、对答辩问题的反应、理解、表达情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、学生答辩过程中的精神状态 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 评定成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所选等级前的□内画“√”） 教研室主任（或答辩小组组长）： （签名） 年 月 日 教学系意见： 系主任： （签名） 年 月 日 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下进行的研究工作所取得的成果。尽我所知，除文中已经特别注明引用的内容和致谢的地方外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式注明并表示感谢。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者（本人签名）： 年 月 日 学位论文出版授权书 本人及导师完全同意《中国博士学位论文全文数据库出版章程》、《中国优秀硕士学位论文全文数据库出版章程》(以下简称“章程”)，愿意将本人的学位论文提交“中国学术期刊（光盘版）电子杂志社”在《中国博士学位论文全文数据库》、《中国优秀硕士学位论文全文数据库》中全文发表和以电子、网络形式公开出版，并同意编入****《中国知识资源总库》，在《中国博硕士学位论文评价数据库》中使用和在互联网上传播，同意按“章程”规定享受相关权益。 论文密级： □公开 □保密（___年__月至__年__月）(保密的学位论文在解密后应遵守此协议) 作者签名：_______ 导师签名：_______ _______年_____月_____日 _______年_____月_____日 独 创 声 明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。 本声明的法律后果由本人承担。   作者签名: 二〇一〇年九月二十日   毕业设计（论文）使用授权声明 本人完全了解**学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定。 本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。 （保密论文在解密后遵守此规定）   作者签名: 二〇一〇年九月二十日 致 谢 时间飞逝，大学的学习生活很快就要过去，在这四年的学习生活中，收获了很多，而这些成绩的取得是和一直关心帮助我的人分不开的。 首先非常感谢学校开设这个课题，为本人日后从事计算机方面的工作提供了经验，奠定了基础。本次毕业设计大概持续了半年，现在终于到结尾了。本次毕业设计是对我大学四年学习下来最好的检验。经过这次毕业设计，我的能力有了很大的提高，比如操作能力、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等方方面面都有很大的进步。这期间凝聚了很多人的心血，在此我表示由衷的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。 首先，我要特别感谢我的知道***老师对我的悉心指导，在我的论文书写及设计过程中给了我大量的帮助和指导，为我理清了设计思路和操作方法，并对我所做的课题提出了有效的改进方案。***老师渊博的知识、严谨的作风和诲人不倦的态度给我留下了深刻的印象。从他身上，我学到了许多能受益终生的东西。再次对周巍老师表示衷心的感谢。 其次，我要感谢大学四年中所有的任课老师和辅导员在学习期间对我的严格要求，感谢他们对我学习上和生活上的帮助，使我了解了许多专业知识和为人的道理，能够在今后的生活道路上有继续奋斗的力量。 另外，我还要感谢大学四年和我一起走过的同学朋友对我的关心与支持，与他们一起学习、生活，让我在大学期间生活的很充实，给我留下了很多难忘的回忆。 最后，我要感谢我的父母对我的关系和理解，如果没有他们在我的学习生涯中的无私奉献和默默支持，我将无法顺利完成今天的学业。 四年的大学生活就快走入尾声，我们的校园生活就要划上句号，心中是无尽的难舍与眷恋。从这里走出，对我的人生来说，将是踏上一个新的征程，要把所学的知识应用到实际工作中去。 回首四年，取得了些许成绩，生活中有快乐也有艰辛。感谢老师四年来对我孜孜不倦的教诲，对我成长的关心和爱护。 学友情深，情同兄妹。四年的风风雨雨，我们一同走过，充满着关爱，给我留下了值得珍藏的最美好的记忆。 在我的十几年求学历程里，离不开父母的鼓励和支持，是他们辛勤的劳作，无私的付出，为我创造良好的学习条件，我才能顺利完成完成学业，感激他们一直以来对我的抚养与培育。 最后，我要特别感谢我的导师***老师、和研究生助教***老师。是他们在我毕业的最后关头给了我们巨大的帮助与鼓励，给了我很多解决问题的思路，在此表示衷心的感激。老师们认真负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。他无论在理论上还是在实践中，都给与我很大的帮助，使我得到不少的提高这对于我以后的工作和学习都有一种巨大的帮助，感谢他耐心的辅导。在论文的撰写过程中老师们给予我很大的帮助，帮助解决了不少的难点，使得论文能够及时完成，这里一并表示真诚的感谢。 致 谢 这次论文的完成，不止是我自己的努力，同时也有老师的指导，同学的帮助，以及那些无私奉献的前辈，正所谓你知道的越多的时候你才发现你知道的越少，通过这次论文，我想我成长了很多，不只是磨练了我的知识厚度，也使我更加确定了我今后的目标：为今后的计算机事业奋斗。在此我要感谢我的指导老师——***老师，感谢您的指导，才让我有了今天这篇论文，您不仅是我的论文导师，也是我人生的导师，谢谢您！我还要感谢我的同学，四年的相处，虽然我未必记得住每分每秒，但是我记得每一个有你们的精彩瞬间，我相信通过大学的历练，我们都已经长大，变成一个有担当，有能力的新时代青年，感谢你们的陪伴，感谢有你们，这篇论文也有你们的功劳，我想毕业不是我们的相处的结束，它是我们更好相处的开头，祝福你们！我也要感谢父母，这是他们给我的，所有的一切；感谢母校，尽管您不以我为荣，但我一直会以我是一名农大人为荣。 通过这次毕业设计，我学习了很多新知识，也对很多以前的东西有了更深的记忆与理解。漫漫求学路，过程很快乐。我要感谢信息与管理科学学院的老师，我从他们那里学到了许多珍贵的知识和做人处事的道理，以及科学严谨的学术态度，令我受益良多。同时还要感谢学院给了我一个可以认真学习，天天向上的学习环境和机会。 即将结束*大学习生活，我感谢****大学提供了一次在**大接受教育的机会，感谢院校老师的无私教导。感谢各位老师审阅我的论文。 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作 者 签 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 指导教师签名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授权说明 本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名： 日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权　　 　 　大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名： 日期： 年 月 日 导师签名： 日期： 年 月 日 独 创 声 明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。 本声明的法律后果由本人承担。   作者签名: 年 月 日   毕业设计（论文）使用授权声明 本人完全了解**学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定。 本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。 （保密论文在解密后遵守此规定）   作者签名: 年 月 日 基本要求：写毕业论文主要目的是培养学生综合运用所学知识和技能，理论联系实际，独立分析，解决实际问题的能力，使学生得到从事本专业工作和进行相关的基本训练。毕业论文应反映出作者能够准确地掌握所学的专业基础知识，基本学会综合运用所学知识进行科学研究的方法，对所研究的题目有一定的心得体会，论文题目的范围不宜过宽，一般选择本学科某一重要问题的一个侧面。 毕业论文的基本教学要求是： 1、培养学生综合运用、巩固与扩展所学的基础理论和专业知识，培养学生独立分析、解决实际问题能力、培养学生处理数据和信息的能力。2、培养学生正确的理论联系实际的工作作风，严肃认真的科学态度。3、培养学生进行社会调查研究；文献资料收集、阅读和整理、使用；提出论点、综合论证、总结写作等基本技能。 毕业论文是毕业生总结性的独立作业，是学生运用在校学习的基本知识和基础理论，去分析、解决一两个实际问题的实践锻炼过程，也是学生在校学习期间学习成果的综合性总结，是整个教学活动中不可缺少的重要环节。撰写毕业论文对于培养学生初步的科学研究能力，提高其综合运用所学知识分析问题、解决问题能力有着重要意义。 毕业论文在进行编写的过程中，需要经过开题报告、论文编写、论文上交评定、论文答辩以及论文评分五个过程，其中开题报告是论文进行的最重要的一个过程，也是论文能否进行的一个重要指标。 撰写意义：1.撰写毕业论文是检验学生在校学习成果的重要措施，也是提高教学质量的重要环节。大学生在毕业前都必须完成毕业论文的撰写任务。学位必须提交相应的学位论文，经答辩通过后，方可取得学位。可以这么说，毕业论文是结束大学学习生活走向社会的一个中介和桥梁。毕业论文是大学生才华的第一次显露，是向祖国和人民所交的一份有份量的答卷，是投身社会主义现代化建设事业的报到书。一篇毕业论文虽然不能全面地反映出一个人的才华，也不一定能对社会直接带来巨大的效益，对专业产生开拓性的影响。但是，实践证明，撰写毕业论文是提高教学质量的重要环节，是保证出好人才的重要措施。 2.通过撰写毕业论文，提高写作水平是干部队伍“四化”建设的需要。党中央要求，为了适应现代化建设的需要，领导班子成员应当逐步实现“革命化、年轻化、知识化、专业化”。这个“四化”的要求，也包含了对干部写作能力和写作水平的要求。 3.提高大学生的写作水平是社会主义物质文明和精神文明建设的需要。在新的历史时期，无论是提高全族的科学文化水平，掌握现代科技知识和科学管理方法，还是培养社会主义新人，都要求我们的干部具有较高的写作能力。在经济建设中，作为领导人员和机关的办事人员，要写指示、通知、总结、调查报告等应用文；要写说明书、广告、解说词等说明文；还要写科学论文、经济评论等议论文。在当今信息社会中，信息对于加快经济发展速度，取得良好的经济效益发挥着愈来愈大的作用。写作是以语言文字为信号，是传达信息的方式。信息的来源、信息的收集、信息的储存、整理、传播等等都离不开写作。 论文种类：毕业论文是学术论文的一种形式，为了进一步探讨和掌握毕业论文的写作规律和特点，需要对毕业论文进行分类。由于毕业论文本身的内容和性质不同，研究领域、对象、方法、表现方式不同，因此，毕业论文就有不同的分类方法。 按内容性质和研究方法的不同可以把毕业论文分为理论性论文、实验性论文、描述性论文和设计性论文。后三种论文主要是理工科大学生可以选择的论文形式，这里不作介绍。文科大学生一般写的是理论性论文。理论性论文具体又可分成两种：一种是以纯粹的抽象理论为研究对象，研究方法是严密的理论推导和数学运算，有的也涉及实验与观测，用以验证论点的正确性。另一种是以对客观事物和现象的调查、考察所得观测资料以及有关文献资料数据为研究对象，研究方法是对有关资料进行分析、综合、概括、抽象，通过归纳、演绎、类比，提出某种新的理论和新的见解。 按议论的性质不同可以把毕业论文分为立论文和驳论文。立论性的毕业论文是指从正面阐述论证自己的观点和主张。一篇论文侧重于以立论为主，就属于立论性论文。立论文要求论点鲜明，论据充分，论证严密，以理和事实服人。驳论性毕业论文是指通过反驳别人的论点来树立自己的论点和主张。如果毕业论文侧重于以驳论为主，批驳某些错误的观点、见解、理论，就属于驳论性毕业论文。驳论文除按立论文对论点、论据、论证的要求以外，还要求针锋相对，据理力争。 按研究问题的大小不同可以把毕业论文分为宏观论文和微观论文。凡届国家全局性、带有普遍性并对局部工作有一定指导意义的论文，称为宏观论文。它研究的面比较宽广，具有较大范围的影响。反之，研究局部性、具体问题的论文，是微观论文。它对具体工作有指导意义，影响的面窄一些。 另外还有一种综合型的分类方法，即把毕业论文分为专题型、论辩型、综述型和综合型四大类： 1．专题型论文。这是分析前人研究成果的基础上，以直接论述的形式发表见解，从正面提出某学科中某一学术问题的一种论文。如本书第十二章例文中的《浅析领导者突出工作重点的方法与艺术》一文，从正面论述了突出重点的工作方法的意义、方法和原则，它表明了作者对突出工作重点方法的肯定和理解。2．论辩型论文。这是针对他人在某学科中某一学术问题的见解，凭借充分的论据，着重揭露其不足或错误之处，通过论辩形式来发表见解的一种论文。3．综述型论文。这是在归纳、总结前人或今人对某学科中某一学术问题已有研究成果的基础上，加以介绍或评论，从而发表自己见解的一种论文。4．综合型论文。这是一种将综述型和论辩型两种形式有机结合起来写成的一种论文。如《关于中国民族关系史上的几个问题》一文既介绍了研究民族关系史的现状，又提出了几个值得研究的问题。因此，它是一篇综合型的论文。 写作步骤：毕业论文是高等教育自学考试本科专业应考者完成本科阶段学业的最后一个环节，它是应考者的 总结 性独立作业，目的在于总结学习专业的成果，培养综合运用所学知识解决实际 问题 的能力。从文体而言，它也是对某一专业领域的现实问题或 理论 问题进行 科学 研究 探索的具有一定意义的论说文。完成毕业论文的撰写可以分两个步骤，即选择课题和研究课题。 首先是选择课题。选题是论文撰写成败的关键。因为，选题是毕业论文撰写的第一步，它实际上就是确定“写什么”的问题，亦即确定科学研究的方向。如果“写什么”不明确，“怎么写”就无从谈起。 教育部自学考试办公室有关对毕业论文选题的途径和要求是“为鼓励理论与工作实践结合，应考者可结合本单位或本人从事的工作提出论文题目，报主考学校审查同意后确立。也可由主考学校公布论文题目，由应考者选择。毕业论文的总体要求应与普通全日制高等学校相一致，做到通过论文写作和答辩考核，检验应考者综合运用专业知识的能力”。但不管考生是自己任意选择课题，还是在主考院校公布的指定课题中选择课题，都要坚持选择有科学价值和现实意义的、切实可行的课题。选好课题是毕业论文成功的一半。 第一、要坚持选择有科学价值和现实意义的课题。科学研究的目的是为了更好地认识世界、改造世界，以推动社会的不断进步和发展 。因此，毕业论文的选题，必须紧密结合社会主义物质文明和精神文明建设的需要，以促进科学事业发展和解决现实存在问题作为出发点和落脚点。选题要符合科学研究的正确方向，要具有新颖性，有创新、有理论价值和现实的指导意义或推动作用，一项毫无意义的研究，即使花很大的精力，表达再完善，也将没有丝毫价值。具体地说，考生可从以下三个方面来选题。首先，要从现实的弊端中选题，学习了专业知识，不能仅停留在书本上和理论上，还要下一番功夫，理论联系实际，用已掌握的专业知识，去寻找和解决工作实践中急待解决的问题。其次，要从寻找科学研究的空白处和边缘领域中选题，科学研究。还有许多没有被开垦的处女地，还有许多缺陷和空白，这些都需要填补。应考者应有独特的眼光和超前的意识去思索，去发现，去研究。最后，要从寻找前人研究的不足处和错误处选题，在前人已提出来的研究课题中，许多虽已有初步的研究成果，但随着社会的不断发展，还有待于丰富、完整和发展，这种补充性或纠正性的研究课题，也是有科学价值和现实指导意义的。 第二、要根据自己的能力选择切实可行的课题。毕业论文的写作是一种创造性劳动，不但要有考生个人的见解和主张，同时还需要具备一定的客观条件。由于考生个人的主观、客观条件都是各不相同的，因此在选题时，还应结合自己的特长、兴趣及所具备的客观条件来选题。具体地说，考生可从以下三个方面来综合考虑。首先，要有充足的资料来源。“巧妇难为无米之炊”，在缺少资料的情况下，是很难写出高质量的论文的。选择一个具有丰富资料来源的课题，对课题深入研究与开展很有帮助。其次，要有浓厚的研究兴趣，选择自己感兴趣的课题，可以激发自己研究的热情，调动自己的主动性和积极性，能够以专心、细心、恒心和耐心的积极心态去完成。最后，要能结合发挥自己的业务专长，每个考生无论能力水平高低，工作岗位如何，都有自己的业务专长，选择那些能结合自己工作、发挥自己业务专长的课题，对顺利完成课题的研究大有益处。 致 谢 这次论文的完成，不止是我自己的努力，同时也有老师的指导，同学的帮助，以及那些无私奉献的前辈，正所谓你知道的越多的时候你才发现你知道的越少，通过这次论文，我想我成长了很多，不只是磨练了我的知识厚度，也使我更加确定了我今后的目标：为今后的计算机事业奋斗。在此我要感谢我的指导老师——***老师，感谢您的指导，才让我有了今天这篇论文，您不仅是我的论文导师，也是我人生的导师，谢谢您！我还要感谢我的同学，四年的相处，虽然我未必记得住每分每秒，但是我记得每一个有你们的精彩瞬间，我相信通过大学的历练，我们都已经长大，变成一个有担当，有能力的新时代青年，感谢你们的陪伴，感谢有你们，这篇论文也有你们的功劳，我想毕业不是我们的相处的结束，它是我们更好相处的开头，祝福你们！我也要感谢父母，这是他们给我的，所有的一切；感谢母校，尽管您不以我为荣，但我一直会以我是一名农大人为荣。 通过这次毕业设计，我学习了很多新知识，也对很多以前的东西有了更深的记忆与理解。漫漫求学路，过程很快乐。我要感谢信息与管理科学学院的老师，我从他们那里学到了许多珍贵的知识和做人处事的道理，以及科学严谨的学术态度，令我受益良多。同时还要感谢学院给了我一个可以认真学习，天天向上的学习环境和机会。 即将结束*大学习生活，我感谢****大学提供了一次在**大接受教育的机会，感谢院校老师的无私教导。感谢各位老师审阅我的论文。 11