PPAP系列表单模板

零件提交保证书编号：零件名称：零件号：安全和/或法规项□是□否图样更改等级：更改日期：附加工程更改：更改日期：图样号：采购订单号：重量(kg)：检查用辅助工具号：工具更改等级：批准日期：供应商资料供应商名称：供应商代码：地址：邮编：主机厂名称：XX汽车有限公司提交资料：□尺寸□材料□性能□外观以上提交资料对应的零件适用于注：该部件是否含有任何限制的或需要报告的物质。□是□否塑料件是否标注了相应的产品标识。□是□否提交原因首次提交□改为其它选用的结构或材料工程更改□二级供应商或材料来源更改工装：转移、更换、整修或添加□零件加工过程更改偏差校正□在其它地方生产零件工装停止使用期超过一年其它要求的提交等级（选择一项）等级1—只向本公司产品部提交保证书（若指定为外观项目，还应该提交外观件批准报告）等级2—向本公司产品部提交保证书和工装样件及有限的支持数据等级3—向本公司产品部提交保证书和工装样件及完整的支持数据等级4—向本公司产品部提交保证书和本公司规定的其它要求等级5—在供应商制造厂备有保证书、工装样件和完整的支持数据以供评审提交结果□尺寸测量结果□材料试验结果□性能试验结果□外观评价结果□统计过程数据提交结果评价以上提交结果满足所有图样和要求以上提交结果不完全满足所有图样和规范要求，其解释是声明我在此声明，本保证书使用的工装样件是我们的代表性零件，已符合XX公司图样和规范的要求，是在正常生产上使用规定的材料制造而成，没有不同于正常加工过程的其它操作。此外，我还保证这些工装样件是在—/8小时的生产节拍下制造出来的。与本声明有差异的地方我已在下面做了说明。解释/说明：印刷体姓名：黄XX职务：文秘电话号码：0755-5575456传真号码：0755-5575446供应商授权代表签字：日期：以下由XX公司填写零件提交保证书处理意见：□批准□拒绝零件功能批准:□批准□其它□放弃公司代表：日期：编号：XX.05.402-03尺寸结果DimensionalResults报告编号ReportNumber供应商名称Supplier零件号PartNumber检验机构名称NameofInspectionFacility零件名称PartName项目Item尺寸/规范Dimension/Specification供应商测量结果SupplierTestResults合格不合格1底漆膜厚25-30μm2627262928OK2中涂罩光漆25-30μm2727283025OK3罩光面漆25-30μm2825302928OK备注：检验员ExaminationClerk审核SuperiorVerification第页页Page—of—Pages编号：XX.05.402-03材料试验结果MaterialTestResults报告编号ReportNumber供应商名称Supplier零件号PartNumber材料名称NameofMaterial检验机构名称NameofInspectionFacility上海涂料质量监督检查站零件名称PartName试验类型TypeofTest额定值/规范Rating/Regular供应高测量结果SupplierTestResults合格OK不合格NotOK原漆外观无机械杂质符合合格漆膜外观及颜色柔和光滑平整,标准样板符合标准合格膜厚25-30μm28um合格固体含量％≥5455合格漆膜表干≤30min25min合格漆膜实干≤80℃/1h符合标准合格光泽6％符合标准合格硬度2H符合标准合格附着性级≤2符合标准合格备注：以上检验项目是按标准（一等品）非全项目检验。检验员ExaminationClerk审核SuperiorVerification第页共页Page—of—Pages编号：XX.05.402-04材料试验结果MaterialTestResults报告编号ReportNumber供应商名称Supplier零件号PartNumber材料名称NameofMaterial检验机构名称NameofInspectionFacility上海涂料质量监督检查站零件名称PartName试验类型TypeofTest额定值/规范Rating/Regular供应高测量结果SupplierTestResults合格OK不合格NotOK备注：以上检验项目是按标准（一等品）非全项目检验。检验员ExaminationClerk审核SuperiorVerification第页共页Page—of—Pages编号：XX.05.402-05性能试验结果PerformanceTestResults报告编号ReportNumber供应商名称Supplier零件号PartNumber材料名称NameofMaterial检验机构名称NameofInspectionFacility国家汽车质量监督检验中心零件名称PartName试验类型TypeofTest要求Requirement试验次数TestFREQ试件数量QTYTested供应高试验结果和试验条件SupplierTestResultsAndTestConditions合格OK不合格NotOK备注：见检验报告检验员ExaminationClerk审核SuperiorVerification第页共页Page—of—Pages编号：XX.05.402-06外观件批准报告报告编号：零件号：5305420AU图样号：适用车型：SQR7160A11零件名称：工程更改等级：更改日期：供应商名称：供应商代码：电话及地址：提交原因：□零件提交保证书□特殊样品□再提交□表面预处理□第一批发运□工程更改□其它外观评价供应商表面加工资料表面预处理评价XX公司代表签字质保部工程师产品部工程师仿桃木纠正并继续纠正和再提交表面特性合格颜色评价颜色下注三色数据标准样品代号标准样品批准日期材料类型材料来源色彩色调色品度亮度金属光泽颜色供货标志零件交接DL*Da*Db*DE*CMC红黄绿蓝淡深灰清晰高低高低外协说明：供应商代表：日期：质保部科长：日期：产品部科长：日期：第页共页编号：XX.05.402-07工艺设备调查表报告编号：供应商名称供应商代码零件名称零件号项目第一序第二序第三序第四序第五序第六序第七序工艺路线去静电底漆木纹制作罩光检验罩光品检入库技术要求表面无尘、无灰平整光滑、无气泡、针孔、颗粒、留痕、露底纹落清晰、冲洗干净表面平整光滑，不允许漆膜剥落、气泡、针孔留痕同第四序技术要求同第四序表面平整、光泽模具工位器具（工装卡具）物流车涂装台、涂装室转印槽涂装台物流车使用设备砂纸机压缩机、油水分离器、喷枪压缩机、油水分离器、喷枪、水洗机压缩机、油水分离器、喷枪、烘干室等检验用具目测、检样目测、检样目测、检样、随机目测、样件、随机目测、样件高低温箱、划格刀主要尺寸检查记录施工粘度18-22秒施工粘度18-22秒膜厚25-30um频次、抽检包装检查表面无灰无尘、无变形同技术要求同技术要求同技术要求同技术要求摆放整齐、装箱标识工序能力（Cpk/Ppk）1.8注：本表格由供应商或二级供应商认真填写，要求附工艺流程图，并加盖公章后将原件提交给XX公司产品部；本表格作为工装样件认可的主要依据之一；表格（工序拦）不够可续表；重要工序在项目第X序前打√，并在工序能力一栏中填写Cpk或Ppk数值，如Cpk=1.33或Ppk=1.67。编号：XX.05.402-08工装模具一览表报告编号：供应商名称供应商代码零件名称零件号序号工装（模具）类别工装（模具）名称工装（模具）号工装（模具）用途备注1234567XX公司质保部审核意见：审核人：测量系统分析报告报告编号：序号测量设备名称设备型号分辨率测量特征工序统计特性名称范围±公差重要度名称编号Cpk/Ppk偏倚线性GR&R123456789公司质保部审核意见：审核人：编号：XX.05.402-10二级供应商登记表报告编号：公司名称联系人（电话）序号产品/原材料图号材料材料来源（附材质试验报告）联系地址、人、电话12345678910注：本表格由二级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给XX公司产品部；本表格作为工装样件认可的主要依据之一。编号：XX.05.402-11二级供应商调查表报告编号：公司名称地址电话及传真法人代表邮编企业性质职工人数技术人员数联系人固定资产净值营运资金资产负债率短期负债通过认证的方式主要产品质保能力方面主要设备情况（型号、数量、技术状况、生产厂）：注：1、本表格由二级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给XX公司产品部；2、本表格作为工装样件认可的主要依据之一。编号：XX.05.402-18生产能力报告编号：供应商名称供应商代码零件名称零件号工序号生产流程主要生产设备工序节拍班次/人数主要检测设备检测内容产品合格率XX专线与否若不是XX专线，在同一设备上为哪些厂生产哪些产品，此生产线月生产量为多少是编号：XX.05.402-19二级供应商情况及运输情况报告编号：供应商名称供应商代码零件号及名称名称主要二级供应商配套哪些零件或材料是否正常供货为国内哪些主机厂配套有无进口配套产品，若有它的名称是什么从何处进口进口周期供应商为XX供货运输方式运输周期A11-3402010转向盘总成顺达芜湖汽车内饰件有限公司转向盘骨架、真皮、仿桃木是公路运输1小时编号：XX.05.402-20体系审核报告编号：供应商名称供应商代码体系审核内容合格品是否遵循先进先出原则/产品可追溯性不合格品控制情况控制文件（作业指导书）、特殊标记生产环境、生产组织布局检查一致性生产Cpk≥1.33设备维护编号：XX.05.402-21主要成本构成报告编号：供应商名称供应商代码零件名称零件号主要原材料价格（不含税）主要模具及工装价格（不含税价）模具分摊基数管理工人工资及人数一般操作工人工资及人数动能消耗（单件）镁合金10万60万102000×30=60，000800×150=120,0005聚氨脂发泡材料8万40万104编号：XX.05.402-22总结报告编号：供应商名称供应商代码审核人员意见：审核人员签字：是否具备为XX公司批量供货的能力（按公司的发展）真皮仿桃木安全气囊镁合金骨架轿车方向盘工艺路线压铸镁合金骨架G检验圆弧定位注塑ABSG检验自结皮发泡G桃木制作G修饰检验检验检验真皮缝制G成品入库组装品验编制：审核：批准：