国家重点节能低碳技术推广目录（2017年本，节能部分）

中华人民共和国国家发展和改革委员会公告2018年第3号为贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》《国务院关于加快发展节能环保产业的意见》（国发〔2013〕30号）《国务院关于印发“十三五”节能减排综合工作的通知》（国发〔2016〕74号）要求，加快节能技术进步，引导用能单位采用先进适用的节能新技术、新装备、新工艺，促进能源资源节约集约利用，促进绿色发展，依据国家发展改革委《节能低碳技术推广管理暂行办法》（发改环资〔2014〕19号），我们组织编制了《国家重点节能低碳技术推广目录（2017年本，节能部分）》（以下简称《目录》），涉及煤炭、电力、钢铁、有色、石油石化、化工、建材等13个行业，共260项重点节能技术。现将《目录》予以公告，在国家发展改革委网站（www.ndrc.gov.cn）上发布。《国家重点节能低碳技术推广目录（2016年本，节能部分）》自本公告发布之日起废止。附件：1.国家重点节能低碳技术推广目录（2017年本，节能部分）2.国家重点节能低碳技术推广目录（2017年本，节能部分）技术国家发展改革委2018年1月31日附件1典型项目未来5年节能减碳潜力目前该技术预计二氧序二氧化碳减推广在行业预计节能技术名称适用范围主要技术投资额节能量预计总投化碳减排号适用的技术条件建设规模排量比例内的推能力(万(万元)(tce/a)入(万元)能力（万（tCO/a）(%)广潜力tce/a)2tCO/a）（%）2以水源热泵替代燃煤锅炉。冬季利矿井乏风和排水煤炭行业用约20℃的矿井排水和乏风作为热煤炭矿井排水和4000kW矿井乏1热能综合利用技煤矿中央并列源，提供45-55℃热水为井口供暖乏风的平均温度92618554897103040000055145风热能系统术式通风系统。夏季利用同样水源通过机组制≥15℃冷，解决矿井高温热害问。区域锅炉房供暖供热面积160万改造、工业锅炉m2的煤粉锅炉房45491235032604改造系统改造煤炭行业采用煤粉集中制备、精密供粉、分工业和民用燃级燃烧、炉内脱硫、锅壳（或水新型高效煤粉锅新建10t/h立式角2煤锅炉供暖或管）式换热、布袋除尘、烟气脱硫10t/h煤粉蒸汽锅3886256081581炉系统技术管式煤粉蒸汽锅30035569246生产用蒸汽、和全过程自控等技术，实现燃煤锅炉热力供应系统民用供暖炉的高效运行和洁净排放。炉20t/h锅炉节能减20t/h蒸汽锅炉110031028188排改造年产150万t的生采用自压式矸石充填机，以矸石充综采工作面高效煤炭行业拥有煤矸石充填产矿井单位建立填巷道或采空区，替换出“三下”压3机械化矸石充填井工综采开采巷道、采空区及“多工作面矸石运40761280003379205301280004201109煤，从而提高煤炭资源回采率和煤技术的矿井三下压煤”等区域输系统，优化矸矸石的综合利用率，实现节能。石辅助运输系统对富含煤质悬浮物的矿井水在井下煤矿矿井水超磁煤炭行业直接作净化处理，获得含一定热值应用于井下矿井4分离井下处理技煤矿矿井水资24000m3/d1200471512448<21212540048126的煤泥饼，并减小矿井水的密度，水的处理术源化利用降低能耗。第1页，共62页典型项目未来5年节能减碳潜力目前该技术预计二氧序二氧化碳减推广在行业预计节能技术名称适用范围主要技术内容投资额节能量预计总投化碳减排号适用的技术条件建设规模排量比例内的推能力(万(万元)(tce/a)入(万元)能力（万（tCO/a）(%)广潜力tce/a)2tCO/a）（%）21台40000m3/h乏0.3%-1.2%超低浓超低浓度煤矿乏通过对煤矿乏风瓦斯的氧化，经水风氧化装置为核度乏风瓦斯或5风瓦斯氧化利用煤炭行业循环进行热交换，所得的热量进一心设备,项目总11008132146159100014370.3%可燃工业尾技术步进行转换，实现冷热电联产。占地面积约气1500m2适用于煤矿地面通过料流传感器及PLC网络系统智及井下有瓦斯、煤炭行业能系统，检测和计算胶带上运送煤煤尘爆炸危险环200万t产能煤矿皮带机变频能效煤炭、冶金、6炭的情况，并与变频器相配合，实境，也适用于煤用皮带输送机变3001200031680104060003079系统技术电力、化工、现皮带机的节能运行，最大程度的炭、冶金、化工频控制系统建材提高皮带输送机的整体运行效率。、建材、粮食、运输等环境采用X射线智能识别技术对≥以上煤炭分选；对≤的80mm80mm适用于新建露天600型全粒级干采用复合式干法分选；对煤泥及粉全粒级干法选煤煤炭行业矿井选煤厂，占地法选煤系统，一7煤，采用干粉热压成型工艺，实现24302275533254066560060137节能技术煤炭分选8000m2，无需基次性分选量300无粘结剂情况下压块成型。该技术建设施万t/a可实现井口混煤全粒级一次净选，节能效果明显。电力行业起重机械、纺对电动机的控制方式有：V/f、织化纤、油气SVC、VC、DTC等；有滑模变结5台大功率变频变频器调速节能具有可变分载的8钻采、冶金、构，模型参考自适应技术；有模糊器（110-18.8100264204090000180475技术大功率电机石化、煤炭、控制、神经元网络，专家系统和各315kW）建材、电力、种各样的自优化、自诊断技术等。轻工等领域电力行业火力发电机组火电厂凝汽器真利用胶球清洗，在不停机时自动清各种规格的水冷、以及冶金、9空保持节能系统除凝汽器污垢，保持95%以上收球式凝汽器系统发2×310MW800600015840<320320000170449水泥、化工、技术率。电机组环保等行业余热发电机组第2页，共62页典型项目未来5年节能减碳潜力目前该技术预计二氧序二氧化碳减推广在行业预计节能技术名称适用范围主要技术内容投资额节能量预计总投化碳减排号适用的技术条件建设规模排量比例内的推能力(万(万元)(tce/a)入(万元)能力（万（tCO/a）(%)广潜力tce/a)2tCO/a）（%）2已建设调度自动化系统以便提高变电站层运行数电力行业全网电压无功监测：可以对变电站35kV杞梓里站据；建设线路、配电网全网无功县级供电企业、线路、配变、客户端电压无功远10kV母线、配变电压无功调10优化及协调控制（110kV及以程实时监测。全网电压无功协调控10kV梓里196线5084222<116500002463控设备监测；建技术下电网无功协制：实现变电站、线路、配变电压路和梓里设客户端电压监10kV调控制）无功相邻协调、隔邻协调控制。测；电压无功调198线路控设备具备遥测、遥控功能钢芯高导电率硬铝绞线：通过细晶句容-茅山500kV强化和颗粒强化，提高导电率；铝与普通钢与普通钢改造线路工程，电力行业合金芯高导电率铝绞线和中强度铝芯铝绞线芯铝绞线新型节能导线应新建的架空输电全长约11110kV及以上合金绞线：通过铝基体的配方组相比投资8862339550相比投资51135用技术线路工程65.358km，实际架空输电线路合，工艺及热处理的控制，使其导额增加额增加平均输送功率为电率等诸参数明显提高，直流电阻235.34612001804.28MW降低。超临界及超超临采取将引风机与脱硫增压风机合并600MW及界发电机组引风电力行业的联合风机方式，并采用小汽轮机燃煤发电厂大容121000MW火力发33504829127495204500002463机小汽轮机驱动火电厂驱动，替代原有的电动机，可以大量引风机电机组技术幅降低厂用电率。GB1094.1-1996、利用组合式调压调容开关改变变压GB1094.2-1996、10kV配网线路可控自动调容调器线圈各抽头的接法和负荷开关状电力行业GB1094.3-2003、35条，新建及改13压配电变压器技态，实现自动调容/调压、远程负139718004752<155200006717710kV配电网GB1094.5-2008、造智能化配电台术控、三相有功不平衡调节等功能，、区215台实现变压器的节能运行。GB/T6451-2008JB/T10778-2007光纤电压互感器利用泡克尔斯效电力行业2×50MVA应，当光波通过晶体时，在两个轴全光纤电流/电智能电网、数110kV智能变电14上光波之间的相位差会随着电压或大型智能变电站12004591212150180000100264压互感器技术字化变电站建站电场改变，利用相位差即可测出对设应的电压变化值。第3页，共62页典型项目未来5年节能减碳潜力目前该技术预计二氧序二氧化碳减推广在行业预计节能技术名称适用范围主要技术内容投资额节能量预计总投化碳减排号适用的技术条件建设规模排量比例内的推能力(万(万元)(tce/a)入(万元)能力（万（tCO/a）(%)广潜力tce/a)2tCO/a）（%）2电力行业对冷却塔进风在塔内的分布（速度电力、冶金、自然通风逆流湿场、温度场及含湿量场等）进行全石化等行业大自然通风逆流湿15式冷却塔风水匹三维精确计算，根据进风的分布情4500m2冷却塔25019815230<110200001129型自然通风逆式冷却塔配强化换热技术况重新配水系统使塔内各处的流湿式冷却塔布水与进风做到最佳匹配。强化换热改造将传统喷头改造为离心式高效喷溅电力行业工作水头0.8—300MW机组，冷却塔用离心式装置，利用切圆离心旋转原理，将16火力发电厂自1.6m冷却塔面积83181547922302760060158高效喷溅装置水细化均匀喷洒并扩大范围，增加然通风冷却塔间距1—1.25m2水气接触面积，提高换热效率。5500m供热运行时机组使用高背压转子，凝汽器排汽温度提高至80℃，利用135MW机组双大型供热机组双适合在供热负荷电力行业循环水供热；非采暖期，再将原低背压双转子互换17背压双转子互换需求较大的地区5875486591284601580300002566供热机组压转子恢复，排汽背压恢复至循环水供热技术循环水供热技术使用4.9kPa，机组运行效率得到较大提改造高。利用转子热端径向自补偿间隙密封已安装回转式空片和基于压力监测的自动漏风回收气预热器的2×640MW火力回转式空气预热电力行业18技术降低了空气预热器的漏风率，300MW-1000MW发电机组500515013596510100001026器密封节能技术火力发电提高了锅炉系统的效率，降低了供超临界、超超临电煤耗。界火力发电机组采用快速涡流驱动式真空断路器，结合电网故障快速识别技术，通过远距离输电线路基于快速涡流驱向远距离输电线路中投入补偿电容电力行业、电力行业高阻宁夏自治区海原动及短路识别的器或在电网故障时投入限流电抗器19电网输变电线抗变压器或电抗县110kV变电站300381010058＜14050000194512电网运行控制技的方式，减少限流电抗器的电能损路器等耗能设备长项目术耗，避免短路时大电流和高电压冲期运行的场所击电流对串补电容的冲击，实现电网高效运行。将普通地线和光纤复合架空地线的电力行业基于架空地线绝接地方式由逐塔接地改为绝缘单点具有架空地线缘接地方式的交接地，切断地线与大地之间的电流架空地线逐基接10回架空输电线20逐塔接地的各2.21483901302520081214流输电线路节能通路，减少感应电流产生的能量损地的输电线路路电压等级架空技术失。同时通过对电压的有效控制，输电线路减少安全隐患。第4页，共62页典型项目未来5年节能减碳潜力目前该技术预计二氧序二氧化碳减推广在行业预计节能技术名称适用范围主要技术内容投资额节能量预计总投化碳减排号适用的技术条件建设规模排量比例内的推能力(万(万元)(tce/a)入(万元)能力（万（tCO/a）(%)广潜力tce/a)2tCO/a）（%）2传统褐煤锅炉主要用于亚临界及以下发电机组，发电煤耗较高。该技术通过炉膛结构优化、合理配风、电力行业大容量高参数褐烟气温度控制等手段，解决了褐煤锅炉厂周边褐煤2台670MW超临21燃用褐煤的电2200029500078000010303000004001050煤煤粉锅炉技术锅炉炉膛热负荷不足及结渣、结焦资源丰富界褐煤锅炉站锅炉机组等关键问题，实现了在超临界机组中应用褐煤，可大幅降低褐煤的发电煤耗。电力行业采用混合流速循环流化床和多元内高效利用超低热民用及商用集循环流化床相结合的方式，可将热35t/h煤矸石循环锅炉厂周边煤矸22值煤矸石的循环中供热或供暖值在800kcal/kg以上的煤矸石锅炉流化床锅炉发电600350992635107000050132石资源丰富流化床锅炉技术系统，煤矸石效率提高到75%以上，实现低热值厂发电厂煤矸石的高效利用。针对中小型汽轮机体积流量小的特电力行业点，优化汽轮机通流结构，采用高中小型汽轮机节余热余压发电效叶片设计、整锻转子、小根径叶50MW以下各种汽1×12MW抽凝机23750826821663＜1445000370976能技术及工业拖动装轮结构等技术，实现高转速模块化轮机组组改造置中小型汽轮机的优化设计，提高了汽轮机的相对内效率。针对不同机组特点，设计了相应的控制方式，通过改变凝结水流量来加快变负荷初期的负荷响应速度；通过优化锅炉燃烧率控制来提高机基于凝结水调负组整体负荷响应能力；采用汽机调2×1000MW超超电力行业24荷的超超临界机门阀限控制参与一次调频，从而在超超临界机组临界机组改造项4001260032760530120002052超超临界机组组协调控制技术满足电网调度对机组AGC变负荷目性能和一次调频功能要求的前提下，实现汽轮机高压调门全开滑压运行，提高了机组运行经济性，降低机组供电煤耗率。第5页，共62页典型项目未来5年节能减碳潜力目前该技术预计二氧序二氧化碳减推广在行业预计节能技术名称适用范围主要技术内容投资额节能量预计总投化碳减排号适用的技术条件建设规模排量比例内的推能力(万(万元)(tce/a)入(万元)能力（万（tCO/a）(%)广潜力tce/a)2tCO/a）（%）2利用纯氧强化燃油和煤粉燃烧，引燃燃煤发电锅炉整个煤粉流。采用富氧双强点火稳电力行业分级燃烧方式，降低煤粉着火温各种炉型及燃烧国电成都金堂电25燃节油技术燃煤发电锅炉度，提高燃烧温度和燃烧效率，实各种煤种的燃煤厂600MW对冲4701160030600<163700091240所有炉型现微油点燃全部一次风煤粉流，达发电锅炉燃烧锅炉到锅炉启停、稳燃、机组调试运行时节能的目的。准稳定直流电源可为电除尘器输出平行于时间轴的电压波形，能够自电力行业准稳定直流除尘动调节电压，改善放电状态，有效一台600MW火电力、钢铁、新建或需要改造26器供电电源节能抑制“反电晕”现象的发生，拓宽捕力发电机组电除14405891283＜1202500067146石油石化、化的静电除尘器技术集高比电阻范围。使电除尘器的运尘器工及建材行始终处于无火花放电状态，提高电除尘器的工作效率，减少电耗。10(火电力行业利用球磨机衬板优化设计技术，球30(火电广泛适用于现有电行球磨机高效球磨电力、钢铁、磨机钢球级配优化设计技术，降低行业)27各种类型的球磨60t/h球磨机14512602746业)300000250550综合节能技术有色金属、石球磨机运行电耗，提高球磨机效率20(大型机5(大型油石化等行业。矿山)矿山)利用“集肤效应”原理，综合生产制造工艺、复合材料新型热处理技术电力、机械等等创新技术，将铜层均匀包覆在铝铜包铝芯电线电行业35KV以下所有用159家高耗能企28芯上，使铜、铝界面上的原子实现500003000070313152000000150350缆节能技术高耗能企业用电单位业更换电缆冶金结合。该技术生产的电线电缆电可以降低线损，减少电能输送损耗，并可降低铜材消耗。钢铁行业适用于年产焦炭用循环气体冷却红热焦炭，同时回20100高温高压干熄焦适用于年产焦190万t及以上的焦CDQ处理能力29收的显热产生高温高压蒸汽，供企（不含发101956269164132010050051125装置炭190万t及以化厂为220-280t/h业使用或发电。电）上的焦化厂焦化炉为2-4座第6页，共62页典型项目未来5年节能减碳潜力目前该技术预计二氧序二氧化碳减推广在行业预计节能技术名称适用范围主要技术内容投资额节能量预计总投化碳减排号适用的技术条件建设规模排量比例内的推能力(万(万元)(tce/a)入(万元)能力（万（tCO/a）(%)广潜力tce/a)2tCO/a）（%）2钢铁行业烧结余利用钢铁行业的低温（200-400200-400℃的低温年发电量为1.412kWh/t烧30钢铁行业17000820401700001541热发电技术℃）废烟气产生蒸汽发电。烟气亿kWh/年结通过蒸发冷却把约1000℃的烟气降0.975（与温到约250℃并进行粗除尘，通过传统湿法相转炉煤气干法回钢铁行业31静电除尘器对烟气精除尘，再通过转炉一次烟气3×65t转炉5300比吨钢节能820602000002566收技术转炉一次烟气风机进入烟囱或进入煤气冷却器对约5公斤标烟气进一步降温后回收利用。准煤）生产过程中产生将蓄热式燃烧技术应用于转底炉直年处理30万t钢蓄热式燃烧技术的冶金粉尘和尘接还原工艺，并对该工艺进行优化铁厂含锌尘泥，之一：蓄热式转钢铁行业泥量及合适的元32改进，达到对冶金粉尘中的锌、铁金属化球团年产21000140003696057805040002259底炉处理冶金粉钢铁冶金行业素品位（混合料资源回收利用，同时实现节能降耗量20万t，ZnO尘回收铁锌技术TFe＞30%，Zn＞的目的。粉尘年产6000t1%）采用3台以上蓄热式燃烧器作为一钢铁行业组，各燃烧器周期轮流切换燃烧或蓄热式燃烧技术钢铁、有色金排烟状态，加大排烟通道面积，取以天然气、洁净年产3.6万t合金之二：无旁通不属、机械、建消辅助烟道，高温烟气全部经蓄热煤气、燃料油等33锭，容量30t圆2624706520＜12100000140370成对换向蓄热燃材、石化等行室蓄热后再排出，有效提高了烟气为燃料的工业炉形反射熔炼炉烧节能技术业余热的利用率，同时减少点火与保窑工业炉窑护冷风量，降低因冷风鼓入的降温，实现综合节能。钢铁行业炼焦煤调湿风选采用焦炉烟道废气对原料煤进行分废烟气温度≥180220万t（焦炭）34焦化行业及煤1300026781707025501560000200528技术级及适度干燥处理。℃/a化工行业钢铁行业采用信息技术对企业能源系统实施钢铁行业能源管各钢铁企业均适年产钢能力20035冶金化工等流全厂管控，可降低企业年能源消耗400010000300004060100000270713控技术用万t规模的企业程工业企业总量的1-3%。第7页，共62页典型项目未来5年节能减碳潜力目前该技术预计二氧序二氧化碳减推广在行业预计节能技术名称适用范围主要技术内容投资额节能量预计总投化碳减排号适用的技术条件建设规模排量比例内的推能力(万(万元)(tce/a)入(万元)能力（万（tCO/a）(%)广潜力tce/a)2tCO/a）（%）2将进入鼓风机之前的湿空气预冷，高炉鼓风除湿节然后通过表冷器冷却，湿空气中的空气含湿量高的2台高炉鼓风机36钢铁行业3000140003696051015000075183能技术多余饱和量的水份凝结经除水器排季节或区域组改造出，使空气中含水量降低。钢铁行业工业低品位余热资源回收利用，适用于钢蒸汽温度＞100℃SEPG500-铁、冶金、电利用工业中的蒸汽、热水、热液或以上的全部蒸1000/2400-1.65-螺杆膨胀动力驱力、石油石化汽液两相流体等动力源，将热能转汽，蒸汽压力大37S9002520665358025000067177动节能技术、建材、造纸换为动能，驱动发电机发电或直接气压力以上，热1套螺杆膨胀动、医药等高耗驱动机械设备。水温度＞80℃，力发电机组能行业或地热烟气温度＞200℃、太阳热、生物质能等其他行业对矿热炉烟气进行封闭导出工艺改16台14000KVA造，改善矿热炉无组织排放现状；矿热炉配套安装钢铁行业矿热炉烟气余热根据矿热炉现有除尘条件，在回收硅铁类铁合金矿8台13t余热锅炉38铁合金及化工171006720017740840801100000105277利用技术烟气余热的同时，余热锅炉受热面热炉余热利用及余热发行业电石24MW的灰尘清除问题，提高热利用效率电机组及配套设。施钢铁行业钢铁、有色金非稳态余热经余热锅炉产生蒸汽进适用对于电炉或属、石化、建非稳态余热回收入储热器，稳态蒸汽进入汽轮机做转炉等尾部烟气材、化工、轻环保搬迁工程39及饱和蒸汽发电功后成为凝结水，经除氧后返回余的流量和温度周136173703097759520750003079纺等行业生产18MW余热电站技术热锅炉开始下一个循环。非稳态余期性变化的余热过程中产生的热资源转化为电能高效利用。资源的回收不稳定余热资源回收第8页，共62页典型项目未来5年节能减碳潜力目前该技术预计二氧序二氧化碳减推广在行业预计节能技术名称适用范围主要技术内容投资额节能量预计总投化碳减排号适用的技术条件建设规模排量比例内的推能力(万(万元)(tce/a)入(万元)能力（万（tCO/a）(%)广潜力tce/a)2tCO/a）（%）2将一定数量高辐射系数(0.95以上)的黑体元件，安装在轧钢加热炉内加热炉黑体强化钢铁行业炉膛温800℃以上135万t/a热带钢40炉顶和侧墙，增加辐射面积和有效3806650166251540120000220581辐射节能技术各种加热炉的加热炉窑轧钢加热炉辐射，提高加热质量，降低燃料消耗。1750（与罗茨泵与螺杆泵结合，利用罗茨泵与210tRH配套钢铁行业传统的蒸钢水真空循环脱对RH工艺废气“增压”来满足高抽、在67PaA条件炼钢真空精炼RH、VD及VOD汽喷射式气工艺干式(机气量的要求，利用螺杆泵将工艺废下抽气能力为41技术领域的RH工艺所必需的动真空系统2053954223<11066000821械)真空系统应气压缩至大气压以上后排出，满足800kg/h(20℃干工艺、VD及力源真空系统相比增加用技术RH工艺真空度高、快速抽真空要空气)的干式机VOD工艺的投资求。械真空系统额）煤气热值大于将一台1.321200kcal/Nm3，煤钢铁行业通过采集炉室温度和压力参数，自万t/a手动调温炭气中粉尘、焦油炭素环式焙烧炉炭素行业环式动调节煤气的用量和烟气量，对炉素焙烧炉改造为含量小于42燃烧系统优化技焙烧炉燃烧系室温度进行精确控制，从而提高煤一台同产能、自50019505148<106010000039103800mg/m3（粉尘术统及炉盖节能气、沥青烟的燃烧效率，减少热损动精确调温节能、焦油含量为合改造失，实现节能减排。型炭素一次焙烧测值）；需蒸汽炉1t/h两相动平衡密封技术；高效传热技钢铁行业环冷机液密封技术；气流均衡处理综合技术；复合传统环冷机改造420m2烧结环冷43烧结工序烧结25004500118805301000001026术静密封技术；高温烟气循环区液体为液密封环冷机机矿冷却防汽化技术。采用旋切式燃烧器，格子砖、多种孔型炉箅、热风管道膨胀和拉紧装118（仅旋切式高风温顶钢铁行业置，高热值煤气分时燃烧、数学模大型高炉的热风1000m344燃热风炉节能技大型高炉的热3200m3高炉14600210005544050801080000312型控制等技术提高风温，降低高炉炉术风炉改造以上大高冶炼焦比，有效提高系统的热效率炉）。第9页，共62页典型项目未来5年节能减碳潜力目前该技术预计二氧序二氧化碳减推广在行业预计节能技术名称适用范围主要技术内容投资额节能量预计总投化碳减排号适用的技术条件建设规模排量比例内的推能力(万(万元)(tce/a)入(万元)能力（万（tCO/a）(%)广潜力tce/a)2tCO/a）（%）2钢铁行业为燃煤、燃气、提高玻璃真空管吸收比和真空度、总面积5870m2工业领域太阳燃油工业锅炉或中低温太阳能工采用CPC反光板；工作温度为80的太阳能集热模能系统与燃煤其他工业用热系45业热力应用系统℃-120℃时瞬时效率不低于0.45；块，配套储热系4208752310<11050000071187、燃气、燃油统提供80℃-150技术大规模集热器阵列技术；多点温度统为10t燃煤锅工业锅炉结合℃的预热热水或、压力，防冻系统自动控制技术。炉提供预热水使用蒸汽利用高炉煤气替代焦炉煤气值班，钢铁行业实现两种煤气的无扰切换。实现对3×50MW燃气—燃气轮机值班燃钢铁企业已建的46CCPP应用领空燃比的精准控制，降低NOx生成蒸汽联合循环发8701470438819540116002053料替代技术CCPP系统域量。降低了厂用电率。同时，增加电系统了发电设备的运行稳定性。煤气透平与电动机同轴驱动的高炉钢铁行业鼓风能量回收机组（BPRT技术）400-5000m3的干1750m3高炉高炉鼓风与余煤气透平与电动机同轴驱动的高炉式或湿式中大型(AV71BPRT)同60003635295969305010000090288热余压能量回鼓风机组技术（BPRT），是把高高炉系统轴机组收炉煤气的余压余热直接转化为机械冶金余热余压能能的节能装置。47量回收同轴机组应用技术钢铁行业烧结余热能量回收驱动技术冶金烧结系统（SHRT技术），将烧结余热汽轮130-500m2烧130m2-500m2冶金机、烧结主抽风机以及同步电动机328m2烧结机改结生产线的低烧结等中大型烧5000138243649532020000040293同轴串联布置，形成全新的烧结余造品位热能回收结机热与烧结主抽风机能量回收三机组及烧结主抽风（SHRT）。机采用全封闭矿热炉冶炼和控制技钢铁行业术，将通常直接排空的由冶炼产生全密闭矿热炉高铬、硅、锰系的高温烟尘通过FeAl金属间化合物铬、硅、锰系等48温烟气干法净化等铁合金冶炼年产铬铁10万t760043148113910230228000129340非对称过滤器进行干法净化，并将铁合金冶炼生产回收利用技术烟气净化回收净化后的烟气输送到煤气柜中储与综合利用存，回收用于发电和铬粉矿烧结。第10页，共62页典型项目未来5年节能减碳潜力目前该技术预计二氧序二氧化碳减推广在行业预计节能技术名称适用范围主要技术内容投资额节能量预计总投化碳减排号适用的技术条件建设规模排量比例内的推能力(万(万元)(tce/a)入(万元)能力（万（tCO/a）(%)广潜力tce/a)2tCO/a）（%）2采用高导热高致密的硅砖替代传统的硅砖耐火材料，提高炭化室硅砖大型焦炉用新型的导热性；采用挂釉炉门预制件替钢铁行业焦炉炭化室及炉49高导热高致密硅代传统的粘土砖砌块，提高焦炉炉1座7m焦炉18004812012703731536000096253焦炉生产门改造砖节能技术门的密封性并有效减少热辐射，从而减少燃料的消耗，达到节能目的。高炉冲渣水常采用过滤方式用于直接供暖或换热供暖，利用率相对较冶金行业炼铁低。该技术采用自主研发的专用冲高炉冲渣水直接、炼铜等生产渣水换热器，无需过滤直接进入换高炉冲渣水温度4350m3高炉，50换热回收余热技过程高炉冲渣热器进行换热，用于供暖或发电，高于60℃配置供暖面积520028536753351050260000143378术水余热回收利避免产生管道或换热设备内发生淤具有供暖需求220m2用积堵塞、过滤反冲频繁取热量少、产生次生污染等问题，减少过滤等环节热损失，有效提高换热效率。根据每孔炭化室煤气发生量变化，实时调节桥管水封阀盘的开度，实现整个结焦周期内炭化室压力调焦炉炭化室荒气钢铁行业节，避免在装煤和结焦初期因炭化适用于焦化工序51回收和压力自动2×60孔6m焦炉90014363799<220650001026焦化工序室压力过大产生煤气及烟尘外泄，各种焦炉炉型调节技术并大量减少炭化室内荒煤气窜漏至燃烧室，实现装煤烟尘治理和焦炉压力稳定。钢铁行业采用冷捣糊整体筑炉，材料质量均钢铁、有色、匀结构致密，不同材料无缝粘接，冷捣糊整体优化铁合金、黄磷、6300kVA电炉筑化工行业、铁避免了传统筑炉工艺的连接糊破损52成型筑炉节能技稀土金属等冶炼炉，冷捣糊用量261037273710402000080210合金、黄磷、及电流分布不均匀问题，增强炉体术电炉的筑炉70t稀土金属等冶保温性能，改善电炉的热平衡，有炼电炉效降低加工电耗。第11页，共62页典型项目未来5年节能减碳潜力目前该技术预计二氧序二氧化碳减推广在行业预计节能技术名称适用范围主要技术内容投资额节能量预计总投化碳减排号适用的技术条件建设规模排量比例内的推能力(万(万元)(tce/a)入(万元)能力（万（tCO/a）(%)广潜力tce/a)2tCO/a）（%）2烧结低温废气自烧结支管风箱/环冷机排出后，再次被引入烧结料层时，因热交换和烧结料层的自动蓄热作用，可将其中的低温显热供给烧结混合料。同时，热废气中的二430m²烧结机废烧结废气余热循钢铁行业建有烧结机的钢53噁英、PAHs、VOC等有机污染物气余热循环利用4500817318000＜1302000004292环利用工艺技术烧结工序铁厂在通过烧结料层中高达1200℃以上项目的烧结带时被分解。因此，利用废气循环烧结不仅可以实现余热的利用，而且可以大幅度削减废气排放总量。采用自吸式燃烧技术显著降低助燃冶金行业风机功率并提高燃烧器效率，采用钢铁包、中间新型双通道蓄热体实现无换向阀蓄包用烘烤器、热烘烤，热废气体的排烟温度显著无引风机无换向加热炉、退火压力大于3kPa燃3套无引风机无降低，节约燃气。通过热废气的进54阀蓄热燃烧节能炉、淬火炉等气为燃料的加热换向阀100吨钢115114230155306240094247口和排烟口的温度差形成一定压力技术石化工行业和对象包蓄热烘烤装置变化实现自动引风,并把助燃风机电力行业的风量分出一部分作为动力源形成火焰燃烧节能一定的引力，实现无引风机蓄热加应用热，节约电能。利用上升管换热器将焦炉荒煤气与2×45孔6米焦钢铁、焦化行焦炉荒煤气显热除盐水进行热交换，产生饱和蒸适用于焦化行业炉，年产55业，焦炉荒煤2800856922625＜150500000185488回收利用技术汽，将荒煤气的部分显热回收利焦炉的各种炉型0.6MPa饱和蒸气余热回收用，实现节能。汽9万t在传统高炉炼铁流程基础上优化升级，建立了以炉腹煤气量指数为核基于炉腹煤气量心的高效低耗理论体系，开发了基指数优化的智能钢铁行业高于炉腹煤气指数理论和高炉全炉仿新建、大修改造新建2座5050m356350000396000106900014233400000324855化大型高炉节能炉炼铁真的大型高炉炉型优化技术，以及的大型高炉高炉技术更高准确率的智能化生产控制系统，实现高炉更加稳定、高效生产，降低工序能耗。第12页，共62页典型项目未来5年节能减碳潜力目前该技术预计二氧序二氧化碳减推广在行业预计节能技术名称适用范围主要技术内容投资额节能量预计总投化碳减排号适用的技术条件建设规模排量比例内的推能力(万(万元)(tce/a)入(万元)能力（万（tCO/a）(%)广潜力tce/a)2tCO/a）（%）2有色金属行业铅冶炼企业，采用氧气底吹熔炼技术取代铅烧结规模5-20万t/a鼓风炉工艺，实现自热熔炼，大幅氧气底吹熔炼技57均可，亦适用度提高冶炼强度，显著降低能耗。大中型冶炼企业年产粗铅10万t2500030000792002545600001026术于铜及其它硫环保条件好，产品单耗低，节能效化矿物的提取果明显。冶金企业集物料干燥和熔炼于一身，熔炼强铜镍冶炼有色金属行业度大，充分利用原料自身的化学反含铜铅锌渣料冶氧气侧吹熔池熔58有色金属冶炼应热，产生的烟气通过余热锅炉回炼粗铅150kt/a760001500049500<1101000002053炼技术行业收余热后进行发电，有效降低了能铅冶炼耗。适用于硫化矿冶炼；达到下述指有色金属行业年处理矿采取双侧、多风道、吹渣熔体与新标，铜精矿含铜该炉型及工艺进物料的混合层。采用特殊的炉体量50万t时需达到20%以上。适用于各个地结构和不粘结烟道。炉墙关键部位年处理矿量相当10万t双侧吹竖炉熔池当造锍捕金时，59区的10-20万t采用水冷铜水套挂渣技术。采用不50万t粗铜规模40965108148384000003387熔炼技术矿综合含铜可在规模的铜、铅锈钢水冷铜水套复合风嘴。产粗铜10万t净投资：8%-10％以上；当、镍火法冶炼80000万用于炼铅时，矿之熔炼工序元含铅可在20％以上采用虚拟样机、半实物联合仿真及有色冶金高效节有色金属行业电液比例伺服集成控制等现代设计采用湿法冶金年10万t/a电铅生产60能电液控制集成有色金属行业及控制技术，自主研发的湿法冶金产5万t电解精金属170033138746<110340001232线创新技术铜、铅、锌等电解精炼过程中的关键技术装备，规模以上企业提高了电解效率，降低电耗。第13页，共62页典型项目未来5年节能减碳潜力目前该技术预计二氧序二氧化碳减推广在行业预计节能技术名称适用范围主要技术内容投资额节能量预计总投化碳减排号适用的技术条件建设规模排量比例内的推能力(万(万元)(tce/a)入(万元)能力（万（tCO/a）(%)广潜力tce/a)2tCO/a）（%）2喷射压缩空气整体翻料式氧化铝根据铝酸钠溶液种分动力学过程特晶种分解槽；平征，结合流体运动特性，采用微扰底机械搅拌全混铝酸钠溶液微扰有色金属行业40万t/a氧化铝晶动与平推流结合方式，合理使用搅流氧化铝晶种分61动平推流晶种分有色金属行业种分解生产线节500770420339<53075001026拌，消除多余搅拌的无效能耗，大解槽；“莱宁”搅解节能技术氧化铝冶炼能技术改造幅降低氧化铝生产种分过程的电耗拌式氧化铝晶种。分解槽；新建拜尔法氧化铝晶种分解装备根据低极距型槽结构设计与优化、有色金属行业低温电解质体系及工艺、过程临界80台240kA铝低温低电压铝电有色金属行业槽容量≥200kA电62稳定控制、节能型电极材料制备等电解槽1573056700149688<550700000245647解新技术电解铝生产企解铝生产系列技术实现低温低电压下的铝电解新业工艺。鼓入惰性气体搅拌粗铜液，直接利39393（以103997.5有色金属行业用粗铜液中自身氧和杂质反应，达粗铜自氧化还原各种传统火法精两台630t大型阳年产40万t（以年产4063有色金属行业到一步脱杂除氧目的，取消了传统120020501875054143精炼技术炼炉极炉改造阴极铜规模万t阴极铜规粗铜精炼火法炼铜的氧化还原作业过程，实计）模计）现了节能减排。针对硅热法横罐技术及竖罐还原技应用硅热法技术有色金属行业复式反应新型原术存在缺陷形成了从煅烧、制球、、具有白云石资64有色金属行业年产12500t30001875049500233600003899镁冶炼技术还原到精炼较为完善的全套热法炼源的地方均可适镁冶炼镁理论体系。用通过对电解整流系统非同相逆并联谐波抑制技术、深度净化技术和ASEP阳极板技术的集成创新应有色金属行业高电流密度锌电用，替代传统低电流密度生产工锌湿法冶金电解65有色金属行业7.5万t•Zn/a295019185064＜1752500001745解节能技术艺，实现600A/m2-800A/m2高电流技术改造锌湿法冶金密度生产常态化，使生产阶段直流电耗下降到2900kWh/t•Zn片，吨锌综合能耗下降到1095kgce以下。第14页，共62页典型项目未来5年节能减碳潜力目前该技术预计二氧序二氧化碳减推广在行业预计节能技术名称适用范围主要技术内容投资额节能量预计总投化碳减排号适用的技术条件建设规模排量比例内的推能力(万(万元)(tce/a)入(万元)能力（万（tCO/a）(%)广潜力tce/a)2tCO/a）（%）2通过在闪速炉上加装能够产生旋流2080（年的喷嘴，强化冶炼过程中的气粒混95000（以（年产有色金属行业产能20旋浮铜冶炼节能合；通过中央脉动气体强化物料颗镍、铅、铜金属年产20万t铜冶年产50t阴能2066有色金属行业3000155000万t以上20000150250技术粒脉动碰撞；利用“风内料外”的环冶炼闪速炉炼闪速炉极铜规模万t以冶炼冶炼企状布料强化传质传热。最终提高整计）上冶炼业）个冶炼过程的能效。企业）整个浮选系统无任何传动装置，利有色金属行业用矿、气、液三相在复合多元力场大型高效无传动有色金属、钢的高效紊流矿化和层流实现高效分120万t/a选矿生67大、中型选矿厂100038409000＜11020000064150浮选技术铁、非金属等选，可缩短浮选流程，实现无机械产线资源加工行业传动的浮选工艺，显著降低浮选能耗。将铜精矿冶炼吹炼工序由传统间歇式P-S转炉吹炼在一个吹炼空间分先后间断进行，改为分置到两个独立固定的吹炼空间（造渣炉和造铜有色金属行业年产10万吨以上双炉粗铜连续吹炉），在充分利用了熔炼炉所产冰68铜精矿冶炼吹规模的铜精矿冶粗铜12.5万t/a4130482215800330900001238炼节能技术铜显热的同时，避免了转炉吹炼需炼工序炼企业等料而导致鼓风机空吹带来的无用电力消耗；同时还可设置中压余热锅炉，回收余热生产中压饱和蒸汽进行余热发电，实现节能。电解液以高速在靠近阴极板侧下部强制平行喷射进入阴阳极板间，电解液在阴极和阳极之间形成“内循节能高效强化电有色金属行业环”，消除浓差极化和阳极钝化，铜电解槽新建及年产50万吨阴极69112002850075240105018000046120解平行流技术电解精炼工序实现高电流密度工业生产。高电流改造铜转化的热能可满足电解液热平衡，极大降低加热蒸汽消耗量，实现节能。第15页，共62页典型项目未来5年节能减碳潜力目前该技术预计二氧序二氧化碳减推广在行业预计节能技术名称适用范围主要技术内容投资额节能量预计总投化碳减排号适用的技术条件建设规模排量比例内的推能力(万(万元)(tce/a)入(万元)能力（万（tCO/a）(%)广潜力tce/a)2tCO/a）（%）2通过优化铝液中电流分布、电极结构及材料选型，优化设计槽内衬，优化等温线分布，并合理匹配电解新型稳流保温铝有色金属行业槽工艺技术参数，达到稳定铝液波铝电解槽大修或200台400kA和70200032000750002103000048112电解槽节能技术电解铝企业动、降低水平电流、降低槽电压、新建项目320kA电解槽减少侧下部散热的目的，确保电解槽低电压高效率稳定运行，降低铝电解直流电耗。通过建立焙烧炉仿真模拟模型对炉体和燃烧控制系统结构优化，降低系统烟气流动过程阻力损失，减小排烟风机电耗，提高烟气换热效大型高效阳极焙有色金属行业率，降低炉体表面散热量；通过不单台阳极焙烧炉34万t预焙阳极71烧炉系统控制节铝用阳极生产等周期移炉操作和长保温时间低保产能大于20万t/a111507930209305302000001437焙烧炉能技术焙烧温温度工艺，实现烟气余热的利用以上。同时，实现单个炉室15火道14料箱布置，单炉装炉量增加，边火道和转弯炉室数量减少，提高生产效率，降低能耗水平。开发了关键外冷碳化塔和清洗流化工行业15000（与变换气制碱及其程，制碱碳化与合成氨脱碳紧密结72化工行业联合联合制碱法60万t/a60000浓汽制碱比396002035200000923清洗新工艺技术合，现行工艺废液零排放，节能高制碱企业较）效制碱。第16页，共62页典型项目未来5年节能减碳潜力目前该技术预计二氧序二氧化碳减推广在行业预计节能技术名称适用范围主要技术内容投资额节能量预计总投化碳减排号适用的技术条件建设规模排量比例内的推能力(万(万元)(tce/a)入(万元)能力（万（tCO/a）(%)广潜力tce/a)2tCO/a）（%）2化工行业煤制烯烃、煤粉煤加压气化技术采用先进的HT-L制天然气、煤固体煤炭粉碎后，输送到气化炉粉煤加压煤气化21500制油等现代煤18万t/a合成氨或内，粉煤与纯氧在高温、高压下发技术改造原有的（气化）75000198000156016000003901030化工行业，电甲醇生反应，生产一氧化碳和氢气的混常压固定床煤气力行业合气体。化装置（IGCC），城市煤气等非熔渣—熔渣水煤浆分级气化技术制浆用级配技术，使煤浆浓度比现采用常压固定床化工行业有技术提高3％-5％；气化采用非间歇式气化技术20万t/a甲醇气化先进煤气化节能1500060000158400153032500013034373煤制合成气熔渣-熔渣分级气化技术；洗气塔、20万t总氨能力装置技术内件改造以减小系统压差；黑水闪的化工企业蒸系统蒸汽综合利用。多喷嘴对置式水煤浆气化技术水煤浆、氧气进入气化室后，相继进行雾化、传热、蒸发、脱挥发分采用常压固定床、燃烧、气化等6个物理和化学过1台日处理1150t化工行业间歇式气化技术程，煤浆颗粒在气化炉内经过湍流煤多喷嘴对置式1200024000633601530650000130343煤制合成气、20万t总氨能力弥散、振荡运动、对流加热、辐射气化炉的化工企业加热、煤浆蒸发与挥发份的析出和气相反应等，最终形成以CO、H2为主的煤气及灰渣。化工行业利用食盐水精制新型高效膜极距阴极膜极距技术、新的电极降低电16万t/a隔膜法烧74食盐水电解、电解生产氯气、986519665113255026000090238离子膜电解技术位、提高使用寿命。碱生产装置氯化钾电解氢气和烧碱将煤粉密相输送至气化炉顶部三个煤粉烧嘴内，并在烧嘴头部充分均化工行业匀混合，形成旋转场，使得气化炉化肥、煤化工内燃烧温度分布均匀，减少热损适用于“三高”劣顶置多喷嘴粉煤、电力75失，提高气化效率。粗合成气中的质无烟煤、烟煤50万吨合成氨250000500001320005508250000165436加压气化炉技术（IGCC）民用一氧化碳和氢气占比可达到90%以、褐煤等煤种（城市燃气）上，冷煤气效率可达到80%以上，等相比传统固定床气化工艺降低了能耗。第17页，共62页典型项目未来5年节能减碳潜力目前该技术预计二氧序二氧化碳减推广在行业预计节能技术名称适用范围主要技术内容投资额节能量预计总投化碳减排号适用的技术条件建设规模排量比例内的推能力(万(万元)(tce/a)入(万元)能力（万（tCO/a）(%)广潜力tce/a)2tCO/a）（%）2在循环流化床气化原理的基础上，优化换热过程，通过一级高温余热20套10kNm3/h模块化梯级回热回收预热高温气化剂、二级中温余建材、冶金、化化工行业流化床气化系统76式清洁燃煤气化热回收产生气化所需水蒸汽、三级工等高能耗行业3500011220029620015600000195516煤气化领域3技术低温余热回收产生热水，实现煤气用清洁煤气+2套10kNm/h的梯级余热回收利用与干法降温，气流床气化系统实现节能。采用耐热玻璃作为换热元件，解决设备露点腐蚀问题，降低排烟温使用温度：-40-石化行业度，回收冷凝水潜热；采用板式结250℃压力：≤240万t/a渣油加玻璃板式换热器加热炉、电力构，提高流膜传热系数；采用弹性10KPa；77氢加热炉烟气余9013433546＜120150001642余热回收技术、锅炉等烟气良好的支撑和密封材料，减少板片介质：气-气换热热回收余热回收间的压差和泄漏量。可对120℃-（除HF外的所有200℃的低温烟气进行深层次余热气体）回收。将抽油杆与抽油机之间进行合理有传统游梁式抽油效的配重，两侧平衡度较高且便于机的替换；新建封闭直线式长冲石化行业调节，经过调节后平衡率最高可达常规油井、深井78程抽油机节能技7台抽油机200107252＜153000001842石油开采到98%，从根本上解决了传统游梁、稠油井、高凝术式抽油机平衡不好、大马拉小车的井、低渗透油井问题，节能效果显著。等形式的抽油机使用高热导率陶瓷涂层对锅炉等换电力、石化等热面表面进行涂覆，提高了换热面热超导陶瓷涂层行业吸热和传热能力，并解决了锅炉在对已建锅炉、电1台20t/h煤粉锅796419925258＜132700090238节能技术锅炉、窑炉等高温条件下复杂燃料燃烧产生的腐加热炉进行改造炉热工设备蚀及结渣问题，提高热工设备的换热效率，实现节能。石化行业油田采油污水油田采油污水余油田采油污水的80余热回收，制油田污水型吸收式热泵机组。日产原油3000t590156641312301270003592热综合利用技术热量回收取热水用于供暖和原油伴热第18页，共62页典型项目未来5年节能减碳潜力目前该技术预计二氧序二氧化碳减推广在行业预计节能技术名称适用范围主要技术内容投资额节能量预计总投化碳减排号适用的技术条件建设规模排量比例内的推能力(万(万元)(tce/a)入(万元)能力（万（tCO/a）(%)广潜力tce/a)2tCO/a）（%）2石化行业石油、化工、在52台脱前原油电力、冶金、超声脉冲振荡波产生效应，破坏污换热设备超声在500万t/a常减压装、脱后原油和初81煤炭、食品、垢的附着条件，防止换热设备在运1170799221098<1407600055145线防/除垢技术置底油换热设备上造纸、建材、行过程中结垢。应用供暖供热等行业的换热设备石化行业将氯化氢合成的热能利用率提高到副产蒸汽氯化氢现有或新建氯70%，副产蒸汽压力可在0.2-合成炉一套，日氯化氢合成余热82碱企业的氯化1.4MPa间任意调节，可并入中、氯化氢制备产氯化氢140t，40037809979120506803581利用技术氢或盐酸合成低压蒸汽网使用，使热能得到充分副产1.2MPa蒸炉新建或改造利用。汽84t由“液相逆流式尿素合成、尿素中石化行业压分解、尿素中压回收、尿素低压112500节能型尿素生产水溶液全循环水溶液全循环尿83分解回收、尾气净氨、尿素废水处年产30万t尿素154372110356767515（按新建1642技术尿素生产装置素生产工艺理、尾气粉尘回收”等关键技术集装置计）改造或新建成。回收甲醇生产过程排放的弛放气中采用燃料为煤气的氢气，作为燃气轮机的燃料进行和放空尾气（热煤气化多联产燃化工行业燃气轮机装机规84发电，燃烧后排出的高温废气进入值120000138200317860<520120000140322气轮机发电技术煤化工领域模76MW余热锅炉产生中低压蒸汽，用于生2400千卡的中低产工艺，实现节能。热值）进行发电生产过程中产生的低品位废热源作为驱动热源，通过吸收式热变换器石油化工生产过新型吸收式热变85石化行业技术将一部分热量转化成高品位热程中的废热80-5MW61016694406<51070001026换器技术源回收加以利用，另一部分热源以200℃更低温位排至大气环境中。第19页，共62页典型项目未来5年节能减碳潜力目前该技术预计二氧序二氧化碳减推广在行业预计节能技术名称适用范围主要技术内容投资额节能量预计总投化碳减排号适用的技术条件建设规模排量比例内的推能力(万(万元)(tce/a)入(万元)能力（万（tCO/a）(%)广潜力tce/a)2tCO/a）（%）270（在石化行业90011881.98kg/tce30石化、250002566甲醇、合成氨（甲醇）煤化行、尿素等生产石化等生产过程60万t/a煤制甲醇业高效复合型蒸发结合蒸发冷却（凝）换热高效、空过程中工艺气工艺气体冷却、项目换热器改86式冷却（凝）器气冷却换热节水的优点，优化组合体冷却、冷凝冷凝造；660MW级技术后形成复合型蒸发式换热器。。电力等其他电力等其他工业直接空冷燃煤机工业乏汽的凝乏汽的凝结回收组5（电结回收系统系统33931589441960<1力行11900056148业）采用溶剂萃取法精制磷酸技术取代湿法净化磷酸及5万t/a溶剂萃取法精制石化行业87热法磷酸技术，有效降低生产过程磷酸盐的生产装工业级磷酸生产6070103500238050550600001437工业磷酸技术湿法精制磷酸中的电耗。置线唐山国丰钢铁有石化行业建立换热网络和管网水力数学模型限公司（一期）工业冷却循环水钢铁冶金、石。建立专家分析诊断系统。开发出1780高炉鼓风机88系统节能