原材料检验规范作业指导书

集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]原材料检验规范作业指导书ICSFORMTEXT
备案号：Q/SGXNY神光新能源有限公司企业标准Q/SGXNYSC00-11-45-2015原材料检验规范FORMTEXT
2015-08-15发布2015-8-20实施神光新能源有限公司发布目录TOC\o"1-2"\h\z\u1目的本规程对产品用外购钢材以及标准连接件、焊接材料进行了重要程度分级、规定了钢材以及标准连接件、焊接材料的抽样比例、检验检测方法和质量检验标准，以防止不合格钢材以及标准连接件、焊接材料的非预期入库，确保采购的原材料符合产品规定的要求。2范围本规程适用于钢板、角钢、圆钢、焊材、标准连接件的入厂复验和入库验收。3职责生产技术部技术员负责根据原材料对产品结构安全性的影响程度对原材料进行重要程度分级。生产技术部理化试验室负责对原材料进行理、化性能试验、无损检测以及有关外部委托检验。生产技术部质检员负责对原材料进行外观、尺寸检验，并负责组织取样、送样。生产技术部工艺人员负责对采购焊材进行工艺试验。生产技术部部长负责对质量异议的裁决。采购部负责对检验不合格的原材料的退货和重新采购。4相关标准GB700-2006碳素结构钢GB/T1591-2008低合金高强度结构钢GB/706-2008热轧型钢GB/T709-2006热轧钢板尺寸、外形重量及允许偏差GB5313-1985厚度方向性能钢板GB/T5213-2008冷轧低碳钢板及钢带GB/T3277-1991花纹钢板GB/T11263-2005热轧H型钢和剖分T型钢GB3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢钢板和钢带GB/T228-2002金属材料室内拉伸试验方法GB/T247-2008钢板和钢带检验、包装、标志及质量证书的一般规定GB/T2101-2008型钢验收、包装、标志及质量证书的一般规定GB/T2102-2006钢管验收、包装、标志及质量证书的一般规定GB/T8162-2008结构用无缝钢管GB/紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/紧固件机械性能螺母、粗牙和螺纹GB/T5780-2000六角头螺栓C级GB/T5781-2000六角头螺栓全螺纹C级GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB95-2002平垫圈C级弹性垫圈技术条件弹簧垫圈GB/T1228-2006钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229-2006钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1230-2006钢结构用高强度垫圈GB/T1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件紧固件公差螺栓、螺钉和螺母紧固件公差平垫圈JB4730-2005压力容器无损检测GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/T14957-1994熔化焊用焊丝GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢用焊丝GB/T12470-2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂5钢材以及标准连接件、焊接材料和锌锭重要性分级根据外购钢材以及标准连接件、焊接材料对产品结构安全性的影响程度将其重要性分为A、B、C三级。对产品质量、结构安全性有重大影响的以下外购产品为A级（1）铁塔、钢结构地脚、法兰、卷管用中、厚板（2）外径≥￠219mm无缝管（3）型号为∠100及以上角钢和[14以上槽钢（4）截面高度≥400mm的成型H型钢（5）规格在M20及以上的高强螺栓（6）焊条、焊丝对产品结构安全性有较大影响的以下外购产品为B级（1）除规定之外的钢板（2）外径￠219mm以下的无缝管（3）型号为∠75-∠100角钢（4）直径≥30mm的圆钢（5）截面高度＜400mm的H型钢。（6）规格在M20以下的高强度螺栓及普通六角头螺栓对产品结构安全性有影响的外购产品为C级（1）直径在￠89mm及以下的无缝管（2）型号在∠75以下的角钢以及[14（含）以下的槽钢（3）花纹钢板（4）扁钢（5）直径＜30mm的圆钢（6）开平板（7）宽带钢板6外购钢材以及标准连接件、焊接材料抽样检验及复验比例和复验内容的规定外购钢材（钢板、型钢、圆钢）复验比例、复验内容和检验抽样6.1.1以下情况之一按炉批号进行入厂复验：文件要求时；顾客要求时；不能确定材料的真实性或对材料的力学性能和化学成分有怀疑的；钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。从新纳入合格供应商名单但没有采购验证过的钢材生产单位或供应单位获得的钢材的（C级除外）。板厚大于或等于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板。钢材混批的（同一钢厂、同一批号）。复验及检验检测包括以下内容：按炉批号全数检查材料随货质量证明文件。逐张（A级钢板）、逐根（A级H型钢和A级钢管）或逐捆（钢厂出厂时的捆）检查面质量材料标志，规格、型号、尺寸和形位公差检测每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。钢材的化学成分和钢板的力学性能、冷弯性能。当要求时逐张对钢板进行超声波检测复验。当要求时对钢材进行Z向性能试验。6.1.2除规定以外的A级及B级钢材按以下规定进行复验和检验检测：按批全数检查材料随货质量证明文件。逐张（B级钢板）、逐根（B级钢管）或逐捆（钢厂出厂时的打捆）检查表面质量和材料标志。规格、型号、尺寸检验每批随机抽取3~4个试样进行检测。厂内组批（厂内组批是指同一钢厂、同一规格、同一型号、同一热处理、同一交货状态、同一质量等级、同一天进厂的，可由不同炉罐号组成）复验钢材的物理性能和冷弯性能。按钢厂批号化验钢材的化学成分。6.1.3C级钢材且壁厚≦6mm的型钢按以下规定进行复验：按批全数检查材料随货质量证明文件。按批（厂内组批）检查钢材表面质量和材料标志，规格、型号、尺寸和形位公差检测一般每批随机抽取3~4个试件进行检验。按批（厂内组批）进行钢材的化学成分复验。按批（厂内组批）进行拉伸试验。焊接材料复验比例以及复验内容按以下规定进行：a)采购新的焊接材料生产厂家的焊接材料必须经焊接工艺评定合格方允许正常采购。b)逐批(气体保护焊焊丝每批指由同一生产批号组成，每批重量不超过5吨；每批焊条是指由同一批号主要涂料的焊条组成，每批焊条最高不超过10吨。)检验焊材的质量证明书或出厂合格证文件。c）气体保护焊、埋弧焊用焊丝表面质量按每批的10﹪抽查；化学成分制取1—2份试样化验；形状、尺寸应抽查每批的5—10﹪，一般不少于10捆；熔敷金属抗拉试验和冲击试验抽查每批的1—2﹪，一般取2--4捆进行试验。每批焊条按以下比例及内容检验：焊条尺寸及药皮外观检验，不少于60根/批；焊条偏心度检验，不少于10根；药皮强度检验不少于6根；焊接工艺性能试验至少进行平焊位置试验一个；焊缝探伤试验，按每批取一个试样，化学分析每批一个试样；力学性能试验，按每项机械性能均取三个试样进行。e）对供货质量稳定的焊材供方焊缝探伤试验、焊缝力学性能试验、焊接工艺性能试验和冷弯性能试验可通过验证质量保证书或出厂合格证替代。标准连接件按以下内容及比例进行检验及复验：按批全数检查螺栓的质量证明书。按袋检查螺栓的出厂合格证。每批螺栓及与之配套的螺母和垫圈中的每一种规格抽取1-3个螺栓与螺母进行尺寸检测。螺栓硬度抽样要求：每种规格抽取1-2个螺栓进行硬度检测。螺栓楔负载试验抽样：当客户对螺栓楔负载试验有明确要求时，按照合同中顾客的要求进行抽样；当客户对螺栓楔负载试验没有明确要求时，根据供方在公司中的供货质量信誉对厂家的高强度螺栓楔负载试验每年抽样1-2次。7加倍检验与判定规则任何检验与化验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验结果所要求的任何一指标）即使有一个指标不合格，则整批判为不合格。8外购钢材的检验项目、检验标准及检验方法钢材随货质量证明文件的检验每一批钢材必须附有证明该批钢材符合标准要求的生产厂家质量证明书（原件），如从非材料生产单位采购的钢材则应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件（供材单位检验公章和经办人章必须为红章）。质量证明书中的内容至少包括：a）材料生产单位名称或厂标；b）发货日期c）材料制造标准号d）材料牌号e）炉（批）号、交货状态、重量、支数或件数f）材料名称、规格、尺寸（型号）、质量级别g）钢厂技术监督部门的印章钢材标志检验材料的明显部位应有清晰、牢固的钢印标志或其它标志如喷印、粘贴标签、挂标牌等，标志至少包含以下内容：材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家质量监督部门认可的标志、材料生产单位名称及检验印签标志。并与钢材质量证明书一一对应。钢材表面检验1）锈蚀等级要求：钢材表面锈蚀等级要求在C级以上，如果已达到D级，判为不合格。锈蚀等级标准：A级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B级：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经开始剥落的钢材表面；C级：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且普遍发生点蚀的钢材表面。2）钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮，钢板和钢带不得有分层，钢材表面允许存在少量的划痕或压痕，但深度不得超过钢材允许负偏差的一半。钢材表面不允许有油污，不允许涂防锈漆。钢材表面、侧面、内侧、外侧不允许存在重皮现象，各种钢材标识要清楚。钢材理、化性能检验标准8.4.1碳素结构钢8.4.1.1化学成分应符合表1的规定，化学成分偏差应符合表2的规定：表1:碳素结构钢（Q235）化学成分含量范围表牌号等级化学成分CMnSiSP不大于Q235A≯≯B≯C≯D≯表2：碳素结构钢（Q235）化学成分元素偏差表元素CMnSiSP允许偏差%上偏差下偏差//8.4.1.2拉伸性能和冲击性能应符合表3的规定:表3：碳素结构钢（Q235）机械性能表牌号等级拉伸试验冲击试验（V型缺口）屈服强度*REh/（N/mm），不小于抗拉强度Rm/N/mm2延伸率A/%，不小于温度°СV型冲击功（纵向）J不小于钢材厚度(直径)mm钢材厚度(直径)mm≤1616-4040-6060-100≤4040-6060-100100-150Q235A235225215215375-50026252422--B＋2027C027D-20278.4.1.3冷弯性能应符合表4的规定：表4：碳素结构钢（Q235）冷弯性能表牌号试样方向冷弯试验B=2aα=180°钢材厚度(直径)mm<60>60-100弯心直径dQ235纵a2a横1.5a2.5a注：B为试样宽度,a为试样厚度(直径)8.4.2低合金高强度钢8.4.2.1低合金高强度钢化学成分应符合表5的规定，化学成分元素含量允许偏差应符合表6的规定:表5：低合金高强度钢化学成分含量表牌号质量等级化学成分%CMnSiPSQ345A≤≤≤≯≯B≤≤≤≯≯C≤≤≤≯≯D≤≤≤≯≯E≤≤≤≯≯Q420A≤≤≤≯≯B≤≤≤≯≯C≤≤≤≯≯D≤≤≤≯≯E≤≤≤≯≯表6：低合金高强度钢元素偏差表元素CMnSiSP允许偏差%上偏差下偏差//8.4.2.2低合金高强度钢机械性能及冷弯性能应符合表7的规定表7：低合金高强度钢机械性能表牌号质量等级抗拉试验冲击试验冷弯试验屈服点σsMPa抗拉强度σbMPa延伸率δ5%冲击吸收能量(Kv2)a/J180°弯曲试验，d=弯心直径；a=试样厚度（直径）厚度（直径）mm≤16＞16-40＞40-63＞63-80≤4040-6363-100+200-20-40钢材厚度（直径，边长）mm不小于不小于不小于≤16>60-100Q345A345335325315470-630201919----d=2ad=3aB20191934---C212020-34--D212020--34-E212020---34Q420A420400380360520-680191818----d=2ad=3aB19181834---C191818-34--D191818--34-E191818---34注：[d=弯心直径；a=试样厚度（直径）]8.4.3建筑结构用钢8.4.3.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表8规定：表8：建筑结构用钢板的化学成分牌号质量等级厚度/mm化学成分（质量分数）/%CSiMnPSQ235GJB6～100≦≦～≦≦CD≦≦EQ345GJB6～100≦≦≦≦≦CD≦≦EQ390GJB6～100≦≦≦≦≦CD≦≦EQ420GJB6～100≦≦≦≦≦C≦≦DE8.4.3.2建筑结构用钢物理性能及冷弯性能：建筑结构用钢板的拉伸、弯曲、冲击性能应符合表9规定：表9：拉伸、弯曲、冲击性能表牌号质量等级屈服强度ReH/(N/平方毫米)抗拉强度，Rm/(N/平方毫米)伸长率A/%冲击功（纵向）Akv/J180度弯曲试验d=弯心直径，a=试样厚度屈强比，不大于钢板厚度/mm钢板厚度/mm6～16〉16～35〉35～50〉50～100温度℃不小于≦16〉16Q235GJB≧235235～355225～345215～335400～510≧232034d=2ad=3aC0D-20E-40Q345GJB≧345345～465335～455325～445490～610≧222034d=2ad=3aC0D-20E-40Q390GJC≧390390～510380～500370～490490～650≧20034d=2ad=3aD-20E-40Q420GJC≧420420～550410～540400～530520～680≧19034d=2ad=3aD-20E-40注1：1N每平方毫米=1MPa。注2：拉伸试样采用系数为的比例试样。注3：伸长率按有关标准进行换算时，表中伸长率A=17%与A50mm=20%相当。8.4.4有Z项性能要求的钢板8.4.4.1化学成分的含量：钢的含硫量应符合表10的规定：表10：厚度方向性能钢板含硫量Z项性能级别Z15Z25Z35含硫量%，不大于8.4.4.2物理性能：钢板厚度方向性能级别及其断面收缩率的平均值和单个值应符合表11的规定：表11级别断面收缩率%多个试样平均值单个试样值不小于Z151510Z252515Z353525型钢及钢板规格、尺寸及形位偏差检测弯曲度检测方法：1）每米弯曲度：用1米直尺贴在型钢或钢板的表面，用100毫米直尺测量型钢表面到直尺的最大距离，即为型钢的每米弯曲度。2）总弯曲度：把毫米的细钢丝两端固定在型钢或钢板两端，用100毫米直尺测量型钢表面到直尺的最大距离，即为总弯曲度。8.5.1热轧等边角钢8.5.1.1弯曲度等边角钢每米弯曲度不大于3毫米；5#以上角钢总弯曲度不大于总长度的%。8.5.1.2扭转目视等边角钢在长度方向上的扭转情况，不得有明显的扭转8.5.1.3截面尺寸偏差应符合表12的规定表12：热轧等边角钢截面尺寸允许偏差表型号允许偏差mm边宽度b边厚度d≤56±±＞56-90±±＞90-140±±＞140-200±±检测方法:用精度为的游标卡尺在距端头不小于750mm处测量角钢的边宽度b和边厚度d,测量6个点,记录最大偏差值。8.5.2热轧槽钢8.5.2.1弯曲度热轧槽钢每米弯曲度不大于3毫米；总弯曲度不大于总长度的%。8.5.2.2扭转目视槽钢在长度方向上的扭转情况，不得有明显的扭转。8.5.2.3截面尺寸偏差应符合表13的规定：表13：槽钢截面尺寸允许偏差表型号允许偏差mm高度h腿宽度b腰厚度d5-8±±±>8-14±±±>14-18±±>18-30±±±>30-40±±检测方法：用精度为的游标卡尺测量槽钢两端部截面，各测量4个点，或用精度为的测厚仪在槽钢全长范围内测量槽钢的腰厚，共测量6个点，记录最大偏差值。8.5.3热轧圆钢8.5.3.1弯曲度圆钢每米弯曲度不大于4毫米；总弯曲度不大于总长度的%。8.5.3.2圆钢直径允许偏差应符合表33的规定。表14：圆钢直径允许偏差表单位：mm圆钢直径7-2020-3030-5050-8080-110110-150允许偏差±±±±±±±8.5.4热轧H型钢8.5.4.1扭转目视H型钢在长度方向的扭转情况，H型钢不得有明显的扭转。8.5.4.2H型钢弯曲度及截面尺寸允许偏差应符合表15的规定。表15：H型钢允许偏差表单位：mm项目允许偏差图示高度（型号）高度H<400±≧400～<600±≧600±宽度（型号）宽度B<100±≧100～<200±≧200±厚度t1<16±≧16～<25±≧25～<40±≧40±t2<16±≧16～<25±≧25～<40±≧40±长度≦7m+40>7m长度每增加1m或不足1m时，在上述正偏差基础上加5mm翼缘斜度T（型号）高度≦300T≦%B。但允许偏差的最小值为1.5mm（型号）高度〉300T≦%。但允许偏差的最小值为1.5mm弯曲度（型号）高度≦300≦长度的%适用于上下、左右大弯弧（型号）高度〉300≦长度的%中心偏差S（型号）高度≦300且（型号）宽度≦200±（型号）高度〉300或（型号）宽度〉200±腹板弯曲度W（型号）高度<400≦≧400～<600≦≧600≦端面斜度ee≦%(H或B)但允许偏差的最小值为3.0mm8.5.5热轧钢板8.5.5.1钢板不平度应符合表36规定：表16：钢板不平度标准mm公称厚度测量单位长度不平度3-5>5-8>8-15>15-25>25-40100098776注：上表规定的不平度只适用于屈服点下限不超过460MPa的钢板，屈服点超过的以及经调质处理的钢板，其不平度的最大值为上表规定的倍。8.5.5.2钢板厚度允许偏差应符合表37的规定：表17：钢板厚度允许偏差表单位：mm注：按普通精度公称宽度1500-1800，连轧钢板及钢带厚度上偏差++++++++++下偏差注：按公称宽度1500-2500，单扎钢板厚度3-55-88-1515-2525-4040-6060-100100-150150-200200-250上偏差++++++++++下偏差0000000000检测方法：用0.01mm精度超声波测厚仪沿钢板轧制方向在两侧及中间检测各检测6点，取其最大偏差值。8.5.5.3钢板长度、宽度允许偏差a)钢板长度允许偏差应符合表18规定：表18：钢板长度允许偏差mm注：按单扎钢板钢板长度长度允许偏差2000-4000+2004000-6000+3006000-8000+4008000-10000+500+750+1000注：剪切后平整的热轧钢板，其长度偏差允许增加20mm。b)钢板宽度允许偏差应符合表19的规定:表19：钢板宽度允许偏差mm注：按单扎钢板公称厚度宽度宽度允许偏差3-16≤1500+100＞1500+150＞16≤2000+200＞2000-3000+250检测方法：用钢卷尺在钢板两侧以及中间测量，记录偏差最大值。8.5.6热轧扁钢8.5.6.1扭转：目视扁钢在长度方向上的扭转情况，扁钢不得有明显的扭转8.5.6.2端头切斜：扁钢的端头切斜应正直，切斜不得大于以下规定：宽度≦100mm的扁钢，不得大于6mm；宽度〉100mm的扁钢，不得大于8mm。8.5.6.3扁钢的截面尺寸允许偏差应符合表40的规定。表20：扁钢截面尺寸允许偏差表宽度厚度尺寸允许偏差尺寸允许偏差普通级较高级普通级较高级10～50++3～16++〉50～75++〉75～100++〉16～60+%%+%%〉100～150+%%+%%注：在同一截面任意两点测量的厚度差不得大于厚度公差的50%8.5.6.4扁钢的弯曲度应符合表21的规定：表21：扁钢弯曲度表单位：mm精度级别弯曲度，不大于每米弯曲度总弯曲度普通级4交货长度的%较高级交货长度的%8.5.7花纹板8.5.7.1基本厚度和纹高：花纹钢板的基本厚度和允许偏差应符合表22的规定。表22：花纹钢板基本厚度和允许偏差表单位：mm基本厚度允许偏差纹高±不小于±不小于＋不小于8.5.7.2化学成分和机械性能验证：采用检查供方随货质量证明文件形式进行验证。8.5.8结构用8.5.8.1弯曲度：钢管的弯曲度应符合表23的规定：表23：结构用无缝钢管的弯曲度表单位：mm钢管壁厚≦15mm〉15mm～30mm>30mm或外径≧351mm弯曲度（不大于）1.5mm/m2.0mm/m3.0mm/m8.5.8.2钢管外径、椭圆度以及壁厚允许偏差应符合表24的规定：表24：结构用无缝钢管外径及壁厚允许偏差表钢管尺寸允许偏差外径D<50±≥50±1%壁厚d≤4±%(最小值为±4-20+15%——%>20±%检测方法：钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量，每捆记录偏差最大值。钢管的内外表面应在充分照明条件下进行目视检查。理、化试验方法及检验方法8.6.1机械性能试验包括拉伸、弯曲、冲击试验，拉伸试验按GB228规定的试验方法，弯曲试验按GB232规定的方法，试验设备均为WE-600型液压式万能材料试验机；冲击试验按GB2106（常温）及GB4159（低温）规定的试验方法，试验设备为JB-30B冲击试验机。8.6.2化学成分的检测按GB223的规定，C、S成分分析所用设备为微机碳硫自动分析仪，Si、Mn、P成分分析设备为HV-4B全显示分光光度计。弯曲、冲击、拉伸试样的制作规定8.7.1弯曲试样：试样形式及尺寸1）圆形试样，直径不大于20mm时，试样与材料的横截面相同；若直径大于20mm时，应加工成直径为20mm的试样，并尽量保留一侧表面。2）矩形试样横截面的材料厚度不大于20mm时，试样厚度与材料厚度相同，试样宽度为试样厚度的2倍，但不得小于10mm；矩形横截面的材料厚度大于20mm时，试样厚度应加工成20mm厚，并保留一个原表面，其宽度应加工成30mm.3）标准试样尺寸见下表25：表25标准弯曲试样尺寸单位:mm规格长度宽度厚度备注≧3～102002倍试样厚度原厚度3～5，厚度为10〉10～142202倍试样厚度原厚度〉14～202502倍试样厚度原厚度〉20250矩形：3020圆形：208.7.2夏比（v型）冲击式样8.7.2.1钢材冲击的试样一般有：10×10×55mm，5×10×55mm。对于厚度不小于12mm的钢板、钢带、型钢或直径不小于16mm的棒钢作冲击试验时，应采用10×10×55mm的试样，对于厚度为6mm～12mm的钢板、钢带、型钢或直径为12mm～16mm的棒钢做冲击试验时，应采用5×10×55mm的试样，冲击式样可保留一个轧制面。具体见下表26：表26夏比(v型)冲击试样单位：mm范围尺寸a≧12（钢带、钢板、型钢）d≧16（棒钢）10×10×55a<12(钢带、钢板、型钢)12≦d<16(棒钢)5×10×558.7.3拉伸试样8.7.3.1术语及符号：A.平行长度（L）试样两头部或两夹持部分的平行长度。mmB.试样原始标距（l0）：试验前的标距。mmC.试样直径（d0）：圆形试样平行长度部分的直径。mmD.原始厚度（a0）：矩形、弧形试样的原始厚度。mmE.原始宽度(b0)：矩形、弧形试样的原始宽度。mmF.横截面积(F0)：试样平行部分的横截面积。mmG.圆弧半径(r)：带头试样从头部到平行部分过度圆弧半径。mm8.7.3.2一般规定：拉伸试样分短比例试样和定标距试样两种，我们常用为短比例试样。短比例试样按公式：L0等于K乘F0的平方根计算而得的试样。短比例试样系数：K=，8.7.3.3拉伸试样的分类：拉伸试样一般分为三类：圆形、矩形和异形。1）圆形试样：圆钢、线材及钢板厚度不大于25mm（根据试验机能力，定为大于20mm）的一般采用圆型试样，根据钢材厚度制作尽可能大的短比例试样；对于厚度大于16mm的钢管，应根据钢管壁厚制成尽可能大的圆形短比例试样；焊缝及熔敷金属母材大于20mm的也采用圆形试样。试样尺寸见下表27：表27圆形拉伸试样尺寸单位：mm规格长度直径（厚度）>10～≦16260原直径>16～≦25380原直径>25210d=102）矩形试样：板材一般采用矩形试样，型钢可参照板材制成相应的矩形试样。试样尺寸见下表28：表28矩形拉伸试样尺寸单位：mm规格长度宽度厚度≧3～≦825020原厚度>8～≦1227020原厚度〉12～≦1637025原厚度〉16～≦2040030原厚度>20210--d=103）异型试样：管材一般采用异型试样，拉伸试样尺寸如下表29、表30：表29（纵向弧形）管D（50-70）拉伸试样尺寸单位：mm规格（厚度）宽度长度厚度≧3～≦615225原厚度〉6～≦1015235原厚度表30管D〉70规格（厚度）宽度长度厚度〉10～≦1620340原厚度钢材机械性能取样规范8.8.1钢板应在钢板宽度1/4处切取拉伸，弯曲或冲击样坯，如钢板宽度不足，样坯中心可向中部位移，如图所示：8.8.2型钢型钢应在腿部切取拉伸、弯曲或冲击样坯。如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部位移，对于腿部有斜度的型钢，可从腰部1/4处取样，经协商也可以从腿部取样进行机加工；对于不等边角钢，可从任一腿部取样，具体位置如图：8.8.3圆钢当机加工和试验能力允许时，按图3a切取全截面试样，其余按图3b、3c、3d所示：8.8.4钢管：8.8.4.1如果钢管尺寸允许，应切取10-5mm最大厚度的横向冲击试样，切取横向试样的钢管试样最小外径Dmin(mm)按下式计算：Dmin=（t-5）+(t-5)如果钢管不能取横向冲击试样，则应切取10-5mm最大厚度的纵向试样。8.8.4.2无缝钢管在试验能力允许的条件下取纵向全厚度试样如图所示：8.8.4.3对于焊管，应在远离焊缝90°取样。8.8.5样坯加工余量的选择8.8.5.1用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于20毫米。8.8.5.2冷剪样坯所留的加工余量按表31选取：直径或厚度加工余量≦44〉4-10厚度或直径〉10-20108.8.6熔敷金属及焊接接头取样规定8.8.6.1试样制备的一般要求：1）试板的截取方向应符合相关的产品制造规范或冶金产品标准的规定。2）不能利用的区段不得小于25mm，如果无特殊要求，样坯允许矫直。8.8.6.2焊缝及熔敷金属拉伸及焊接接头冲击样坯取样方法：对于钢材自切割面至试样边缘的距离不得小于8mm。取样位置如图5所示:焊接接头拉伸及弯曲样坯，上应取试件的全厚度，拉伸试件厚度不超过30mm时，应按如图5b所示截取，且样坯应付该试件的全厚度，横弯样坯如厚度超过20mm时，应按图5c所示截取：图5b焊接接头拉伸试样取样位置（s>30）图5焊接接头弯曲试样取位位置（s>40）侧弯见表32表32〉20-3515〉35209螺栓检验项目、检验标准及检验方法随货质量证明文件检验每一批螺栓必须有证明该批螺栓符合标准要求的厂家质量证明；质量证明书上的规格、级别应与实物相符。螺栓标志、外观及包装检验1）规格较大（在M20以上）的普通六角头螺栓以及等级在以上(包括的高强度六角头螺栓在螺栓头部或侧面要求有明显的标识；2）用袋进行包装的螺栓，要求每袋内均有合格证，并且每袋上都要有明显的标识，标识内容有：等级、规格、数量、日期等；3）产品应清除污垢和金属屑，无金属镀层的产品表面应涂有防锈剂。在正常运输和保管条件下，应保证自出厂之日起半年内不生锈。表面状态检验1）产品不得有裂缝、凹坑、皱纹和切痕缺陷；2）镀锌层结合牢固，具有使用性平滑，并不得有漏镀现象3）螺栓螺母表面尤其是螺纹部分不允许存在锌渣，螺栓螺母配合公差良好；对于内螺纹，无论是先攻丝还是在热镀锌后攻丝均可；4）锌层厚度要求：对于直径＜20mm的螺栓，局部锌层厚度不小于35μm，平均锌层厚度不小于45μm；对于直径≥20mm的螺栓，局部锌层厚度不小于45μm，平均锌层厚度不小于55μm。螺栓外型尺寸检验检查项目：螺栓长度l、无扣长度ls、无扣部分直径ds，螺栓头对边尺寸s对角尺寸e及厚度k、螺母对角尺寸s对角尺寸e及高度k，螺栓螺母配合情况等。如合同中顾客有要求时，按合同要求。9.4.1螺栓尺寸应符合以下表格的要求：（1）普通六角头螺栓基本尺寸符合表33的规定表33DM12M16M20M24M30M36M42M48M56M64dsd±d±d±d±d±d±1d±1d±1d±d±K±10±±15±±±26±30±35±40±eminsmax18243036465565758595Smin3545续表33DM14M18M22M27M33M39M45M52M60dsd±d±d±d±d±1d±1d±1d±d±K±±14±17±21±25±28±33±38±eminsmax212734415060708090Smin334049（2）C级六角螺母基本尺寸应符合表34的规定表34DM12M16M20M24M30M36M42M48M56M64emin71．3mmaxmminsmax18243036465565758595Smin3545续表34DM14M18M22M27M33M39M45M52M60eminmmaxmminsmax212734415060708090Smin334049（3）C级平垫圈尺寸应符合表35的规定。表35螺纹直径内径外径厚度公称（min）Max公称（max）Min公称maxmin61289161011202122414281630320223732426444303356436394066564（4）高强度大六角头螺栓基本尺寸符合表36的规定。表36dM12M16M20M22M24M27M30dsD±d±d±D±d±d±d±k±10±±14±15±17±±emin39．5545．2050．8555．37Smax21273436414650Smin3335404549（5）高强度大六角头螺母基本尺寸符合表37的规定。表37DM12M16M20M22M24M27M30emin39．5545．2055．37mmax12．317．123．624．227．630．7mmin11．8716．419．422．322．926．329．1Smax21273436414650Smin3335404549（6）钢结构用高强度垫圈应符合表38的规定。表38规格（螺纹大径）12162022242730d1min13172123252831maxd2minmax25334042475256Sminmaxd3minmax9.4.2螺栓长度应符合以下规定（1）普通六角头螺栓长度及公差应符合表39的规定。表39L25-3035-5055-8090-120130-150160-180200-240260-300320-400420-500公差±±±±±2±4±±±±（2）钢结构用大六角头螺栓长度及公差应符合表40的规定。表40l35-5055-8085-120130-150160-180190-240公差±±±±2±4±螺栓硬度以及楔负载检验A螺栓硬度以及楔负载标准值应符合下表41的要求：表41螺栓硬度及强度表性能等级＊≤16mm>16mm硬度HRB89-100HRC22-32HRC23-34HRC32-39楔负载强度（MPa）≥420≥520≥600≥800≥820≥1040B、螺母硬度应符合表42的规定：表42螺栓等级螺母等级5681012硬度≤M16：≥HRB64M16-39：≥HRB70≥M39：≥HRB63≤M16：≥HRB70M16-39：≥HRB76≥M39：≥HRB68≤M16：≥HRB81M16-39：≥HRB88≥M39：≥HRB83HRC20-38对M39以上，为HRC18-38HRC28-38对M39以上，为HRC23-38注：1.性能等级较高的螺母，可以替换性能等级较低的螺母。2.8（大于M16的c级螺母）、10、12级的螺母应淬火并回火处理。3.螺母硬度仅作为参考值。钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副的检验螺栓连接副型式包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。9.6.1连接副的尺寸应符合以下表43、44中规定：表43单位：mm螺纹规格Ｍ１６Ｍ２０Ｍ２２Ｍ２４dsd±d±d±d±K10±13±14±15±K″max17192123K″max30374144　　　　表44　　　　　　　　　　　　单位：mmL40~5055~8085~120130~150150~180公差L±L±L±L±2L±4螺母尺寸按表45的规定表45螺纹规格DM16M20M22M24eMinsMax27343641Min333540mMaxMin9.6.2机械性能1）对螺栓实物进行楔负载试验时，当拉力载荷在表46规定的范围内，断裂应发生在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处。表46螺纹规格dmm性能等级别拉力载荷（As×σb），NMinmaxM16163000195000M20255000304000M22315000376000M243670004380002）螺栓硬度１０．９Ｓ洛氏硬度为HRC33~393）螺母硬度１０Ｈ级螺母硬度最小为HRB98，最大为HRC284）垫圈硬度垫圈的硬度应为HRC35~4510焊接材料检验埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂10.1.1焊丝：焊丝的化学成分应符合表47规定焊丝牌号CMnSiSPH08A≤~≤≤≤H08MnA≤~≤≤≤H10Mn2≤~≤≤≤H08Mn2Si≤~~H08Mn2SiA~≤≤10.1.2尺寸焊丝尺寸应符合表48规定。表48焊丝尺寸公称直径极限偏差，，，0～10.1.3焊丝表面质量焊丝表面应光滑，无毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺陷或其他不利于焊接操作以及对焊缝金属性能有不利影响的外来物质。焊丝表面允许有不超出直径允许偏差之半的划伤及不超出直径偏差的局部缺陷存在。焊丝表面镀层应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀及镀层脱落等。10.1.4焊剂焊剂内应无杂质，SJ101粒度为10-60目；HJ431颗粒度为8-40目。检测方法：目视检验。10.1.5焊丝-焊剂组合焊缝金属射线探伤应符合GB/T3823中Ⅰ级10.1.6熔敷金属力学性能10.1.6.1熔敷金属拉伸试验结果应符合表49规定：表49拉伸试验焊剂型号抗拉强度Mpa屈服强度MPa伸长率δs%F4**-H***415~550≥330≥22F5**-H***480~650≥400≥2210.1.6.2熔敷金属冲击试验结果应符合表50规定。表50冲击试验焊剂型号冲击功吸收J试验温度℃F**0-H***F**2-H***F**3-H***F**4-H***F**5-H***F**6-H***270-20-30-40-50-6010.1.7检验方法焊丝化学成分分析从焊丝上取样。10.1.8熔敷金属力学性能试验10.1.8.1力学性能试件制备A）试件按平焊位制备，焊前焊剂应在250~400℃烘干1~2时或按制造厂推荐的烘干规范进行。B）当要求试件在焊态和热处理时，应制备两块试件或一块能足够提供两种状态的试件，当采用一块试件时，将一块试件横切成两块，一块为焊态，另一块为热处理状态。C）试件焊前应予以反应变或拘束，以防止角变形。焊后角变形大于5°的试件应予报废，不允许矫正。D）采用直径为4.0mm焊丝按表6规定的规范进行焊接，也可按供需双方，采用制造厂推荐的焊接规范进行其他直径焊丝的试验。E）每一焊道施焊前，用测温笔或表面温度计测量试件中部距焊缝中心线25mm处的温度，并控制在表51规定的范围内。如果焊接中断，重新启焊时，需将试件予热到表51规定的道间温度范围内。表51参考焊接规范焊丝规格mm焊接电压A电弧电压V电流种类焊接速度m/h道间温度℃焊丝伸长长度mm550±2030±2直流或交流18±135~16513~19600206502119~32F)第一层焊1~2道，焊接电流比规定值适当降低。最后一层焊3~4道，其余各层焊2~3道，焊缝与母材之间应平滑过渡，余高要均匀，其高度高度不得超过3mm。G)试件的热处理试件装炉前的炉温不得高于300℃，然后以不大于200℃/h的升温速度加热到620℃±15℃，保温后以不大于190℃/h的冷却速度炉冷至320℃，然后炉冷或空冷至室温。也可根据供需双方协议，采用其他热处理规范。10.1.8.2熔敷金属拉伸试验A）从射线探伤后的试件上加工一个熔敷金属拉伸试样。B）熔敷金属拉伸试验按GB/T2652进行。C)熔敷金属冲击试验D)从熔敷金属拉伸试样的同一试件上加工一组5个冲击试样。e)熔敷金属冲击试验按GB/T2650和表5规定的试验温度进行。F)在计算平均值时，应舍去5个值中的最大值和最小值，余下3个值中有2个值不小于27J，另一个值不小于20J。三个值的平均值应不小于27J。气体保护电弧焊用焊丝10.2.1焊丝的化学成分应符合表52规定。表52焊丝型号CMnSiPSER50-6~~~≤≤10.2.2熔敷金属力学性能应符合表53规定表53焊丝型号保护气体抗拉强度σMPa屈服强度σMPa伸长率δ%ER50-6CO2≥500≥420≥22注：当伸长率超过最低值时，每增加1%，屈服强度和抗拉强度可减少10MPa，但抗拉强度最低值不得少于480Mpa，屈服强度最低值不得少于400MPa。10.2.3熔敷金属V型缺口冲击试验结果应符合表54的规定。表54焊丝型号试验温度，℃V型缺口冲击功，JER50-6-29≥2710.2.4焊缝射线探伤应符合GB3323中的Ⅱ级规定。10.2.5焊丝的表面质量10.2.5.1焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作能具有不良影响的杂质。10.2.5.2焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现起鳞与剥离现象。10.2.6焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。10.2.7焊丝的松弛直径和翘距应符合表55的规定。表55焊丝直径焊丝盘（卷）外径松驰直径翘距松弛直径/5200≥250≤松弛直径/10300≥350≥350≥40010.2.8检验方法焊丝的化学分析试样应取自成品焊丝，并备有足够重复分析用的试样。10.2.9熔敷金属力学性能试验同钢材检验。10.2.10试样制备同埋弧焊。10.2.11在焊接过程中应保持道间温度，并按下表56焊接条件进行焊接。焊丝型号预热温度道间温度焊后热处理温度ER50-6不需要150±15不需要如果必须中断焊接，在中断期间允许将试件在静止的空气中冷却到室温。当重新焊接时，试件应加热到上表规定的道间温度。表57焊丝直径，mm保护气体CO2送丝速度，mm/s190±10102±5电弧电压，V27-3126-30焊丝电流，A260-290330-360极性直流反接电极端与工件距离，mm19±3焊接速度，mm/s±预热温度和道间温度，℃见表56注：送丝速度、电极端与工件距离为参考数值。焊条检验10.3.1焊条直径、长度及夹持端长度应符合下表58要求表58单位mm焊条直径焊条长度夹持端长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差±350-400±10-30±5350-40010-30400-45015-35检验方法：用游标卡尺检测3点，记录其中偏差最大值。10.3.2药皮应均匀紧密包覆在焊芯周围，整条焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂缝、气泡、杂质及剥落等缺陷。10.3.3焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。10.3.4焊条的偏心度应符合表59的规定表59焊条直径（mm）焊条偏心度5%5%4%10.3.5检验方法10.3.5.1用肉眼检验药皮表面不得有裂缝、剥落等缺陷。10.3.5.2将水平位置焊条从1米高处自由落到厚度≥14㎜的水平放置的光滑平整钢板上，检查药皮不应有剥落的现象。10.3.5.3用精度㎜的游标卡尺在距离焊条端头25㎜以上处测量焊条加焊芯的直径，然后磨掉一侧药皮，测量焊芯到另一侧药皮的距离1，在其相近时，磨掉另一侧药皮，测量焊芯到另一侧药皮的距离2，则焊条偏心度=2︱T1－T2︱÷（T1+T2）×100﹪每根焊条检验测定2个偏心度数值，第二个测量偏心度点离第一个测量偏心度点不应小于100㎜。10.3.6熔敷金属化学成分10.3.6.1熔敷金属化学成分的含量应符合下表60的规定焊条型号MnSiSPNiCrMoVE4303--≤≤E4316≤≤≤≤≤≤≤≤E5016≤≤≤≤≤≤≤≤E5516≤≤--≥≥≥≥10.3.6.2检验方法验证供方提供的质量保证书和合格证中的各元素的含量是否符合规定要求。按规定检验Mn、Si、S、P含量。10.3.7力学性能熔敷金属标准试样的拉伸性能及冲击功应符合表61的规定：表61焊条型号抗拉强度N/mm2屈服点N/mm2伸长率%夏比V型冲击功J不小于不小于不小于5个试样中3个平均值E43034203302227E43164203302227E50164904002227（-30℃）E55165404401727检验方法：按埋弧焊丝试样制备及试验方法，如需要，角接接头工艺评定试验试件要求按以下规定：1）凹型接头角焊缝a．角焊缝表面应无裂纹、夹渣、焊瘤及表面气孔。b.角焊缝的焊腿尺寸应符合表62的规定。表62单位:㎜焊条型号焊条直径试板尺寸焊接位置焊脚尺寸板厚板长4303300立≤≤≤43165016300立≤≤平≤55166300立、仰≤10350≤平≥12450≥2）凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表36的规定。表63单位：㎜焊脚尺寸凸度（不大于）两焊脚之差（不大于）≤≤≤≤焊缝未熔合的深度不大于最小焊脚的25%。检验方法1）用肉眼检查焊缝表面有无裂纹、夹渣及表面气孔。2