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现浇箱梁及跨既有公路施工安全

方案

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    目录
     一、工程概况.......................................................................................................................................3
     二、编制依据及说明...........................................................................................................................3
     2.1编制依据..................................................................................................................................32.2编制原则..................................................................................................................................32.3编制范围..................................................................................................................................3
     三、施工准备.......................................................................................................................................3
     3.1技术准备..................................................................................................................................33.2现场准备..................................................................................................................................43.3机械设备准备..........................................................................................................................4
     四、砼浇筑、养护方案.......................................................................................................................4
     4.1混凝土配合比设计..................................................................................................................54.2砼拌制运输布料......................................................................................................................54.3砼浇筑顺序..............................................................................................................................54.4、箱梁砼浇筑工艺试验...........................................................................................................64.5箱梁砼浇筑施工要点..............................................................................................................64.6砼养护......................................................................................................................................74.7施工缝处理..............................................................................................................................8
     五、施工安全保证措施.......................................................................................................................8
     5.1施工安全组织机构..................................................................................................................85.2施工安全管理措施................................................................................................................126.3自检控制程序、控制手段...........................................................................................................13
     六、应急预案.....................................................................................................................................13
     6.1组织机构及

职责

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....................................................................................................................13
     6.2高空坠物................................................................................................................................136.3交通安全应急预案................................................................................................................136.4泵车堵管、泵车损坏............................................................................................................146.5现场停电应急措施................................................................................................................14
     七、安全预案.....................................................................................................................................14
     7.1预案说明...............................................................................................................................147.2组织机构...............................................................................................................................147.3职责........................................................................................................................................147.4施工现场的应急处理设备和设施配备................................................................................157.5具体应急程序........................................................................................................................157.6应急方法................................................................................................................................157.7安全事故报告程序................................................................................................................157.8安全生产突发事件及处理方式............................................................................................157.9事件、事故后期处理............................................................................................................16
     一、工程概况
     本工程a、b、c、d匝道桥、nk3+827.92跨线桥、nk3+119.82跨线桥为市政桥梁。为现浇预应力混凝土连续箱梁和现浇混凝土连续箱梁。箱梁采用c50混凝土浇筑；箱梁高度150cm、160cm，跨中底板厚度22cm，顶板厚度25cm；接近端部底板厚度32cm，顶板厚度35cm。一次浇筑成型。
     二、编制依据及说明
     2.1编制依据
     1、xxx腾飞互通立交工程设计图纸；
     2、《公路桥涵施工施工技术

规范

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》（jtgf50-2021）；
     3、《城市桥梁工程质量检验标准》（cjj2-2021）；
     2.2编制原则
     1、认真贯彻执行国家、长春市关于市政和高速基本建设的法令、法规和管理办法；
     2、满足施工

合同

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的具体要求；
     3、施工进度安排充分考虑当地气候的影响，方案合理可行；
     4、施工机械设备配备齐全，搭配合理，满足

施工方案

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及工艺要求；
     5、现场组织机构设置合理，专业技术人员、管理人员满足施工需要；
     6、施工平面布置做到统筹规划，合理布置，节约用地，减少施工和交通干扰，满足环保、水保要求；
     7、工期、质量、安全、环保水保、文明施工目标明确，技术保证措施充分可行；
     8、劳动力安排和主要材料供应计划，满足施工方法和进度要求。
     2.3编制范围
     xxx腾飞互通立交工程现浇箱梁混凝土浇筑。
     三、施工准备
     3.1技术准备
     1、底板、侧模和翼缘板在砼浇筑前先用高压风枪清理。重点部位：横梁下、腹板下要先吹后冲。
     2、验收钢筋的数量、位置、长度、型号，同时防撞护栏钢筋、通气孔、泄水孔、压浆孔等预埋件按照图纸设计位置预埋，并经监理工程师验收通过。
     3、预应力钢束按设计位置固定牢固，处理好波纹管和锚垫板接头，管道坐标误差控制在：梁长方向30毫米以内，梁高10毫米以内；管道间距：同排、上、下排10毫米以内，钢绞线数量按照图纸穿好，端头外露部分用塑料布包裹完毕，并经监理工程师验收通过。
     4、技术人员对支座上垫板进行检查，将上垫板上的杂物进行清理，支座上防裂钢筋网片和锚区钢筋按照图纸设计加工及安装。
     5、检查芯模的几何尺寸，做好芯模接头处理，用海绵胶条将缝隙堵严，防止漏浆，顶部用压杠压住，防止芯模上浮，确保箱梁顶板和底板厚度。
     6、测量人员按照设计高程，在钢筋验收合格后在上面按五米间距测设钢筋头作为控制桥面标高的基准点，做好控制桩，并经监理工程师复核无误，做好明显标记，
     7、砼采用泵送，为了保证砼的质量，所有砂石料在搅拌前必须过筛、冲洗，并严格控制进料顺序和搅拌时间，搅拌楼负责人负责砼的原材料配合比计量，砼的和易性、塌落度。
     8、试验人员跟班作业，随时检查原材料的计量、砼的搅拌时间及砼的各项指标。凡不合格的不能勉强使用坚决退回，从源头杜绝影响箱梁质量的不利因素。
     9、每次浇筑前都要调好电子磅称的计量器、技术人员要跟班作业，严格控制砼水灰比与设计相符，且每隔半小时抽检一次砼的坍落度。
     10、各工种指定专人负责本工班的施工操作。
     11、木工班负责人负责对模板、支架在砼浇筑过程中的检查、调整。
     12、砼浇筑班负责人负责砼的下料部位、多少和砼的振捣。
     3.2现场准备
     1、商砼站距离本浇筑地点约4公里，在浇筑混凝土之前项目物质部、试验室首先对其原材料料准备情况进行摸底，对于浇筑供应和混凝土质量进行说明。混凝土罐车运输路线确定好之后，由工长配合将运输路线障碍物清理干净，确保道路畅通。
     2、现场临时用电，配备足够的电源。电工提前检查线路，备用电缆、闸箱、照明设备。配备临时发电设备。
     3、施工机械、振捣器提前进行维修、试用，确保设备能正常运转。
     4、现场消防设备，摆放在醒目位置。
     3.3机械设备准备
     1、泵车2台其中1台做为备用，砼运输车满足现场浇筑砼的需要，必须保证砼浇筑连续性。
     2、50型振捣棒10个。其中顶板、腹板4个，箱室4个，备用2个。照明灯10盏备用10盏。
     3、为了保证在施工过程中不因为停电而影响混凝土的浇筑，将工地预备的320kv发电机作为施工应急电源。浇筑前发电机线缆和燃油应准备充足。
     四、砼浇筑、养护方案
     支架浇筑箱梁按规范要求，主要检测项目见下表：
     外观鉴定：外观检查：线形平顺，无明显折变，色泽一致；棱角分明；混凝土无露筋、孔洞、蜂窝、夹杂物及局部疏松现象；宽度在0.1㎜及以上的裂缝已作处理；麻面的面积不超过该面面积0.5%；箱室内的建筑垃圾清理干净。
     4.1混凝土配合比设计
     箱梁混凝土为c50，掺配高效泵送减水剂以降低水灰比，配制高性能泵送混凝土。根据设计要求，混凝土最大水灰比不超过0.40，控制在0.33～0.35为宜；坍落度为19～21㎝并有很好稠度，不离析，便于泵送；混凝土胶凝材料最低用量350㎏/m3，高效减水剂的掺加量宜为胶结材料的0.5%～1.18%。混凝土配合比设计试配成果报监理工程师，经批准后使用。
     4.2砼拌制运输布料
     砼在商砼拌合站（2台）集中拌制，由砼运输车（4台8m3台）运至现场，一台砼泵（配布料装置）、一台砼泵车（90m3/h）泵送入模。
     4.3砼浇筑顺序
     1、浇筑以nk3+827.92跨线桥3×25m一箱三室梁为例。
     2、浇筑方法、顺序
     梁体砼浇筑采用“斜面分层，薄层浇筑，连续推进，一次成型”的施工方法，在最初浇筑砼初凝时间内浇筑完成。
     砼浇筑顺序为。纵桥向由每跨跨中向两端浇筑；横桥向由底板→腹板、中隔板→顶板（含翼板）。
     桥横向浇筑顺序示意图见图
     第一步。浇筑底板砼，由内模顶板上开设的窗口下料，浇筑底板砼，浇筑厚度25～30㎝，中间略低于两侧。预留收浆抹平层5㎝。
     第二步。由腹板上口下料，浇筑倒角处混凝土至倒角上方20～25㎝，与底板混凝土充分振捣融合，纵桥向浇筑顺序由中间到两端，再进行底板补平收浆。
     第三步。分3～4层依次浇筑腹板及横梁位置混凝土，纵桥向浇筑顺序不变。
     第四步。按照由低向高浇筑腹板上方及顶板、翼缘板混凝土，纵桥向浇筑顺序不变。
     4.4、箱梁砼浇筑工艺试验
     内模倒角附近砼振捣不到位容易发生露筋、蜂窝、麻面等表面缺陷，为解决内模倒角处砼捣固密实，提高现浇箱梁外观质量，拟在箱梁砼施工前，按砼浇筑顺序进行浇筑工艺试验，重点是内腹板倒角处的浇筑工艺。
     试验段按现浇模底立模（底、侧、内、端模）绑扎钢筋，波纹管。砼为经监理工程师批准的c50箱梁砼。砼浇筑用砼泵配布料管泵送下料，按设计浇筑顺序，先通过内模顶窗口浇捣底板砼，浇筑厚度25～30cm，再从腹板上口分层浇捣腹板与底板倒角砼。
     在砼振捣时，借用辅助工具，将振捣棒插入腹板内角。待砼浇筑高度超过内倒角上口20～25cm，且内模底倒角模口均匀流出浆液时，停止浇筑。通过工艺试验，拆模后根据砼外观质量，完善浇筑工艺，解决腹板位置砼露筋，蜂窝等缺陷。
     4.5箱梁砼浇筑施工要点
     1、必须按砼浇筑工艺试验后，经完善的砼浇筑顺序、工艺组织施工，每节段按2台泵送设备组织相应施工人员，施工机具，进行两个施工面施工。明确岗位职责，加强现场指挥、协调。
     2、加强底板与腹板内侧处砼浇筑，必须按顺序施工，即先从内模顶窗口浇一层底板砼，才能从腹板上口浇筑倒角砼，且在浇筑砼前，对腹板位置下的底板砼有序地进行二次振捣，解决该部位漏振，造成不密实状况。
     3、按斜面分层薄层浇筑，连续推进一次成型的顺序施工。有序分层下料，下料时每次宜量少、层薄，堆集料不得高于50㎝，不准利用振捣棒使砼长距离流动或运送砼。
     4、加强砼振捣，底板、腹板、顶板采用每分钟不少于4500脉冲频率的φ50插入式振捣器进行捣固。振捣棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒，上下略有抽动。分层浇筑时振捣棒插入下层50～100mm，每点振捣时间宜20～30s，砼停止下沉，不冒气泡、汽浆，表面平坦为宜。振捣棒可按直线行列移位或交错行列移位，移位距离宜为振动作用半径1～1.5倍。砼振捣时，应避免振捣棒碰撞波纹管、模板、钢筋及其它预埋件。砼应捣固密实，不漏振、欠振或过振。
     5、浇箱梁顶板（含翼缘板）砼时，砼浇筑时，由底处向高处，由两侧向中心进行。砼振捣先用插入式振动器振捣，再用专用振动梁振捣平整，辅以人工压实抹平，意在其初凝前作拉毛处理。必须确保顶板砼层厚度，且箱梁顶面标高满足规范要求。
     6、做好箱室内底板面的抹平工作要确保底板层厚度。
     7、在底板、腹板砼浇筑时，移动布料管时，应用编织袋把管口暂时封堵，避免砼料散落在内模或侧模模板上，及时清除残留在下料处模板面上的砼，避免因残留的砼夹杂在顶板原砼内，造成外观质量缺陷。
     8、按规范要求，控制砼浇筑前温度，应维持在5℃至28℃，入模温度不宜超过28℃并不应大于30℃，新浇砼与已硬化砼之间的温差不大于15℃～20℃，砼入模后30min，最大温升应小于30℃，内部最高温度不能高于75℃。
     要特别重视夏秋高温季节、雨季，冬春严寒季节时的砼浇筑施工，尽量选择适宜时间（高温季节选择下午7点～第二天上午7点，温度较低的时候；低温季节选择上午9点～下午8点温度较高的时候，雨季时应避免大雨、雷雨时间）浇筑砼，并按暑期或冬期施工措施组织施工。
     9、砼浇筑期间应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件、预应力管道等稳固及安全情况，当发现有松动变形或移位时，务必及时处理。
     4.6砼养护
     1、砼浇筑完成表面收桨后，及时覆盖养生。当砼终凝后，洒水养生，保持湿度，专人负责养护。
     2、要特别重视夏季高温季节的砼养护，在高温季节要避免已浇砼外露面受日晒，要加强洒水养护，在雨季内要加强支架基础的排水。
     3、加强养护时砼温度控制；
     预应力混凝土连续箱梁结构严格讲不属于大体积混凝土结构，但由于其几何构造及施工方面的一些特点，如连续箱形梁在支座截面、横隔板及锚固块处局部尺寸较大，可达1m左右，箱形梁混凝土的水化热温度发展规律与大体及混凝土结构相似，且水化热温度更高。箱形梁局部尺寸虽然较大但从施工角度和从保证梁体质量考虑不宜设冷却管等常用的降温措施，从而使箱梁混凝土水化热温度的峰值可达70℃。另外箱梁内部空间空气流通不畅等也是混凝土温度较高的原因。
     根据我们以往箱梁施工中的温度测试，箱梁水化热形成的温度/变化规律是：混凝土入模5小时以后，水化热温度开始迅速增长，到达温度峰值约为15小时左右，达到最高温度后，进入较缓慢的降温阶段，完全降至和环境温度相同约需5～15天。水化热温度的发展与大体积混凝土水化热温度规律相似。
     混凝土最高温度为53～70℃。比较跨中截面和支座截面的顶、底板测点可以发现，支座截面测点温度值高于跨中截面测点，说明局部尺寸大小对水化热温度具有明显影响。并可知箱梁腹板中部温度高于顶、底板测点温度，由此推测支座截面腹板中间部位最高温度值应高于70℃。