供应商品质联络函1

Sheet1 外部联络函 TO(致）：各供应商 NO.(编号)：QC20170427 Fr(由）：品证部 Date(日期）：2017年4月27日 Subject（主题）：供应商品质管理要求 现本公司内部的品质提升改进已全面实施，为配合本公司的品质，更好的保障产品的品质能符合 要求，需对供应商的供货品质进行管制及约束，对来料的品质要求进一步化，以达到全过程的品质控 制目的，请供应商配合执行。 其具体如下： 我司抽检为判定标准： 引用标准：（MIL-STD-105E等同GB/T2828.1-2003) 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。 缺陷级别 严重缺陷 轻微缺陷 抽检水准 一般水平Ⅱ AQL值 1.5 4.0 一、品质异常定义： 包括交货料品之抽检功能、结构、尺寸、外观等不符合品质要求，交货不及时、异常处理不及时等造成公 司生产、交货不顺之各项缺陷。 一、异常范围： 本所涉及的供应商包括所有为公司供应素材、加工件、氧化件、标准件、包装材料、及外购件。 三、异常项目： 1、特采： 供应商材料质量异常而造成公司必须特采使用时，由采购向供应商协调后折让部分比率货款。 2、停线损失： 因供应商进料不及时或进料不合格而造成公司生产停线之损失。 3、厂内全检/返工： 公司协助厂商对瑕疵物料重工、选别，生产的额外工时。 4、材料重工损失： 因供应商进料不符合约定之相关标准造成相关零组件损坏或报废所产生损失及因此产生之作业成本。 外部联络函 5、客户退货/客诉： 若因为原材料及外加工商异常造成公司之客户端退货或客诉，且品质部门及部门鉴定为供应商之责任 时，相关的赔偿费用及作业成本。 四、损失计算： 1、工时计价： 因供应商品质不良导致相关零件报废、损坏的，报废损坏的材料成本金额计算； 3、客户退货/客诉损失： 因品质异常导致退货、被客户索赔的，按公司的净损失金额计算； 五、操作步骤 1、我司品检按公司标准对来料进行抽检，抽检不合格后，开出异常联络单给采购，采购根据不良状态进 行评审，并将评审写在异常单上，回传给供应商确认，供应商确认的回传给采购，采购反馈给财务进行 扣款处理。 2、财务需记录扣款数。 请贵司在收到此函3个工作日内回签，否则我司将自动视为贵司同意。 作成 审核 核准