除锈防腐施工技术及方案

除锈防腐施工技术及除锈防腐施工技术及方案范围本工艺适用于本工程所有钢材的防腐蚀施工使用。施工准备2.1材料2.1.1本工程防腐材料的选用符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。本工程防腐底漆采用有银色防锈漆；防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调和漆等。各种防腐材料均符合国家有关技术指标的规定，并有产品出厂合格证。2.2主要机具：铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子和附件等。2.3作业条件：2.3.1防腐涂装工程前地下室预埋完成金属接线盒施工完毕，并符合设计要求。2.3.2防腐涂装作业现场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员和中毒事故。2.3.3露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。操作工艺3.1工艺流程：方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。3.3.6底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3.4面漆涂装：3.4.1面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3.4.2面漆在使用过程中应不断搅合，涂刷的和方向与上述工艺相同。3.5涂层检查与验收3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚度仪测定漆膜厚度，漆膜测厚度仪一般测定3点厚度，取其平均值。质量标准4.1保证项目应符合下列规定：4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽。处理后的钢材表面应无铁锈、杂物、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。4.1.3不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。4.2基本项目应符合下列规定：4.2.1涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。4.2.2构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷。漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构建数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收》的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约为50mm的测点干漆膜厚度的平均值。干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5—26项目检验方法构件制造的干漆膜厚度干漆膜总厚度成品保护5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层。5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖，防止涂层破坏。5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。应注意的质量问6.1涂层作业气温应在5~38°C之间为宜，当天气温度低于5°C时，应选用相应的低温涂层材料施涂。6.2当气温高于40°C时，应停止涂层作业。因构件温度超过40°C时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。