GBT_7106-2002_建筑外窗抗风压性能分级及检测方法

中华人民共和国国家 建筑外窗抗风压性能分级及检测 Graduation and test method for wind resistance performance of windows GBff 7106-2002 批准并发布: 发 布 日期: 实 施 日期: 中 华 人 民 共 和 国 国家质量监督检验检疫总局 2 0 0 2年 4月 2 S日 2 0 0 2年 1 2月 1日 9- 2一 1 前 言 本标准是对GB/'r 7106-1986《建筑外窗抗风压 性能分级及检测方法》版本的修订。 本标准主要修改内容 1.取消原标准的附录Ao 2分级顺序改为由低指标至高指标。 3.最高分级指标值由3500Pa提高至>-5.OkPao 4.增加有关工程检测的内容。 5.将原反复检测压力差P:二0.6 P,改为P2 - 1.5尸1。 6.增加对升压速度的要求。 7.明确规定正负P。中，以绝对值较小的值为定 级值。 8.对检测装里的主要组成部分及主要仪器的测 量误差提出具体要求。 9.将原标准的分级表作为提示的附录。 本标准的附录A为提示的附录。 本标准自实施之日起代替GB/T 7106-19860 本标准由建设部提出。 本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技 术委员会归口。 本标准负责起草单位:中国建筑科学研究院〕 本标准参加起草单位:中国建筑标准研究 所、广东省建筑科学研究院、上海建筑门窗检测站、 首都航天机械公司橡胶塑料制品厂、深圳市富诚幕墙 装饰工程有限公司、厦门市建筑科学研究院。 本标准主要起草人:谈恒玉、刘达民、王洪涛、 姜仁、杨仕超、施伯年、费中强、姚耘晖、蔡永泰。 本标准委托中国建筑科学研究院建筑物理研究所 负责解释。 本标准于1986年首次发布。 9- 2一 2 1 范围 本标准规定了建筑外窗抗风压性能分级及检验方法 本标准适用于建筑外窗 (含落地窗)的抗风压性 能分级及检测方法。检测对象只限于窗试件本身，不 涉及窗与围护结构之间的连接部位。 4.2 尸3值与工程的风荷载标准值 Wk相对比，应大 于或等于Wk。工程的风荷载标准值wk的确定方法 见 GBI 50009 5 检测 2 引用标准 下歹U标准所包含的条文，通过在本标准中引用而 构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探 讨使用下列标准最新版本的可能性 GB/T 5823-1986 建筑门窗术语 GRl 50009-2001 建筑结构荷载 3 定义 本标准除采用GB/T 5823之外还采用下列定义。 3.1 外窗 external window 有 一个面朝向室外的窗 3.2 抗风压性能 wind resistance performance 关闭着的外窗在风压作用下不发生损坏和功能障 碍的能力。 3.3 面法线位移 frontal displacement 在窗面上某点所测得的法线方向上的线位移量。 3.4 杆件的面法线挠度 frontal deflection of frame member 杆件在窗面法线方向上最大线位移量和两端线位 移量平均值的差值 3.5 杆件的相对面法线挠度 :elarlve frontal deflec- Lion of frame member 窗试件的杆件的面法线挠度和该杆件两端测点间 距离的比值 3.6 压力差 pressure difference 外窗室内外表面所受到的空气压力的差值。当室 外表面空气压力大于室内表面空气压力时，压力差定 为正值。反之定为负值。 5.1 检测项目 5.1.1 变形检测 检侧试件在逐步递增的风压作用下，测试杆件相 对面法线挠度的变化。得出检测压力差Pea 5.1.2 反复加压检测 检侧试件在压力差Pi(定级检测时)或Px(工 程检测时)的反复作用下，是否发生损坏和功能障 碍。 5.1.3 定级检测或工程检测 检测试件在瞬时风压作用下，抵抗损坏和功能障 碍的能力。 定级检测是为了确定产品的抗风压性能分级的检 测，检测压力差为尸3。工程检测是考核实际工程的 外窗能否满足工程设计要求的检测。检测压力差为 P 3 5.2 检测装置 图1为检测装置示意图。 a一压力箱;b一调压系统;二供压设备;d-压力 监侧仪器;e一镶嵌根;卜位移计;9一进气口挡板; h一试件 图1 检测装里纵剖面示意图 4 分级 4.1分级指标 采用定级检测压力差为分级指标。分级指标值 尸，列于表1 襄皿 建筑外窗抗风压性能分级表 kPa 分级代号 } 2 3 一}4 一 分级指标值 P3 ‘-05.0 的 表中x.x表示用)S.W .的具体值.取代分级代号。 5·2.1 压力箱 压力箱一侧开口部位可安装试件，箱体应有足够 的刚度和良好的密封性能。 5，2.2 供压和压力控制系统 供压和压力控制系统供压和压力控制能力必须满 足5.4的要求。 5.2.3 压力测量仪器 压力侧量仪器侧值误差不应大于29G o 5.2.4 位移测量仪器 位移测量仪器测值误差不应大于0.1... 5.3 检侧准备 5.3.1 试件的数A 9- 2一 3 同一窗型、规格尺寸应至少检测三橙试件 532 试件要求 A)试件应为按所提供的图样生产的合格产品或 研制的试件。不得附有任何多余配件或采用特殊的组 装工艺或改善措施; 时 试件镶嵌应符合设计要求; 。)试件必须按照设计要求组合、装配完好，并 保持清洁、干燥。 53.3 试件安装 a)试件应安装在镶嵌框上。镶嵌框应具有足够 刚度; b)试件与镶嵌框之间的连接应牢固并密封。安 装好的试件要求垂直，下框要求水平。不允许因安装 而出现变形; C)试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关 5次，最后关紧 5.4 检侧方法。 检测顺序见图20 P:或尸 尸 或尸 ???????????????? ? ?????? ?? ? ? ? 时间 P:或一Pl *1 权一 '41 'zI预备加压.变形检侧 预备加压 变形检侧 一P 或一尸气 反复检测 定级或工程检侧 注:图中符号甲表示将试件的可开启部分开关5次 图2 检测压差顺序图 5.4.1确定测点和安装位移计 将位移计安装在规定位置上。测点位里规定为: 中间测点在测试杆件中点位置;两端测点在距该杆件 端点向中点方向10- 处 (见图3)。当试件的相对 挠度最大的杆件难以判定时，也可选取两根或多根测 试杆件，分别布点测盘 (见图4)0 A 5.4.2 ? ? ?? ? 1, 2-测试杆件 图4 测试杆件分布图 预备加压 ? ? ? 注:an. b?.。。一三测点初始读数值 (mm) a, b, 一三测点在压力差作用过程中的稳定读数值 (mm) t-测试杆件两端侧点 a、 之间的长度 (mm) 图3 测试杆件测点分布图 在进行正负变形检测前，分别提供三个压力脉 冲，压力差 P。绝对值为500P.，加载速度约为 100Pa/s，压力稳定作用时间为3s,泄压时间不少于 1, 5.4.3 变形检测 先进行正压检侧，后进行负压检测。检测压力逐 9- 2一 4 级升、降。梅级升降压力差值不超过250Pa,每级检 测压力差稳定作用时间约为10,。压力升降直到面法 线挠度值达到士1/300H寸为止，不超过士2000Pa记录 每级压力差作用下的面法线位移量。并依据达到土U 300面法线挠度时的检侧压力级的压力值，利用压力 差和变形之间的相对关系求出1 //300面法线挠度的 对应压力差值作为变形检测压力差值，标以二P,. 工程检测中 1/300所对应的压力差己超过P’3时， 检测至Pa为止 求取杆件中点面法线挠度可按下式进行 (见图 3) : 坏时的压力差值。 ‘ 检测结果的评定 + P,6.2 变形检测的评定 注明相对面法线挠度达到_1300时的月·力差值 反复加压检测的评定 如果经检测，试件未出现功能障碍和损坏时，注 B二((b - 6o)一匕 an) + (c - co) 式中:ao. /,,、co— 为各测点在预备加压后的稳定 初始读数值，。。; a, b,。— 为某级检测压力差作用过程中 的稳定读数值。mm; B— 为杆件中间测点的面法线挠 度。 5.4.4 反复加压检测 检测前可取下位移计，装上安全设施。 检测压力从零升到P:后降至零，P, = 1.5P， 不超过3000P.，反复5次。再由零降至一P:后升至 零一 Pz=1.5<一P,)，不超过一3000P.，反复5 次。加压速度为300Pa/s-500Pa/s，泄压时间不少于 is，每次压力差作用时间为35。当工程设计值小于 2.5倍P;时以。.6倍工程设计值进行反复加压检测。 正负反复加压后各将试件可开关部分开关5次， 最后关紧。记录试验过程中发生损坏 (指玻璃破裂、 五金件损坏、窗扇掉落或被打开以及可以观察到的不 可恢复的变形等现象)和功能障碍 (指外窗的启闭功 能发生障碍、胶条脱落等现象)的部位。 5.4.5 定级检测或工程检测 5.4.5.1定级检测:使检测压力从零升至P:后降 至零，P。二2.5P,。再降至一P3后升至零，一P3 = 2.5(一P,)。加压速度为300Pa/s-500Pa/s,泄压时 间不少于is，持续时间为3s。正、负加压后各将试 件可开关部分开关5次，最后关紧。并记录试验过程 中发生损坏和功能障碍的部位。 5.4.5.2 工程检测:当工程设计值小于或等于 2.5P,倍时，才按工程检测进行。压力加至工程设计 值P3后降至零，再降至一P;后升至零。加压速度为 300Pa/s-500Pe/s,泄压时间不少于is，持续时间为 3s。加正、负压后各将试件可开关部分开关5次，最 后关紧。并记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部 位。当工程设计值大于2.5P，倍时，以定级检测取 代工程检恻 5.4.5.3试验过程中试件出现破坏时，记录试件破 明士P:值或土尸’:值，如果经检测试件出现功能障 碍或损坏时，记录出现的功能障碍、损坏情况，及其 发生部位。并以试件出现功能障碍或损坏时压力差值 的前一级压力差值定级。工程检测时，如果出现功能 障碍或损坏时的压力差值低于或等于工程设计值时， 该外窗判为不满足工程设计要求。 6.3 定级检测的评定 试件经检测未出现功能障碎或损坏时，注明 士P3值，按士P:中绝对值较小者定级。如果经过检 测，试件出现功能障碍或损坏时，记录出现功能障碍 或损坏的情况及其发生的部位。以试件出现功能障碍 或损坏所对应的压力差值的前一级压力差值进行定 级 6.4 工程检测的评定 试件未出现功能障碍或损坏时，注明土P+值， 判为满足工程设计要求。否则判为不满足工程设计要 求。如果2.5倍P,值低于工程设计要求时，便进行 定级检测，给出所属级别，但不能判为满足工程设计 要求 6.5 三试件综合评定 定级检测时，以三试件定级值的最小值为该组试 件的定级值。工程检测时，三试件必须全部满足工程 设计要求。 7 检测报告 检测报告应包括下列内容: a)试件品种、系列、型号、规格、型材截面、 试件立面和剖面 (包括塑料窗的衬金)的图纸及主要 尺寸; b)玻璃品种厚度和镶嵌方法; c)密封方式，密封材料; d)五金配件的配置; e)以压力差和挠度的关系曲线图表示检测记录 值; Q定级检测给出P,. P,, P3值及所属级别 工程检侧给出尸:、尸’2、尸’:值，并

说明

关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书

是否满足工 程设计要求 9- 2一 5 表 Al 附 录 A (提示的附录) GB/T 7106-1986建筑外窗抗 风压性能的分级表 原建筑外窗抗风压性能分级见表Al. 等级 I u 皿 N V VI Wa 1'a 3500 3000 2500 2000 1500 1000 kgf/m' 350 300 250 200 150 1 100 9- 2一 6