新钢1580mm热轧卷板质量缺陷判定标准及图谱

新钢1580mm生产线热轧卷板质量缺陷判定及图谱本标准主要根据面检测仪上的带钢上下表面缺陷等级和近来热卷质量异议情况来确立判定依据的，并对热卷的质量异议图片、表面检测仪上的图片和现场钢卷图片缺陷组成缺陷图谱，对缺陷的特征、产生的原因、预防措施和检查判定进行了归纳。本标准主要分以下三大部分。一、表面检测仪缺陷等级划分；二、钢卷缺陷判定标准；三、热轧卷缺陷图谱。本标准起草人：唐小勇、朱永宽。一、表面检测仪缺陷等级划分上下表面仪上表面缺陷等级分为5级：轻微为1，2级——显示为鲜绿色。一般缺陷为3级——显示为黄色严重缺陷为4级——显示为淡红色极严重缺陷为5级——显示为红色1级的缺陷面积＜2mm*2mm2级的缺陷面积在（2mm*2mm——5mm*5mm）之间3级的缺陷面积在（5mm*5mm——10mm*10mm）之间4级的缺陷面积在（10mm*10mm——15mm*15mm）之间5级的缺陷面积＞15mm*15mm二、钢卷缺陷判定标准（客户有特殊要求时，按客户特殊要求进行；否则，按以下标准判定。）表1缺陷类型钢种国内或出口判定标准补充结疤或重皮（见缺陷图谱1）冷轧基料和管线钢国内只允许边部10mm以内存在，否则判订单外。对于只是在带钢头尾存在重皮或结疤，要对其进行切除处理。出口热轧商品卷国内只允许边部15mm以内存在，否则判订单外。出口只允许边部10mm以内存在，否则判订单外。气泡（见缺陷图谱2）冷轧基料和管线钢国内只允许边部15mm以内存在气泡，且在带钢边部的长度方向每米不多于1个，缺陷宽度＜6mm、长度＜20mm，可放行。对不符合判定标准的钢卷判订单外，临时封锁，上平整线做第二次判定。出口只允许边部10mm以内存在气泡，且在带钢边部的长度方向每米不多于1个，缺陷宽度＜6mm、长度＜20mm，可放行。热轧商品卷国内①允许边部25mm以内存在气泡，且在带钢边部的长度方向每米不多于1个，缺陷宽度＜6mm、长度＜20mm，可放行；②对于国内的热轧商品卷，带钢宽度其它部位若出现翘皮，只要在表面缺陷等级≤3级，且相邻两个缺陷沿轧制方向的距离超过3米，可放行。出口允许边部10mm以内存在气泡，边部10～15mm内的气泡最多允许10个存在，且在带钢边部的长度方向每米不多于1个，缺陷宽度＜6mm、长度＜20mm，可放行。M型翘皮或指甲印（见缺陷图谱3）冷轧基料和管线钢国内只允许边部15mm以内存在气泡，且在带钢边部的长度方向每米不多于1个，缺陷宽度＜6mm、长度＜20mm，可放行。对不符合判定标准的钢卷判订单外，临时封锁，上平整线做第二次判定。出口只允许边部10mm以内存在气泡，且在带钢边部的长度方向每米不多于1个，缺陷宽度＜6mm、长度＜20mm，可放行。热轧商品卷国内①允许边部25mm以内存在气泡，且在带钢边部的长度方向每米不多于1个，缺陷宽度＜6mm、长度＜20mm，可放行；②对于国内的热轧商品卷，带钢宽度其它部位若出现翘皮，只要在表面缺陷等级≤3级，且相邻两个缺陷沿轧制方向的距离超过3米，可放行。出口只允许边部10mm以内存在气泡，边部10～15mm内的气泡最多允许10个存在，且在带钢边部的长度方向每米不多于1个，缺陷宽度＜6mm、长度＜20mm，可放行。铁皮灰压入（见缺陷图谱6）冷轧基料和管线钢国内只允许在边部15mm以内存在，否则判订单外。对于只是在带钢头尾存在氧化铁皮灰压入，要进行切除处理。出口只允许在边部10mm以内存在，否则判订单外。热轧商品卷国内只允许在边部20mm以内存在，否则判订单外。出口只允许在边部10mm以内存在，否则判订单外。表面条状夹杂(见缺陷图谱7)冷轧基料和管线钢国内只允许在边部15mm以内存在，否则封锁订单不能放行的热卷，判订单外，临时封锁，上平整线做第二次判定。出口只允许在边部10mm以内存在，否则封锁订单热轧商品卷国内①允许在边部20mm以内存在，可放行；②国内热轧商品卷，宽度其它部位表面允许存在＜5级的条状夹杂缺陷，且相邻两条条状夹杂缺陷沿轧制方向的距离必须超过5米，可放行。出口允许在边部10mm以内存在，当边部10～15mm内存在条状夹杂，要求不得超过10条，可放行。边部黑色细线(见缺陷图谱8)冷轧基料国内只允许在边部15mm以内存在，否则判订单外。客户对细线宽度提出特殊要求的，按客户要求进行。出口只允许在边部15mm以内存在，否则判订单外。热轧商品卷国内允许存在，但细线深度不能超过厚度公差之半，否则判订单外。出口允许存在，但细线深度不能超过厚度公差之半，否则判订单外。辊印(见缺陷图谱14)冷轧基料国内允许存在轻微辊印，辊印深度不超过厚度公差之半，否则判订单外。钢卷出现辊印后，必须停机检查轧辊辊面情况，更换轧辊，每次产生辊印的钢卷数不得超过3卷。出口允许存在无明显手感的辊印，否则判订单外。热轧商品卷国内允许存在辊印，但辊印深度不超过厚度公差之半，否则判订单外。出口允许存在轻微辊印，辊印深度不超过厚度公差之半，否则判订单外。异物压入(见缺陷图谱13)冷轧基料和管线钢国内不允许存在带钢存在异物压入，进行切除处理。出口不允许存在热轧商品卷国内不允许存在出口不允许存在边部线状翘皮(见缺陷图谱11)硅钢和冷轧基料国内发往冷轧厂的允许在边部15mm以内存在，发往国内市场的允许边部12mm以内存在，否则判订单外。不能放行的热卷，判订单外，上平整线做第二次判定。出口只允许在边部10mm以内存在，翘皮宽度≤5mm，否则判订单外。表面划伤（刮伤）(见缺陷图谱15)冷轧基料和管线钢国内允许存在无明显手感的划伤能进行切除的必须切除处理。出口不允许存在热轧商品卷国内允许存在无明显手感的划伤出口允许存在无明显手感的划伤折叠(见缺陷图谱17)冷轧基料和管线钢国内不允许存在能进行切除的必须切除处理。出口不允许存在热轧商品卷国内不允许存在出口不允许存在轧破（轧烂）(见缺陷图谱18)冷轧基料和管线钢国内不允许存在能进行切除的必须切除处理。出口不允许存在热轧商品卷国内不允许存在出口不允许存在边部裂口(见缺陷图谱12)冷轧基料和管线钢冷轧厂只允许边部裂口数量≤3个，且裂口深度不超过10mm，否则判订单外。对于能进行切除处理的边裂，必须切除处理。国内与出口不允许存在热轧商品卷国内只允许边部裂口数量≤10个，且裂口深度不超过10mm，否则判订单外。出口不允许存在横折(见缺陷图谱9)冷轧基料国内允许存在做开平板的冷轧基料必须经行平整。出口允许存在热轧商品卷（包括做开平板的冷轧基料）国内允许轻微横折存在，没有明显手感出口允许轻微横折存在，没有明显手感浪形(见缺陷图谱10)冷轧基料和管线钢国内允许轻微浪形存在不平度按相关标准规定执行，或客户执行。出口允许轻微浪形存在热轧商品卷国内允许轻微浪形存在出口允许轻微浪形存在瓢曲(见缺陷图谱23)冷轧基料和管线钢国内允许轻微瓢曲存在不平度按相关标准规定执行，或客户协议执行。出口允许轻微瓢曲存在热轧商品卷国内允许轻微瓢曲存在出口允许轻微瓢曲存在塔形(见缺陷图谱19)≤5mm厚的钢卷国内只允许塔形高度≤30mm发货客户对塔形有特殊要求的，按客户要求执行。出口只允许塔形高度≤30mm发货＞5mm的钢卷国内只允许塔形高度≤50mm发货出口只允许塔形高度≤40mm发货溢出边(见缺陷图谱20)≤5mm厚的钢卷国内只允许溢出边高度≤30mm发货客户对溢出边有特殊要求的，按客户要求执行。出口只允许溢出边高度≤20mm发货＞5mm的钢卷国内只允许溢出边高度≤50mm发货出口只允许溢出边高度≤30mm发货扁卷(见缺陷图谱22)冷轧基料和管线钢国内钢卷内径≥720～780mm客户对内径有特殊要求的，按客户要求进行。出口钢卷内径≥720～780mm热轧商品卷国内钢卷内径≥720～780mm出口钢卷内径≥720～780mm松卷(见缺陷图谱21)冷轧基料和管线钢国内允许存在，但钢卷高度和内径不能超过相关标准和客户协议规定对松卷严重的钢卷，进行临时封锁，上平整线重卷。出口允许存在，但钢卷高度和内径不能超过相关标准和客户协议规定热轧商品卷国内允许存在，但钢卷高度和内径不能超过相关标准和客户协议规定出口允许存在，但钢卷高度和内径不能超过相关标准和客户协议规定表面氧化铁皮(见缺陷图谱24)冷轧基料和管线钢国内不允许存在压入性氧化铁皮肉眼观察。出口不允许存在压入性氧化铁皮热轧商品卷国内不允许存在压入性氧化铁皮出口不允许存在压入性氧化铁皮镰刀弯(见缺陷图谱25)所有钢卷国内与出口允许存在轻微镰刀弯镰刀弯值符合相关标准和客户协议规定。楔形(见缺陷图谱26)所有钢卷国内与出口允许存在轻微楔形楔形值符合相关标准和客户协议规定。凸度(见缺陷图谱27)所有钢卷国内与出口允许存在一定的凸度凸度值符合相关标准和客户协议规定。注：①判订单外的钢卷请通知技术中心、热连轧厂技术人员做第二次判定。②本标准不得向客户或外人传阅。三、热轧卷缺陷图谱1、重皮或结疤图1与基体连接图2与基体不连接①缺陷特征：附着在钢板表面，形状不规则翘起的金属薄片。呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌头状，总体沿着轧制方向延伸。结疤分为两类：一类是与钢的基体相连（图1），另一类与钢的基体不相连（图2），但粘合在板面上，容易脱落，形成较光滑的凹坑。若冷轧基料上有结疤，冷轧时会形成空洞，甚至断带（深圳华美质量异议）。②产生的原因A、板坯表面存在原有的结疤、毛刺和重皮等缺陷未清理干净，轧制时压入钢带表面。B、板坯表面留有火焰清理时的割渣未清理干净，轧制时压入钢带表面。③预防及消除方法加强板坯表面质量检验，发现板坯表面存在结疤、毛刺、重皮和割渣应立即清理。④检查判断肉眼观察，判定见表1。2、气泡图3闭合气泡图4项链状（鱼鳞状）开口气泡①缺陷特征钢板表面无规律分布的圆形或椭圆形凸包缺陷称气泡，其外缘较光滑。加热或轧制时，气泡会在表面不断聚集，沿着轧制方向延伸，轧破之后形成起皮或鱼鳞状翘皮缺陷（图4），一般分布在带钢边部和上表面居多。②产生的原因A、因炼钢脱氧不良、吹氩不当、设备漏水、拉速波动导致液面波动和耐火材料没有达到标准干燥度等导致板坯表面气泡聚集。B、板坯在炉时间过长，皮下气泡暴露或聚集长大。③预防和消除措施A、加强板坯质量检验，气泡暴露数量较多（10个以上）的板坯必须进行修磨，冷轧基料板坯上不允许有暴露的气泡。B、严格按规定加热板坯，防止板坯在炉时间过长。④检查判断肉眼观察，判定见表1。3、M型翘皮（或指甲印）图5板坯上角裂图6M型指甲印图7裂纹引起的翘皮①缺陷特征通常随即分布在带钢边部，沿轧制方向延伸，轧制厚规格（≥4mm）带钢一般是Ｍ型指甲印缺陷，轧制薄规格（＜4mm）带钢通常是翘皮缺陷。②产生原因A、炼钢板坯上存在角裂、横裂未进行火焰清理以及火焰修磨的渣皮未清理干净等；B、板坯存在轻微角、横裂，轧制时立辊侧压量过大，加剧了边部裂纹缺陷。③预防和消除措施A、加强板坯表面质量检验，普碳钢（Q235B和Q345B）抽查检验结果为无角裂或是轻微角裂（整块铸坯单边存在不超过10条、未开口的细小裂纹）的铸坯可以进炉轧制，否则必须修磨；冷轧基料和管线钢等板坯不允许有角裂。B、有角、横裂板坯已进炉，轧制时控制立辊侧压量，粗轧最好采用3+5道次轧制。④检查判断肉眼观察，判定见表1。4、中心线和分层缺陷（冷弯开裂）图8带钢横断面中心线缺陷图9带钢分层缺陷①缺陷特征在钢带横断面中心部位出现明显的连续或断续细线状缺陷称中心缺陷，肉眼可见线条较轻、断断续续的中心线缺陷称为中心偏析Ⅰ级，线条清晰、明显连续的中心线缺陷称为中心偏析Ⅱ级；中心明显呈阶梯状（图9）或开口称为分层。②产生原因铸坯偏析严重，中心组织和基体组织不一样，因此在切割、冷弯和拉伸过程中，由于厚度不同部位组织不一致导致延展性不一致，最终中心容易出现剥落（切割）、率先萌生裂纹（冷弯开裂和拉力分层）。③预防和消除措施卷板最容易出现在优质碳素结构钢和Q345B等C、Mn含量相对较高的钢种。A、连铸时中包过热度严格按工艺执行，防止高温钢，投入电磁搅拌和轻压下，保证连铸辊缝精度。B、轧制时，加热时间要满足工艺要求，使C、Mn进一步扩散均匀。④检查判断肉眼观察：中心偏析Ⅰ级允许存在，中心偏析Ⅱ级和分层不允许存在。5、冲压开裂图10510L大梁冲压开裂图11HP295冲压缩口开裂①缺陷特征冲压开裂一般出现在冲压比较厉害的部位，出现开口裂纹，卷板510L和HP295冲压开裂质量异议较多；尤其是HP295在冲压之后还要进行缩口，容易出现裂纹(冬天问题最多)②产生原因A、中心偏析和夹杂物：510L大梁几起质量异议，都是因为中心偏析和夹杂物导致。B、组织原因：要避免获得贝氏体组织。C、成分原因：HP295冲压开裂主要在冬天，因为公司卷板冷脆性元素P含量比首钢、本钢、济钢的都要高。③预防和消除措施A、炼钢要保证精炼后软吹氩时间，使夹杂物充分上浮。B、连铸时必须全程保护浇铸，控制好过热度和拉速。C、成分进行优化，减少有害元素。D、轧制时要严格按照工艺进行，防止温度波动。④检查判断出现开裂试样可进行金相、夹杂物和带状组织检验来判断。6、表面黑色颗粒和粉末压入（铁皮灰）图12黑色颗粒压入（保护渣）图13黑色粉末压入（铁皮灰）①缺陷特征A、黑色颗粒压入：黑色颗粒很硬，不容易变形，用手指难以剥落。夹杂物粗糙度明显比氧化铁皮高（由于其含有Al2O3、SiO2、MgO和TiO等硬粒子），是炼钢保护渣伏在板坯表面所致。B、黑色铁皮灰压入：粉末很脆、很细，用手指可轻轻剥落，是轧制时氧化铁皮灰掉落所致。②产生原因A、连铸时钢水的流动性差，保护渣黏在板坯表面。B、轧制时轧机振动导致轧机上积累的铁皮灰尘掉入带钢表面。③预防和消除措施A、连铸时要保证钢水流动性良好。B、要定时清理轧机上的灰尘。④检查判断肉眼观察：黑色颗粒（保护渣）很粗糙，手指难以剥落和捏碎；相反，铁皮灰很细、手指可以轻轻剥落和捏碎。保护渣和铁皮灰对钢带造成压入性凹坑是不允许存在，能切除尽量切除，否则封锁订单。7、表面条状夹杂物图14表面条状夹杂物图15表面条状起皮夹杂物图16表面条状起皮夹杂物（皮下为白色夹杂）①缺陷特征通常沿轧制方向呈条状，表面随机分布，表面皮颜色大多呈黑色；黑色皮翻起时，里面大多呈白色。②产生原因连铸过程中保护渣混入板坯表层，MnS和Al2O3夹杂物含量高，特别是在冷轧后板面容易看到。③预防和消除措施A、减少结晶器液面波动和水口结瘤，稳定拉速浇铸。B、保证精炼后软吹氩时间，使夹杂物充分上浮。④检查判断肉眼观察：表面存在黑色条状夹杂物。实验分析：扫描电镜能谱分析。检验判定见表1。8、边部黑色细线图17边部黑色细线（热轧卷板）表18边部黑色细线（镀锌样）①缺陷特征边部细线一般出现在边部20mm以内，上表面居多（板坯上表角部温度低，立辊与板坯上表面接触附近磨损最大），通常存在2～3条，分布在整个带钢边部，细线内部电镜分析并无夹杂物。②产生原因板坯轧制时，边部温降较大，加上立辊粗糙（没有及时更换）和板坯太宽等因素，侧压时板坯窄面容易被粗轧立辊划伤，通过侧压，被划伤的部位通过金属流动翻到带钢表面。③预防和消除措施A、控制来料板坯宽度。B、要及时更换立辊，减少侧压量（3+5道次侧压）和控制板坯边部温降。C、轧线上最好有边部加热器和SP侧压调宽机。④检查判断肉眼观察，检验判定见表1。9、横折图19横折①缺陷特征开卷后带钢表面出现横向条状折痕称为横折，严重时有手感。产生原因横折缺陷只有在开卷外力超出钢带的屈服强度才会引起钢带塑性变形，出现屈服平台，所以，造成钢卷横折缺陷的主要原因有二：一是钢卷屈服强度不够高；二是打开钢卷所需径向外力过高A、带钢板形不良，开卷时张力横向分布不均匀，张力大的地方容易出现横折（张力大于带钢屈服强度时）。B、轧制温度不合理。C、冷轧基料容易出现横折，不过经过冷轧后横折可以消除。③预防和消除措施A、合理控制轧制温度，终轧温度和卷取温度适量降低，提高屈服强度。B、控制好板形。C、进行平整可以消除横折。④检查判断肉眼观察：根据客户需求，轻微横折客户可以接受。10、浪形图20中间浪图21单边浪图22双边浪①缺陷特征沿钢带轧制方向出现高低起伏的波浪形弯曲现象称为浪形，根据分布的部位不同，分为中间浪、单边浪、双边浪和四分之一浪（肋浪）。②产生原因A、辊型不合理，轧辊磨损不均匀。B、轧机牌坊间隙不理想，精轧负荷分配不恰当。C、钢带跑偏或辊缝调整不当。D、轧辊冷却不均。E、板坯或钢带温度不均匀。③预防和消除措施A、合理配置辊型，合理更换轧辊。B、合理编制轧制计划，保证不同带钢规格合理过渡，合理分配精轧各机架压下量。C、加强牌坊间隙管理，定期测量牌坊间隙。D、加强辊缝楔形差值的检查，轧制过程中保证轧件对中良好。E、强化轧辊冷却水喷嘴检查，定期测量轧辊辊身温度。F、保证板坯加热温度均匀，合理控制轧制过程中带钢温度均匀性。④检查判断肉眼观察，利用测量工具测量钢带的不平度。钢带允许轻微浪形，但不平度不能超过相关标准规定或与客户协议规定，对浪形较大的钢卷上平整线平整。11、边部线状翘皮（主要是硅钢）图23边部线状翘皮①缺陷特征翘皮沿钢带边部呈直线分布，连续的、细线状点状翘皮，一般距边部30mm以内。②产生原因板坯边部温降过大，在立辊侧压过程中，沿着板坯角部容易形成微裂纹，通过立辊进一步侧压，角部的金属会翻到板坯表面，从而在带钢边部形成线状翘皮（薄规格）。③预防和消除措施A、控制来料板坯宽度。B、粗轧道次尽量多，减少道次侧压量。C、控制边部温降（最好有边部加热器、SP侧压调宽机）④检查判断肉眼观察，检验判定见表1。12、边部裂口图24边部烧损裂口图25硅钢导卫刮损掉肉①缺陷特征钢带边缘沿长度方向的一侧或两侧出现破裂的现象称为边裂。边裂严重的呈锯齿状，边裂主要分为两类：一类是烧损边裂（图24），这类边裂裂口发黑，基本集中在带钢的长度三分之一处；另一类是导卫或侧导板刮伤边裂（图25），这类边裂附近边缘有磨察痕迹，缺口附近通常上表面会有金属压入或凹坑，主要是导卫或侧导板与钢带磨察挂肉，又掉入板面所致（硅钢发现比例最大）；此外，还有板坯边部角裂、角部温度过低和张力过大产生的边裂。②产生的原因A、板坯Cu含量较高，热脆性大。B、板坯存在严重角裂和气泡。C、加热不当，加热速度太快和加热温度过高。D、轧件温度过低，张力过大。E、轧件跑遍、旁弯，撞击导卫或侧导板。③预防和消除措施A、对含Cu钢板，采用低温快烧的方式加热。B、加强板坯质量验收，不允许存在严重角裂和气泡暴露的板坯入炉。C、严格执行板坯加热工艺，防止过烧。D、合理设定粗轧立辊侧压量、精轧导卫和侧导板开口度。E、控制板坯边部温降，防止边部冷却过快。④检查判断肉眼观察，检验判定见表1。13、异物压入图26异物压入①缺陷特征根据掉入物体不同而形态各异。异物压入有些伏在钢板表面，有些脱落形成光滑的凹坑，一般在钢带上表面。②产生原因A、结晶器铜板剥落（二钢Q345B发现过）B、加热炉炉顶耐火材料老化剥落，轧制过程中零件松垮掉入以及轧机上其它物体掉入。③预防和消除措施A、结晶器铜板必须及时更换。B、检修时，零件要重点检查是否有松动的迹象，轧机上的异物必须清理干净。④检查判断肉眼观察：带钢不允许有异物压入，发现有异物压入钢卷需上平整线切除，不能切除的封锁订单。14、辊印图27轧辊网纹①缺陷特征钢带表面呈周期性分布，外观形状不规则的凹凸缺陷称辊印。②产生原因辊子龟裂、局部掉肉，或表面黏有异物，使局部辊面出现凹凸不平的现象。精轧带钢尾部抛钢时，容易损坏F7工作辊，卷取前夹送辊表面损坏也容易造成辊印。③预防和消除措施A、定期检查工作辊表面质量，发现棍子掉肉、龟裂和黏有异物及时处理。B、轧制过程中出现卡钢、甩尾和炸烂等异常情况时，必须停机检查辊面情况。C、加强质检，发现带钢表面有辊印，及时通知精轧停机检查辊面。④检查判断肉眼观察和用工具测量，检查判定见表1。15、表面划伤图28暗划伤图29亮划伤①缺陷特征钢带表面低于轧制面机械损伤称划伤。高温划伤一般呈灰黑色，称之为暗划伤；常温划伤有金属光泽，呈灰白色，称之为亮划伤。②产生原因A、轧钢工序或平整线辊道、侧导板、护板等设备有尖角。B、辊道卡死、被转动或反转。C、辊道产生的划伤，一般是间断性划伤（周期性）；侧导板和护板产生的划伤一般是连续性的。③预防和消除措施A、保证棍子运转正常；B、保证侧导板、护板等位置正确，光滑无菱角。④检查判断肉眼观察和用工具测量，检验判定见表1。16、带钢起筋（猫耳朵、局部高点）图30带钢横断面厚度分布出现猫耳朵图31冷轧后起筋钢卷①缺陷特征“起筋”缺陷是指带钢在卷取过程中由于局部高点等局部特性逐层累加而在钢板表面形成的鼓包现象。②产生原因A、窜辊缸卡死，工作辊局部磨损严重。B、工作辊表面温度不均，表面磨损程度不一致。C、计划编排不合理，轧制公里数太长或同宽轧制板坯太多。D、辊型设计不合理。③预防和消除措施A、保证工作辊窜辊正常。B、检修时，检查工作辊冷却水是否正常，喷嘴是否堵塞。C、合理编排轧制计划。D、优化辊型设计。④检查判断肉眼观察：热轧卷板表面灰暗色，起筋不容易发现（冷轧卷表面比较光亮，更明显），若热卷看到起筋现象，是冷轧基料封锁订单（冷轧后会更加严重）；热轧商品卷出现起筋，只要起筋处的厚度不超过订单厚度公差范围的一半，可放行。17、折叠图32折叠①缺陷特征带钢重叠，通常出现在局部区域，头尾折叠的概率大。②产生的原因A、带钢头部穿带或起套轧制不稳。B、带钢尾部失张时，造成尾部跑偏和甩尾。C、辊型配置不合理和轧制负荷分配不合理等，容易造成堆钢致使钢带折叠。D、卷取速度设定不合理或卷取前侧导板故障导致堆钢。③预防和消除措施A、加强轧机间隙管理，保证轧机稳定性。B、合理配置辊型和分配轧制负荷，避免出现大的波浪。C、保证板坯加热和轧制过程中温度均匀性。D、合理设定卷取速度和侧导板开口度，避免带钢在卷取过程中堆钢。④检查判断肉眼观察，不允许存在折叠发货，临时封锁，进行切除处理。18、轧破（轧烂）图33轧破（轧烂）①缺陷特征钢带出现分离（断带）、破损和折叠等，通常出现在带钢头尾。②产生原因A、板坯来料材质不均匀。B、钢种C、Mn含量较高，加热没有烧透。C、带钢轧制过程中张力过大。D、轧制负荷分配不合理。E、层流冷却对钢带冷却太激烈（优质碳素结构钢容易断带）③预防和消除措施A、保证来料板坯质量，主要是成分均匀。B、保证板坯加热时间和温度按工艺执行。C、根据不同钢种，设定合理的张力。D、合理的轧制负荷分配，末机架变形量不宜过大。E、合理设定钢带冷却速度。④检查判断肉眼观察：临时封锁，并对轧破部位安排切除。19、塔形图34塔形卷①缺陷特征钢卷上下端不齐，外观呈塔状称为塔形，塔形分为头塔、外塔、中间塔以及混合塔形。②产生原因A、助卷辊间隙调整不当。B、夹送辊辊缝呈楔形。C、卷取前侧导板液压缸响应迟滞，带钢头部没有对中。D、带钢头部存在镰刀湾、楔形和浪形较大。E、卷筒传动端磨损严重，回转时又较大的离心差。③预防和消除措施A、加强助卷辊间隙调整。B、保证夹送辊辊缝水平。C、合理设定卷取侧导板开口度，提高响应速度。D、定期更换卷筒，防止卷筒严重磨损。E、控制好板形。④检查判断肉眼观察和用工具测量，检验判定见表1。20、溢出边图35溢出边①缺陷特征钢卷内圈或外圈与整体端面不平，向一侧偏移或突出，突出部位的钢卷层与层之间较齐称为溢出边。②产生原因A、钢带尾部浪形大，精轧抛钢时甩尾。B、中间板坯没有切头、切尾。C、侧导板纠偏不及时。③预防和消除措施A、控制好板形，提高带钢尾部轧制稳定性。B、中间板坯需切头、切尾入精轧，特别是轧制薄规格钢带。C、提高侧导板纠偏响应速度。④检查判断肉眼观察和测量，检验判定见表1。21、松卷图36松卷①缺陷特征钢卷未卷紧，层与层之间有明显间隙的现象称松卷。②产生原因A、卷取张力设定过小，卷取能力不足。B、钢卷存在严重的浪形。C、带钢卷取完毕，卷筒反转。D、打包带断带或卷冷钢。③预防和消除措施A、合理设定卷取张力。B、加强钢带板形控制，防止浪形过大。C、防止卷筒反转。D、选用高强度打包带或多用打包带。④检查判断肉眼观察：允许轻微松卷，但钢卷高度和内径要符合相关标准规定或客户协议规定。22、扁卷（椭圆卷）图37扁卷①缺陷特征钢卷呈椭圆形现象称为扁卷。目前卷板扁卷优质碳素结构钢频率高。②产生原因A、钢卷在搬运过程中承受大的冲击力。B、卷取张力过小，多层堆放钢卷。C、优质碳素结构钢卷取时内圈收缩过大。③预防和消除措施A、精心搬运钢卷。B、合理设定卷取张力，避免多层堆放钢卷。C、合理提高优质碳素结构钢卷取温度。④检查判断肉眼观察和用工具测量：允许存在轻微扁卷，但钢卷内径不能低于相关标准和客户协议规定。23、瓢曲图38瓢曲①缺陷特征钢板的纵横部分同时在同一方向出现翘起的现象称为瓢曲。②产生原因A、带钢轧制过程中变形不均匀，主要是上下表面温度不均匀和上下工作辊辊面速度相差较大造成。B、轧制计划编排不合理，在一个轧辊周期内集中轧制窄规格又集中轧制宽规格。C、层流冷却上下表面冷却强度不一致。D、精整时，矫直机压下设定不良或压力辊、矫直辊磨损严重。③预防和消除措施A、保证板坯加热上下表面温度均匀。B、合理配置辊型，保证板坯上下表面变形均匀。C、合理编制轧制计划。D、加强矫直压下设定，定期更换压力辊和矫直辊。④检查判定肉眼观察和工具测量：允许带钢存在轻微瓢曲，保证不平度达到相关标准要求或客户协议要求。24、压入氧化铁皮图39二次氧化铁皮（条状，红褐色）图40三次氧化铁皮（点状，黑褐色）图41红色片状、块状氧化铁皮（硅含量高）①缺陷特征轧制过程中氧化铁皮压入钢带表面形成一种表面缺陷称压入氧化铁皮。按其产生原因不同，可分为一次氧化铁皮（炉生氧化铁皮）、二次氧化铁皮（粗轧氧化铁皮）、三次氧化铁皮（精轧氧化铁皮）和轧辊氧化层剥落。一次氧化铁皮压入比较粗大，大块斑痕，灰黑色，主要为Fe3O4；二次氧化铁皮压入呈长条状，红褐色，主要为Fe2O3；三次氧化铁皮压入呈颗粒状，分布多像分散的盐，黑褐色，主要为FeO和少量Fe2O3，正常情况下是看不到三次氧化铁皮压入，要借助光学显微镜观察；轧辊氧化层剥落呈小舟状，相对密集，黑褐色，成分里含有Cr。此外硅含量高（Si≥0.2%）的钢种表面容易形成大片红色氧化铁皮。（FeO蓝色、Fe2O3红色和Fe3O4黑色）。②产生原因A、板坯表面有缺陷，例如裂纹和凹坑，此处生成的氧化铁皮除磷难以除掉。B、板坯加热工艺和加热操作不当，导致炉生（一次）氧化铁皮难以除尽。C、除磷压力过低或除磷喷嘴堵塞导致轧制过程中产生的氧化铁皮压入钢带表面。D、轧制节奏太快、轧辊冷却不良导致轧辊氧化膜脱落压入钢带表面。E、硅含量高，钢带表面容易生成致密的2FeO·SiO2铁橄榄石③预防和消除措施A、加强板坯质量验收，杜绝存在严重缺陷的板坯入炉。B、合理制定板坯加热工艺。C、定期检查除磷水压力和喷嘴是否存在堵塞、变形情况。D、合理控制轧制节奏，保证轧辊冷却效果。E、硅含量较高的板坯，要进行多道次除磷。④检查判定肉眼观察：不允许存在压入性氧化铁皮。25、镰刀弯图42镰刀弯L带钢长度，W带钢宽度，A镰刀弯值。①缺陷特征沿钢带长度方向的水平面上向一侧弯曲的现象称镰刀弯。②产生原因A、来料板坯存在旁弯。B、轧辊磨损不均，辊缝呈楔形。C、板坯两边温度不均匀，轧制过程中延伸不一致。D、立辊或侧导板中心线有偏差。E、轧辊发生轴向窜动或两侧轧机间隙（牌坊间隙和轴承座间隙）相差较大。F、侧导板开口度过大，对中不良。③预防和消除措施A、加强来料板坯检验，杜绝旁弯过大的板坯入炉。B、加强辊缝检查，保证轧机两侧辊缝水平一致。C、保证板坯两侧温度的均匀性。D、检查立辊或侧导板的中心线。E、检查轧机牌坊和轧辊轴承座间隙。F、检查侧导板开口度，确保钢带对中。④检查判定肉眼观察和工具测量：允许轻微镰刀弯，但镰刀弯值不能大于相关标准和客户协议规定。26、楔形图43楔形①缺陷特征钢板横断面厚度从一边到另一边逐渐增厚或减薄的现象称为楔形。②产生原因A、轧辊磨损严重。B、辊缝调整不当。C、轧件跑偏。③预防和消除措施A、及时更换磨损严重的轧辊。B、保持轧辊辊缝水平。C、保证带钢两侧的温度一致。D、检查侧导板开口度，确保钢带对中。④检查判定用工具测量：钢带楔形值是以距传动侧边部40mm处厚度与距操作侧边部40mm处厚度的差值来表示。楔形值不能超过相关标准规定或客户协议规定。27、凸度图44凸度①缺陷特征钢带中间厚，两边薄，或相反，钢带宽度方向横断面呈弧形分布的现象称凸度。②产生原因A、轧辊磨损严重。B、轧辊冷却不均。C、辊型设计不合理。D、轧制负荷分配不均，轧辊弹跳变形过大。E、弯辊装置故障或运行不当。F、轧制计划安排不合理，集中轧制窄带钢之后又轧制宽带钢。③预防和消除措施A、检查轧辊磨损情况，及时更换轧辊。B、合理控制轧辊冷却水，保证轧辊冷却均匀。C、合理设计轧辊辊型。D、合理分配各机架负荷，避免轧辊弹跳变形过大。E、合理使用弯辊。F、合理编排轧制计划。④检查判定用工具测量：带钢凸度值是以宽度中心的厚度与距离两边部40mm处厚度的平均值之差。钢带要保证一定的凸度，但凸度值不允许超过相关标准规定或客户协议规定。