液体双罐使用说明书

重要事项1、 水、电供应系统要求24小时不间断供应，这是发酵工程最基本的条件。2、 灭菌前应检查、调整系统输入蒸汽压力，保证该压力在0.2-0.35MPa之间。3、 在进入发酵,请确认供水管路及水箱有水，否则，可能造成加热管、循环泵损坏。4、 空气减压阀及其往发酵系统供气管路等不能通蒸汽，所以空气过滤系统灭菌时，精过滤器前的进空气阀门应关断。5、 精过滤器蒸汽灭菌时压力不得超过0.15Mpa，温度不得超过127ºC。6、 空消、实消时，夹套内的水应放空，实消冷却时，罐压不能降到0。7、 在灭菌过程中应监视罐内压力，确保该压力≤0.15MPa。8、 空消结束，应将罐内排气阀打开防止突然降温造成负压损坏设备。9、 发酵前应检查、调整压缩空气气源压力，保证该压力≤0.25MPa。发酵过程中应检查罐内气压，保证该压力≤0.10MPa。10、在发酵过程中，严禁将过滤器的排水阀突然打开，这样会引起发酵液倒流损坏滤芯。11、当突然停电时，应迅速关闭发酵罐及空气系统的进、排气阀，保证罐内和空气系统不形成负压。12、设备停止运行时，应将夹套内的水排尽，否则，北方地区冬天易冻坏设备。13、灭菌完毕一小时内搅拌转速应≤100rpm，直到罐盖温度降至所需温度时再提高到要求的转速。这样可延长机械密封寿命。14、所有电器装置严禁进水、受潮、受污染。15、使用的电源必须有良好的接地和足够的功率，防止发生危害。一、概述：本系统发酵罐采用优质不锈钢精工制作。搅拌采用交流电机，转速连续可调。温度控制采用恒温水循环方式，控温准确。空气除菌过滤系统采用进口滤芯，确保进罐空气洁净无菌。是发酵、生化、生命科学等行业科研、教学的理想设备。1、使用环境和工作条件环境温度：5-35℃冷却水压力：0.1-0.3MPa冷却水温度：低于发酵温度5℃以上输入空气压力：0.3MPa≤气源≤0.6MPa输入空气流量：21.6m3/min输入蒸汽压力：≤0.35MPa电源电压：三相五线AC380V±10%、50Hz±2%。2、主要技术性能指标：（1）罐体容积：种子罐：100升，工作容积：70升发酵罐：1000升，工作容积：700升发酵罐：10000升，工作容积：7000升（2）温控范围：冷却水温+5℃~50℃±0.2℃，分辨率0.1℃（3）灭菌温度：100-130℃（4）搅拌转速：100升发酵罐：50-355rpm1000升发酵罐：50-323rpm10000升发酵罐：50-175rpm（5）工作罐压：0.01-0.1MPa二、系统组成及安装1、 系统组成：本系统由六只液体发酵罐，碱罐、消泡罐、储罐以及空气过滤系统、蒸汽灭菌系统、热水循环系统、现场控制系统、管路阀门、钢结构操作平台等。1.1空气除菌过滤系统压缩空气→油水分离器（T级）→油水分离器（A级）→减压阀→总除菌过滤器→预过滤器→除菌分过滤器→发酵罐或种子罐1.2蒸汽灭菌系统蒸汽源→减压阀→蒸汽过滤器→分除菌过滤器发酵罐及及其它设备的灭菌1.3温度控制系统热水循环：控温水罐→循环水泵→夹套自来水自动降温2、 系统安装： 发酵罐应安装在通风良好、空气洁净的房间，房间应经常消毒。 将罐体安装到混凝土地面上和钢结构平台上。 连接好进水、排水、空气、蒸汽管，进水最好要加水过滤器。 按电气控制箱内端子排上的提示连接好电源进线，要求接好接地线，保证罐体有良好的接地。三、电气操作及参数的调整设定方法：请见电气控制系统说明。四、发酵前准备工作与设备检查：1、 操作人员上岗前须认真阅读本说明书，熟悉设备的性能，了解整个系统的工作原理、管路阀门的操作程序。2、 检查电源接线是否正确；检查电源、电器、仪表系统供电是否正常；检查各电气开关、状态、位置是否正确；检查各测量参数显示、控制是否正确、电磁阀开关是否正常。3、 检查罐体安装位置是否正确、罐盖上各配件装置是否就位、密封情况是否良好。发酵前罐体必须做保压试验。4、 观察罐内是否有杂物，搅拌叶轮、消泡桨是否脱落，有异常需调整好。5、 按操作要求检查各阀门开关状态是否正确，各管阀接口是否存在泄漏、松动现象。6、 检查空压机的工作压力、空气调压过滤器工作是否正常，用0.15MPa压力检查罐体、过滤器、管路阀门的密封性能是否良好。7、 检查蒸汽发生器的水源、供电、安全阀、压力控制器、进出汽阀以及接口是否正常。下面以一个罐为例，说明液体发酵罐空消、实消、接种培养、出料时的操作步骤。五、空消：在投料前，气路、料路、发酵罐等必须用饱和蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。在空消前，建议首先关掉本系统除罐顶排气阀以外的所有阀门，然后再进行如下操作。1、 空气过滤系统的空消：（1）关闭空气系统进空气阀门（即空气预过滤器后的进气阀门），切勿忘掉！防止蒸汽进入空气气源系统，损坏气源管路和设备。（2）打开蒸汽过滤器的小排汽阀及进口蒸汽阀门，冷凝水排尽后微开此排水阀。（3）打开空气精过滤器下面的小排汽阀，打开其前面的净蒸汽的阀门，往空气管路通入净蒸汽。净蒸汽首先通过空气精过滤器下面的排水阀排出，待冷凝水排尽后，微开此排水阀，使其达到并保持0.10—0.11MPa，然后开始人工记时，保证灭菌时间持续20-30分钟。（4）灭菌时间到后，关闭空气精过滤器前面的进净蒸汽的阀门，在精过滤器上的压力降到零以前立即打开空气精过滤器前面的进空气的阀门（如操作不及，可先关掉过滤器上相关的排气阀，待通入空气后再打开这些阀门），通入压缩空气。吹空气过滤系统10—20分钟，然后将精过滤器后的阀门关闭及微开过滤器排气阀，使空气过滤系统始终保持正压备用。2、 发酵罐的空消：（1）打开夹套上口的排空阀以及夹套下口的排污阀，排尽发酵罐夹套内的冷水。同时打开发酵罐出料阀，排尽罐内的余水。（2）打开罐底出料口及罐内进气口、视镜蒸汽吹口、移种取样口上的进蒸汽阀门，使蒸汽通过这些阀门进入发酵罐，并从罐顶排气口排出。（3）微开出料阀、发酵罐上各排气口、空气过滤系统出口阀后的小排气口（对100L种子罐还需旋松接种口盖，使蒸汽从盖上小孔喷出。），这些操作可有效防止出现灭菌死角。（4）调整罐顶排气阀，使罐压达到并保持0.11—0.15Mpa，温度121—123℃，维持时间30—40分钟。（5）空消结束，按照“由近而远的原则”关上各蒸汽进汽阀及所有相关排气阀、排气口，但保持罐顶排气口打开，使罐内与大气相通，防止突然冷却时罐内产生负压，损坏罐体。六、实消：实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。在实消前，仍建议首先关掉本系统除罐顶排气阀以外的所有阀门，然后再进行如下操作：1、 空消结束后，按工艺要求配好培养基，用桶直接从接种口倒入加水定量。一般以罐体全容积的70%左右为宜，泡沫多的培养基需加入少量消泡剂。考虑到冷凝水和接种量的因素，加水后的容积一般为罐体全容积的60%左右。2、 在加入培养基时，打开罐内进气口的进空气阀，往罐内通入空气并打开机械搅拌，转速在80rpm左右，使罐内物料均匀混合。对500L种子罐，物料加好后，旋上接种口。3、 缓慢打开夹套上口的蒸汽进气阀门，小开夹套下口的排污阀，预热罐内培养基，当罐内温度升到90—100℃，关上进气口的进空气阀，关上夹套进蒸汽阀门和排污阀，打开夹套上口排空阀。然后打开罐底出料口及罐内进气口上的进蒸汽阀门，往罐内通入蒸汽，关小罐顶排气阀。4、 当罐温达到100℃左右时，最好关掉搅拌系统，延长机械密封使用寿命。微开出料阀、发酵罐上各排气口、空气过滤系统出口阀后的小排气口，对500L种子罐，旋松接种口盖，使蒸汽从盖上小孔喷出。5、 调整控制好罐上蒸汽进汽和排汽阀的开度，使罐内压力维持在0.11—0.15Mpa，温度控制在121—125℃，维持时间根据工艺要求而定，一般灭菌30分钟左右。6、 灭菌时间到后，关闭罐顶除排气阀以外所有排气口，然后按照“由近而远的原则”关闭进汽阀及管路上的小排气阀，待罐内压力降到0.05Mpa时打开罐内进气口进空气阀。7、 打开夹套上口灭菌冷却水的排水阀，再打开夹套下口进水阀，通入冷却水。8、 调节好空气进、排气阀门的开度，保持罐压为0.05Mpa。当罐温降至发酵温度左右时可关闭夹套下口进水阀及夹套上口灭菌冷却水的排水阀，打开和水柱相连的热水回水阀，点按“发酵启动”按钮，开始自动冷却并保温。七、接种培养：1、 100L种子罐采用火焰封口接种，接种前应事先准备好酒精棉花、钳子、镊子和接种环。2、 菌种装入三角烧瓶内，接种量根据工艺要求确定。3、 将酒精棉花围在接种口周围点燃，关小进气阀，当罐压接近于零（但仍大于零）时，用钳子或铁棒拧开接种口，此时仍应向罐内通气，使接种口有空气排出。4、 将三角瓶的菌种在火环中间倒入罐内。5、 将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧。6、 接种后即可通气培养，罐压保持在0.03-0.07Mpa。通风量和培养温度根据工艺要求而定。7、 发酵中途要取样检查时，可通过出料口取样。取样前，取样管路阀门需用蒸汽灭菌，防止杂菌污染而引起误导，取样结束后同样要用蒸汽冲洗取样管道阀门（一般要冲洗20分钟）。8、 当发酵周期已到，保持一定的通空气量，等待出料。八、出料及移种：100L种子罐的出料利用罐压将发酵液从出料管道排出，而如需移种，则将发酵罐的移种管路上的阀门打开，利用种子罐比发酵罐高的罐压压差通过移种分配站将菌种移到发酵罐中。根据发酵液的浓度，罐压可控制在0.05—0.1Mpa。注意出料和移种前应用蒸汽对出料口或移种管路灭菌20分钟左右，之后再开始出料或移种。移种结束后，应立即用蒸汽冲洗移种管路20分钟。然后放水清洗种子罐及出料管道阀门。向发酵罐通入空气并搅拌，通风量和培养温度根据工艺要求而定。发酵中途要取样检查时，可通过取样口取样。取样前，取样管路阀门需用蒸汽灭菌，防止杂菌污染而引起误导，取样结束后同样要用蒸汽冲洗取样管道阀门（一般要冲洗20分钟）。当发酵周期已到，保持一定的通空气量，等待出料。发酵罐出料后，将发酵罐及管路中的发酵液冲洗干净并空消或用水实消一次。九、维修与保养：1、 设备启用之后，必须及时清洗，防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内。2、 除菌过滤器一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。3、 各类仪表，应按规定要求保养存放，压力表、温度仪每年应校准一次。4、 设备停止使用时应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水。过滤器滤芯应取出清洗、晾干，妥善保管，松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。5、 如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。十、常见故障及排除办法故障原因排除方法关闭阀门，罐压不能保持1、罐盖法兰的紧固螺钉没有拧紧或螺钉的松紧度不一样2、密封损坏或接口处有缝隙3、管道接头或阀门漏气4、机械密封磨损1、拧紧螺钉，保持松紧度一致2、检查密封圈或更换1、 拧紧螺母或更换2、 更换密封装置蒸汽灭菌时，升温太慢蒸汽压力低，供汽量不足，管道不畅检查蒸汽发生器及管路。发酵液从空气管路中倒流误操作致使空气系统压力过低注意操作温度指示控制失灵1、 传感器或引线损坏2、参数设置不当3、电加热器损坏4、循环泵电磁阀损坏1、 检查传感器和引线2、 重新检查设置3、检查修理4、更换染菌1、过滤器失效2、罐、管路密封破坏3、菌种不纯4、灭菌不彻底5、操作原因1、更换2、检查、调换3、菌种纯化4、严格按工艺要求操作5、严格按工艺要求操作