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班组物料管理主讲教师：黄铁内容提纲：物料申请和领用物料消耗和成本核算在制品控制ABC物料控制法第一部分：物料申请和领用内容提纲关于物料的基本知识申请和领用流程物料和经营物料是企业经营和生产活动的要素，直接影响企业的经营效益和运作效率。物料管理是供应链管理的核心，分为物料需求规划管理、物料供应和储存管理、物料消耗和成本管理。对于制造企业，物料的范围从原材料、毛坯、零部件一直到成品，还包括了所有和生产活动相关的辅助物料，比如工具等。对于其余形态的企业，物料的范围仅限于和该企业经营活动有关的物品，比如零售业的商品等等。物料管理的范围：任何企业都需要回答一个基本的问题“需要哪些物料，需要多少物料，何时需要，何地需要”。要回答这些问题，我们需要一张准确的物料明细，也叫做物料清单，通常被称为BOM表。有了BOM表还不够，因为BOM表仅仅回答了需要哪些物料和需要多少物料。我们用“物料需求规划”的方法，也叫做MRP来回答“何时需要、何地需要”的问题。最后，我们还要关注物料的质量，因为这不但直接影响产品和服务，而且也直接影响企业经营的成本。物料明细表BOM制造业的BOM比较复杂，我们需要作深入的探讨。非制造业的物料明细因行业不同而各有所别，但是它们的基本要素是相同的。物料编码物料名称物料描述最小批量备注物料编码物料名称规格用量备注制造业的物料明细表结构成品T部件U2部件V3零件X2零件W1零件W2零件Y2提前期装配路线周物料规划概念(MRP)“提前期”是物料管理的重要概念之一。应用于制造业，它表示供应商将物料送达所需要的时间，或者上工序所需要的制造时间。对于其它企业，表示供应商货品送达需要的时间。装配关系和在线库存（在制品）物料（WIP）的概念在制品在制品在制品芯片二极管印刷电路板组装面板框架框架组装电气仪表总装印刷电路板组装框架组装总装半制品存货控制零部件库存工艺过程印刷电路板组装框架组装芯片二极管框架面板电气仪表WIP采用MRP方式WIP采用JIT方式印刷电路板组装框架组装总装供应商Vendor物控点Pointofusestorage工艺过程ProductionProcess芯片二极管框架面板电气仪表不同在线库存对物料明细的影响在制造业的现场，有两种在线库存的管理模式，它们对物料明细有直接影响。MRP模式的在线库存。正如前面所介绍的那样，在线库存的消耗速度可以简单地等同于上工序所需要的生产速度，因此，在这期间，为了准确地控制在线库存量，这些物料都需要有一个物料编码。JIT模式的在线库存。这种在线库存的极端形式就是丰田的“一件流”。由于这种物料始终处于装配的过程，因此，它只需要一个临时的物料编码。物料编码：物料编码，又叫做物资编码，是用以进行物料识别的最根本的方法。物资编码反映了一组物料的属性，是该物料唯一的区别于其它物料的鉴别码。物料的属性可以包括，但是不限于下列内容：零部件分类；材质；加工属性；版本；装配关系；……物料明细表（BOM）的功能主生产价格制定工艺路线外协加工库存信息产品结构物料需求计划成本信息BOMBOM工艺过程物料检索成本价格交货周期物料明细表的管理功能物料识别的其它管理方法物料识别是制造业现场管理中及其重要的管理环节。无论是产品制造的质量，还是成本，都需要识别和管理不同的物料，才不至于造成物料混乱。合格品和报废品的识别：采用地域识别，就是分别摆放；或者采用容器识别，就是使用不同颜色的容器等。半成品和成品的识别：通常都采用不同的地域识别，或者包装识别。变更物料识别：变更物料指的是被替代的物料，因此特别需要小心处理。常用的识别方法是采用警示性的颜色，比如橙色，或者红色等。特采品识别：和变更物料识别的处理相同。待加工和待检物料的识别：代加工物料需要一种特别的物料识别卡，通常由部门发布。待检物料需要指定的存放地区和料架。物料申请和领用1内容重点：物料的基本知识对班组长做好物料申请和领用的工作十分重要。制造业常见的物料申请操作流程如下：订单BOM数据库PMC完成物料单开具领料单PMC分解订单BOM数据库车间分解物料单开具领料单模式1模式2物料申请和领用2根据前面的讲解，无论采用何种物料申请和领用操作流程，都必须关注下列各基本点：确认所需物料的编码、名称、规格是否和BOM表的要求一致？确认数量是否准确。确定物料需要的时间和地点。遵循先进先出的原则。其它和申请及领用相关的管理：物料退库：对于多余物料、不合格物料要退还给仓库，要正确地填写相关表单；物料借用：物料借用指的是所领取的物料没有用于指定的订单，而用于其它急单等等。借用物料必须履行有关的申请和审批流程，并且办理补领物料的手续。在制品（WIP）控制在前面的小节里，我们已经提到在线库存的概念，按形态分为MRP和JIT模式。在制品是在线库存概念的延伸部分。在制品不一定形成库存，比如丰田的“一件流”管理模式。在制品管理的重点：物料识别；不良率控制；在线库存存量控制。在制品控制的基本概念丰田生产系统（TPS）提出八大浪费，其中有两项和在制品相关。过量生产的浪费：过量生产形成大量的在线库存。库存的浪费：在制品作为库存的一种模式造成资金积压。对策：车间现场应用物料看板，采用拉动式作业计划模式；应用ABC库存管理方法，加快在制品库存的周转，实现最低库存量的管理目标。为何形成库存？既然库存是浪费，为何我们总是不能完全消除在制品库存呢？答案可能不止一个，其中最主要的原因不外是：上下工序之间的需求信息不对称，也就是俗称“信息不流通”；上下工序之间的能力不均衡，库存作为缓冲的手段；工程变更导致在制品积压，但这不是形成在制品库存的主要原因；其它一些常见的原因有BOM表不准确；上述四项说明中，第一项和第二项是最为常见的原因。拉动式的计划作业模式“拉动式”相对于“推动式”而比较。习惯上，我们把拉动式称为准时化生产模式，而把推动式称为库存式生产模式。库存式生产模式就是我们所提到的MRP模式。从理论上讲，如果各工序的“提前期”控制都满足MRP计算的结果，是不会形成多余的在制品库存。可是在实践中，我们发现百分之百的MRP模式几乎是不可能的。这是因为：制造过程是动态的，存在着很多不可预见的因素，比如设备故障、物料不齐等等，再有比如上下工序之间的能力不均衡等等。信息不对称也是其中一个原因之一。为了消除过程中不稳定因素对在制品库存的影响，日本丰田汽车提出了准时化生产模式。简单地讲，就是把下游工序的需求作为上游工序的作业计划，而且是采用看板的原则，也就是如果下游工序不发出加工指令，上游工序就不生产任何“产品”。拉动式生产模式图解终端价值流无间断流动回路前段价值流无间断流动回路终端客户终端价值流的控制点均衡化生产日程表前工序流程中的控制点供应商说明：丰田采用了物料超市的概念。上下工序之间的缓冲库存的数量取决于物料超市的存量。在某些已经采用这一作业方式的制造企业中，班组长必须懂得这一作业方式的原理，才能形成上下工序间对于在线品库存进行有效地管理。班组长在制品控制的常规方法需求管理：从刚才的分析可以发现，无论你的企业采用何种生产模式，归纳到一点，都是对需求的管理。因此班组长要做到：经常核对BOM和工令单，做到准确无误，避免生产错误的在制品；严格控制生产数量和生产时间，按看板发出的指令制作，或者工令单要求的完成时间进行生产；质量管理，避免重复加工：班组长在线库存管理每天在开始生产以前核对当天所需要的物料提高和保持一检合格率，控制次品的发生经常实施整理整顿不让无用的物料堆积坚持6S控制每天的物料如果现场需要存放物料，做好物料的台账管理；不合格物料控制流程；不合格品确认供应商？工艺过程检查追查根源制定对策纠正落实到操作员需求管理：从刚才的分析可以发现，无论你的企业采用何种生产模式，归纳到一点，都是对需求的管理。A类库存价值最高，因此对资金占用最大；采用这一作业方式的制造企业中，班组长必须懂得这一作业方式的原理，才能形成上下工序间对于在线品根据这一概念，我们可以根据不同的物料规划需要，订立不同的ABC。上下工序之间的能力不均衡，库存作为缓冲的手段；习惯上，我们把拉动式称为准时化生产模式，而把推动式称为库存式生产模式。物料的属性可以包括，但是不限于下列内容：上下工序之间的能力不均衡，库存作为缓冲的手段；根据这一法则，库存分类管理的原则就是，价值越高的库存，存量应该最低。确定物料需要的时间和地点。在这一法则的前提下，实际操作时，物料分类可以按价值大小自定义，这样就可以更加精确地作好库存分类规划。物料的属性可以包括，但是不限于下列内容：由于这种物料始终处于装配的过程，因此，它只需要一个临时的物料编码。物料识别的其它管理方法在有些BOM表存在明显缺陷的制造企业，班组长选拔对物料识别特别有经验的员工担任物料管理员，在订单上线之前，由物料管理员反复核对在线物料。不同在线库存对物料明细的影响物料看板物料看板是简单易行的目视化管理方法；物料看板的内容包括：当日生产需要的物料的状况；缺料纪录和跟催的时间；内部物料调拨纪录。物料看板日期车间工序订单号物料状况缺料状况到达时间调拨纪录紧迫性物料消耗控制与成本管理物料消耗控制分为对直接物料，就是原材料和零部件的控制，以及对间接物料，就是制造过程中所需要的其它物料的控制。物料消耗的基本概念物料消耗是一个综合的概念。理论上，产品研发部门在设计产品的时候，已经制定了物料用量的标准；而工艺部门已经通过试制确立了这一标准。但是在实践中，工艺绝不是影响物料消耗的唯一因素。影响物料消耗的因素有：员工操作的熟练程度；现场物料存放管理，比如标示不清导致错误使用，重复领用等；物料质量不合格，需要超额领用；BOM表不准确，导致错误，或者重复领料，而且对于错误的物料，又未能及时退库。BOM工艺成本物料消耗控制措施1按工艺标准对员工进行岗前，或者在岗培训，确保员工的操作技能达到工艺设计的要求。由于科技的进步，可以采用录像分析作为培训的主要手段。实施标准化作业，使用标准作业表。制定奖惩机制，促使员工对物料消耗管理的态度向积极方面改变；SOP步骤作业方法描述控制点工具物料消耗控制措施2现场物料存放管理：可视化管理模式是十分有效的现场物料存放管理工具。采用不同的容器、料架、包装物、标示等可以杜绝领用错误而导致超额物料消耗；从前:现在:视觉障碍没有标准没有明显问题这在控制之下吗？最高库存线最低库存线容易地辨认过程的极限。我看到该补充零件了。物料可视化管理要点1：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。要点2：决定物品的放置场所，容易判断。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。 要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。方法：通道设置和料架设置。要点4：决定合理的在线库存量。方法：标识出最大库存线、安全库存线。物料可视化管理的好处是简单易行，所以是班组长需要掌握的现场管理技巧之一。物料可视化管理的主要思路是通过可视化系统，暴露现场物料的异常现象，从而达到控制物料消耗的作用。在线库存（在制品）定置化管理看板左侧示意图表示不允许堆积过量的物料或者在线库存，强制性地通过对现场物料的堆栈管理达到控制生产节拍的目的。因此，只有不断整理需要和不需要的物料和物品，才能有效防止过多的在线库存，甚至呆滞料的形成。物料消耗控制措施3班组长加强对现场物料的质量管理是十分重要的。从观察所获得的数据显示，因为质量问题导致超额领用物料所占物料消耗失控的比率很显著。现场物料质量问题形成的主要原因包括：过早领用而存放管理松懈，导致物料质量劣化；特采物料超过正常指标，造成工艺消耗增加；管理现场物料质量的要素：复查来料检验的合格率，在上线之前再次确认；现场物料存放地点按质量要求做到对温度、湿度、尘埃、污染物的控制；现场物料质量管理同样可以采用可视化管理工具。物料消耗控制措施4绝大多数的制造企业都存在一定的BOM表数据错误的现象。形成这一问题的原因是多方面的。近年来，计算机技术的普及对提高物料明细表的准确率有明显的改善作用，但是，无论是由于何种原因，物料明细表的数据错误的可能性仍旧存在，而这是物料重复领用和超额领用的主要原因之一。对策：班组对物料的识别能力意义重大。在有些BOM表存在明显缺陷的制造企业，班组长选拔对物料识别特别有经验的员工担任物料管理员，在订单上线之前，由物料管理员反复核对在线物料。班组长主动和相关部门建立解决BOM表中疑难点的机制，不让错误的物料上线。物料消耗的成本控制理论上，控制物料消耗成本就是控制物料消耗标准。控制方法已经在前面分别做了介绍。在生产过程中，除了原材料和零部件这些和产品制造过程直接发生的物料之外，还有一些间接的物料。这些间接物料大部分都没有严格的标准用量控制。它们的消耗全部由现场班组管理和控制。哪些物料是间接物料：制定间接物料的成本计划BOM表概念的延伸：我们把和产品结构相关的原材料及零部件叫做E-BOM,也就是工程物料明细表。我们把和产品制造相关的物料叫做P-BOM，也就是生产用物料明细表。这两张表的区别是，我们通常用E-BOM描述产品的装配关系，从而令我们不会在装配的过程中遇到零部件短缺的麻烦；我们用P-BOM描述产品制造过程中所需要的所有物料，包括工具在内，从而不会令我们因为物料不齐而无法生产。下列是P-BOM中的常见物料：焊接材料；用于油漆工艺的前处理材料；包装材料；标准件（螺栓和螺母）；消耗性材料（砂纸、棉纱、酒精等）；消耗性工具；….这些材料具有不可按订单分割的特点。物料消耗目标成本规划（P-BOM）物料编码名称规格包装单位单位消耗量计划生产用量单位价格总计备注核定数量管理零头最少化在零散物料未使用完前，不拆封新的包装；每个使用单元只存在一个零头；对大包装物料可同时供多个单元使用；暂时不用的材料零头及时清点。随时整合多单元使用的物料，在产品转换后及时合并整合；减少同种材料的分布点；不便整合的要一一标注。控制物料消耗的机制分解物料消耗的成本管理目标，落实到班组；各班组按照当月的生产总量制定具体的措施控制物料的消耗；订立物料消耗指标的绩效指标（KPI）；严格消耗性物料的领用的发放程序；采取领销号的方式控制超额领用。设立物料消耗成本控制奖励；鼓励员工提出各种节约物料控制的提案；以班组作为物料控制的单位。ABC物料控制法ABC物料控制法简介ABC物料控制源自对库存存货管理的价值法则，其基本概念就是把库存按照其价值进行ABC分类。A类库存价值最高，因此对资金占用最大；C类价值最低，以此对资金占用最小；B类库存属于价值中间状态，有机会变成A类库存。根据这一法则，库存分类管理的原则就是，价值越高的库存，存量应该最低。在这一法则的前提下，实际操作时，物料分类可以按价值大小自定义，这样就可以更加精确地作好库存分类规划。ABC分类步骤和基本管理方法ABC库存分类步骤收集数据；处理数据；编制ABC分析表；确定分类；绘制ABC分析图。资金类ABC：A/B类严格控制存量;消耗类ABC:A/B类风险防范措施。占用资金类ABC分类某小型电子商务企业拥有十项库存品，各库存品的年需求量、单价如下表。为了加强库存品的管理，企业计划采用ABC库存管理法。假定企业决定按20%的A类物品，30%的B类物品，50%的C类物品来建立ABC库存分析系统。问该电子商务企业如何进行ABC分类？资金额统计物料编码年投入资金次序资金投入次序B1,520,000141.42%F1,250,000234.06%D400,000310.90%A200,00045.45%H120,00053.27%G90,00062.45%I50,00071.36%J35,00080.95%C2,80090.08%E1,800100.05%总计　3,669,600　100.00%资金累计百分比物料编码年投入资金累计次序资金投入百分比累计百分比B1,520,0001,520,000141.42%41.42%F1,250,0002,770,000234.06%75.49%D400,0003,170,000310.90%86.39%A200,0003,370,00045.45%95.11%H120,0003,490,00053.27%97.56%G90,0003,580,00062.45%98.92%I50,0003,630,00071.36%98.92%J35,0003,665,00080.95%99.87%C2,8003,667,80090.08%99.95%E1,8003,669,600100.05%100.00%总计　3,669,600　　100.00%　ABC物料控制法的其它应用ABC是分类的概念，然后按照其重要性的先后顺序作为物料规划的根据。根据这一概念，我们可以根据不同的物料规划需要，订立不同的ABC标准。以下常见的分类标准：按用量分类；按供应能力分类；按对产品的重要性分类；在这些分类中，资金占用不是主要的考虑要素，因此，它们不属于库存存货管理的范畴，而属于供应链管理的范畴。无论是哪一类ABC分类，资金占用仍旧是我们首要考虑的要素。BOM表不准确，导致错误，或者重复领料，而且对于错误的物料，又未能及时退库。现场物料存放地点按质量要求做到对温度、湿度、尘埃、污染物的控制；减少同种材料的分布点；现场物料质量管理同样可以采用可视化管理工具。MRP模式的在线库存。物料借用：物料借用指的是所领取的物料没有用于指定的订单，而用于其它急单等等。采取领销号的方式控制超额领用。资金类ABC：A/B类严格控制存量;物料识别的其它管理方法需求管理：从刚才的分析可以发现，无论你的企业采用何种生产模式，归纳到一点，都是对需求的管理。JIT模式的在线库存。要点4：决定合理的在线库存量。特采品识别：和变更物料识别的处理相同。物料消耗是一个综合的概念。采用这一作业方式的制造企业中，班组长必须懂得这一作业方式的原理，才能形成上下工序间对于在线品消耗量ABC分类物料编码年需求量单价￥年需求次序　A4000056.23%B190000829.58%C40070.06%D100000415.57%E200090.31%F250000538.92%G1500062.33%H3000044.67%I1000051.56%J500070.78%总计　642400　100.00%关键物料区域安全库存非关键物料区域零库存特殊物料区域适度库存常规物料区域零库存用量分析和供应能力矩阵消耗量供应能力低高谢谢！