CJT 156-2001 沟槽式管接头

cJ 中华人 民共和国城镇建设行业 cJ/T 156-2001 沟 槽 式 管 接 头 Grooved couplings 2001一11一21发布 2002一05一01实施 中华人民共和国建设部 发 布 www.17jzw.c www.17bzw.c www.17jzw.n www.3x888.c www.17jzw.c www.17bzw.c www.17jzw.n www.3x888.c CJ/T 156- 2001 目 次 前言 ··················································································································⋯⋯ 1 1 范围 ··································。·········································································。··⋯⋯ 1 2 规范性引用文件 ·································································································。·⋯ 1 3产品型号和基本尺寸 ··················································································。·.·.·.⋯⋯2 4 要求·························································。·····················································⋯⋯ 15 5 检验规则·············································。···························································⋯⋯ 19 6 标志、包装、运输与贮存··················································································.....⋯⋯ 20 CJ/T 156-2001 月吐 舌 沟槽式管接头具有安装快速、简易、安全、可靠、经济、免电焊、无污染的优点，而且可以吸收管路噪 声，振动传播及热胀冷缩，便于管道的维修保养，不受安装场所限制，易于控制成本等特点。所以广泛地 被输送流体管道的给排水、消防、空调、燃气、化工、造船等管道工程所采用，它的研制成功可以说是管道 安装领域的一次重大技术革命。 本标准在技术内容上符合先进性、科学性、可行性原则。在编写格式上与GB/T 1. 1-2000, GB/T 1. 3-1997一致。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准由上海瑞孚管路系统有限公司和上海沪标工程建设咨询有限公司负责起草。 本标准主要起草人:陶松岳、施国家、姜文源、施涌德。 www.17jzw.c www.17bzw.c www.17jzw.n www.3x888.c www.17jzw.c www.17bzw.c www.17jzw.n www.3x888.c CJ/T 156-2001 沟 槽 式 管 接 头 范 围 本标准规定了沟槽式管接头的产品型号和基本尺寸、要求、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于公称压力2. 5 MPa以下的沟槽式管接头。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 191-2000 包装储运图示标志(neq ISO 780:1997) GB/T 528-1998 硫化橡胶热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37;1994) GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(idt ISO 7619:1986) GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 GB/T 1047-1995 管道元件的公称通径(neq ISO 6708:1980) GB/T 1048-199。 管道元件公称压力 GB/T 1348-1988 球墨铸铁件 CUB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法(eqv ISO 812:1991) GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法(neq ISO 1817:1985) GB/T 1804-2000 公差与配合未注尺寸的极限偏差(eqv ISO 2768-1:1989) GB/T 2100-198。 不锈耐酸钢铸件技术条件 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 3091-1993 低压流体输送用镀锌焊接钢管(neq ISO 65:1981) GB/T 3092-1993 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱(idt ISO 898-1:1999) GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹(idt ISO 898-2:1992) GB/T 3512一1983 橡胶热空气老化试验方法 GB/T 6177.1-2000 六角法兰面螺母(eqv ISO 4161:1999) GB/T 7307-1987 非螺纹密封的管螺纹(eqv ISO 228-1:1982) GB/T 8163-1999 输送流体用无缝钢管(neq ISO 559:1991) GB/T 8259-1987 卡箍式柔性管接头技术条件 GB/T 8262-1987 圆头椭圆颈螺栓 GB/T 11352-1989 一般S程用铸造碳钢件(neq ISO 3755:1975) GB/T 13793-1992 直缝电焊钢管 GB/T 14976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护的安全性标准 HG/T 3091-1997 给排水管道用橡胶密封圈胶料 CJ/T 156- 2001 3 产 品型 号和基本尺寸 ;一型 号 接头型号 GC 「习 口一口 规格代号(以管子外径mm表示) 名称代号(b) 材料代号(aY> 一 一二-一一— 沟槽式管接头代号 a)材料代号:QT— 球墨铸铁; ZG— 铸钢(包含不锈钢铸钢)，例ZG-15为碳钢铸钢; ZG- 2Cr 13为不锈钢铸钢; DG- 锻 钢; b)名称代号:1— 刚性接头(适用于管道无挠度的场合); 2— 挠性接头(适用于管道挠度在表2规定中的场合); 3— 机械三通(支管接头); 型号示例:1) GCQTI-108表示材料为球墨铸铁、管子外径为108 mm的沟槽式刚性接头; 2) GCQT2-114表示材料为球墨铸铁、管子外径为114 mm的沟槽式挠性接头 2 管件型号标记 GCP曰 门一门 曰 一 一 二 -连接方式(沟槽式无代号，螺纹以‘、”表示) } 匕-一— -规格代号(以管子外径mm表示) 一 名称代号(b) — — 材料代号(a)') — 沟槽式管件代号 a)材料代号:QT— 球墨铸铁; ZG— 铸钢(包含不锈钢铸钢); DG-一 锻钢; b)名称代号:01- 900弯头; 02--一 450弯头; 03— 三通 ; 04— 异径三通; 。5— 四通 ; 。6— 盲片; 。7— 异径管; 08— 法 兰 ; 示例:GCPQTOI-108表示材料为球墨铸铁、900弯头、外径为108 mm的沟槽式管件 c)连接方式:管件连接方式为沟槽式，伴有螺纹式的以“s”表示。 ll 本标准材料代号均以球墨铸铁QT为代表 www.17jzw.c www.17bzw.c www.17jzw.n www.3x888.c www.17jzw.c www.17bzw.c www.17jzw.n www.3x888.c CJ/T 156-2001 3.2 结构图与基本尺 寸 3.2.1 接头结构图与基本尺寸 3.2.1.1 刚性接头:型号GCQTI，结构图见图1，基本尺寸见表1, 图1 公称通径25 mm-300 mm的刚性接头结构图 表1 刚性接头基本尺寸 { } { 最大外形尺寸 公称 通径 钢管外 径 公称压力 MPa 螺栓尺寸 n lnl nllll rllrr 月 25 32 60 108 44 32 42 2-M 8 X 50 70 112 ??? ???? ???? ???? ???? 40 4R 76 50 92 2-M 10X55 50 60 92 47 65 76 80 89 2-M 10X65 100 2.5 178 100 186 125 220 216 54 2-M 12只75 238 ??? ???? ?? ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? ??? ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? ??? ? ? 150 244 150 250 200 2-M 16 X 90 345 250 452 66 2-M 20 X 110 300 505 CJ/T 156-2001 3.2.1.2 挠性接头:型号GCQT2,结构图见图2，基本尺寸见表2, 丹 而 25 mm- 200 m- 250 mm---300 mm 350 - 600 mm 图2 挠性接头结构图 表 2 挠性接头墓本 尺寸 公称 通径 m m 钢管 外径 n ln i 公称 压力 M Pa 管端允许 最大间隙 m m 接头允许 最 大 螺栓尺寸 最大外形尺寸 】力1幻 1 声 L H赞 mm20 27 2.5 2 4. 2 74 2-M 8 X 50 54 92 443. 6 62 2-M 10 X 55 60 10825 32 70 1122. 7 4732 42 2.5 2. 4 42 76 118 47 40 48 2. 3 42 2-M 12 X 55 92 12450 57 92 1242.3 4250 60 1. 9 33 2-M 12 X 75 110 14065 76 122 1541. 6 2880 89 148 183 54 1. 7 29100 108 154 1941. 6 28100 114 1. 4 24 2-M 16 X 85 173 225125 133 180 2251.3 23125 140 200 2521. 2 20150 159 205 2541. 1 19150 165 210 2601. 1 19150 168 www.17jzw.c www.17bzw.c www.17jzw.n www.3x888.c www.17jzw.c www.17bzw.c www.17jzw.n www.3x888.c CJ/T 156- 2001 表 2(完) 公称 通径 m m 钢管 外径 】11】11 公称 压力 MPa 管端允许 最大间隙 m m 接头允许 最大 螺栓尺寸 最大外形尺寸 n 〕n 〕 0 L 月 C0)mm200 219 2. 5 3. 2 0.8 14 2-M 20X110 266 334 66250 273 0.7 12 3-M20X85 320 370 0.6 10 3-M20 X 85 372 420300 325 350 377 1.6 0. 5 8 4-M 22 X 110 440 524 76 400 426 0. 4 7 4-M 22 X 110 492 570 0. 3 6 4-M 22 X 130 546 632450 480 500 530 0. 3 6 4-M 22 X 130 600 688 0. 3 5 4-M 22 X 160 702 796600 630 3.2.1.3 机 械三通 (沟槽 式):型号 GCQT3，结构 图见图 3，基 本尺寸见表 30 图3 机械三通(沟槽式)结构图 3.2.1.4 机械三通(螺纹式):型号GCQT3s，结构图见图4，基本尺寸见表4, 图 4 机械三通 (螺纹式)结构 图 C,1/T 156-2001 表 3 机械 三通(沟槽式 )基本尺寸 www.17jzw.c www.17bzw.c www.17jzw.n www.3x888.c www.17jzw.c www.17bzw.c www.17jzw.n www.3x888.c CJ/T 156- 2001 表 3(完) 公称通径 In 们 1 DXdmm 螺栓尺寸 公称压力 M Pa 最 大外形尺寸 m m K 0 L H 200火 50 219X 60 2-M 16 X 100 2.5 155 250 300 165 200水65 219X 76 200火80 219 X 89 200只 100 219火108 200沐 100 219只114 200火 125 219X 133 200义 125 219K140 表4 机械三通(螺纹式)基本尺寸 CJ/T 156-2001 表 4(完 ) 3.2.2 管件结构图与基本尺寸 3.2-2门 s00弯头:型号GCPQT01，结构图见图5，基本尺寸见表5. 3.2.2.2 450弯头:型号GCPQT02，结构图见图6，基本尺寸见表5. www.17jzw.c www.17bzw.c www.17jzw.n www.3x888.c www.17jzw.c www.17bzw.c www.17jzw.n www.3x888.c CJ/T 156- 2001 . 5 GCPQT01 900弯头结构图 图6 GCPQT02 450弯头结构图 12.2.3 三通:型号GCPQT03，结构图见图7，基本尺寸见表50 3.2.2.4 四通 :型号 GCPQT05，结构图见图 8，基本尺寸见 表 50 图7 GCPQT03 三通结构图 图8 GCPQT05 四通结构图 3.2-2.5 盲片:型号GCPQT06，结构图见图9，基本尺寸见表5, 3.2-2.6 法兰 :型号 GCPQT08，结构 图见图 10，基本尺寸见表 5, 图9 GCPQT06 盲片结构图 图10 GCPQT08 法兰结构图 Cd/T 156-2001 表 5 900弯头、450弯头、三通 、四通 、盲片、法 兰基本尺寸 公称 通径 】11m D 】11n l 公称 压力 入IPa 基本尺寸 GCPQT01 9。“弯头 GCPQT02 450弯头 GCPQT03 三通 GCPQT05 四通 GCPQTO6 盲片 GCPQT08 法 兰 L L L L H D。 L n一笋 50 57 2.5 8今 55 84 84 25 125 名5 4一价18 84 55 84 84 25 125 65 4一乡1850 60 90 60 90 90 25 145 65 4一声1865 76 94 65 94 94 25 160 65 8一卢1880 89 104 80 104 104 25 180 70 8一势18100 108 104 80 104 104 25 180 70 8一笋18100 114 122 90 122 122 25 210 70 8一劳18125 133 122 90 122 122 25 210 70 8一挤18125 140 142 95 142 142 25 2通0 70 8一声22150 159 142 95 142 142 25 240 70 8一尹22150 165 142 95 142 142 25 240 70 8一娇22150 168 179 124 179 179 32 295 80 12一沪22200 219 215 144 215 215 32 355 85 12 一笋25250 273 245 147 245 245 32 410 90 12一沪25300 325 350 377 1 6 356 147 305 305 40 470 100 16一祷25 406 168 328 328 40 525 110 16一价30400 426 457 190 359 359 40 585 115 20一笋30450 480 508 210 387 387 4O 650 125 20一声34500 530 610 253 441 441 40 770 135 20一沪41600 630 3.2.2.7 异径三通:型号GCPQT04，结构图见图11，基本尺寸见表60 图 11 异径 三通 结构图 10 www.17jzw.c www.17bzw.c www.17jzw.n www.3x888.c www.17jzw.c www.17bzw.c www.17jzw.n www.3x888.c CJ/T 156-2001 表 6 异径三通基本 尺寸 In CJ/T 156-2001 3.2-2.8 异径管(螺纹式):型号GCPQT07s，结构图见图12，基本尺寸见表7, 图12 异径管(螺纹式)结构图 表 了 异径管 (蛆纹式)基 本尺寸 公称通径 DXG GCPQT07s 〔螺纹式) 公称通径 DXG GCPQT07s (螺纹式)? ?? ??? ? ??? 1llfl l 公称压力 MPa 111 】勺1 tlllll 公称压力 MPa 50火25s 57又G1 125 X 40S 50X32s 125又 505 50X40s 57XG1场 57XGI% 125X25s 133XG1巧 133XG2 140XG1 50X25s 60又GI 125X32s 50 X 32s 60XG1州 60XG1兄 125X40s 140XGI% 140XG1另 50义40s 125义50s 65又25s 76XG7 g0 150 X 25s 140XG2 159XG1 65火32s 150火32s 65X40s 76XG1场 76XG1环 150 X 40s 159XG1城 159XG1拓 80X25s RgXG1 150义50s 80又32s 89XG1拓 89XGl% 150义25s 159 X G2 165XG1 80又40s 150又32s 80又50s 89 X G2 150义40s 165XG1肠 165XG1% 100 X 25s 108XG7 150又50s 100火 32s 100又40s 108XG1场 IO8XG1翅 150又25s 165XG2 168XG1 150又32s 100又50s 108XG2 150 X 40s 168XG1城 168XG1朽 100火25s 114XG1 150义 50s 102 100又32s 114XGI% 114XGI% 200又 25s 168XG2 219XG1 100只40s 200X 32s 100XSOs 114 XG2 200X40s 219XG1城 219XG1坏 125火25s 133义G1 200火50s 219XG2 129又32s 133XG1拓 12 www.17jzw.c www.17bzw.c www.17jzw.n www.3x888.c www.17jzw.c www.17bzw.c www.17jzw.n www.3x888.c C,1 /T 156-2001 3.2-2.9 异径管(沟槽式):型号GCPQT07，结构图见图13，基本尺寸见表80 图 13 异径管 (沟植式)结构图 表 8 异径管(沟槽式 )基本尺寸 13 c.a /T 156-2001 表 8(完) 3.3 钢管滚槽的基本尺寸 钢管滚槽结构图见图14，基本尺寸见表s 图 14 钢管滚槽结构图 14 www.17jzw.c www.17bzw.c www.17jzw.n www.3x888.c www.17jzw.c www.17bzw.c www.17jzw.n www.3x888.c CJ/T 156-2001 表9 钢管滚槽、开槽基本尺寸及偏差表 公称通径 钢管外径 A-跳 B,'皆5 C-o 20 27 14 8 1.5 1.8 25 32 32 42 40 48 14.5 9.5 2. 2 50 57 50 60 65 76 80 89 100 108 16 100 114 125 133 125 140 150 159 150 165 150 168 200 219 19 13 2. 5 250 273 300 325 3.3 350 377 25 400 426 5. 5 450 480 500 530 600 630 4 要求 4.1 接头、管件应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 零件和材料的性能要求 4.2.1 接头、管件所用材料 4.2.1.1 球墨铸铁机械性能应符合GB/T 1348的规定 4.2.1.2 铸钢机械性能应符合GB/T 11352的规定。 4.2.1.3 锻钢机械性能应符合GB/T 699的规定。 4.2.1.4 不锈耐酸钢机械性能应符合GB/T 2100的规定。 4.2.2 橡胶密封圈的材料按表10选取。 CJ/T 156-2001 表 10 橡胶 密封圈材料 材料 适用介质 适用温度 天然橡 胶 空气 、水 一20'C - +80 C 合成 橡胶 空气、水、矿物油、煤气、化学品 一20℃一+140'C 硅橡胶 矿物油、燃气、饮用水 一40℃-+230七 4. 2. 3 橡胶密封圈的技术要求 4.2.3门 橡胶密封圈所用材料不应含有对其使用寿命及对输送管路和零配件有危害作用的物质。 4.2-3.2 橡胶密封圈物理机械性能 4.2.3. 2.1 合成橡胶(硫化胶)物理机械性能应符合表11中的规定。 表 11 合成橡胶物理机械性 能 公称通 径 n 、幻 1 硬度 侣协尔 A 扯 断强度 M Pa 扯断伸长率 耐油性 (体积变化) 耐热变化 压缩 变形 70 h,100 'C 写 20 175 68士 5 9 350 1号标 准 油 扯 断强 度 扯断 伸长率 硬度 85 一10^-+5 落 一14 越一20 夏 +10200- 600 73士5 4.2-3-2.2 天然橡胶物理机械性能符合表12中的规定。 表 12 天然橡胶物理机械性 能 公称通径 m m _碑度 召R不 A 扯断强度 MPa 扯断伸长率 % 200%定伸强度 MP. 20- 175 68士 5 妻15 >400 >5 200-600 75士5 >15 )400 4.2-3.2 硅橡胶物理机械性能符合表13的规定。 表13 硅橡胶物理机械性能 硬度 召u尔 A 扯断强度 MPa 扯断 伸长率 耐热老化 70 h,232 C 耐油性(c1号标准油) 压缩变形 70 h ,150 C % 50士 5 4 200 硬度 扯 断强度巨断伸长率 硬度 扯 断强度卜断伸长率 50 (+ 10 ( 一20 (一30 毛 一15 超 一20 百一20 4.2.4 用于饮用水管道的橡胶密封圈应符合GB/T 17219的规定 4.2. 5 橡胶密封圈密封面上不允许有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。 4.3 螺栓的结构和尺寸应符合GB/T 8262规定，机械性能符合GB/T 3098.1-2000中规定的6.8级 要求 。 4.4 螺母的机械性能应符合GB/T 3098. 2-200。中规定的6级要求 4.5 接头及管件外观质量 4.5门 铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷 4.5.2 管件内外表面应经涂漆处理，漆膜厚度15 km-30 Pm，漆层应光滑均匀、牢固，不允许存在直径 大于2 mm的漆块堆集。对用于饮用水的接头及管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂覆，符 合GB/T 17219的规定。 16 www.17jzw.c www.17bzw.c www.17jzw.n www.3x888.c www.17jzw.c www.17bzw.c www.17jzw.n www.3x888.c Cd/T 156-2001 4.6 管件开槽基本尺寸。管件开槽加工见图15、基本尺寸表 图 15 管件开擂基本尺寸图 4.7 试验方法 4.7.1 负压密封性和漏气速率检查 检查装置原理图见图16,阀门选用真空手动蝶阀，抽气管道直径不大于50 mm，管道和内表面应干 燥和清洁，选用 1.5级的真空表，封头和端管之间的焊缝应光滑，不允许漏气。抽气时，当真空度达到 0. 08 MPa (600 mmHg)以上时，继续抽气10 min，然后关闭蝶阀，在真空度高于0.08 MPa(600 mmHg) 的情况下，选取AP，并记录相应的At,漏气速率Q(MPa/s)按式(1)计算 Q=AP/At ·································⋯⋯(1) 式中:AP-一相邻两次测量的压强差，MPa ; At— 压强增加△尸时所测量的时间，s 经多次测量，漏气速率最大不得超过。. 5 X 10-"MPa /s (0. 4 真空表 mmHg/s )。 真空手动姚阀 4.7.2 图16 真空度及漏气速率检查装置原理图 密封性能 和耐压强度检查 检查装置原理图见图17 压力表 阁门 接头 钥管 封头 ? ? ? 4.7.2 图17 密封性能及耐压强度检验装里原理图 管路系统应排除空气，然后用试压泵逐步加压到公称压力时恒压5 min，应无渗漏 CJ/'r 156-2001 4.7.2.2 管路系统继续升压至1. 5倍公称压力时，恒压5 min不应出现渗漏、接头螺栓伸长、橡胶密封 圈和接头脱出现象。 4.7.3 挠性接头转角检查 挠性接头转角检查装置原理见图18, 在外力作用下，接头达到允许转角而无任何变形且密封性能和耐压强度达到5.2.1,5.2.2要求时 即为合格。接头转角0按式((2)计算。 0=arcsinf/1 000 ······················，····⋯⋯(2) 式中:了— 管端移动量，mm. 接头 外加力 图18 转角检查装置原理图 7.4 挠性接头允许最大管端间隙检查 挠性接头允许最大管端间隙检查见图19. 封头 接头 端管 焊缝 } 「一一门 一 { }{ 氰一一 .引 一 日 一I l } } } 图19 最大管端间隙检查装置原理图 试验时采用钢板制作的封头，分别焊在端管二端，并使两管端最小时测得L-然后通人公称压力的 压力水2. 5 MPa，使两端管移动至最大时测得I,，其最大管端间隙OL(mm)按式(3)计算: 18 www.17jzw.c www.17bzw.c www.17jzw.n www.3x888.c www.17jzw.c www.17bzw.c www.17jzw.n www.3x888.c cd/T 156-2001 AL =L 一 L ···························⋯⋯(3) 式中:L— 两管端最小时测得的长度(min); I,一一 两管端最大时测得的长度(min); AI,值不得小于管端允许最大间隙(表2) 4.7.5 用于消防管路的接头与管件，密封性能的试验压力为2. 4 MPa，恒压5 min应无渗漏。 4. 7. 6 用于消防管路的接头与管件，耐压强度的试验压力为4. 8 MPa，恒压5 min应无渗漏。 4.了.7 橡胶密封圈的试验方法 4.7.了门 外观用目测检验，尺寸测量用游标卡尺。 4.7-7.2 物理机械性能，试样应尽可能从密封圈制品上切取，如果制品尺寸限制不能从中切取时则应 采取与制品同批胶料，硫化条件相当的试样。 4.7.7.3 硬度测量按照GB/T 531规定进行。 4. 7. 7.4 拉伸强度、扯断伸长率测定按照GB/T 528进行。 4，了.了.5 压缩变形测定按照GB/T 1683规定进行。 4.7.7.6 热空气老化按照GB/T 3512规定进行 4.7.7.7 耐液体试验按照GB/T 169。进行。 4.7.7.8 低温脆性试验按照GB/T 1682进行。 4.了.7.9 当需要作特殊性试验时.其试验方法和试验条件应有制造单位和使用单位协商确定。 5 检验规则 5.1 出厂检验 5. 1门 每件产品必须经厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂 5.1.2 接头的检验项目4.5,4.7.20 5.1.3 橡胶密封圈的外观质量全数检验外，物理机械性能中拉伸应力应变性能的测定为每月 一次，耐 热、耐油、耐液体的测定为每二个月一次 5.1.4 橡胶密封圈的非密封面的缺陷不得超过表14的规定。 5.1.5 管件的出厂检验项目除4.6,4.7.2为全数检验外，其余项目以一天生产的总量为一批次进行 抽样检验，抽样检验的方法和判定规则执行GB/丁2828，一次抽样，检查水平 I，合格质量水平 AQL6. 5 0 序号 缺陷 名 称 表14 橡胶密封圈的非密封面的缺陷规定 指 标 公称直径DN/mm 50- 200 223- 500 600- 1 000 气 泡 杂质 凹凸 缺 陷 气泡长、宽不大于z mm，深 度不大于 。.5 mm，不得多于 2 处 杂质长不大于2 mm，宽不 大于 1 mm,深度不大于 1 mm, 不得多于 3处 凹凸深度 或高度不大 于 1 .,-，长度不大于 I mm，不得 多于 3处 气泡长、宽不大于 2 mm,深 度不大于 1 mm，不得多于 3处 气泡长、宽不大于 Zmm,深 度不大于l mm，不得多于 4处 杂质长、宽不大于 2 mm,深 度不大于 lmm,不得多于3处 杂质长、宽不大于2 mm,深 度不大于2 mm，不得多于4处 凹凸深度或高度不 大于 5 mm，长度不大于 5 mm，不得 多于 4处 不 允许 凹凸深度或高度不 大于 1 mm，长度不大于 10 mm，不得 多于 5处 裂 口 www.17jzw.c www.17bzw.c www.17jzw.n www.3x888.c CJ/'r 156-2001 表 14(完) 序号 缺陷 名称 指 标 公称直径DN/mm 50- 200 225- 500 600- 1 000 5 裂痕 宽、长、深度不大于。. 5 mm，允许存在 6 机械 损伤 损伤的深度不大于0. 5 mm长度不大于 5 mm，宽度不大于1 mm，不得多于3处 7 过度 修边 长不大干 5 mn，宽不大于 1 mm,深不 大 于 0.5 mm，不 得 多于 3处 长不大于 10 mm，宽不大于 1 mm，深不大于 1 mm，不得多 于 4处 长不大于 10 mm,宽不大于 2 mm，深不大于 1 mm，不得多 于 5处 5.2 型式试验 5.2.1 在下列情况 之一时 ，应进行 型式试验 : a)新产品试制定型时 b)停产一年后恢复生产时。 c)设计、工艺材料有重大变化时。 d>正常批量生产时，每年不少于一次。 c)质量监督部门需要进行型式试验要求时。 5.2. 1门 型式试验产品应从每个品种的出厂合格产品系列中任意抽取，数量为每批3件。 5.2门.2 型式试验项目为本标准规定的全部要求。 5.2门 3 型式试验结果有一件不合格可加倍抽取，对不合格项进行复验，复验结果仍不合格，则判为不 合格。对于用于输送生活用水管道的接头及管件的卫生指标检验不合格则判为不合格。 6 标志 、包装、运输 与贮存 6.1 标志 6.1.1 每个产品应标明制造厂名称(商标)、型号或规格。 6门 2 外包装标志内容: a)制造厂名称、地址、电话; b)产品名称、型号和规格; c)出厂和 日期 ; d)产品数量; c)商标 ; f)产品标准号; 9)外形尺寸、毛重; h)包装储运图示标志应符合GB 191的规定。 6.2 包装 6.2.1 接头及公称通径030。以下的管件用瓦楞纸箱包装，公称通径"30。以上的管件用塑料薄膜外裹 草绳包装 。 6.2.2 包装箱 内应附有合格证 6. 3 运输与贮存 6. 3门 运输过程中，严禁与腐蚀性及有害于橡胶的物质接触，避免雨水淋袭。 6.3.2 产品应贮 存阴凉、干燥 、通风与热源不 接触的无腐蚀气体场合 。 标准资料收藏家www.17bzw.cn易启标准网免费提供十万标准书籍资料下载 会打字、5分钟快速自助建网站www.17jzw.com易启建站网免费提供建站平台，商业网站1年?