GEA离心机工作原理

GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd1.3涉及标准大修的设备工作原理：卧式分离机Decanter立式分离机Separator可使用在:1)毛油前处理的清除大量的固体杂质,2)生产遗下的污水处理.可使用在:1)毛油前处理的脱胶,2)精炼车间的脱皂脚,水洗,脱蜡GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd标准大修1.3.1请看介绍油脂行业离心机的短片：speiseöl.mpg1.3.2卧式离心机简介Addtextusing"Insert->Header&Footer"2GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd卧式分离机的工作原理:1)螺杆与转鼓同向转动,2)螺杆转速比转鼓快3–20rpm,3)物料进入转动的分离机,物料中的固渣被分离出附在转鼓内壁,4)螺杆把固渣推向出渣口排出,液体由反方向流出或通过向心泵带压排出.5)固相的干度和液相的澄清度可通过改变差速和调节环来调校.GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd立式分离机的工作原理:1)转鼓内有一定数量的盘片,起分离作用.2)转鼓内有一滑动活塞盘,可轴向上下移动.移向上关闭转鼓;移向下打开转鼓--排渣.3)滑动活塞盘的关闭,打开由操作水电磁阀组操制.4)物料进入转鼓,由于离心力和盘片的作用,液体可分成轻/重相分路排出,固渣脱离液体,堆存在转鼓内壁排渣口.5)通过PLC控制,定时打开操作水电磁阀:转鼓打开排渣和关闭.用在油脂处理中,重相排出使用可调式向心泵.因应重液相量的比例来调校.部份排渣形式,使用可调的定量器来控制穏定的排渣量.1.3.3碟片离心机简介GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd1.3.4不同的传动方式能量的消耗比较实质效能:电机ɳ=93%离合器ɳ=97%齿轮ɳ=85%实质效能ɳ=76%(93%x97%x85%)蜗轮蜗杆驱动皮带驱动直连驱动实质效能:电机ɳ=93%平皮带ɳ=97%实质效能ɳ=90%实质效能:电机ɳ=93%实质效能ɳ=93%GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd1.3.5蜗轮蜗杆传动设备电机离合器横轴蜗轮蜗齿立轴蜗杆转鼓水平运行垂直运行转向/变速加快GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd进料压力轻相出口压力表重相泵微调器轻相出口调压阀重相出口重相稀释水视镜冲洗固渣出口操作水排出口机罩冲洗水操作水电磁阀组定量器油位视镜通气管蜗轮蜗杆驱动的设备外观GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd电机通过液力偶合器带动横轴转动，横轴上的蜗轮带动立轴转向由水平变为垂直转动，同时通过齿数比的转换把立轴转速提高超过每分钟4000转(电机1470RPM).转鼓与立轴紧连一起以超过每分钟4000转进行离心分离.转鼓由静止到额定转速需时8–10分钟(受液力偶合器油位决定)。在起动加速过程中电机电流有2-3次升幅，分离机也会有2-3次短暂的较大振动量。达到转速稳定后,振动值一般不超过2.0mm/s.液力偶合器FluidClutch横轴Shaft蜗轮WormWheel蜗齿WormGear立轴Spindle蜗轮WormWheel蜗轮蜗杆驱动设备的工作原理GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd-整组蜗轮向右推到横轴尽头的肩位-要注蜗轮上的四个槽位不要有“垃圾堆积”-四只锁紧螺栓要平均拉紧.所需扭矩为50Nm.肩位槽位(两面)螺栓液力偶合器:-外壳为主动轮(由电机带动);-内环为从动轮(带动横轴)150Nm150Nm内环外壳蜗轮蜗杆驱动设备的水平传动结构GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd液力偶合器内注入一定份量的传动油；外壳连接电机；内环连接分离机横轴。电机带动外壳转动(全速)，同时带动传动油滚动磨擦内环转动。有部份油在波纹板之间磨擦加热，由于油加热膨胀，增大了磨擦面积，内环在加速…..当油膨胀到充满液力偶合器时，内环转速已接近电机转速；分离机转鼓也接近额定转速。转鼓由静止加速到额定转速所需时间决定于液力偶合器内的注油量；一般控制在8–10分钟完成。电机电流在起动时会慢慢升高到额定电流的1.8倍，当分离机达到额定转速时，电流很快下降并穏定在额定电流的约1/2。液力偶合器外壳装有一保护热溶塞，当油温上升超过180℃(200℃)时溶塞填料溶掉把油于出，以保护液力偶合器和分离机。所以不能注油太多，要按照刻度加油；有些分离机在起动期间会加注冷却水。电机驱动环热溶塞液力偶合器外壳分离机横轴传动油波纹板蜗轮蜗杆驱动设备的液力偶合器液力偶合器内环(红线条)轴封在长时间使用后,轴封会老化漏油.应及时更换.GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)LtdRSE150/200有2只颈部轴承RSB100RTA140只有1只颈部轴承底部2只推力轴承的安装方向“底部承托件”杯型弹簧安装方法颈部轴承架的结构活塞弹簧螺母可更换蜗齿(支撑转鼓重量减轻轴承受压）(降低起动和停机时的针摆幅度)与转鼓底盘紧配合的锥面(轴承内环阔面向上)蜗轮蜗杆驱动设备的垂直传动结构大修时:轴承架的弓型弹簧和底部承托件的杯型弹簧,应同时总体更换!GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd分离机轴承的润滑:1)立轴底部轴承浸泡在油中润滑.2)立轴颈部轴承靠蜗轮转动时把油泼上去润滑.3)横轴轴承也靠飞溅润滑.分离机齿轮箱润滑油的要求:1)使用WS提供的CLP220矿物或美孚SHC630合成油.这些油有特殊添加剂对铜和钢有保护作用和增加重载能力.(ISO3498)2)齿轮箱内的油位应在视镜的1/2处并略高1到2毫米.3)齿轮箱内的油温应在65-75℃之间.(油温过低:不容易产生泼浅作用.温度过高:油容易变质减低对铜和钢的保护,建立不了油膜.齿轮箱内的润滑油具有两大作用:1)润滑轴承;2)蜗轮与蜗齿间建立保护油膜蜗轮蜗杆驱动设备的轴承润滑*RSE200机型要外加油冷却器*GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd1.3.6皮带传动设备变频器电机(皮带轮)皮带立轴(皮带轮)转鼓变速加快GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd皮带传动设备的参考数据RSE300-01-177R使用行业-提炼S固渣处理形式-自动排渣E转鼓设计版本-定量器300处理量参数(Max.1200t/d)01输入/输出设计-双向心泵177传动形式-平皮带监控装置己具备转速显示/监控另置振动量显示/监控己具备电流显示/监控己具备轴承润滑监控己具备水压低监控己具备轻相排出口低压(跑油)监控己具备排渣失败监控GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd-电机由变频器驱动,再通过平皮带带动转鼓立轴.转鼓由“0”速度穏定地慢慢加速到额定转速;-整个起动过程约需12分钟(决定于变频器设定);变频器设定为“恒扭力”,“可变转速”.-在起动过程中,分离机会出现2–3次较大的短暂的振动(*可能越过3.0mm/s)和较大的电流升幅(越过电机额定电流);-当起动完成达到额定转速后,控制器会发出2次全排渣讯号.-在起动和正常运行时,轴承润滑会进行监控.-如装有振动监,在起动和正常运行时会进行监控.-在正常运行时,对转鼓转速进行监控.皮带传动设备的起动GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd-立轴上装有颈部轴承,底部轴承,导油环等;放置在轴承座上.-轴承座通过“防振件”与支撑盘连接,起着降低起动时的摆动和转动时的减震作用.-电机通过皮带带动动立轴转动,并按皮带轮的比例把立轴加速到所需额定转速.-立轴下半部有油通道,底部装有吸油管---润滑立轴上的轴承.皮带传动设备的传动结构(主意安装方向)GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd-皮带传动式只有立轴,立轴上有颈部轴承和底部轴承.-立轴下方装有一吸油管D,当立轴转动到超过2,000转时,油被吸入立轴中心的油通道E;转速越快吸入的油量越大.-油从立轴出油孔流到导油环F再流经颈部轴承并向下流经底部轴承.-在回流到油箱中经过一组感应装置,传感器传送讯号到控制器监控有否油回流.-如没有感应有回流讯号,在延时后停分离机.-感应装置由导油槽,油斗,近接开关组成.-当油进入导油槽被引入油斗,油斗盛满油后回流到油箱.-这时油斗的重量把导油槽摇起,会被近接开关感应到,发讯号到控制器.皮带传动设备的轴承润滑系统GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd1.3.7直连驱动设备变频器电机连轴器立轴转鼓变频变速GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd直连驱动设备的参考数据RSE220-01-073R使用行业-提炼S固渣处理形式-自动排渣E转鼓设计版本-定量器220处理量参数(Max.800t/d)01输入/输出设计-双向心泵073传动形式-电机直连监控装置己具备转速显示/监控另置振动量显示/监控己具备电流显示/监控己具备轴承润滑监控己具备水压低监控己具备轻相排出口低压(跑油)监控己具备排渣失败监控己具备外置润滑油泵和监控GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd电机安装在离心机座下方,电机通过连轴器带动立轴,或电机轴与立轴连成一体带动转鼓转动.电机由变频器驱动,能穏定地加速,由慢到快,直至转鼓达到额定转速.整体可安装在钢架结构上;或电机穿越地板,机座地基安装在地板上.直连式传动分离机比蜗轮式,皮带式传动减少了传动部件,使其传动效率更高，运行更穏定.直连驱动设备的起动GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd立轴轴承是通外部油泵供油润滑:在分离机起动后,立轴转速到达2,000rpm时,油泵起动;润滑油由“进油管”带压注入“导油环”,再流进颈部轴承;通过“油收集室”流向底部轴承,再经“回油管”返回油箱.停机时,油泵继续供油润滑轴承,直至立轴转速低于2,000rpm才停泵.为了防止轴承损坏，当润滑油系统出现“监控”报警时,分离机会在计时延时后才自动停机.直连驱动设备的轴承润滑系统GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd-立轴上装有颈部轴承,底部轴承,导油环等;放置在轴承座上.-轴承座通过“减压件”与支撑盘连接,起着降低起动时的摆动和转动时的减震作用.-电机通过连轴器以1:1把转动直接传给立轴,立轴(转鼓)的转速与电机是同速同步.-传动系统上,装有轴承温度监控和转速监控.-注意:连轴器内的橡胶件只装2件(180度).直连驱动设备的传动结构GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd皮带驱动直连驱动(对比)GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd1.3.8转鼓结构RSE150/200可调重相向心泵(6)重相出口(2)轻相向心泵轻相出口(4)大活塞盆(17)盘片组分配器转鼓阀转鼓顶盖入料口(3)气封碟(9)液封碟(10)皂脚稀释水(5)转鼓底盘GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd可调重相向心泵是通过一气动摆动器来改变泵吸入口的位置(直径)来实现：气动摆动器的摆动需要压缩空气和标准讯号来控制：讯号线接口1:4–20mA直流为压缩空气接口2:气压5-7bar1)控制器发出4mA电流讯号；气动摆动器不动作，向心泵收缩到最小，即为0°。2)控制器发出20mA电流讯号；气动摆动器会逆时针摆动到最尽头，向心泵开到最大，即为90°。3)在控制器上给出一打开角度的参数，控制器会发出相应的电流讯号给气动摆动器摆动到向心泵所需的开度。4)如压缩空气压力不足，摆动器就不能正常工作或不工作。(压缩空气中不能有水/油/尘)speiseöl.mpg气动摆动器重相向心泵1.3.10调重相向心泵的工作原理可调重相向心泵的作用是把分离出来的重相带出转鼓，同时建立轻/重相分界面。GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd分离预注水排渣关闭(注气)水加压(1)(2)(3)(4)(5)1.3.11转鼓阀的排渣工作原理GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd带定量器(MeteringPiston)和转鼓阀(BowlValve)的转鼓部份排渣工作原理转鼓在高速旋转下,转鼓阀阀芯B在离心力作用下压紧密封件A,封闭了放水孔C.关闭室内的水被封着.滑动活塞盘被托起.转鼓密封–进行分离.BAC转鼓阀GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd预注水在排渣前,预注水阀打开(约6秒):•水注入定量器;•定量器内活塞往下推直至预校位置(通过定量器下方螺栓调校).定量器内贮的水量越多,排渣量越大.GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd供入压缩空气给定量器内“水”加压在预注水阀关闭后,1.压缩空气阀打开注入定量器下方.2.定量器活塞向上推加压.由于活塞下方受压面积大于上方,因此加于上方的压力增大.使贮于定量器内“水”压增到10bar(水量不变).GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd转鼓排渣1.开启水阀打开(2秒),10bar压力的水把转鼓阀阀芯推开,并打开放水口C.2.托起滑动活塞盘的水排出.滑动活塞盘下降–排渣.3.当定量器内的水放空后,顶开活塞阀阀芯压力迅速消失,并在离心力下重新封闭放水孔C.4.关闭水阀与开启水阀是同时打开的:以帮助排渣后滑动活塞盘能迅速关闭连续分离.CGEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd排渣后关闭转鼓1.开启水阀关闭后,关闭水阀继续打开6秒才关闭.2.在分离进行期间,关闭水阀每隔5分钟打开1秒以作补充.(时间可根据实际情况修改).3.压缩空气阀转换,把定量器内的空气排掉,以便下次排渣前注入预注水(如空气排不掉,预注水压不进定量器!)回上贡GEAMechanicalEquipment/GEAWestfaliaSeparator(China)Ltd1.3.12正确的排渣量调校通过调校定量器下方的螺栓，可改变部份排渣时每次排出的渣含量(如图右)，“增加”：是指定量螺栓向旋松方向，即增加外露的螺杆长度的方向旋转，反之即为“减少”。-排渣量是否适当?这与进入分离机物料内含固量多少和部份排渣间隔时间有关.-在排渣时,出料管路压力应迅速下降低于1.0bar,然后在约2-3秒内回到升到原来压力，这样的排渣量最合理.-在排渣期间,重相向心泵应同时比设定值缩小15-20mm，完成排渣后再重新打开到原来的设定开度.