一通三防基础培训课件（PPT117页)

“一通三防”基础知识主要内容第一部分矿井通风第二部分矿井瓦斯第三部分监测监控第四部分放炮管理第一部分矿井通风矿井通风一、一通三防二、矿井通风的任务三、矿井通风系统四、矿井通风设施1、一通三防——通风、防瓦斯、防煤尘、防火。2、矿井通风——对矿井不断输入新鲜空气和排出污浊空气的作业过程。3、矿井通风任务1、供给矿井新鲜风量，冲淡并排出井下的毒性、窒息性和爆炸性气体和粉尘；2、保证井下风流的质量（成分、温度和速度）和数量符合国家安全卫生；3、创造良好的工作环境；4、防止各种伤害和爆炸事故，保障井下人员身体健康和生命安全，保护国家资源和财产。矿井通风矿井通风系统就是指通风的方式、方法、和通风网络的总称。矿井通风方式中央式对角式中央并列式中央边界式两翼对角式分区对角式风井主井副井风井风井主井副井主井副井风井风井风井通风方法就是指矿井主要通风机的工作方式，它分为压入式、抽出式和压、抽混合式。通风方法压入式抽出式混合式风井主井副井风井主井副井矿井通风网络，简单讲就是风流在井巷中的流动路线。因此，它按照井巷的基本连接形式分为串联通风、并联通风和角联通风三种。543254312144123ⅠⅡ6（a）（b）312ⅠⅢⅡ4　5124356ⅠⅡⅢ井巷名称无提升设备的井筒或风洞专为升降物料的井筒升降人员、物料的井筒主要进、回风巷架线电机车巷道运输机巷、采区进回风巷采煤工作面，掘进中的煤巷和半煤岩巷岩巷允许风速m/s最低最高151288864410.250.250.15通风构筑物1、风门风门是指在需要通过人员和车辆的巷道中设置的隔断风流的门永久性风门临时性风门1）作用允许通过人员和车辆，但隔断风流。风门建筑标准1、风门必须设置在掘进工作面进风侧的合理位置，尽可能增大与掘进工作面的距离，距工作面回风口不小于10m。风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。2、根据掘进工作面的通风系统和预计突出强度的大小，确定风门的组数，每组风门至少构筑两道，风门之间距离不得小于5m，每组风门必须联锁，确保其始终处于常闭状态。3、风门墙体砖、混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得小于0.2m，墙体厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。砌碹巷道必须破碹接实帮实顶。4、墙体平整（1m范围内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。5、通车风门必须设置底坎，门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。8、通过每一道风门墙体的风筒，都必须设防止逆流装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3mm~5mm，逆止阀铁板厚度不小于5mm。9、跨刮板运输机构建风门，过刮板运输机的通道必须设置在风门墙体下部，刮板运输机槽上平面不高于巷道地板，距刮板运输机通道上平面不高于0.2m，刮板运输机两帮间隙不大于50mm。风门墙体刮板运输机通道必须安设防逆风装置，可采用防逆流木挡板或橡胶皮带。采用挡板隔断，安装方式为下倾斜均力吊挂（一旦发生突出时，气体冲击可以自动关闭），放炮时人为将挡板放下，并用虚煤封堵严实，严防漏风。采用橡胶皮带时，厚度不小于6mm，周边大于通道100mm以上，通道两侧都要安装。10、风门墙体的排水沟采用低于巷道地板的反水沟，深度根据风压大小来构筑，不漏风。1—（抽放）孔；2—观测孔；3—放水孔；4—红砖；5—反水池2、挡风墙（密闭）3、风窗起控制风量的作用.结构与风门大致相同，不同的是在风门上方有一开口，用开口大小控制通过的风量4、风桥1、绕道风桥2、混凝土风桥3、铁筒风桥种类起引导风流的作用作用掘进通风方法（一）利用矿井总风压通风1． 用纵向风墙或风幛导风2． 利用风筒导风3． 利用平行巷道通风（二）、使用局部通风设备通风1． 引射器2． 局部通风机工作方式压入式抽出式混合式≤掘进通风的安全要求1．掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。2．局部通风机必须由指定人员负责管理；压入式局部通风机及起动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，局部通风机吸入风量必须小于局部通风机安装地点的供风量。进风流中的瓦斯浓度不得超过0．5％。3．抽出式局部通风机，必须采用经国家检定单位对防爆和防摩擦火花检验合格的抽出式局部通风机。4、局扇应吊挂或垫高，离地面0.3米以上。5、必须采用抗静电、阻燃性风筒。风筒出口至迎头距离必须在规程中以及混合式通风的局扇和风筒的安设，应在作业规程中明确规定6风筒吊挂标准1）风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁。（2）风筒吊挂必须平直，先用油丝做导向线且拉直、拉紧，逢环必挂。（3）风筒吊挂必须靠近巷道一帮，采用由外向里的方向逐节连接、吊挂。（4）风筒的接头要严密，不漏风。（5）风筒的直径要一致，如果不一致，需要用过渡接头连接，应先大后小，不准花接。（6）风筒吊挂应避开各种电缆、管线，以免相互影响。（7）风筒拐弯处要设弯头或用骨架风筒拐弯，不准拐死弯。（8）风筒穿过风门或密闭墙体时，必须加接硬质过渡风筒通过，不得用软质风筒直接通过。（9）风筒必须使用统一的编号管理，所有的编号牌必须沿风筒中部呈一直（10）风筒距工作面不得超过规程规定的距离，风筒无破口，末端一节要经常更换，保证有效供风。 7、瓦斯喷出区域或煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层，掘进通风方式必须采用压入式。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式，应采用压入式。不得采用抽出式；采用混合式通风，必须制订安全措施。 8、瓦斯喷出区域，高瓦斯矿井、突出矿井中，所有掘进工作面的局部通风机，都应装设三专、两闭锁设施。9、严禁使用三台以上（含三台）的局扇同时向1个掘进工作面供风。一台局部通风机不得同时向两个正在工作的掘进工作面供风。9、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0。5%时，方可人工开动局扇.11．独头巷道的局部通风机必须保持经常运转，临时停工时，也不得停风。10、如果因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道的一切电气设备的电源，人员撤至全风压通风的进风流中，独头巷道口设置栅栏，并接明显警标牌，严禁人员入内。11．停风的独头巷道，每班在栅栏处至少检查一次瓦斯。如发现栅栏内侧1m处瓦斯浓度超过3%，应采用木板密闭予以封闭。　　　12．独头巷道停风后，其内的瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度通过1.5％时，必须采取专门的排瓦斯措施。13．独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源。(1)排除独头巷道积聚的瓦斯，须先检查瓦斯浓度；送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯。(2)排放瓦斯时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处，经常检查瓦斯浓度；(3)排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风；排放瓦斯的基本要求(4)排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内，必须切断电源，撤出人员；还应有矿山救护队在现场值班；(5)排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1％，氧气浓度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1.5％，且稳定30min后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常通风。第二部分矿井瓦斯瓦斯——矿井瓦斯是矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷(沼气)。它是在煤的生成和煤的变质过程中伴生的气体。矿井瓦斯矿井瓦斯等级的划分　矿井瓦斯等级是以相对瓦斯涌出量的大小来划分的。《煤矿安全规程》规定，在一个矿井中，只要有一个煤(岩)层发现瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级工作进行管理。　　矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：　　(1)低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10立方米／吨且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40立方米／分。　　(2)高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10立方米／吨或矿井绝对瓦斯涌出量大于40立方米／分。　　(3)煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。矿井瓦斯什么是瓦斯喷出和煤(岩)与瓦斯突出？　　瓦斯喷出和煤(岩)与瓦斯突出是瓦斯的特殊涌出形式。瓦斯的涌出形式分为普通涌出和特殊涌出。　　普通涌出，是指瓦斯从煤层或岩层表面非常细微的缝隙中缓慢、均匀而持久地涌出。其涌出的面积广、时间长，是瓦斯涌出的主要形式。矿井瓦斯特殊涌出可以分为瓦斯喷出和煤(岩)与瓦斯突出两种。　　瓦斯喷出是指大量瓦斯突然喷出的现象，喷出的时间可长、可短(数天或数年)。每昼夜的喷出量可达数百立方米。　　煤(岩)与瓦斯突出(简称突出)，是在一瞬间(几秒钟或几分钟)突然喷出大量瓦斯和煤炭(岩石)，并伴随有强烈的声响和强大的冲击动力现象。矿井瓦斯特殊涌出可以分为瓦斯喷出和煤(岩)与瓦斯突出两种。　　瓦斯喷出是指大量瓦斯突然喷出的现象，喷出的时间可长、可短(数天或数年)。每昼夜的喷出量可达数百立方米。　　煤(岩)与瓦斯突出(简称突出)，是在一瞬间(几秒钟或几分钟)突然喷出大量瓦斯和煤炭(岩石)，并伴随有强烈的声响和强大的冲击动力现象。CH4+2O2CO2+2H2O局部爆炸大型爆炸连续爆炸1.概念瓦斯爆炸是一定浓度甲烷和空气中一定浓度的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应.2.分类瓦斯爆炸事故一般可分为3类：局部瓦斯爆炸、大型瓦斯爆炸和瓦斯连续爆炸。化学方程式瓦斯爆炸的条件火源瓦斯浓度5%～16%+引爆温度650~750℃+空气中氧含量大于12%‖爆炸发生瓦斯爆炸的原因分析局部通风机停止运转风筒断开或严重漏风采掘面风量不足局部通风机出现循环风风流短路通风系统不合理不完善采空区或盲巷瓦斯涌出瓦斯涌出异常瓦斯积聚原因一、加强通风管理1、建立合理的通风系统2、实行分区通风3、加强管理好通风设施4、加强局部通风管理5、及时调整通风系统二、加强瓦斯管理1、健全机构，完善制度2、强化现场瓦斯检查3、严格执行瓦斯管理规定4、做好瓦斯抽放工作5、建立安全监测机构三、杜绝引爆火源1、加强明火管理2、加强电器设备管理3、加强安全管理爆破4、杜绝其它火源出现四、对瓦斯员的要求1.遵章守纪，不准空、漏、假检;2.了解和掌握分工区域内各处瓦斯涌出状况和变化规律;3.对可能出现的隐患和险情，要有超前预防意识;4.能及时发现瓦斯积聚、超限等不安全隐患;5.抵制和制止任何违章.五、预防瓦斯爆炸事故扩大1.实行分区通风;2.编制“矿井灾害预防和处理计划;3.清扫积尘，以防止煤尘参与爆炸。4.主要通风机出风井口装设防爆门;5.安设隔爆设施;6.入井人员佩带自救器;瓦斯检查地点设置1、采煤工作面（1）、采煤工作面上隅角测点：工作面回风巷切顶线处。（2）、采煤和备采工作面测点：设置在距工作面回风出口10米范围内。（3）、采煤和备采工作面回风流测点：设置在工作面回风道距全风压第一交岔点10-15米范围内。（4）、采煤和备采工作面回风巷使用中的机电设备处设置瓦斯检查点。机电设备不集中摆放时，在20米范围内可设置一处瓦斯检查点，超过20米必须单独设置。（5）、采用串联通风的被串采煤工作面测点：设置在采煤面进风巷距全风压第一交岔点10-15米范围内。2、掘进工作面（1）、掘进工作面测点：设置在距工作面5米范围内。（2）、工作面回风测点：工作面巷道内距全风压第一交岔点10～15米内。（3）、采用串联通风的被串掘进工作面测点：设置在局部通风机前3-5米处。（4）、掘进面内电动机及其开关处测点：电动机及其开关处前后20米范围内。3、采区回风巷（1）、采区进、回风巷测点：设置在测风站处。（2）、采区回风巷临时施工的机电设备测点：机电设备不集中摆放时，在20米范围内可设置一处瓦斯检查点，超过20米必须单独设置。4、矿井一翼进、回风巷及总进、回风巷（1）、矿井一翼进、回风巷及总进、回风巷测点：设置在测风站处。（2）、矿井一翼回风巷及总回风巷临时施工的机电设备测点：设置在机电设备处。机电设备不集中摆放时，在20米范围内可设置一处瓦斯检查点，超过20米必须单独设置。5、机电硐室测点：设在回风口处。6、临时作业地点测点：设置在作业地点。7、临时停风地点、挡风墙、盲巷密闭墙、采空区密闭墙测点：设置在栅栏外。8、高冒处测点：设置在高冒点9、煤仓测点：设置在煤仓上口往下2米左右的合适位置。10、水仓测点：设置在水仓的进风侧或回风侧。11、无人工作的工作面测点：按照有人工作面检查点检查。12、处于回风系统的角联巷道测点：设置在角联巷道中风流的下风侧。13、可能造成瓦斯积聚的巷道测点：设置在可能积聚瓦斯的地点。瓦斯检查次数1、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井和瓦斯矿井高瓦斯区的采掘工作面、煤仓、实行串联通风的被串工作面进风流和其它有人工作地点，每班至少检查3次。2、瓦斯矿井所有采掘工作面、煤仓、实行串联通风的被串工作面进风流和其它有人工作地点，每班至少检查2次。3、机电峒室（包括处于回风流中的机电设备），采空区闭墙、盲巷闭密墙、高冒点、水仓、无人工作的工作面、角联巷道每班至少检查1次。4、炮采、炮掘工作面，每次装药前、放炮前后必须检查瓦斯和二氧化碳浓度。5、矿井的分区回风和矿井总回风等回风巷道都必须设点检查，每班至少检查1次。6、井下停风地点栅栏外风流中每班至少检查1次，挡风墙外每周至少检查1次。7、炮掘工作面贯通巷道，每次放炮前，被贯通巷道必须检查瓦斯与二氧化碳。8、有自然发火危险的矿井，必须观测一氧化碳浓度、密闭墙内外气体温度和压差等变化情况。采煤工作面及上隅角每班至少观测1次，已封闭的采空区每7天至少观测1次，其他地点每天至少观测1次。矿尘危害矿工患尘肺病煤尘发生爆炸恶化作业环境1、煤尘本身具有爆炸性；2、悬浮煤尘浓度为45~2000g/m3；3、有引爆高温火源610~1050℃。井下空气中存在爆炸性气体时，如瓦斯等会降低煤尘爆炸的下限浓度，而且瓦斯浓度越高，煤尘爆炸的下限浓度越低。当空气中含有3.5%的瓦斯时，6.1克的煤尘遇火就会爆炸。矿尘灾害防治措施1、《规程》规定，“每一矿井必须建立完善的防尘供水系统，没有防尘供水系统的采掘工作面不得生产。2、井下爆破时必须坚持湿式打眼，使用水炮泥，爆破前、后冲洗煤壁，爆破时喷雾降尘，出煤时洒水。3、装岩要喷雾洒水，避免粉尘飞扬，以降低浮沉。4、采煤机、掘进机作业时必须使用内、外喷雾装置，内、外喷雾水的压力必须符合规定：内喷雾不小于3MP，外喷雾不小于1.5MP。5、定期清扫或冲洗沉积煤尘。6、搞好矿井通风，合理调整风速。7、采用预先煤层注水。8、搞好个体防护。隔爆水袋棚的设置方式及位置：水袋棚安设前后20m巷道内的断面要一致；距掘进头、回采工作面上下口、转载点为60—200m；与巷道交叉口和拐弯处的距离为50—75m；与风门、风窗的距离要大于25m。每两处水棚设置点间距不大于200米。四、水袋棚设置的规定与要求：1、主要隔爆水棚的棚区长度不小于30m,辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20米，隔爆水棚的排间距为1.2—3m。2、隔爆水棚的用水量按巷道断面计算：主要隔爆水棚不得少于400L/m2，辅助隔爆水棚不得少于200L/m2。3、采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其它巷道（含与煤仓、装煤点相通的巷道）。4、水袋外边缘距巷道两帮和顶梁之间的距离不小于100毫米，水袋底部至顶板的垂直距离不大于1m，距巷道底板的高度不低于1.8m。5、同一排水棚内两个水袋之间的间隙不小于100毫米且不大于1.2m。6、水棚应设置在巷道的直线段内；水棚与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离，不得小于50m。7、悬挂隔爆水袋的挂钩，其角度要大于75°（钩头长度为2厘米，另一头握一圆柄，圆柄头为固定点，用东西进行固定，钩头向里钩住水袋的金属套环），以便于受到冲击波时能够顺利脱钩。8、在倾斜巷道中安设水袋棚时，棚子与棚子之间应固定牢固，以免棚子晃动；并应调整水袋架与金属支架的连接构件，使水袋面保持水平。1、严禁入井人员携带烟草及点火用具下井。2、严禁使用大灯泡取暖和使用电炉。3、井口房和通风机房附近20米内禁止火。3、严格遵守安全爆破的各项管理规定，井下爆破时，一定要按矿井的瓦斯等级使用煤矿许用炸药和电雷管，严禁使用变质炸药，严禁明火放炮。4、加强机电设备管理，井下所有机电设备都必须采用防爆型或防火花型。井下电缆接线不允许采取鸡爪子、羊尾巴和明接头的接线方式。5、加强机电设备管理，井下机电设备必须采用防爆型或防火花型。井下电缆接线不允许鸡爪子、羊尾巴和明接头的接线方式。7、每一矿井都应备有足够的消防器材和防火装备。消防材料库要设在井口附近100米内。6、井下要设置消防供水系统，在主要运输巷道安设消防管道和水阀。1、井下任何人发现火灾后在确保自己人身安全的前提下，采取一切方法积极进行灭火。2、及时向矿调度室报告。报告灾情时，力求要准确全面。如时间、地点、性质、灾区通风、瓦斯以及灾区人员等3、及时发出警报。如自己接到其他地点发出的警报或下达的撤退命令时，要迅速撤退。4、如果现场不具备灭火条件，不要冒险行动，要选择最佳的避灾路线撤退，必要时要迅速戴好自救器。5、撤退中，不要狂奔乱跑，有组织有秩序撤退。辨不清方向时可手扶巷帮管线等逆风流方向撤退。井下常用灭火方法直接灭火隔绝灭火综合灭火组成：甲烷传感器、断电器（含电源）工作原理：甲烷传感器将被测甲烷浓度转换成电信号送断电器，断电器接收电信号，与预置的断电和复电浓度比较后控制被控开关断电或送电。要求1、必须具备甲烷检测、显示、声光报警、断电等功能2、为保证电网停电后，甲烷断电仪正常工作不小于2h，断电器应有备用电源。组成：甲烷传感器、风筒传感器、主机。工作原理：甲烷传感器将被测CH4浓度转换成电信号送主机；风筒传感器根据风筒风量大小，输出风量足和不足两种状态的开关量信号送主机后与预置断电和复电浓度比较后控制被控开关断电或送电。要求：①有显示、声光报警功能；②任何情况下，不得由甲烷风电闭锁装置自动切断局部通风机的电源，③电网停电后，蓄电池能维持正常工作时间不小于2h。便携式甲烷监测报警仪是一种便携设备，具有甲烷浓度监测、显示、声光报警的功能。便携式甲烷监测报警仪应设专职人员负责充电、收发及维护。便携式甲烷监测报警仪应固定专人使用。系统组成地面部分井下部分中心站调制解调器分站传感器控制设备电源将被测物理量信号转换成电信号，经三芯或四芯电缆与分站相连。接收来自传感信号，并按预先约定的复用方式远距离传器的送给主站，同时接受来自主站多路复用信号，控制断电器工作。分站传感器用矿用电缆与分站相连，根据分站输出的控制信号，控制被控开关馈电或停电。断电器将井下交流电网电源转换成系统所需的本质安全型防爆直流电源，并具有维持电网停电后正常供电不小于2h的蓄电池。电源箱接收分站发送的信号，并送主机处理；接收主机信号并送相应分站。主站主要完成地面非本质安全型电气设备与井下本质安全型防爆电气设备的隔离。主站还具有控制分站的发送与接收，多路复用信号的调制与解调，系统自检等功能。主站一般选用工控微型计算机或普通台式计算机，双机或多机备份。主机主要用来接收监测信号、校正、报警判别、数据统计、磁盘存储、显示、声光报警、人机对话、输出控制、控制打印、输出与管理网络连接等。主机1、新规定要求煤矿都必须安装安全监控系统。2、在施工作业规程和安全技术措施中，必须对安全监控设备的种类，数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，控制区域等明确规定，并绘制布置图。3、用于爆炸环境的安全监控设备，必须通过国家技术监督局认证并取得“防爆合格证”。4、用于爆炸环境的安全监控设备应优先采用本安型。6、监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。5、监控设备之间必须使用阻然电缆连接，严禁与调度电话电线和动力电缆共用。7、严禁与局部通风机共用电缆，变压器和开关。8、模拟量传感器应设置在能正确反映被测物理量的位置。9、开关量传感器应设置在能正确反映被监测状态的位置。10、声光报警器应设置在经常有人工作便于观察的地点。11、井下主站或分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好，无滴水，无杂物的进风巷道或硐室中，安装时应垫支架，离底板不小于300mm。12、隔爆兼本安型等复合型本安型防爆电源，应设置在采区变电所，严禁设置在断电范围内。1、采用载体催化组件的甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪，每隔10d必须使用校准气样和空气样按产品使用说明书的要求调校一次。2、每隔10d必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行调试。4、安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障处理期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障记录。3、校正包括零点灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值、控制逻辑等。甲烷传感器主要实现对瓦斯浓度的监测。对0~100%浓度的甲烷，输出与甲烷浓度成正比的1mA~5mA的模拟量信号，当甲烷浓度超限时，采用间歇声光报警，或采用数字显示和红、绿灯交替发光报警，并输出不低于5V的报警电压信号；甲烷传感器按其工作原理可分为催化燃烧式、热导式等。矿用温度传感器　　主要于煤矿井下，测量环境温度，以便监视火灾的发生。也可用于其它场所测量温度。一氧化碳传感器 　一氧化碳传感器用于连续固定检测煤矿井下空气中的一氧化碳含量.风速传感器　　可以用来检测煤矿井下各种巷道、风口处的风速。是测量矿井通风状态的重要仪表。矿用风门状态传感器该传感器能连续自动检测风门开闭状态。矿用馈电状态传感器　　能连续自动检测供电设备的馈电状态，并将信号传送给上一级监控设备。矿用水位传感器　　主要用于煤矿井下水仓、管道等地方的水位测量。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得300mm距巷道侧壁不得小于200mm。采煤工作面瓦斯传感器吊挂位置10～15mT1T2T310～15mT4≤10mT0上隅角≤10m掘进工作面瓦斯传感器吊挂位置设在回风流中的机电硐室进风侧必须设置甲烷传感器。报警浓度≥0.5%CH4断电浓度≥0.5%CH４复电浓度＜0.5%CH4断电范围为机电硐室内的全部非本质安全型电器设备。T其他地方甲烷传感器的设置高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面的回风巷长度大于1000m时，必须在回风巷中部增设甲烷传感器采煤机和掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪非长壁式采煤工作面在上隅角设置便携式瓦斯检测报警仪或甲烷传感器T0，在工作面及其回风巷各设置1个甲烷传感器高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面长度大于1000m时，必须在掘进巷道中部增设甲烷传感器采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷测风站应设置甲烷传感器设在回风流中的机电硐室进风侧必须设置甲烷传感器使用架线电机车的主要运输巷道内，装煤点处必须设置甲烷传感器高瓦斯矿井进风的主要运输巷道使用架线电机车时，在瓦斯涌出巷道的下风流中必须设置甲烷传感器矿用防爆特殊型蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪；矿用防爆型柴油机车必须设置便携式甲烷检测报警仪使用架线电机车的主要运输巷道内，装煤点处必须设置甲烷传感器高瓦斯矿井进风的主要运输巷道使用架线电机车时，在瓦斯涌出巷道的下风流中必须设置甲烷传感器矿用防爆特殊型蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪；矿用防爆型柴油机车必须设置便携式甲烷检测报警仪兼做回风井的装有带式输送机的井筒内必须设置甲烷传感器采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内临时施工的电气设备上风侧10-15m处应设置甲烷传感器井下煤仓、地面选煤厂煤仓上方应设置甲烷传感器封闭的地面选煤厂机房内上方应设置甲烷传感器封闭的带式输送机地面走廊上方宜设置甲烷传感器地面瓦斯抽放泵站内必须在室内设置甲烷传感器井下临时瓦斯抽放泵站下风侧栅栏外必须设置甲烷传感器抽放泵输入管路中应设置甲烷传感器。利用瓦斯时，应在输出管路中设置甲烷传感器；不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时，输出管路中也应设置甲烷传感器其他传感器的设置风速传感器采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器。风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。当风速低于或超过《煤矿安全规程》的规定值时，应发出声、光报警信号其他传感器的设置瓦斯抽放管路中瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中宜设置流量传感器、温度传感器和压力传感器；利用瓦斯时，应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。防回火安全装置上宜设置压差传感器其他传感器的设置开关量传感器主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门传感器。当两道风门同时打开时，发出声光报警信号为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器其他传感器的设置风压传感器主要通风机的风硐内烟雾传感器带式输送机滚筒下风侧10-15m处温度传感器开采容易自燃，自燃煤层及地温高的矿井采煤工作面应设置温度传感器。温度传感器的报警值为30℃机电硐室内应设置温度传感器，报警值为34℃其他传感器的设置CO传感器开采容易自燃、自燃煤层的采煤工作面必须至少设置一个一氧化碳传感器，地点可设置在上隅角、工作面或工作面回风巷，报警浓度为≥0.0024%带式输送机滚筒下风侧10-15m处自然发火观测点、封闭火区防火墙栅栏外开采容易自燃、自燃煤层的矿井，采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷一、爆破撤人距离规定二、“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度执行规定三、正向起爆、反向起爆四、使用水炮泥的作用五、装药前和爆破前严禁装药爆破情况放炮六、处理拒爆规定放炮管理主要内容一、爆破撤人距离规定1、回采工作面不得小于30m，煤与瓦斯突出工作面必须回风锁门，人员全部撤至进风顺槽距机头50m以外的安全地点。2、掘进工作面放炮时撤人距离（直线）煤巷掘进不得小于75m，岩巷、半煤岩巷掘进不小于150m，并有掩体，掘进巷道距离工作面75m以内有拐弯时，人员撤进拐弯内10m以上，但撤人总距离不小于50m，煤与瓦斯突出面人员撤至防突风门外不小于20m的安全地点。3、正副巷同时掘进工作面（间距大于20m的平行巷道）正巷爆破，正副巷都要撤人，副巷爆破正巷可不撤人。4、间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道爆破时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。二、“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度执行规定1、一炮三检是指在装药前、放炮前、放炮后检查放炮地点20米范围内的瓦斯浓度。2、三人联锁是指爆破工持“警戒牌”，生产班组长持“放炮命令牌”，瓦检员（安全员）持“放炮牌”。3、爆破前爆破工在做好爆破前准备工作的前提下，检查瓦斯，连接母线，边吹哨边撤人，放炮员最后一个撤离后将“警戒牌”交给班组长，由班组长派人设警戒并检查顶板与支护情况，负责把人员撤到安全地点，切断盲巷内一切电源。一切工作就绪后，班组长将“放炮命令牌”交给瓦检员（安全员），瓦检员（安全员）负责检查各地点瓦斯含量，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给爆破工，表示允许爆破，爆破工拿到牌后吹三声口哨，至少再等5s，方准爆破。此时爆破工持“放炮牌”，班组长持“警戒牌”，瓦检员（安全员）持“放炮命令牌”。4、爆破30min以上且瓦斯浓度降至规定后班组长、爆破工、瓦检员（安全员）同时进入工作面检查通风瓦斯、顶板、有无拒爆等异常情况，一切符合规定时，逆序换回各自的牌方可恢复生产。5、每次爆破前后都由安全员复查并在爆破班报上签字，方准爆破和发出解除信号恢复生产。6、交换牌后必须各司其职各负其责，一旦发生爆破事故后，严格按各自持牌的分析处理。7、搁警戒的规定：在需要搁警戒的巷道口，由生产工长安排双人行至警戒位置，到位置后，一人留守警戒，一人返回复命。8、三联锁牌必须有“警戒”、“放炮命令”、“放炮”字样，必须逐一编号，每人一牌不得互借。三、正向起爆、反向起爆起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底方向的起爆方法。高瓦斯矿井要求采用正向起爆方式。1、正向装药：正向装药是指起爆药卷（引药）位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。如下图：2、反向装药：反向装药是指起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。如下图：四、放炮使用水炮泥的作用水炮泥除了起到普通炮泥作用外，还具有以下优点：1、由于爆炸气浪的冲击作用，使用炮泥中的水形成一层水幕可降低爆炸后的温度，使爆炸火焰存在时间大大缩短并且减少了引爆瓦斯和煤尘的可能性，有利于矿井安全生产。2、水炮泥形成的水幕有降尘和吸收炮烟中的有毒有害气体的作用，改善了井下的劳动条件，一般可降尘80%左右，降低炮烟量达70%左右，有害气体可下降到37—46%。五、装药前和爆破前严禁装药爆破情况1、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏或伞檐超过规定。2、爆破地点附近20m以内风流瓦斯浓度达到1%。3、爆破地点附近20m内矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。4、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5、采掘工作面风量不足（不达核定风量）。六、处理拒爆规定1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。